CN102218377A - 一种高效氧化铜钴矿组合捕收剂及氧化铜矿选矿方法 - Google Patents

Abstract

一种高效氧化铜钴矿组合捕收剂及氧化铜矿选矿方法，组合捕收剂重量份组成是，苯甲酰丙酮50-120份、苯乙烯磷酸150-360份，丁基黄药150-360份；选矿方法是：原矿采用预先分级，最后得到总细度小于0.074mm的产品占65％-75％，所述产品一起进入浮选，首先浮选硫化矿，然后浮选氧化矿，预先加入调整剂、抑制剂调浆，使得矿浆在弱碱性条件下，矿浆浓度在20-25％，然后加入组合捕收剂，搅拌2分钟后进行浮选，得到氧化铜精矿产品。具有选择性好，药剂用量少，回收率高的特点。

Description

一种高效氧化铜钴矿组合捕收剂及氧化铜矿选矿方法

技术领域

本发明涉及矿物加工技术领域，具体涉及氧化铜矿选矿过程，提高氧化铜矿选矿指标的方法。

背景技术

中国是个资源大国，也是资源消耗大国，许多中国人以地大物博引以为豪，然而我国的矿产资源的人均占有量却不足世界平均水平的一半，在国民经济中占有重要地位的矿产资源的探明储量严重不足，特别是铜资源十分紧缺，很大程度上依赖进口。

氧化铜选矿是选矿界公认的难题之一，也是选矿工作者重要的研究领域。氧化铜矿石是世界铜资源的重要组成部分，储量比较丰富。大多数硫化矿床的上部都有氧化带。有的矿床被氧化而成为大中型的氧化矿床。因此，开发和处理氧化铜矿，对于铜冶金工业的发展具有重大意义。随着硫化矿床不断的开发利用，资源不断减少，氧化矿的处理，将具有越来越重大的意义。

氧化铜组成比较复杂，结构松散易碎，水化性也较强，并经常含有大量矿泥。因此，氧化铜的浮选比硫化铜困难的多，不仅工艺流程复杂，药剂种类多，用量大，而且浮选指标一般均较硫化铜低。氧化铜矿石可浮性取决于铜的天然可浮性和脉石组成。由于氧化铜矿磨矿后泥化严重，因此在传统工艺中，均须在浮选作业前进行脱泥处理，从而导致细粒的氧化铜流失，从而降低了氧化铜的回收率。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有技术中因氧化率高、泥化严重导致氧化铜回收率低、产品质量差的情况，提出一种高效氧化铜钴矿组合捕收剂及氧化铜矿选矿方法，所述组合捕收剂具有选择性好，药剂用量少，回收率高的特点。

本发明的技术方案之一是，所述高效氧化铜钴矿组合捕收剂由以下重量份原料组成：

苯甲酰丙酮    50份-120份，

苯乙烯磷酸    150份-360份，

丁基黄药      150份-360份。

进一步地，上述高效氧化铜钴矿组合捕收剂的优选组成为，所述苯甲酰丙酮、苯乙烯磷酸、丁基黄药的重量比组成是，苯甲酰丙酮∶苯乙烯磷酸∶丁基黄药＝1∶3∶3。

本发明的技术方案之二是，应用上述高效氧化铜钴矿组合捕收剂的氧化铜矿选矿方法包括：

a.原矿采用预先分级，分级出粒径小于0.074mm的产品，粒径大于0.074mm矿料再磨后再与所述粒径小于0.074mm的产品合并，按重量计得到可浮选产品，该可浮选产品中总细度(粒度)小于0.074mm的产品占产品总量65％-75％；

b.所述可浮选产品进入浮选，首先浮选硫化矿，然后浮选氧化矿，预先加入调整剂、抑制剂调浆，使得矿浆在ph＝7.5-8.5的弱碱性条件下，矿浆重量比浓度为20％-25％；所述调整剂为硫化钠且每吨矿料加入硫化钠500g-2000g，所述抑制剂为羧甲基纤维素和水玻璃，每吨矿料加入羧甲基纤维素60g-180g、水玻璃150g-350g；

c.然后加入权利要求1或2所述组合捕收剂，搅拌1分钟-3分钟后进行浮选，得到氧化铜精矿产品。

进一步地，上述选矿方法中，每吨矿料加入苯甲酰丙酮50g-120g、苯乙烯磷酸150g-360g、丁基黄药150g-360g。

以下对本发明做出进一步说明。

本发明中，所述组合捕收剂的作用机理为：由于矿物表面的不均匀性，加上硫化过程中矿石表面硫化不均匀及不完全，存在完全硫化、不完全硫化、完全不硫化的不同区域。这就要选择适合的组合捕收剂，因为组合捕收剂可以发挥各自的活性点，提高矿物的整体疏水性，从而提高氧化铜矿的回收率，而本发明确定采用的苯甲酰丙酮、苯乙烯磷酸、丁基黄药就是依照这样的机理，在大量的实践条件下形成的。一般情况下，氧化矿捕收剂价格昂贵，用量较大，选择性低。况且有的氧化矿捕收剂因其太硬的原因对硫化的区域也不能有效的回收。因此，只有组合捕收剂可以发挥其协同效应，达到良好的捕收效果。

由以上可知，本发明为一种高效氧化铜钴矿组合捕收剂及氧化铜矿选矿方法，所述组合捕收剂具有选择性好，药剂用量少，回收率高的特点。

附图说明

图1为本发明氧化铜浮选的工艺流程图。

具体实施方式

实施例1：一种高效氧化铜钴矿组合捕收剂，由以下重量份(克)原料组成：

苯甲酰丙酮        50份，

苯乙烯磷酸    360份，

丁基黄药      360份。

实施例2：一种高效氧化铜钴矿组合捕收剂，由以下重量份(克)原料组成：

苯甲酰丙酮    120份，

苯乙烯磷酸    150份，

丁基黄药      150份。

实施例3：一种高效氧化铜钴矿组合捕收剂，由以下重量份(克)原料组成：

苯甲酰丙酮    50份，

苯乙烯磷酸    150份，

丁基黄药      150份。

实施例4：一种实施例1至3之一所述高效氧化铜钴矿组合捕收剂的氧化铜矿选矿方法，包括：

a.原矿采用预先分级，分级出粒径小于0.074mm的产品，粒径大于0.074mm矿料再磨后再与所述粒径小于0.074mm的产品合并，按重量计得到可浮选产品，该可浮选产品中总细度(粒度)小于0.074mm的产品占产品总量65％-75％；

b.所述可浮选产品进入浮选，首先浮选硫化矿，然后浮选氧化矿，预先加入调整剂(硫化钠500-2000g/t)、抑制剂(羧甲基纤维素60-180g/t和水玻璃150-350g/t)调浆，使得矿浆在ph＝7.5-8.5的弱碱性条件下，矿浆重量比浓度为20％-25％；

c.然后按以下添加量加入所述组合捕收剂，搅拌1分钟-3分钟后进行浮选，得到氧化铜精矿产品：

每吨矿料加入苯甲酰丙酮50g-120g、苯乙烯磷酸150g-360g、丁基黄药150g-360g。

图1为实施本发明选矿方法的工艺流程，氧化铜矿石浮选采用分段浮选，先浮硫化铜，后浮氧化铜，硫化铜进行两次粗选之后的尾矿进行氧化铜浮选，先加入活化剂进行调浆，然后再加入苯甲酰丙酮、苯乙烯磷酸、丁基黄药浮选氧化铜。

采用新疆某氧化铜矿石，原矿含铜为2.00％左右，矿石特点为：①氧化率高：铜的氧化率在85％左右；②矿石含泥高，回收难度较大。铜以自由氧化铜、结合氧化铜、次生硫化铜、原生硫化铜和自由铜离子(以下简称“铜晕”)五种物相态赋存于原矿中。以硅孔雀石为主，它们在原矿中的结构构造十分复杂，尤其是硅孔雀石与硅泥质、褐铁矿共同构成的鲕粒，通过磨矿手段是不可能将其完全解离的。采用常规捕收剂回收率低，也不能获得高质量的氧化铜精矿；采用本发明的组合捕收剂，获得了较佳的选矿指标，比常规药剂提高10-20％的回收率，产品质量也有很大提高，试验结果见表1.

表1某氧化铜矿石应用本发明药剂的闭路试验结果(％)

实施例5：采用的高效氧化铜钴矿组合捕收剂和氧化铜矿选矿方法与实施例4相同，并且，采用非洲某氧化铜矿石原矿含铜为1.20％左右，钴为0.02％左右，矿石特点为：①氧化率高：铜的氧化率在80％左右，钴氧化率为77％；②矿石含泥高，回收难度较大。铜以自由氧化铜、结合氧化铜、次生硫化铜、原生硫化铜和自由铜离子(以下简称“铜晕”)五种物相态赋存于原矿中。其中，结合氧化铜系交代粘土类矿物形式，空间分布上和晶体化学性质上，二者关系密切或性质相似，难以分离，将使铜精矿的品位难以达到理想的要求。采用本发明的组合捕收剂，获得了较佳的选矿指标，试验结果见表2.

表2某氧化铜矿石应用本发明药剂的闭路试验结果(％)

Claims (4)

1.一种高效氧化铜钴矿组合捕收剂，其特征在于，它由以下重量份原料组成：

苯甲酰丙酮        50份-120份，

苯乙烯磷酸        150份-360份，

丁基黄药          150份-360份。

2.根据权利要求1所述高效氧化铜钴矿组合捕收剂，其特征在于，所述苯甲酰丙酮、苯乙烯磷酸、丁基黄药的重量比组成是，苯甲酰丙酮∶苯乙烯磷酸∶丁基黄药＝1∶3∶3。

3.一种应用权利要求1或权利要求2的高效氧化铜钴矿组合捕收剂的氧化铜矿选矿方法，其特征在于，该方法包括：

a.原矿采用预先分级，分级出粒径小于0.074mm的产品，粒径大于0.074mm矿料再磨后再与所述粒径小于0.074mm的产品合并，按重量计得到可浮选产品，该可浮选产品中总细度小于0.074mm的产品占产品总量65％-75％；

b.所述可浮选产品进入浮选，首先浮选硫化矿，然后浮选氧化矿，预先加入调整剂、抑制剂调浆，使得矿浆在pH＝7.5-8.5的弱碱性条件下，矿浆重量比浓度为20％-25％；所述调整剂为硫化钠且每吨矿料加入硫化钠500g-2000g，所述抑制剂为羧甲基纤维素和水玻璃，每吨矿料加入羧甲基纤维素60g-180g、水玻璃150g-350g；

c.然后加入权利要求1或2所述组合捕收剂，搅拌1分钟-3分钟后进行浮选，得到氧化铜精矿产品。

4.根据权利要求3所述氧化铜矿选矿方法，其特征在于，每吨矿料加入苯甲酰丙酮50g-120g、苯乙烯磷酸150g-360g、丁基黄药150g-360g。

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