CN114130524B - 一种硫精矿的深加工处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硫精矿的深加工处理方法，包括步骤如下：S1、磨矿；S2、铜矿物粗选；S3、铜矿物精选；S4、铜矿物扫选；S5、锌矿物预选；S6、砷矿物粗选；S7、锌矿物粗选；S8、锌矿物精选；S9、锌矿物扫选。优点在于：本发明通过药剂的合理选用以及合适的工艺参数，可将原本作废处理的硫精矿中的有价值的铜、锌、银进行回收后售卖，有效降低精矿含砷品位，提高精矿品质，如此，可提高矿产资源的利用率，大大提高企业的经济效益，还可降低企业的尾矿处理量及处理成本，也可以因大量尾矿造成的环境污染，可促进企业的长时间可持续发展。
Description
技术领域：
本发明涉及矿石开采领域，尤其涉及一种硫精矿的深加工处理方法。
背景技术：
硫精矿是选矿厂、冶炼厂等冶金厂矿企业的一种常见产品，其中含有铜、锌、银等有价值的物质，但是因为选别难度大，目前，硫精矿通常都是作废处理，没有对其中含有的有价值物质进行有效的深加工回收再利用，这不仅造成了矿产资源的极大浪费，也增加了尾矿的处理难度和处理成本，严重影响企业的经济效益。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种硫精矿的深加工处理方法。
本发明由如下技术方案实施：
一种硫精矿的深加工处理方法，包括步骤如下：
S1、磨矿：将硫精矿进行磨矿，磨至-0.2mm含量占100％停止，通过添加水进行调浆，得到浓度为32％的矿浆；
S2、铜矿物粗选：向步骤S1得到的矿浆中依次加入抑制剂、捕收剂，进行调浆，调浆后进行铜矿物粗选，分别得到铜粗选精矿和铜粗选尾矿；
S3、铜矿物精选：向步骤S2得到的铜粗选精矿中加入抑制剂进行二次精选，得到铜精矿；其中，第一次精选得到的中矿返回至步骤S2中，第二次精选得到的中矿返回至步骤S3中的第一次精选中；
S4、铜矿物扫选：向步骤S2得到的铜粗选尾矿中加入捕收剂进行铜矿物的二次扫选，得到铜扫选尾矿；其中，第一次扫选得到的精矿返回至步骤S2中，第二次扫选得到的精矿返回至步骤S4中的第一次扫选中；
S5、锌矿物预选：向步骤S4得到的铜扫选尾矿中加入抑制剂、活化剂、捕收剂、起泡剂进行锌矿物的预选，分别得到锌预选精矿和锌预选尾矿；
S6、砷矿物粗选：向步骤S5得到的锌预选尾矿中加入活化剂、捕收剂、起泡剂进行砷矿物的粗选，分别得到砷精矿2和砷矿物粗选尾矿；再向砷矿物粗选尾矿中加入活化剂、捕收剂、起泡剂，进行一次扫选，得到最终尾矿；其中，一次扫选得到的精矿返回至步骤S6中；
S7、锌矿物粗选：向步骤S5得到的锌预选精矿中加入调整剂、抑制剂，进行锌矿物粗选，分别得到锌矿物粗选精矿和锌矿物粗选尾矿；
S8、锌矿物精选：向步骤S7得到的锌矿物粗选精矿中加入调整剂、抑制剂，进行三次精选，得到锌精矿；其中，第一次精选得到的中矿返回至步骤S7中，第二次精选得到的中矿返回至步骤S8中的第一次精选中，第三次精选得到的中矿返回至步骤S8中的第二次精选中；
S9、锌矿物扫选，向步骤S7得到的锌矿物粗选尾矿中加入活化剂，进行两次扫选，得到砷精矿1；其中，第一次扫选得到的精矿返回步骤S7中，第二次扫选得到的精矿返回至步骤S9中的第一次扫选中。
优选的，所述步骤S1中，硫精矿中铜品位为0.5％～0.6％、锌品位为2％～3％、砷品位为7％～8％，且各矿物嵌布粒度不均匀。
优选的，所述步骤S2中，采用的抑制剂为ZnSO4、Na2SO3以及NaS，用量分别为1600g/t、1600g/t、80g/t；采用的捕收剂为Z-200，用量为1300g/t。
优选的，所述步骤S3中，采用的抑制剂为ZnSO4、Na2SO3，且第一次精选时的用量分别为330g/t、330g/t，第二次精选时的用量分别为165g/t、165g/t。
优选的，所述步骤S4中，采用的捕收剂为Z-200，且第一次扫选时的用量为260g/t，第二次扫选时的用量为130g/t。
优选的，所述步骤S5中，采用的抑制剂为聚丙烯酰铵、NaF，用量分别为330g/t、330g/t；采用的活化剂为CuSO4，用量为860g/t；采用的捕收剂为丁基黄药，用量为160g/t；采用的起泡剂为2号油，用量为50g/t。
优选的，所述步骤S6中，采用的活化剂为H2SO4和CuSO4，用量分别3000g/t、170g/t；采用的捕收剂为丁基黄药，用量为700g/t；采用的起泡剂为2号油，用量为50g/t。
优选的，所述步骤S7中，采用的调整剂为CaO，用量为3300g/t；采用的抑制剂为聚丙烯酰铵和氟化钠，用量分别为170g/t、500g/t。
优选的，所述步骤S8中，采用的调整剂为CaO，第一次精选时的用量为1600g/t，第二次精选和第三次精选时的用量均为1200g/t；采用的抑制剂为NaF，第一次精选时的用量为330g/t，第二次精选时的用量为170g/t，第三次精选时的用量为800g/t。
优选的，所述步骤S9中，采用的活化剂为CuSO4，第一次扫选时的用量为70g/t，第二次扫选时的35g/t。
本发明的优点：
本发明通过药剂的合理选用以及合适的工艺参数，可将原本作废处理的硫精矿中的有价值的铜、锌、银进行回收后售卖，其中，银是包含在铜精矿和锌精矿中的，可有效降低精矿含砷品位，提高精矿品质，如此，可提高矿产资源的利用率，大大提高企业的经济效益，还可降低企业的尾矿处理量及处理成本，也可以因大量尾矿造成的环境污染，可促进企业的长时间可持续发展。
附图说明：
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1的工艺流程图；
具体实施方式：
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
如图1所示的一种硫精矿的深加工处理方法，包括步骤如下：
S1、磨矿：将硫精矿进行磨矿，磨至-0.2mm含量占100％停止，通过添加水进行调浆，得到浓度为32％的矿浆；
其中，硫精矿中铜品位为0.5％～0.6％、锌品位为2％～3％、砷品位为7％～8％，且各矿物嵌布粒度不均匀。
S2、铜矿物粗选：向步骤S1得到的矿浆中依次加入抑制剂、捕收剂，进行调浆，调浆后进行铜矿物粗选，分别得到铜粗选精矿和铜粗选尾矿；
其中，采用的抑制剂为ZnSO4、Na2SO3以及NaS，用量分别为1600g/t、1600g/t、80g/t；采用的捕收剂为Z-200，用量为1300g/t。
S3、铜矿物精选：向步骤S2得到的铜粗选精矿中加入抑制剂进行二次精选，得到铜精矿；其中，第一次精选得到的中矿返回至步骤S2中，第二次精选得到的中矿返回至步骤S3中的第一次精选中；
其中，采用的抑制剂为ZnSO4、Na2SO3，且第一次精选时的用量分别为330g/t、330g/t，第二次精选时的用量分别为165g/t、165g/t。
S4、铜矿物扫选：向步骤S2得到的铜粗选尾矿中加入捕收剂进行铜矿物的二次扫选，得到铜扫选尾矿；其中，第一次扫选得到的精矿返回至步骤S2中，第二次扫选得到的精矿返回至步骤S4中的第一次扫选中；
其中，采用的捕收剂为Z-200，且第一次扫选时的用量为260g/t，第二次扫选时的用量为130g/t。
S5、锌矿物预选：向步骤S4得到的铜扫选尾矿中加入抑制剂、活化剂、捕收剂、起泡剂进行锌矿物的预选，分别得到锌预选精矿和锌预选尾矿；
其中，采用的抑制剂为聚丙烯酰铵、NaF，用量分别为330g/t、330g/t；采用的活化剂为CuSO4，用量为860g/t；采用的捕收剂为丁基黄药，用量为160g/t；采用的起泡剂为2号油，用量为50g/t。
S6、砷矿物粗选：向步骤S5得到的锌预选尾矿中加入活化剂、捕收剂、起泡剂进行砷矿物的粗选，分别得到砷精矿2和砷矿物粗选尾矿；再向砷矿物粗选尾矿中加入活化剂、捕收剂、起泡剂，进行一次扫选，得到最终尾矿；其中，一次扫选得到的精矿返回至步骤S6中；
其中，采用的活化剂为H2SO4和CuSO4，用量分别3000g/t、170g/t；采用的捕收剂为丁基黄药，用量为700g/t；采用的起泡剂为2号油，用量为50g/t。
S7、锌矿物粗选：向步骤S5得到的锌预选精矿中加入调整剂、抑制剂，进行锌矿物粗选，分别得到锌矿物粗选精矿和锌矿物粗选尾矿；
其中，采用的调整剂为CaO，用量为3300g/t；采用的抑制剂为聚丙烯酰铵和氟化钠，用量分别为170g/t、500g/t。
S8、锌矿物精选：向步骤S7得到的锌矿物粗选精矿中加入调整剂、抑制剂，进行三次精选，得到锌精矿；其中，第一次精选得到的中矿返回至步骤S7中，第二次精选得到的中矿返回至步骤S8中的第一次精选中，第三次精选得到的中矿返回至步骤S8中的第二次精选中；
采用的调整剂为CaO，第一次精选时的用量为1600g/t，第二次精选和第三次精选时的用量均为1200g/t；采用的抑制剂为NaF，第一次精选时的用量为330g/t，第二次精选时的用量为170g/t，第三次精选时的用量为800g/t。
S9、锌矿物扫选，向步骤S7得到的锌矿物粗选尾矿中加入活化剂，进行两次扫选，得到砷精矿1；其中，第一次扫选得到的精矿返回步骤S7中，第二次扫选得到的精矿返回至步骤S9中的第一次扫选中；
采用的活化剂为CuSO4，第一次扫选时的用量为70g/t，第二次扫选时的35g/t。
运用本实施例的方法来处理本公司生产的硫精矿和外购的硫精矿，且本公司生产的硫精矿中，各物质含量如下：铜原矿为0.432％，锌原矿为2.135％，银原矿为320g/t；外购的硫精矿中，各物质含量如下：铜原矿为0.358％，锌原矿为3.452％，银原矿为287g/t。
经过本实施例的方法处理后，对于本公司生产的硫精矿来说，得到的铜精矿品位9.87％，回收率78.32％；锌精矿品位36.87％，回收率69.73％；银精矿品位1372g/t，回收率65.71％。
对于外购的硫精矿来说，得到的铜精矿品位8.69％，回收率75.69％；锌精矿品位41.25％，回收率74.16％；银精矿品位1084g/t，回收率67.14％。
利用本实施例后，本公司年处理硫精矿高达8000吨以上，将处理后回收的铜精矿和锌精矿进行售卖所得的年营利可达到300万元以上。
可见，通过本实施例，可将原本作废处理的硫精矿中的有价值的铜、锌、银进行回收后售卖，如此，可提高矿产资源的利用率，大大提高企业的经济效益。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种硫精矿的深加工处理方法，其特征在于，包括步骤如下：
S1、磨矿：将硫精矿进行磨矿，磨至-0.2mm含量占100％停止，通过添加水进行调浆，得到浓度为32％的矿浆；
S2、铜矿物粗选：向步骤S1得到的矿浆中依次加入抑制剂、捕收剂，进行调浆，调浆后进行铜矿物粗选，分别得到铜粗选精矿和铜粗选尾矿；
S3、铜矿物精选：向步骤S2得到的铜粗选精矿中加入抑制剂进行二次精选，得到铜精矿；其中，第一次精选得到的中矿返回至步骤S2中，第二次精选得到的中矿返回至步骤S3中的第一次精选中；
S4、铜矿物扫选：向步骤S2得到的铜粗选尾矿中加入捕收剂进行铜矿物的二次扫选，得到铜扫选尾矿；其中，第一次扫选得到的精矿返回至步骤S2中，第二次扫选得到的精矿返回至步骤S4中的第一次扫选中；
S5、锌矿物预选：向步骤S4得到的铜扫选尾矿中加入抑制剂、活化剂、捕收剂、起泡剂进行锌矿物的预选，分别得到锌预选精矿和锌预选尾矿；
S6、砷矿物粗选：向步骤S5得到的锌预选尾矿中加入活化剂、捕收剂、起泡剂进行砷矿物的粗选，分别得到砷精矿2和砷矿物粗选尾矿；再向砷矿物粗选尾矿中加入活化剂、捕收剂、起泡剂，进行一次扫选，得到最终尾矿；其中，一次扫选得到的精矿返回至步骤S6中；
S7、锌矿物粗选：向步骤S5得到的锌预选精矿中加入调整剂、抑制剂，进行锌矿物粗选，分别得到锌矿物粗选精矿和锌矿物粗选尾矿；
S8、锌矿物精选：向步骤S7得到的锌矿物粗选精矿中加入调整剂、抑制剂，进行三次精选，得到锌精矿；其中，第一次精选得到的中矿返回至步骤S7中，第二次精选得到的中矿返回至步骤S8中的第一次精选中，第三次精选得到的中矿返回至步骤S8中的第二次精选中；
S9、锌矿物扫选：向步骤S7得到的锌矿物粗选尾矿中加入活化剂，进行两次扫选，得到砷精矿1；其中，第一次扫选得到的精矿返回步骤S7中，第二次扫选得到的精矿返回至步骤S9中的第一次扫选中。
2.根据权利要求1所述的一种硫精矿的深加工处理方法，其特征在于，所述步骤S1中，硫精矿中铜品位为0.5％～0.6％、锌品位为2％～3％、砷品位为7％～8％，且各矿物嵌布粒度不均匀。
3.根据权利要求1所述的一种硫精矿的深加工处理方法，其特征在于，所述步骤S2中，采用的抑制剂为ZnSO4、Na2SO3以及NaS，用量分别为1600g/t、1600g/t、80g/t；采用的捕收剂为Z-200，用量为1300g/t。
4.根据权利要求1所述的一种硫精矿的深加工处理方法，其特征在于，所述步骤S3中，采用的抑制剂为ZnSO4、Na2SO3，且第一次精选时的用量分别为330g/t、330g/t，第二次精选时的用量分别为165g/t、165g/t。
5.根据权利要求1所述的一种硫精矿的深加工处理方法，其特征在于，所述步骤S4中，采用的捕收剂为Z-200，且第一次扫选时的用量为260g/t，第二次扫选时的用量为130g/t。
6.根据权利要求1所述的一种硫精矿的深加工处理方法，其特征在于，所述步骤S5中，采用的抑制剂为聚丙烯酰铵、NaF，用量分别为330g/t、330g/t；采用的活化剂为CuSO4，用量为860g/t；采用的捕收剂为丁基黄药，用量为160g/t；采用的起泡剂为2号油，用量为50g/t。
7.根据权利要求1所述的一种硫精矿的深加工处理方法，其特征在于，所述步骤S6中，采用的活化剂为H2SO4和CuSO4，用量分别3000g/t、170g/t；采用的捕收剂为丁基黄药，用量为700g/t；采用的起泡剂为2号油，用量为50g/t。
8.根据权利要求1所述的一种硫精矿的深加工处理方法，其特征在于，所述步骤S7中，采用的调整剂为CaO，用量为3300g/t；采用的抑制剂为聚丙烯酰铵和氟化钠，用量分别为170g/t、500g/t。
9.根据权利要求1所述的一种硫精矿的深加工处理方法，其特征在于，所述步骤S8中，采用的调整剂为CaO，第一次精选时的用量为1600g/t，第二次精选和第三次精选时的用量均为1200g/t；采用的抑制剂为NaF，第一次精选时的用量为330g/t，第二次精选时的用量为170g/t，第三次精选时的用量为800g/t。
10.根据权利要求1所述的一种硫精矿的深加工处理方法，其特征在于，所述步骤S9中，采用的活化剂为CuSO4，第一次扫选时的用量为70g/t，第二次扫选时的35g/t。
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