CN109647615B - 提高难选锌精矿回收率的选矿方法及选矿系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了高效节能环保的锌精矿选矿方法,包括以下步骤：A、选锌粗选浓度为50‑52%的矿浆，将矿浆pH值调整到12以上，通过一粗两精的快速选矿工艺完成矿物中70%易选锌的回收；B、选取第一浮选机精选的泡沫产品和精选浮选柱的尾矿部分作为中矿再磨的原料，使再磨后矿浆中细度小于400目的占比在96%以上；C、粗选浮选柱尾矿进入第二浮选机进行浮选，采用一粗三次三扫的工艺流程实现对浮选速度低、难选的锌矿物的回收。并公开了高效节能环保的锌精矿选矿系统。通过采用浮选机快速选+立磨机细磨柱选+柱机联合浮选难选矿物集成浮选工艺流程技术，实现了复杂难选伴生矿中锌的高效回收，锌的回收率提高3～5个百分点，锌尾中含锌大大降低。

Description

提高难选锌精矿回收率的选矿方法及选矿系统
技术领域
本发明涉及到一种选矿方法及系统，具体涉及到一种高效提高难选锌精矿回收率的选矿方法及系统。
背景技术
我国目前铅锌矿矿山众多，常规选矿工艺是低浓度+浮选机工艺直接浮选产出锌精矿，对于嵌布粒度细，构成复杂，不易分离的锌矿物，锌精矿的品位不易控制，锌回收率提高十分困难，资源浪费严重。
本发明技术采用高浓度矿浆的条件下，对易浮矿物进行闪选，难选矿物通过中矿再磨和柱机结合的方式进行回收选别，整体集成浮选工艺流程能有效解决铅锌浮选中锌难选精矿品位低、回收率低的问题，同时该技术不仅适用于复杂共伴生铅锌矿，也适用于其它有色金属矿复杂共伴生关系的金属综合回收。本发明技术的开发适应了行业技术发展的需要，特别对国内复杂共伴生铅锌矿的选矿技术具有广泛的推广应用前景。对促进我国有色铅锌矿山行业技术进步，建设资源节约型、环境友好型的矿山具有重大推动作用。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种高效提高难选锌精矿回收率的选矿方法。
本发明提供如下技术方案：一种高效提高难选锌精矿回收率的选矿方法,包括以下步骤：
A、选锌粗选浓度为50-52％的矿浆，将矿浆pH值调整到
Figure GDA0002154984060000011
加入活化剂，在活化后的矿浆中加入捕收剂和起泡剂，通过快选浮选机完成一次快粗选两次快精选，快选锌精矿品位达到
Figure GDA0002154984060000012
锌回收率达到60％左右，完成了矿物中70％左右易选锌的快速回收；
B、快选浮选机的粗选尾矿用砂泵输送至粗选浮选柱进行一次粗选，再通过精选浮选柱进行一次精选，浮选出品位为45％左右的锌精矿，粗选浮选柱的尾矿添加活化剂和捕收剂后，依次通过粗选浮选机、精选浮选机、扫选浮选机进行一次粗选一次精选三次扫选，实现对浮选上浮速度较慢的锌矿物回收；
C、选取浮选机精选的泡沫产品和精选浮选柱的尾矿部分作为中矿再磨的原料，使再磨后矿物细度-400目的占比在96％以上，对于达到-400目的矿物输送至粗选浮选柱进行浮选，没有达到-400目的产品进行循环再磨，最终实现其余30％左右的浮选速度低、难选的锌矿物的回收。
优选的，步骤A中将复杂多金属铅锌矿经过磨矿作业后按照优先浮选的原则先浮选铅再浮选锌，通过对选铅后的尾矿进行浓缩作业，使得浓密机底流矿浆浓度达到50-52％。
优选的，步骤A中在浓缩后的矿浆中添加石灰，将矿浆pH值调整到
Figure GDA0002154984060000021
石灰细度-200目大于90％，游离CaO含量大于70％。
优选的，步骤A中在矿浆中加入CuSO4作为活化剂进行搅拌活化，CuSO4用量为
Figure GDA0002154984060000022
Figure GDA0002154984060000023
优选的，步骤A中在活化后的矿浆中加入
Figure GDA0002154984060000024
丁基黄药作为捕收剂，
Figure GDA0002154984060000025
Figure GDA0002154984060000026
松油作为起泡剂。
优选的，步骤B中添加
Figure GDA0002154984060000029
CuSO4作为活化剂，
Figure GDA0002154984060000028
丁基黄药作为捕收剂。
优选的，在粗选浮选柱与精选浮选柱之间设有搅拌装置，步骤A中的活化剂、捕收剂和起泡剂通过搅拌装置添加到矿浆中。
优选的，步骤B中再磨是指精选浮选机的泡沫产品和精选浮选柱的尾矿部分进入立磨机，研磨后进入旋流器，旋流器的沉砂返回到立磨机和精选浮选柱的尾矿一起作为中矿再磨的原料形成闭路作业，旋流器的溢流进入到粗选浮选柱进行浮选。
优选的，所述浮选柱为逆流接触充气式浮选柱。
本发明还公开了一种高效提高难选锌精矿回收率的选矿系统,包括快选浮选机、粗选浮选柱、精选浮选柱、精选浮选机、扫选浮选机、立磨机、旋流器，所述快选浮选机的精矿出口用于收集锌精矿，快选浮选机的尾矿出口与粗选浮选柱的矿浆入口连接，粗选浮选柱的精矿出口与精选浮选柱的矿浆入口连接，粗选浮选柱的尾矿出口与粗选浮选机的矿浆入口连接，精选浮选柱的精矿出口用于收集锌精矿，尾矿出口与立磨机的入口连接，粗选浮选机的精矿出口与精选浮选机的矿浆入口连接，精选浮选机的泡沫产品进入立磨机，立磨机的出口与旋流器的入口连接，旋流器的沉砂进入立磨机进行再磨。
优选的，还包括搅拌装置，所述搅拌装置设置于粗选浮选柱与精选浮选柱之间。
常规选矿粗选浓度在40％左右，本发明打破常规选矿工艺理论，采用快速浮选，浮选机与浮选柱联合浮选，中矿再磨再选的组合工艺流程实现对负责多金属矿中难选锌的回收，采用高浓度进行浮选，把选锌粗选浓度从40％左右提高到
Figure GDA0002154984060000031
可大幅度减少矿浆体积，延长浮选时间；并能够有效达到节约动力消耗、药剂消耗、水资源消耗的目的。通过采用浮选机快速选+立磨机细磨柱选+柱机联合浮选难选矿物集成浮选工艺流程技术，实现了复杂难选伴生矿中锌的高效回收，改变了传统锌浮选设备配置和流程，减少了浮选补加水量，提高了锌浮选矿浆浓度，使得矿浆体积得到大幅度减少，增加了锌有用矿物的上浮力，延长了浮选时间。采用该技术在同等原矿条件下，锌的回收率可提高3～5个百分点，锌尾中含锌大大降低，为后续作业创造了很好的条件。选别电耗、水耗、药剂消耗等成本显著降低，可适用于同类有色金属矿山的生产，经济效益和环境效益可观，对于难浮矿物、堪布粒度细的矿物该技术优势更加显著。
附图说明
图1为本发明的高效节能环保的锌精矿选矿系统的结构示意图。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
(在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。)
实施例1：
本柱机联合分段异步粗精矿再磨选铅方法,包括以下步骤：
A、将复杂多金属铅锌矿经过磨矿作业后按照优先浮选的原则先浮选铅再浮选锌，通过对选铅后的尾矿进行浓缩作业，使得浓密机底流矿浆浓度达到50-52％，在浓缩后的矿浆中添加石灰，将矿浆pH值调整到
Figure GDA0002154984060000041
石灰细度-200目大于90％，游离CaO含量大于70％，在矿浆中加入CuSO4作为活化剂进行搅拌活化，CuSO4用量为
Figure GDA0002154984060000042
在活化后的矿浆中加入
Figure GDA0002154984060000043
丁基黄药作为捕收剂，
Figure GDA0002154984060000044
松油作为起泡剂，通过快选浮选机完成一次快粗选两次快精选，快选锌精矿品位达到
Figure GDA0002154984060000045
锌回收率达到60％左右，完成了矿物中70％左右易选锌的快速回收，在粗选浮选柱与精选选柱之间设有搅拌装置，步骤A中的活化剂、捕收剂和起泡剂通过搅拌装置添加到矿浆中；
B、浮选机快速浮选的粗选尾矿用砂泵输送至浮选柱进行浮选柱一次粗选一次精选，形成45％左右的锌精矿。粗选浮选柱的尾矿输送至浮选机，通过添加
Figure GDA0002154984060000046
CuSO4 作为活化剂，
Figure GDA0002154984060000051
丁基黄药作为捕收剂，依次通过粗选浮选机、精选浮选机、扫选浮选机进行一次粗选一次精选三次扫选，实现对浮选上浮速度较慢的锌矿物回收；
C、选取浮选机精选的泡沫产品和精选浮选柱的尾矿部分作为中矿再磨的原料，第一浮选机精选的泡沫产品和精选浮选柱的尾矿部分进入立磨机，这部分的矿浆细度+200目12.52％，+400目26.18％，-400目61.3％，研磨后进入旋流器，旋流器的沉砂返回到精选浮选柱和精选浮选柱的尾矿一起作为中矿再磨的原料形成闭路作业，再磨后矿浆溢流矿浆细度+200目0％，+400目3.89％，-400目96.11％，对于达到-400目的矿物输送至浮选柱进行浮选，没有达到-400目的产品进行循环再磨，最终实现其余30％左右的浮选速度低、难选的锌矿物的回收。
本实施例中入选浓度：选锌50～52％。入选锌原矿品位：3～5％。锌回收率：锌作业回收率95～96％。选锌生产水回用率100％。选锌能耗节约15％。
实施例2
本高效节能环保的锌精矿选矿系统,包括快选浮选机、粗选浮选柱、粗选浮选机、精选浮选柱、精选浮选机、扫选浮选机、立磨机、旋流器，所述快选浮选机的精矿出口用于收集锌精矿，快选浮选机的尾矿出口与粗选浮选柱的矿浆入口连接，粗选浮选柱的精矿出口与精选浮选柱的矿浆入口连接，粗选浮选柱的尾矿出口与粗选浮选机的矿浆入口连接，精选浮选柱的精矿出口用于收集锌精矿，尾矿出口与立磨机的入口连接，粗选浮选机的精矿出口与精选浮选机的矿浆入口连接，精选浮选机的精矿出口与粗选浮选机的矿浆入口连接，尾矿出口与立磨机的入口连接，粗选浮选机的尾矿出口与扫选浮选机的矿浆入口连接，扫选浮选机的精矿出口与粗选浮选机的矿浆入口连接，扫选浮选机的尾矿出口排出浮选尾矿，立磨机的出口与旋流器的入口连接，旋流器的沉砂嘴与粗选浮选柱的矿浆入口连接，旋流器的的溢流回到立磨机入口。
还可以在粗选浮选柱与精选选柱之间设置搅拌装置，用于将活化剂、捕收剂和起泡剂添加到矿浆中。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.提高难选锌精矿回收率的选矿方法,包括以下步骤：
A、选锌粗选浓度为50-52％的矿浆，将矿浆pH值调整到
Figure FDA0002263230540000011
加入活化剂，在活化后的矿浆中加入捕收剂和起泡剂，通过快选浮选机进行一次快粗选两次快精选，完成了矿物部分易选锌的快速回收；
B、快选浮选机的粗选尾矿用砂泵输送至粗选浮选柱进行一次粗选，再通过精选浮选柱进行一次精选，选出锌精矿，粗选浮选柱的尾矿添加活化剂和捕收剂后，依次通过粗选浮选机、精选浮选机、扫选浮选机进行一次粗选一次精选三次扫选，实现对浮选上浮速度较慢的锌矿物回收；
C、选取精选浮选机的泡沫产品和精选浮选柱的尾矿部分作为中矿再磨的原料，使再磨后矿物细度-400目的占比在96％以上，对于达到-400目的矿物输送至粗选浮选柱进行浮选，没有达到-400目的产品进行循环再磨，最终实现其余的浮选速度低、难选的锌矿物的回收。
2.根据权利要求1所述的提高难选锌精矿回收率的选矿方法,其特征在于：步骤A中在浓缩后的矿浆中添加石灰，将矿浆pH值调整到
Figure FDA0002263230540000012
石灰细度-200目大于90％，游离CaO含量大于70％。
3.根据权利要求2所述的提高难选锌精矿回收率的选矿方法,其特征在于：步骤A中在矿浆中加入CuSO4作为活化剂进行搅拌活化，CuSO4用量为
Figure FDA0002263230540000013
克/吨。
4.根据权利要求3所述的提高难选锌精矿回收率的选矿方法,其特征在于：步骤A中在活化后的矿浆中加入
Figure FDA0002263230540000014
克/吨丁基黄药作为捕收剂，
Figure FDA0002263230540000015
克/吨松油作为起泡剂。
5.根据权利要求4所述的提高难选锌精矿回收率的选矿方法,其特征在于：步骤B中添加
Figure FDA0002263230540000016
克/吨CuSO4作为活化剂，
Figure FDA0002263230540000017
克/吨丁基黄药作为捕收剂。
6.根据权利要求1所述的提高难选锌精矿回收率的选矿方法,其特征在于：步骤C中再磨是指精选浮选机的泡沫产品和精选浮选柱的尾矿部分进入立磨机，研磨后进入旋流器，旋流器的沉砂返回到立磨机和精选浮选柱的尾矿一起作为中矿再磨的原料形成闭路作业，旋流器的溢流进入到粗选浮选柱进行浮选。
7.根据权利要求1所述的提高难选锌精矿回收率的选矿方法,其特征在于：所述浮选柱为逆流接触充气式浮选柱。
8.提高难选锌精矿回收率的选矿系统,包括快选浮选机、粗选浮选柱、粗选浮选机、精选浮选柱、精选浮选机、扫选浮选机、立磨机、旋流器，所述快选浮选机的精矿出口用于收集锌精矿，快选浮选机的尾矿出口与粗选浮选柱的矿浆入口连接，粗选浮选柱的精矿出口与精选浮选柱的矿浆入口连接，粗选浮选柱的尾矿出口与粗选浮选机的矿浆入口连接，精选浮选柱的精矿出口用于收集锌精矿，尾矿出口与立磨机的入口连接，粗选浮选机的精矿出口与精选浮选机的矿浆入口连接，粗选浮选机的尾矿出口与扫选浮选机的矿浆入口连接，扫选浮选机的精矿出口与粗选浮选机的矿浆入口连接，扫选浮选机的尾矿出口排出浮选尾矿，精选浮选机的泡沫产品进入立磨机，尾矿出口与粗选浮选机的入口连接，立磨机的出口与旋流器的入口连接，旋流器的沉砂进入立磨机进行再磨，旋流器的溢流回到粗选浮选柱进行粗选。
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