CN109201320A - 一种含易浮脉石铜钴矿的选矿方法 - Google Patents

一种含易浮脉石铜钴矿的选矿方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种含易浮脉石铜钴矿的选矿方法，向含易浮脉石铜钴矿的原矿矿浆中加入起泡剂BKF进行易浮脉石预浮选，得到易浮脉石泡沫和易浮脉石预浮选后矿浆；向易浮脉石泡沫中加入脉石矿物抑制剂和铜钴矿物捕收剂，进行预浮脉石矿物再选和扫选，得到第一铜钴粗精矿；向易浮脉石预浮选后矿浆中加入pH调整剂、铜钴矿物活化剂、铜钴捕收剂和起泡剂BKF，进行铜钴粗选和铜钴扫选，得到第二铜钴粗精矿；将第一铜钴粗精矿与第二铜钴粗精矿混合在一起，进行再磨，得到再磨后粗精矿矿浆；对再磨后粗精矿矿浆进行精选，即得到铜钴精矿。本发明能够实现对易浮脉石矿物的有效抑制，在保证铜钴精矿品质的同时，提高铜钴回收率，增加企业经济效益。

Description

一种含易浮脉石铜钴矿的选矿方法
技术领域
本发明涉及铜钴矿选矿技术领域，尤其涉及一种含易浮脉石铜钴矿的选矿方法。
背景技术
硫化铜钴矿是钴的重要来源之一。受矿石成因影响，部分硫化铜钴矿中含有较多的滑石、蛇纹石、辉石、绿泥石等易浮脉石矿物，而这些易浮脉石矿物天然疏水性强，可浮性极好，因此如果采用常规浮选工艺对这种铜钴矿进行浮选，那么这些易浮脉石矿物会随着目的矿物大量上浮，从而会造成粗选产率过大。为了保障精矿品位，现有铜钴矿选矿方法中通常需要添加大量高分子抑制剂，如羧甲基纤维素、瓜尔胶、淀粉等，但大量高分子抑制剂的使用不仅会恶化浮选矿浆环境，而且会对铜钴矿物的有效回收产生不利影响，降低企业经济效益。
发明内容
为了解决现有铜钴矿的选矿方法中易浮脉石影响浮选效果，而使用大量高分子抑制剂会恶化浮选矿浆环境，对铜钴矿物的有效回收产生不利影响等技术问题，本发明提供了一种含易浮脉石铜钴矿的选矿方法，能够实现对易浮脉石矿物的有效抑制，在保证铜钴精矿品质的同时，提高铜钴回收率，增加企业经济效益。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种含易浮脉石铜钴矿的选矿方法，包括以下工序：
工序1、对含易浮脉石铜钴矿的原矿进行磨矿，从而得到原矿矿浆；
工序2、向所述原矿矿浆中加入起泡剂BKF，进行易浮脉石预浮选，从而得到易浮脉石泡沫和易浮脉石预浮选后矿浆；
工序3、向所述易浮脉石泡沫中加入脉石矿物抑制剂和铜钴矿物捕收剂，进行预浮脉石矿物再选和预浮脉石矿物再选扫选，从而得到第一铜钴粗精矿和第一尾矿；
工序4、向所述易浮脉石预浮选后矿浆中加入pH调整剂，调整矿浆pH值为9～10，然后依次加入铜钴矿物活化剂、铜钴捕收剂和起泡剂BKF，进行铜钴粗选和铜钴扫选，从而得到第二铜钴粗精矿和第二尾矿；
工序5、将所述第一铜钴粗精矿与所述第二铜钴粗精矿混合在一起，并进行再磨，从而得到再磨后粗精矿矿浆；
工序6、向所述再磨后粗精矿矿浆中加入脉石矿物抑制剂和铜钴捕收剂，并进行精选，从而得到铜钴精矿；
其中，所述起泡剂BKF为松醇油、聚丙二醇烷基醚、甲基异丁基甲醇按照3:1:1的重量比混合而成的配合物。
优选地，在工序1中，磨矿细度为-0.074mm粒级占55％～75％。
优选地，在工序2中，所述起泡剂BKF的用量为7～35g/t原矿。
优选地，在工序3中，所述脉石矿物抑制剂采用羧甲基纤维素、瓜尔胶、淀粉中的至少一种，并且其用量为50～500g/t原矿；所述铜钴矿物捕收剂采用丁基黄药、戊基黄药中的至少一种，并且其用量为5～100g/t原矿；所述预浮脉石矿物再选进行1次，所述预浮脉石矿物再选扫选进行1～2次。
优选地，在工序4中，所述pH调整剂采用石灰或碳酸钠中的至少一种；所述铜钴矿物活化剂为硫化钠、硫氢化钠、硫化铵中的至少一种，并且其用量为10～500g/t原矿；所述铜钴捕收剂采用硫氨酯、丁基黄药、戊基黄药、丁铵黑药、异丁基钠黑药中的至少一种，并且其用量为10～200g/t原矿；所述起泡剂BKF的用量为7～56g/t原矿；所述铜钴粗选进行1～2次，所述铜钴扫选进行2～3次。
优选地，在工序5中，再磨细度为-0.045mm粒级占70％～85％。
优选地，在工序6中，所述脉石矿物抑制剂采用羧甲基纤维素、瓜尔胶、淀粉中的至少一种，并且其用量为20～100g/t原矿；所述铜钴捕收剂采用硫氨酯、丁基黄药、戊基黄药、丁铵黑药、异丁基钠黑药中的至少一种，并且其用量为5～35g/t原矿；所述精选进行2～3次。
由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明所提供的含易浮脉石铜钴矿的选矿方法先通过对原矿矿浆进行易浮脉石预浮选，使滑石等易浮脉石矿物被率先脱除，优化了易浮脉石预浮选后矿浆的浮选环境，有效解决了易浮脉石与铜钴矿物同步浮选时因精选抑制剂大量使用而造成的中矿循环量大、铜钴精矿品质差、铜钴矿物损失高的难题；然后，本发明通过对易浮脉石预浮选得到的易浮脉石泡沫进行再选和再选扫选，使损失在易浮脉石泡沫中的铜钴矿物被富集在第一铜钴粗精矿中，从而有效减少了铜钴矿物在易浮脉石中的夹杂损失，实现了资源最大化利用；此外，在对易浮脉石预浮选后矿浆进行铜钴粗选和铜钴扫选得到第二铜钴粗精矿后，本发明通过将所述第一铜钴粗精矿与所述第二铜钴粗精矿混合在一起进行再磨，使铜钴粗精矿中的铜钴矿物与脉石矿物实现充分解离，再通过加入脉石矿物抑制剂和铜钴捕收剂进行精选，从而为获得高品质的铜钴精矿提供了有力保障。本发明不仅具有选矿过程高效、稳定、操作简单、易于现场管理等优点，而且对矿石中易浮脉石含量波动适应性强，铜钴精矿品质高、杂质含量低，能够在保证铜钴精矿品质的同时提高铜钴回收率，增加企业经济效益，是一种高效的含易浮脉石铜钴矿的选矿方法。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明实施例提供含易浮脉石铜钴矿的选矿方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
下面对本发明所提供的含易浮脉石铜钴矿的选矿方法进行详细描述。本发明实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
如图1所示，一种含易浮脉石铜钴矿的选矿方法，包括以下工序：
工序1、磨矿：对含易浮脉石铜钴矿的原矿进行磨矿，磨矿细度为-0.074mm粒级占55％～75％，从而得到原矿矿浆。
工序2、易浮脉石预浮选：向所述原矿矿浆中加入起泡剂BKF，搅拌1～3min，所述起泡剂BKF的用量为7～35g/t原矿，并进行易浮脉石预浮选，从而得到易浮脉石泡沫和易浮脉石预浮选后矿浆。
工序3、预浮选脉石再选：向所述易浮脉石泡沫中加入脉石矿物抑制剂，搅拌2～5min，该脉石矿物抑制剂的用量为50～500g/t原矿，再加入铜钴矿物捕收剂，搅拌2～5min，该铜钴矿物捕收剂的用量为5～100g/t原矿，然后进行预浮脉石矿物再选1次、预浮脉石矿物再选扫选1～2次，从而得到第一铜钴粗精矿和第一尾矿。
工序4、铜钴粗选和扫选：向所述易浮脉石预浮选后矿浆中加入pH调整剂，搅拌1～3min，使调整矿浆pH值为9～10；再加入铜钴矿物活化剂，搅拌1～3min，该铜钴矿物活化剂的用量为10～500g/t原矿；加入铜钴捕收剂，搅拌1～3min，该铜钴捕收剂的用量为10～200g/t原矿；加入起泡剂BKF，搅拌1～3min，所述起泡剂BKF的用量为7～56g/t原矿，然后进行铜钴粗选1～2次和铜钴扫选2～3次，从而得到第二铜钴粗精矿和第二尾矿。
工序5、粗精矿再磨：将所述第一铜钴粗精矿与所述第二铜钴粗精矿混合在一起，并进行再磨，再磨细度为-0.045mm粒级占70％～85％，从而得到再磨后粗精矿矿浆。
工序6、铜钴精选：向所述再磨后粗精矿矿浆中加入脉石矿物抑制剂，搅拌2～5min，该脉石矿物抑制剂的用量为20～100g/t原矿；再加入铜钴捕收剂，该铜钴捕收剂的用量为5～35g/t原矿；然后进行精选2～3次，从而得到铜钴精矿。
具体地，该含易浮脉石铜钴矿的选矿方法可包括以下实施方案：
(1)在工序1中，磨矿细度最好为-0.074mm粒级占55％～75％，这十分有助于在保障浮选效率不降低的情况下，最大程度地通过易浮脉石预浮选将易浮脉石率先脱除。
(2)在工序2中，所述起泡剂BKF由松醇油、聚丙二醇烷基醚、甲基异丁基甲醇的配合物按照3:1:1的重量比混合而成，这种起泡剂不仅具有高效选择性，而且具有泡弥散性好、消泡快、预浮选时铜钴矿物损失小的特点；进行易浮脉石预浮选的原矿矿浆浓度最好为25～35％；通过在原矿矿浆中加入特定比例的起泡剂BKF进行易浮脉石预浮选，大部分易浮脉石矿物被富集到易浮脉石泡沫中，这可以将滑石等易浮脉石矿物率先脱除，从而可以优化易浮脉石预浮选后矿浆的浮选环境，明显降低了中矿循环量。
(3)在工序3中，所述脉石矿物抑制剂采用羧甲基纤维素、瓜尔胶、淀粉中的至少一种；所述铜钴矿物捕收剂采用丁基黄药、戊基黄药中的至少一种。通过对易浮脉石预浮选得到的易浮脉石泡沫进行再选和再选扫选，损失在易浮脉石泡沫中的铜钴矿物大部分被富集在第一铜钴粗精矿中，而易浮脉石泡沫中的大部分易浮脉石矿物被脱除在第一尾矿中，从而减少了铜钴矿物在易浮脉石中的夹杂损失，实现了资源最大化利用。
(4)在工序4中，在进行铜钴粗选时，最好采用pH调整剂将所述易浮脉石预浮选后矿浆的pH值调整为9～10，所述pH调整剂最好采用石灰或碳酸钠中的至少一种。所述铜钴矿物活化剂为硫化钠、硫氢化钠、硫化铵中的至少一种，在加入该铜钴矿物活化剂后，所述易浮脉石预浮选后矿浆的pH值最好为9.5～10.5，矿浆电位最好为-120～-200mV。所述铜钴捕收剂采用硫氨酯、丁基黄药、戊基黄药、丁铵黑药、异丁基钠黑药中的至少一种。所述起泡剂BKF为松醇油、聚丙二醇烷基醚、甲基异丁基甲醇按照3:1:1的重量比混合而成的配合物；通过在pH值为9～10的易浮脉石预浮选后矿浆中加入特定比例的铜钴矿物活化剂、铜钴捕收剂和起泡剂BKF进行铜钴粗选，再进行特定次数的铜钴扫选，从而可以使所述易浮脉石预浮选后矿浆中的铜钴矿物被高效富集到第二铜钴粗精矿中。
(5)在工序5中，通过将所述第一铜钴粗精矿与所述第二铜钴粗精矿混合在一起进行再磨，并控制再磨细度为-0.045mm粒级占70％～85％，可以使铜钴粗精矿中的铜钴矿物与脉石矿物实现充分解离。
(6)在工序6中，所述脉石矿物抑制剂采用羧甲基纤维素、瓜尔胶、淀粉中的至少一种；所述铜钴捕收剂采用硫氨酯、丁基黄药、戊基黄药、丁铵黑药、异丁基钠黑药中的至少一种。在通过再磨将铜钴矿物与脉石矿物充分解离后，通过加入脉石矿物抑制剂和铜钴捕收剂进行精选，从而可以获得高品质的合格铜钴精矿。
进一步地，本发明所提供的含易浮脉石铜钴矿的选矿方法先通过对原矿矿浆进行易浮脉石预浮选，使滑石等易浮脉石矿物被率先脱除，优化了易浮脉石预浮选后矿浆的浮选环境，明显降低了中矿循环量，有效解决了易浮脉石与铜钴矿物同步浮选时因精选抑制剂大量使用而造成的中矿循环量大、铜钴精矿品质差、铜钴矿物损失高的难题；然后，本发明通过对易浮脉石预浮选得到的易浮脉石泡沫进行再选和再选扫选，使损失在易浮脉石泡沫中的铜钴矿物被富集在第一铜钴粗精矿中，从而有效减少了铜钴矿物在易浮脉石中的夹杂损失，实现了资源最大化利用；此外，在对易浮脉石预浮选后矿浆进行铜钴粗选和铜钴扫选得到第二铜钴粗精矿后，本发明通过将所述第一铜钴粗精矿与所述第二铜钴粗精矿混合在一起进行再磨，使铜钴粗精矿中的铜钴矿物与脉石矿物实现充分解离，再通过加入高效的脉石矿物抑制剂和铜钴捕收剂进行精选，从而为获得高品质的铜钴精矿提供了有力保障。本发明不仅具有选矿过程高效、稳定、操作简单、易现场于管理等优点，而且对矿石中易浮脉石含量波动适应性强，铜钴精矿品质高、杂质含量低，是一种高效的含易浮脉石铜钴矿的选矿方法。
综上可见，本发明实施例能够实现对易浮脉石矿物的有效抑制，在保证铜钴精矿品质的同时，提高铜钴回收率，增加企业经济效益。
为了更加清晰地展现出本发明所提供的技术方案及所产生的技术效果，下面以具体实施例对本发明实施例所提供的含易浮脉石铜钴矿的选矿方法进行详细描述。
实施例1
如图1所示，一种含易浮脉石铜钴矿的选矿方法，用于对某含铜0.35％、含钴0.40％的硫化铜钴矿进行铜钴矿物选矿处理；该硫化铜钴矿矿物组成复杂，铜矿物主要为硫铜钴矿，其次为辉铜矿、黄铜矿和斑铜矿，还有微量的孔雀石、铜蓝等；钴矿物主要为硫铜钴矿，少量的菱钴矿和水钴矿，另外在一些白云石、黄铁矿、绿泥石中含有微量的钴；铁矿物主要为褐铁矿，微量的赤铁矿等；其他可回收金属矿物主要有黄铁矿、方铅矿、闪锌矿等；非金属矿物主要为白云石和石英，其次为滑石、高岭石、绿泥石，微量的白云母、菱镁矿、方解石、高岭石、伊利石、磷灰石、金红石等。该含易浮脉石铜钴矿的选矿方法具体可以包括以下工序：
工序A1、磨矿：对含易浮脉石铜钴矿的原矿进行磨矿，磨矿细度为-0.074mm粒级占65％，从而得到原矿矿浆。
工序A2、易浮脉石预浮选：向所述原矿矿浆中加入起泡剂BKF，搅拌1～3min，该起泡剂BKF的用量为18g/t原矿，并进行易浮脉石预浮选，从而得到易浮脉石泡沫和易浮脉石预浮选后矿浆。
工序A3、预浮选脉石再选：向所述易浮脉石泡沫中加入作为脉石矿物抑制剂的瓜尔胶，搅拌2～5min，瓜尔胶的用量为300g/t原矿，再加入作为铜钴矿物捕收剂的丁基黄药，搅拌2～5min，丁基黄药的用量为10g/t原矿，然后进行预浮脉石矿物再选1次、预浮脉石矿物再选扫选2次，从而得到第一铜钴粗精矿和第一尾矿。
工序A4、铜钴粗选和扫选：向所述易浮脉石预浮选后矿浆中加入pH调整剂CaO，搅拌1～3min，使调整矿浆pH值为9～10；再加入铜钴矿物活化剂NaHS，搅拌1～3min，NaHS的用量为100g/t原矿；加入作为铜钴捕收剂的硫氨酯和戊基黄药，搅拌1～3min，戊基黄药的用量为60g/t原矿，硫氨酯的用量为21g/t原矿；加入起泡剂BKF，搅拌1～3min，所述起泡剂BKF的用量为21g/t原矿；然后进行铜钴粗选1次和铜钴扫选2次，从而得到第二铜钴粗精矿和第二尾矿。
工序A5、粗精矿再磨：将所述第一铜钴粗精矿与所述第二铜钴粗精矿混合在一起，并进行再磨，再磨细度为-0.045mm粒级占78％，从而得到再磨后粗精矿矿浆。
工序A6、铜钴精选：向所述再磨后粗精矿矿浆中加入作为脉石矿物抑制剂的瓜尔胶，搅拌2～5min，瓜尔胶的用量为50g/t原矿；再加入作为铜钴捕收剂的戊基黄药，戊基黄药的用量为5g/t原矿；然后进行精选3次(其中，后两次精选为空白精选，无需添加药剂)，从而得到铜钴精矿。
具体地，该硫化铜钴矿矿物组成复杂，易浮及易泥化的脉石矿物含量多，这给铜钴矿物的高效选矿带来较大困难。根据矿石性质，采用本发明实施例1中的“易浮脉石预先脱除—易浮脉石再选—再选粗精矿与铜钴粗选粗精矿合并再磨精选”工艺进行处理，并通过选矿闭路试验进行检测；其选矿闭路试验指标为：铜钴精矿中含铜18.25％，含钴13.56％；铜回收率为93.24％，钴回收率为85.91％。
实施例2
如图1所示，一种含易浮脉石铜钴矿的选矿方法，用于对某含铜0.30％、含钴0.32％的含易浮脉石铜钴矿进行铜钴矿物选矿处理；该含易浮脉石铜钴矿中，铜绝大部分赋存在辉铜矿、硫铜钴矿、黄铜矿、铜蓝中；钴绝大部分为硫铜钴矿，微量的菱钴矿和水钴矿，其次以类质同象形式存在于白云石、黄铁矿；脉石矿物主要为白云石和石英，还含有较多的滑石、蛇纹石；这是一种典型的含易浮脉石硫化铜钴矿。该含易浮脉石铜钴矿的选矿方法具体可以包括以下工序：
工序B1、磨矿：对含易浮脉石铜钴矿的原矿进行磨矿，磨矿细度为-0.074mm粒级占65％，从而得到原矿矿浆。
工序B2、易浮脉石预浮选：向所述原矿矿浆中加入起泡剂BKF，搅拌1～3min，该起泡剂BKF的用量为21g/t原矿，并进行易浮脉石预浮选，从而得到易浮脉石泡沫和易浮脉石预浮选后矿浆。
工序B3、预浮选脉石再选：向所述易浮脉石泡沫中加入作为脉石矿物抑制剂的羧甲基纤维素，搅拌2～5min，羧甲基纤维素的用量为400g/t原矿，再加入作为铜钴矿物捕收剂的戊基黄药，搅拌2～5min，戊基黄药的用量为10g/t原矿，然后进行预浮脉石矿物再选1次、预浮脉石矿物再选扫选1次，从而得到第一铜钴粗精矿和第一尾矿。
工序B4、铜钴粗选和扫选：向所述易浮脉石预浮选后矿浆中加入pH调整剂Na2CO3，搅拌1～3min，使调整矿浆pH值为9～10；再加入铜钴矿物活化剂Na2S，搅拌1～3min，Na2S的用量为300g/t原矿；加入作为铜钴捕收剂的硫氨酯，搅拌1～3min，硫氨酯的用量为56g/t原矿；加入起泡剂BKF，搅拌1～3min，所述起泡剂BKF的用量为35g/t原矿，然后进行铜钴粗选1次和铜钴扫选2次(其中，硫氨酯用量和起泡剂BKF用量依次为上一次作业的1/3，即第一次铜钴扫选中硫氨酯用量和起泡剂BKF用量均为铜钴粗选中的1/3，第二次铜钴扫选中硫氨酯用量和起泡剂BKF用量均为第一次铜钴扫选中的1/3)，从而得到第二铜钴粗精矿和第二尾矿。
工序B5、粗精矿再磨：将所述第一铜钴粗精矿与所述第二铜钴粗精矿混合在一起，并进行再磨，再磨细度为-0.045mm粒级占78％，从而得到再磨后粗精矿矿浆。
工序B6、铜钴精选：向所述再磨后粗精矿矿浆中加入作为脉石矿物抑制剂的羧甲基纤维素，搅拌2～5min，羧甲基纤维素的用量为50g/t原矿；再加入作为铜钴捕收剂的硫氨酯，硫氨酯的用量为5g/t原矿；然后进行精选3次(其中，第一次精选中羧甲基纤维素的用量为50g/t原矿，硫氨酯的用量为5g/t原矿；第二次精选中羧甲基纤维素的用量为30g/t原矿，硫氨酯的用量为3g/t原矿；第三次精选为空白精选，无需添加药剂)，从而得到铜钴精矿。
具体地，根据矿石性质，采用本发明实施例2中的“易浮脉石预先脱除—易浮脉石再选—再选粗精矿与铜钴粗选粗精矿合并再磨精选”工艺进行处理，并通过选矿闭路试验进行检测；其选矿闭路试验指标为：铜钴精矿中含铜21.04％，含钴16.60％；铜回收率为92.04％，钴回收率为83.58％。
综上可见，本发明实施例能够实现对易浮脉石矿物的有效抑制，在保证铜钴精矿品质的同时，提高铜钴回收率，增加企业经济效益。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种含易浮脉石铜钴矿的选矿方法，其特征在于，包括以下工序：
工序1、对含易浮脉石铜钴矿的原矿进行磨矿，从而得到原矿矿浆；
工序2、向所述原矿矿浆中加入起泡剂BKF，进行易浮脉石预浮选，从而得到易浮脉石泡沫和易浮脉石预浮选后矿浆；
工序3、向所述易浮脉石泡沫中加入脉石矿物抑制剂和铜钴矿物捕收剂，进行预浮脉石矿物再选和预浮脉石矿物再选扫选，从而得到第一铜钴粗精矿和第一尾矿；
工序4、向所述易浮脉石预浮选后矿浆中加入pH调整剂，调整矿浆pH值为9～10，然后依次加入铜钴矿物活化剂、铜钴捕收剂和起泡剂BKF，进行铜钴粗选和铜钴扫选，从而得到第二铜钴粗精矿和第二尾矿；
工序5、将所述第一铜钴粗精矿与所述第二铜钴粗精矿混合在一起，并进行再磨，从而得到再磨后粗精矿矿浆；
工序6、向所述再磨后粗精矿矿浆中加入脉石矿物抑制剂和铜钴捕收剂，并进行精选，从而得到铜钴精矿；
其中，所述起泡剂BKF为松醇油、聚丙二醇烷基醚、甲基异丁基甲醇按照3:1:1的重量比混合而成的配合物。
2.根据权利要求1所述的含易浮脉石铜钴矿的选矿方法，其特征在于，在工序1中，磨矿细度为-0.074mm粒级占55％～75％。
3.根据权利要求1或2所述的含易浮脉石铜钴矿的选矿方法，其特征在于，在工序2中，所述起泡剂BKF的用量为7～35g/t原矿。
4.根据权利要求1或2所述的含易浮脉石铜钴矿的选矿方法，其特征在于，在工序3中，所述脉石矿物抑制剂采用羧甲基纤维素、瓜尔胶、淀粉中的至少一种，并且其用量为50～500g/t原矿；所述铜钴矿物捕收剂采用丁基黄药、戊基黄药中的至少一种，并且其用量为5～100g/t原矿；所述预浮脉石矿物再选进行1次，所述预浮脉石矿物再选扫选进行1～2次。
5.根据权利要求1或2所述的含易浮脉石铜钴矿的选矿方法，其特征在于，在工序4中，所述pH调整剂采用石灰或碳酸钠中的至少一种；所述铜钴矿物活化剂为硫化钠、硫氢化钠、硫化铵中的至少一种，并且其用量为10～500g/t原矿；所述铜钴捕收剂采用硫氨酯、丁基黄药、戊基黄药、丁铵黑药、异丁基钠黑药中的至少一种，并且其用量为10～200g/t原矿；所述起泡剂BKF的用量为7～56g/t原矿；所述铜钴粗选进行1～2次，所述铜钴扫选进行2～3次。
6.根据权利要求1或2所述的含易浮脉石铜钴矿的选矿方法，其特征在于，在工序5中，再磨细度为-0.045mm粒级占70％～85％。
7.根据权利要求1或2所述的含易浮脉石铜钴矿的选矿方法，其特征在于，在工序6中，所述脉石矿物抑制剂采用羧甲基纤维素、瓜尔胶、淀粉中的至少一种，并且其用量为20～100g/t原矿；所述铜钴捕收剂采用硫氨酯、丁基黄药、戊基黄药、丁铵黑药、异丁基钠黑药中的至少一种，并且其用量为5～35g/t原矿；所述精选进行2～3次。
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