CN109234530A - 一种高性能萃取稀释剂 - Google Patents
一种高性能萃取稀释剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109234530A CN109234530A CN201811055153.0A CN201811055153A CN109234530A CN 109234530 A CN109234530 A CN 109234530A CN 201811055153 A CN201811055153 A CN 201811055153A CN 109234530 A CN109234530 A CN 109234530A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- diluent
- parts
- performance
- straight chain
- extraction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims abstract description 20
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 20
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 15
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- -1 carbon Ketone Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 claims description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 6
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 claims description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 claims description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims 1
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 claims 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 abstract description 30
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 abstract description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 10
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 abstract description 9
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000004904 shortening Methods 0.000 abstract 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 125000004185 ester group Chemical group 0.000 description 2
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 2
- 125000000468 ketone group Chemical group 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000753 cycloalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 231100000053 low toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/26—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Anti-Oxidant Or Stabilizer Compositions (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
一种高性能萃取稀释剂，它涉及有色金属湿法冶金领域。它由以下重量份数的原料组成：直链和支链烷烃95‑98.5份、抗氧剂2‑5份、破乳剂0.5‑1份、消泡剂0.2‑0.5份。本发明有益效果为：可提高萃取效率、缩短分相时间、减少水相夹带损失、减少空气氧化有机相、减少挥发损失、降低生产环境气味、减少污垢的形成，可以降低稀释剂的消耗到30kg/t以下，同时改善萃取性能、降低生产成本，稀释剂的粘度小、密度小、芳烃含量低即极性低，表现为有机相在水相的残留少、萃取分相性能好、萃取剂的萃取铜能力强。
Description
技术领域
本发明涉及有色金属湿法冶金领域，具体涉及一种高性能萃取稀释剂。
背景技术
早期萃取过程一般用煤油作为萃取剂的稀释剂，煤油的流程较宽、从低沸点50℃到较高沸点220℃。
稀释剂与萃取剂配制为萃取有机相，一般萃取剂的体积比为10%-30%，稀释剂的体积比为70%-90%。
萃取有机相的几个重要物理指标如密度和粘度直接影响萃取分相时间。稀释剂在有机相中的体积占比大，稀释剂的密度和粘度对分相时间的影响较大。
由于生产的安全性和质量控制要求越来越高，萃取稀释剂也逐渐转向低挥发、高闪点、低毒的合成有机物。萃取环节是在开放的空间进行的，稀释剂会挥发损失。稀释剂沸点低，挥发增加。稀释剂密度和粘度大、分相时间长、夹带损失大。稀释剂极性大、水溶性增大。现有稀释剂密度和粘度大、闪点低、挥发损失大、生产环境气味重的不足。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种高性能萃取稀释剂，可提高萃取效率、缩短分相时间、减少水相夹带损失、减少空气氧化有机相、减少挥发损失、降低生产环境气味、减少污垢的形成，可以降低稀释剂的消耗到30kg/t以下，同时改善萃取性能、降低生产成本，稀释剂的粘度小、密度小、芳烃含量低即极性低，表现为有机相在水相的残留少、萃取分相性能好、萃取剂的萃取铜能力强。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：一种高性能萃取稀释剂，它由以下重量份数的原料组成：直链和支链烷烃95-98.5份、抗氧剂2-5份、破乳剂0.5-1份、消泡剂0.2-0.5份。
所述直链和支链烷烃为包含12-13个碳的直链和支链烷烃。
所述抗氧剂为包含15个碳的三取代酚（C4H9）2-C6H2（CH3）-OH。
所述破乳剂为18个碳的酮C9H19-C6H3OH-C=O-(C2H5) 。
所述消泡剂为18个碳的酯C9H19-C6H4O-C=O-(C2H5)。
一种高性能萃取稀释剂的制备方法，它包含以下步骤：
步骤一、准备好适量的直链和支链烷烃、抗氧剂、破乳剂、消泡剂作为原料备用；
步骤二、依次在5000L搪瓷反应釜内分别加入12-13个碳的直链和支链烷烃、抗氧剂、破乳剂和消泡剂，得到混合溶剂；
步骤三、将混合溶剂加热到60℃，不进行搅拌，搅拌时间为60min，直到油状液体变均匀透明，即得到一种高性能萃取稀释剂。
所述一种高性能萃取稀释剂的密度为0.76 g/cm3、粘度位1.9mm2/s、芳烃含量为0.005%，比一般稀释剂密度和粘度低、极性小。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：可提高萃取效率、缩短分相时间、减少水相夹带损失、减少空气氧化有机相、减少挥发损失、降低生产环境气味、减少污垢的形成，可以降低稀释剂的消耗到30kg/t以下，同时改善萃取性能、降低生产成本，稀释剂的粘度小、密度小、芳烃含量低即极性低，表现为有机相在水相的残留少、萃取分相性能好、萃取剂的萃取铜能力强。
具体实施方式
实施例1
本具体实施方式采用的技术方案是：一种高性能萃取稀释剂，它由以下重量份数的原料组成：直链和支链烷烃97.3份、抗氧剂2份、破乳剂0.5份、消泡剂0.2份。
所述直链和支链烷烃为包含12-13个碳的直链和支链烷烃。
所述抗氧剂为包含15个碳的三取代酚（C4H9）2-C6H2（CH3）-OH。
所述破乳剂为18个碳的酮C9H19-C6H3OH-C=O-(C2H5) 。
所述消泡剂为18个碳的酯C9H19-C6H4O-C=O-(C2H5)。
一种高性能萃取稀释剂的制备方法，它包含以下步骤：
步骤一、准备好适量的直链和支链烷烃、抗氧剂、破乳剂、消泡剂作为原料备用；
步骤二、依次在5000L搪瓷反应釜内分别加入12-13个碳的直链和支链烷烃、抗氧剂、破乳剂和消泡剂，得到混合溶剂；
步骤三、将混合溶剂加热到60℃，不进行搅拌，搅拌时间为60min，直到油状液体变均匀透明，即得到一种高性能萃取稀释剂。
所述一种高性能萃取稀释剂的密度为0.76 g/cm3、粘度位1.9mm2/s、芳烃含量为0.005%，比一般稀释剂密度和粘度低、极性小。
各个原料具备以下效果：
直链和支链烷烃通过对石油馏分加氢去除芳烃和环烃，再精馏收集碳链12-13的直链和部分支链的馏分，确保稀释剂的密度更低、极性更低、粘度更小。
在稀释剂中添加抗氧化稳定剂、 使油水快速分离的破乳剂和减少有机相气泡的消泡剂。
抗氧化稳定剂多取代酚保护萃取剂不被氧自由基和其它氧化性强的金属离子氧化；破乳剂促进有机相尽快与水相分离，缩短有机相与水相的接触时间。消泡剂可快速消除有机相在运行中产生的气泡，减少空气与有机相的接触时间，减少空气氧化有机相。
一种高性能萃取稀释剂的性能实验方法和实验结果如下：
实验方法：
分别配制10%的铜萃取剂ZJ988与90%的不同稀释剂的有机相100ml，进行有机相水相残留、萃取分相和萃取性能试验研究，记录不同有机相的分相时间，分相时间短表明油水分离快。
有机相萃取分相的物理原理：
有机相密度一般0.81-0.83 g/cm3小于水相密度1.0-1.1 g/cm3，静止时有机相运动向上。
有机油滴受到3个力作用：浮力、重力、摩擦力。
总受力=浮力-重力-摩擦力。
稀释剂密度越大、重力越大、总受力越小、夹带损失越大。
稀释剂粘度越大、重力越大、总受力越小、夹带损失越小。
使用更低密度、更低粘度的稀释剂，夹带损失更少。
使用极性(芳烃含量)更低的稀释剂，夹带损失更少。
实验结果：
1、有机相的水相残留试验（本发明稀释剂ZJ-003，普通稀释剂260#）
2、萃取分相的试验
3、萃取剂萃铜性能的试验
试验数据表明如稀释剂的粘度小、密度小、芳烃含量低即极性低，表现为有机相在水相的残留少、萃取分相性能好、萃取剂的萃取铜能力强
一种高性能萃取稀释剂与普通稀释剂的性能指标比较如下：
实施例2
本实施例与实施例1的不同点在于，它由以下重量份数的原料组成：直链和支链烷烃96.8份、抗氧剂2份、破乳剂1份、消泡剂0.2份。其它组成和制备方法与实施例1相同。
实施例3
本实施例与实施例1的不同点在于，它由以下重量份数的原料组成：直链和支链烷烃96.5份、抗氧剂2份、破乳剂1份、消泡剂0.5份。其它组成和制备方法与实施例1相同。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：可提高萃取效率、缩短分相时间、减少水相夹带损失、减少空气氧化有机相、减少挥发损失、降低生产环境气味、减少污垢的形成，可以降低稀释剂的消耗到30kg/t以下，同时改善萃取性能、降低生产成本，稀释剂的粘度小、密度小、芳烃含量低即极性低，表现为有机相在水相的残留少、萃取分相性能好、萃取剂的萃取铜能力强。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (11)
1.一种高性能萃取稀释剂，其特征在于，它由以下重量份数的原料组成：直链和支链烷烃95-98.5份、抗氧剂2-5份、破乳剂0.5-1份、消泡剂0.2-0.5份。
2.根据权利要求1所述的一种高性能萃取稀释剂，其特征在于：所述直链和支链烷烃为包含12-13个碳的直链和支链烷烃。
3.根据权利要求1所述的一种高性能萃取稀释剂，其特征在于：所述抗氧剂为包含15个碳的三取代酚（C4H9）2-C6H2（CH3）-OH。
4.根据权利要求1所述的一种高性能萃取稀释剂，其特征在于：所述破乳剂为18个碳的酮C9H19-C6H3OH-C=O-(C2H5) 。
5.根据权利要求1所述的一种高性能萃取稀释剂，其特征在于：所述消泡剂为18个碳的酯C9H19-C6H4O-C=O-(C2H5)。
6.一种高性能萃取稀释剂的制备方法，其特征在于，它包含以下步骤：
步骤一、准备好适量的直链和支链烷烃、抗氧剂、破乳剂、消泡剂作为原料备用；
步骤二、依次在5000L搪瓷反应釜内分别加入12-13个碳的直链和支链烷烃、抗氧剂、破乳剂和消泡剂，得到混合溶剂；
步骤三、将混合溶剂加热到60℃，不进行搅拌，搅拌时间为60min，直到油状液体变均匀透明，即得到一种高性能萃取稀释剂。
7.根据权利要求1-6所述的一种高性能萃取稀释剂，其特征在于：提供一种高性能萃取稀释剂的性能的实验方法和实验结果。
8.根据权利要求1-6所述的一种高性能萃取稀释剂，其特征在于，它由以下重量份数的原料组成：直链和支链烷烃97.3份、抗氧剂2份、破乳剂0.5份、消泡剂0.2份。
9.根据权利要求1-6所述的一种高性能萃取稀释剂，其特征在于，它由以下重量份数的原料组成：直链和支链烷烃96.5份、抗氧剂2份、破乳剂1份、消泡剂0.5份。
10.其它组成和制备方法与实施例1相同。
11.根据权利要求1-6所述的一种高性能萃取稀释剂，其特征在于，它由以下重量份数的原料组成：直链和支链烷烃96.5份、抗氧剂2份、破乳剂1份、消泡剂0.5份。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811055153.0A CN109234530B (zh) | 2018-09-11 | 2018-09-11 | 一种高性能萃取稀释剂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811055153.0A CN109234530B (zh) | 2018-09-11 | 2018-09-11 | 一种高性能萃取稀释剂 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109234530A true CN109234530A (zh) | 2019-01-18 |
| CN109234530B CN109234530B (zh) | 2023-12-08 |
Family
ID=65067795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811055153.0A Active CN109234530B (zh) | 2018-09-11 | 2018-09-11 | 一种高性能萃取稀释剂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109234530B (zh) |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4738795A (en) * | 1984-10-18 | 1988-04-19 | Canadian Patents And Development Limited | Demulsification of water-in-oil emulsions |
| US6261341B1 (en) * | 1998-11-19 | 2001-07-17 | Betzdearborn Inc. | Copper leach process aids |
| WO2001094504A2 (en) * | 2000-06-02 | 2001-12-13 | Crompton Corporation | Nanosized particles of molybdenum sulfide and derivatives, method for its preparation and uses thereof as lubricant additive |
| CN1395553A (zh) * | 2000-01-24 | 2003-02-05 | 巴斯福股份公司 | 萃取剂在制备无水甲酸中作为消泡剂的用途 |
| CN1396280A (zh) * | 2002-06-11 | 2003-02-12 | 北京矿冶研究总院 | 一种铜的萃取剂 |
| CN101386910A (zh) * | 2008-10-31 | 2009-03-18 | 钱峰 | 一种铜萃取剂 |
| CN101880770A (zh) * | 2010-07-30 | 2010-11-10 | 中南大学 | 一种萃取剂的应用及从氨性溶液中萃取锌的方法 |
| US20140142015A1 (en) * | 2012-11-20 | 2014-05-22 | Chevron Oronite Company Llc | Solvent extraction for preparing a salt of a sulfurized alkyl-substituted hydroxyaromatic composition |
| CN104870455A (zh) * | 2012-11-09 | 2015-08-26 | 莫门蒂夫性能材料股份有限公司 | 含硅的两性离子线性共聚物组合物 |
| CN106282559A (zh) * | 2016-08-26 | 2017-01-04 | 重庆康普化学工业股份有限公司 | 铜萃取系统有机相脱硅方法 |
| CN108277344A (zh) * | 2018-02-11 | 2018-07-13 | 福建紫金选矿药剂有限公司 | 一种钴湿法工艺中的高效提铜药剂 |
| CN108499744A (zh) * | 2018-02-11 | 2018-09-07 | 福建紫金选矿药剂有限公司 | 一种硫化铜矿浮选捕收剂 |
-
2018
- 2018-09-11 CN CN201811055153.0A patent/CN109234530B/zh active Active
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4738795A (en) * | 1984-10-18 | 1988-04-19 | Canadian Patents And Development Limited | Demulsification of water-in-oil emulsions |
| US6261341B1 (en) * | 1998-11-19 | 2001-07-17 | Betzdearborn Inc. | Copper leach process aids |
| CN1395553A (zh) * | 2000-01-24 | 2003-02-05 | 巴斯福股份公司 | 萃取剂在制备无水甲酸中作为消泡剂的用途 |
| WO2001094504A2 (en) * | 2000-06-02 | 2001-12-13 | Crompton Corporation | Nanosized particles of molybdenum sulfide and derivatives, method for its preparation and uses thereof as lubricant additive |
| CN1396280A (zh) * | 2002-06-11 | 2003-02-12 | 北京矿冶研究总院 | 一种铜的萃取剂 |
| CN101386910A (zh) * | 2008-10-31 | 2009-03-18 | 钱峰 | 一种铜萃取剂 |
| CN101880770A (zh) * | 2010-07-30 | 2010-11-10 | 中南大学 | 一种萃取剂的应用及从氨性溶液中萃取锌的方法 |
| CN104870455A (zh) * | 2012-11-09 | 2015-08-26 | 莫门蒂夫性能材料股份有限公司 | 含硅的两性离子线性共聚物组合物 |
| US20140142015A1 (en) * | 2012-11-20 | 2014-05-22 | Chevron Oronite Company Llc | Solvent extraction for preparing a salt of a sulfurized alkyl-substituted hydroxyaromatic composition |
| CN106282559A (zh) * | 2016-08-26 | 2017-01-04 | 重庆康普化学工业股份有限公司 | 铜萃取系统有机相脱硅方法 |
| CN108277344A (zh) * | 2018-02-11 | 2018-07-13 | 福建紫金选矿药剂有限公司 | 一种钴湿法工艺中的高效提铜药剂 |
| CN108499744A (zh) * | 2018-02-11 | 2018-09-07 | 福建紫金选矿药剂有限公司 | 一种硫化铜矿浮选捕收剂 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109234530B (zh) | 2023-12-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1409611B1 (en) | Composition and control method for treating hydrocarbon | |
| JP5199377B2 (ja) | 溶媒抽出及び水素化処理による完全原油の脱硫方法 | |
| EP0180110B1 (en) | Process for separating arsenic from acid solutions containing it | |
| JP2006160969A (ja) | 灯軽油留分の精製方法及び灯軽油留分を精製する抽出溶剤 | |
| CN109234530A (zh) | 一种高性能萃取稀释剂 | |
| US2100429A (en) | Process for solvent extraction of oils | |
| AU2010286299B2 (en) | A process and system for reducing acidity of hydrocarbon feeds | |
| US3190829A (en) | Process for removing metals from a mineral oil with an alkyl sulfonic acid | |
| CA1166272A (en) | Process for removal of hydroxy and/or mercapto- substituted hydrocarbons from coal liquids | |
| CN108277344B (zh) | 一种钴湿法工艺中的高效提铜药剂 | |
| US2202039A (en) | Process for the removal of mercaptans from hydrocarbon distillates | |
| CN115196810B (zh) | 一种含酚废水萃取脱酚的方法 | |
| US3567627A (en) | Lube extraction with an ethyl glycolate solvent | |
| US3565795A (en) | Lube extraction with hydroxy ketones | |
| US2240727A (en) | Extraction of phenolic compounds from mineral oils | |
| RU2497931C1 (ru) | Способ получения экологически чистого дизельного топлива | |
| US2085518A (en) | Process for refining mineral oil | |
| AU2002315128A1 (en) | Continuous liquid hydrocarbon treatment method | |
| RU2101319C1 (ru) | Способ возбуждения рисайкла | |
| CN117050776A (zh) | 复配破乳剂及其在油田沉降罐过渡带原油脱水中的应用 | |
| AU2002306162A1 (en) | Liquid hydrocarbon treatment method | |
| AU2002310421A1 (en) | Composition and control method for treating hydrocarbon | |
| Thegze | Studies in the Extraction of Sulfur Compounds from High-Sulfur Content Residual Fuel Oils | |
| AU2002315127A1 (en) | Continuous naphtha treatment method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |