CN110064520A - 一种浮选分离铜锌硫化矿的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种浮选分离铜锌硫化矿的方法，属于选矿技术领域。该方法首先对铜锌硫化矿进行磨矿，然后加入氧化剂、高分子抑制剂、捕收剂、起泡剂进行调浆，经过粗选得到硫化铜粗精矿，进一步精选得到铜精矿，对扫选得到的硫化铜扫选尾矿进行粗选，得到硫化锌粗选精矿，最后精选得到锌精矿。该方法利用硫化矿物表面氧化行为和高分子抑制剂吸附行为的关联关系，使用氧化剂和络合剂来调控铜锌硫化矿物表面的氧化状态，促进高分子抑制剂在特定硫化矿物表面的吸附，实现高分子抑制剂对不同硫化矿物的选择性抑制。本发明解决了铜锌硫化矿浮选过程中铜锌分离精度不高的问题，同时使用有机抑制剂，容易降解，对环境污染较小。

Description

一种浮选分离铜锌硫化矿的方法
技术领域
本发明涉及选矿技术领域，特别是指一种浮选分离铜锌硫化矿的方法。
背景技术
矿产资源是国民经济发展与国防建设的重要物质基础，也是保障我国社会稳定和国家安全不可缺少的重要支撑。在有色金属矿产资源中，铜资源具有极高的开发利用价值，在国民经济和国际市场中都占有极其重要的地位。我国是铜资源大国，铜产量、消费量和出口量均居世界前列。但我国铜矿多为综合性矿床，伴生组分多，已探明的铜储量中，单一的铜矿床只占全国总储量的5％，因此铜与其他金属的高效分离具有重要意义。
锌是铜矿资源中常见的伴生金属，铜锌分离常采用抑锌浮铜的方案。在进行铜锌分离时，闪锌矿抑制剂的选择是关键。闪锌矿常用的抑制剂有硫酸锌和亚硫酸钠，它们能显著改善闪锌矿表面的亲水性，使闪锌矿受到强烈的抑制。但此类药剂在抑制闪锌矿的同时对硫化铜矿物也有一定的抑制效果，同时药剂降解困难，对环境也会造成不利影响。因此需要研究新的高效分离铜锌硫化矿的技术方案。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种浮选分离铜锌硫化矿的方法，利用硫化矿物表面氧化行为和高分子抑制剂吸附行为的关联关系，使用氧化剂和络合剂来调控铜、锌硫化矿物表面的氧化行为，促进高分子抑制剂在特定硫化矿物表面的吸附，实现高分子抑制剂对不同硫化矿物的选择性抑制。
该方法包括步骤如下：
(1)磨矿：将铜锌硫化矿进行磨矿，磨至-0.074mm含量占70％-80％，得到矿浆；
(2)硫化铜矿物粗选：向步骤(1)得到的矿浆中依次加入氧化剂、高分子抑制剂、捕收剂和起泡剂，进行调浆，调浆后进行硫化铜矿物粗选，得到硫化铜粗选精矿和硫化铜粗选尾矿；
(3)精选得到铜精矿：向步骤(2)得到的硫化铜粗选精矿中加入高分子抑制剂进行三次精选，得到最终铜精矿，其中，第一次精选中矿返回硫化铜矿物粗选，第二次精选中矿返回第一次精选，第三次精选中矿返回第二次精选；
(4)硫化铜粗选尾矿扫选：向步骤(2)得到的硫化铜粗选尾矿中加入捕收剂进行硫化铜矿物的扫选，得到硫化铜扫选尾矿，其中，扫选次数为两次，第一次扫选精矿返回硫化铜矿物粗选，第二次扫选精矿返回第一次扫选；
(5)硫化锌矿物粗选：向步骤(4)得到的硫化铜扫选尾矿中加入络合剂、捕收剂、起泡剂进行硫化锌矿物的粗选，得到硫化锌粗选精矿和硫化锌粗选尾矿；
(6)硫化锌粗选尾矿扫选：向步骤(5)得到的硫化锌粗选尾矿中加入捕收剂进行硫化锌矿物的扫选，得到最终尾矿，其中，扫选次数为两次，第一次扫选精矿返回硫化锌矿物粗选，第二次扫选精矿返回第一次扫选；
(7)精选得到锌精矿：向步骤(5)得到的硫化锌粗选精矿中加入抑制剂进行两次精选，得到最终锌精矿，其中，第一次精选中矿返回硫化锌矿物粗选，第二次精选中矿返回第一次精选。
本发明所处理铜锌硫化矿中铜、锌品位较低，铜品位为0.5％-2％、锌品位为1％-5％，铜、锌矿物嵌布粒度不均匀。
步骤(2)中氧化剂为高锰酸钾或双氧水，氧化剂用量为100-500g/t；高分子抑制剂为木质素磺酸钙或羧甲基淀粉，高分子抑制剂用量为200-500g/t；捕收剂为1-羟乙基-2-十七烯基咪唑啉，捕收剂用量为100-200g/t；起泡剂为2号油，起泡剂用量为10-30g/t。
步骤(3)中所用高分子抑制剂为木质素磺酸钙或羧甲基淀粉，第一次精选高分子抑制剂用量为100-300g/t，第二次精选高分子抑制剂用量为50-100g/t，；第三次精选高分子抑制剂用量为50-100g/t。
步骤(4)中所用捕收剂为1-羟乙基-2-十七烯基咪唑啉，第一次扫选捕收剂用量为50-100g/t，第二次扫选捕收剂用量为50-100g/t。
步骤(5)中络合剂为柠檬酸或EDTA，络合剂用量为200-500g/t；捕收剂为N-苯丙酰基-N-苯基羟胺，捕收剂用量为100-200g/t，起泡剂为2号油，起泡剂用量为10-30g/t。
步骤(6)中所用捕收剂为N-苯丙酰基-N-苯基羟胺，第一次扫选捕收剂用量为50-100g/t，第二次扫选捕收剂用量为50-100g/t。
步骤(7)中抑制剂为羟乙基纤维素，第一次精选抑制剂用量为100-300g/t，第二次精选不加抑制剂。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
上述方案中，利用硫化矿物表面氧化行为和高分子抑制剂吸附行为的关联关系，使用氧化剂和络合剂来调控铜锌硫化矿物表面的氧化行为，促进高分子抑制剂在特定硫化矿物表面的吸附，实现高分子抑制剂对不同硫化矿物的选择性抑制。解决了铜锌硫化矿浮选过程中铜锌分离精度不高的问题，同时使用有机抑制剂，容易降解，对环境污染较小。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例进行详细描述。
本发明提供一种浮选分离铜锌硫化矿的方法，利用硫化矿物表面氧化行为和高分子抑制剂吸附行为的关联关系，使用氧化剂和络合剂来调控铜锌硫化矿物表面的氧化行为，促进高分子抑制剂在特定硫化矿物表面的吸附，实现高分子抑制剂对不同硫化矿物的选择性抑制。
本发明包括步骤如下：
(1)磨矿：将铜锌硫化矿进行磨矿，磨至-0.074mm含量占70％-80％，得到矿浆；
(2)硫化铜矿物粗选：向步骤(1)得到的矿浆中依次加入氧化剂、高分子抑制剂、捕收剂和起泡剂，进行调浆，调浆后进行硫化铜矿物粗选，得到硫化铜粗选精矿和硫化铜粗选尾矿；
(3)精选得到铜精矿：向步骤(2)得到的硫化铜粗选精矿中加入高分子抑制剂进行三次精选，得到最终铜精矿，其中，第一次精选中矿返回硫化铜矿物粗选，第二次精选中矿返回第一次精选，第三次精选中矿返回第二次精选；
(4)硫化铜粗选尾矿扫选：向步骤(2)得到的硫化铜粗选尾矿中加入捕收剂进行硫化铜矿物的扫选，得到硫化铜扫选尾矿，其中，扫选次数为两次，第一次扫选精矿返回硫化铜矿物粗选，第二次扫选精矿返回第一次扫选；
(5)硫化锌矿物粗选：向步骤(4)得到的硫化铜扫选尾矿中加入络合剂、捕收剂、起泡剂进行硫化锌矿物的粗选，得到硫化锌粗选精矿和硫化锌粗选尾矿；
(6)硫化锌粗选尾矿扫选：向步骤(5)得到的硫化锌粗选尾矿中加入捕收剂进行硫化锌矿物的扫选，得到最终尾矿，其中，扫选次数为两次，第一次扫选精矿返回硫化锌矿物粗选，第二次扫选精矿返回第一次扫选；
(7)精选得到锌精矿：向步骤(5)得到的硫化锌粗选精矿中加入抑制剂进行两次精选，得到最终锌精矿，其中，第一次精选中矿返回硫化锌矿物粗选，第二次精选中矿返回第一次精选。
下面结合具体实施例予以说明。
实施例1：
将某铜锌硫化矿磨细到-0.074mm含量占80％，向磨矿矿浆中加入400g/t高锰酸钾、500g/t羧甲基淀粉、180g/t 1-羟乙基-2-十七烯基咪唑啉、30g/t2号油并进行调浆浮选，获得铜粗选精矿和粗选尾矿；向铜粗选精矿加入羧甲基淀粉进行三次精选，得到铜精矿，第一次精选羧甲基淀粉用量为300g/t，第二次精选羧甲基淀粉用量为100g/t，第三次精选羧甲基淀粉用量为100g/t，精选中矿顺序返回；向铜粗选尾矿加入1-羟乙基-2-十七烯基咪唑啉进行两次扫选，得到铜扫选尾矿，第一次扫选1-羟乙基-2-十七烯基咪唑啉用量为100g/t，第二次扫选1-羟乙基-2-十七烯基咪唑啉用量为50g/t，扫选中矿顺序返回；向铜扫选尾矿加入300g/t柠檬酸、150g/t N-苯丙酰基-N-苯基羟胺、20g/t 2号油进行锌粗选，得到锌粗选精矿和粗选尾矿；向锌粗选尾矿加入N-苯丙酰基-N-苯基羟胺进行两次扫选，得到最终尾矿，扫选次数为二次，第一次扫选捕收剂用量为100g/t，第二次扫选捕收剂用量为50g/t，第一次扫选精矿返回粗选，第二次扫选精矿返回第一次扫选；将锌粗选精矿进行二次精选，得到锌精矿，第一次精选加入200g/t羟乙基纤维素，第二次精选不加药，精选中矿顺序返回。
表1选矿指标
实施例2：
将某铜锌硫化矿磨细到-0.074mm含量占75％，向磨矿矿浆中加入500g/t双氧水、300g/t木质素磺酸钙、150g/t 1-羟乙基-2-十七烯基咪唑啉、30g/t2号油并进行调浆浮选，获得铜粗选精矿和粗选尾矿；向铜粗选精矿加入木质素磺酸钙进行三次精选，得到铜精矿，第一次精选木质素磺酸钙用量为100g/t，第二次精选木质素磺酸钙用量为50g/t，第三次精选木质素磺酸钙用量为50g/t，精选中矿顺序返回；向铜粗选尾矿加入1-羟乙基-2-十七烯基咪唑啉进行两次扫选，得到铜扫选尾矿，第一次扫选1-羟乙基-2-十七烯基咪唑啉用量为80g/t，第二次扫选1-羟乙基-2-十七烯基咪唑啉用量为40g/t，扫选中矿顺序返回；向铜扫选尾矿加入500g/t EDTA、120g/t N-苯丙酰基-N-苯基羟胺、30g/t 2号油进行锌粗选，得到锌粗选精矿和粗选尾矿；向锌粗选尾矿加入N-苯丙酰基-N-苯基羟胺进行两次扫选，得到最终尾矿，扫选次数为二次，第一次扫选捕收剂用量为60g/t，第二次扫选捕收剂用量为30g/t，第一次扫选精矿返回粗选，第二次扫选精矿返回第一次扫选；将锌粗选精矿进行二次精选，得到锌精矿，第一次精选加入200g/t羟乙基纤维素，第二次精选不加药，精选中矿顺序返回。
表2选矿指标
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种浮选分离铜锌硫化矿的方法，其特征在于：包括步骤如下：
(1)磨矿：将铜锌硫化矿进行磨矿，磨至-0.074mm含量占70％-80％，得到矿浆；
(2)硫化铜矿物粗选：向步骤(1)得到的矿浆中依次加入氧化剂、高分子抑制剂、捕收剂和起泡剂，进行调浆，调浆后进行硫化铜矿物粗选，得到硫化铜粗选精矿和硫化铜粗选尾矿；
(3)精选得到铜精矿：向步骤(2)得到的硫化铜粗选精矿中加入高分子抑制剂进行三次精选，得到最终铜精矿，其中，第一次精选中矿返回硫化铜矿物粗选，第二次精选中矿返回第一次精选，第三次精选中矿返回第二次精选；
(4)硫化铜粗选尾矿扫选：向步骤(2)得到的硫化铜粗选尾矿中加入捕收剂进行硫化铜矿物的扫选，得到硫化铜扫选尾矿，其中，扫选次数为两次，第一次扫选精矿返回硫化铜矿物粗选，第二次扫选精矿返回第一次扫选；
(5)硫化锌矿物粗选：向步骤(4)得到的硫化铜扫选尾矿中加入络合剂、捕收剂、起泡剂进行硫化锌矿物的粗选，得到硫化锌粗选精矿和硫化锌粗选尾矿；
(6)硫化锌粗选尾矿扫选：向步骤(5)得到的硫化锌粗选尾矿中加入捕收剂进行硫化锌矿物的扫选，得到最终尾矿，其中，扫选次数为两次，第一次扫选精矿返回硫化锌矿物粗选，第二次扫选精矿返回第一次扫选；
(7)精选得到锌精矿：向步骤(5)得到的硫化锌粗选精矿中加入抑制剂进行两次精选，得到最终锌精矿，其中，第一次精选中矿返回硫化锌矿物粗选，第二次精选中矿返回第一次精选。
2.根据权利要求1所述的浮选分离铜锌硫化矿的方法，其特征在于：所述铜锌硫化矿中铜品位为0.5％-2％、锌品位为1％-5％，铜、锌矿物嵌布粒度不均匀。
3.根据权利要求1所述的浮选分离铜锌硫化矿的方法，其特征在于：所述步骤(2)中氧化剂为高锰酸钾或双氧水，氧化剂用量为100-500g/t；高分子抑制剂为木质素磺酸钙或羧甲基淀粉，高分子抑制剂用量为200-500g/t；捕收剂为1-羟乙基-2-十七烯基咪唑啉，捕收剂用量为100-200g/t；起泡剂为2号油，起泡剂用量为10-30g/t。
4.根据权利要求1所述的浮选分离铜锌硫化矿的方法，其特征在于：所述步骤(3)中所用高分子抑制剂为木质素磺酸钙或羧甲基淀粉，第一次精选高分子抑制剂用量为100-300g/t，第二次精选高分子抑制剂用量为50-100g/t，；第三次精选高分子抑制剂用量为50-100g/t。
5.根据权利要求1所述的浮选分离铜锌硫化矿的方法，其特征在于：所述步骤(4)中所用捕收剂为1-羟乙基-2-十七烯基咪唑啉，第一次扫选捕收剂用量为50-100g/t，第二次扫选捕收剂用量为50-100g/t。
6.根据权利要求1所述的浮选分离铜锌硫化矿的方法，其特征在于：所述步骤(5)中络合剂为柠檬酸或EDTA，络合剂用量为200-500g/t；捕收剂为N-苯丙酰基-N-苯基羟胺，捕收剂用量为100-200g/t，起泡剂为2号油，起泡剂用量为10-30g/t。
7.根据权利要求1所述的浮选分离铜锌硫化矿的方法，其特征在于：所述步骤(6)中所用捕收剂为N-苯丙酰基-N-苯基羟胺，第一次扫选捕收剂用量为50-100g/t，第二次扫选捕收剂用量为50-100g/t。
8.根据权利要求1所述的浮选分离铜锌硫化矿的方法，其特征在于：所述步骤(7)中抑制剂为羟乙基纤维素，第一次精选抑制剂用量为100-300g/t，第二次精选不加抑制剂。
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