CN102921549A - 一种硫化铅锌锡矿的浮选分离选矿方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种硫化铅锌锡矿浮选分离的选矿方法，具体涉及一种硫化铅锌锡复杂难选伴生矿的选矿方法，属于选矿技术领域。将铅锌锡矿磨矿时进行一次粗选，一次扫选，两次精选的流程，首先得到铅精矿，然后将扫选后的锌硫锡混合物进行精选和扫选，得到锌硫混合物和扫选尾矿，再将向锌硫混合物进行三次精选，一次扫选，得到锌精矿和一部分硫精矿，最后从扫选尾矿中扫选分离出硫精矿和浮选尾矿，在采用现有技术分离得到锡精矿和重选尾矿。采用此套浮选技术可获得Pb品位为50～55%，回收率80～85%；锌精矿品位为45～50%，回收率80～85%；硫品位35～40%；锡品位40～45%。
Description
技术领域
本发明公开一种硫化铅锌锡矿浮选分离的选矿方法，具体涉及一种硫化铅锌锡复杂难选伴生矿的选矿方法，属于选矿技术领域。
背景技术
我国的铅锌矿资源丰富，主要分为两种类型：一种是主要以闪锌矿、方铅矿 、黄铁矿为主要目的矿物的硫铁矿，另一种是主要以异极矿、菱锌矿为主要目的矿物的氧化矿，其铅的氧化率较高，矿石中的方铅矿，由于嵌布粒度高、氧化等原因，具有不同的浮选性质。由于硫化铅锌矿矿石所含矿物种类繁多，矿石伴生组分很不稳定，含有大量的各种有用矿物，如含有铁、锡、铜、银等等。目前，针对这两种性质的矿物，有各种不同的浮选方法，但大多数的选矿方法都只是浮选铅、锌精矿，而其他有价成分都没有得到有效的回收，大量的有价矿物随尾矿堆存于矿山附近，造成了资源的大量浪费。基于上述目的，提出了本发明。
发明内容
为了不造成大量有用资源的浪费，提供一种硫化铅锌锡矿的浮选分离选矿方法，此方法能够将浮选分离高效综合利用，不但提取硫化铅矿中的铅、锌，而且提取了其中的硫、锡矿物。
本发明硫化铅锌的浮选分离方法，包括对硫、锡的浮选，技术方案是：将铅锌锡矿磨矿时加入捕收剂、PH调整剂、抑制剂和起泡剂候进行次粗选，一次扫选，两次精选的流程，首先得到铅精矿，然后将扫选后的锌硫锡混合物加入硫酸铜、丁黄药和起泡剂进行精选和扫选，得到锌硫混合物和扫选尾矿，再向锌硫混合物中加入PH调整剂、硫酸铜丁黄药和起泡剂后进行三次精选，一次扫选，得到锌精矿和一部分硫精矿，最后从扫选尾矿中扫选分离出硫精矿和浮选尾矿，在采用现有技术分离得到锡精矿和重选尾矿。
具体的步骤及工艺参数如下：（如图1所示）
（1）首先将铅锌锡矿破碎至粒度小于15mm，然后加水调整矿浆浓度为60～70wt%后进行磨矿，并在磨矿的过程中依次加入捕收剂、PH值调整剂调整矿浆PH为11～12，然后依次加入抑制剂、起泡剂后保持矿浆PH＞11，最终使磨矿细度为过200目筛达到80wt%以上；
（2）将步骤（1）中得到的磨矿后的矿浆进行一次粗选，一次扫选，两次精选的流程，得到铅精矿，扫选得到的锌硫锡混合物进入下一流程进行选别；粗选和精选的尾矿都可以返回继续选别。
（3）将步骤（2）中扫选得到的锌硫锡混合物中依次加入锌硫锡混合物干基200～300 
的硫酸铜、锌硫锡混合物干基60～120
的丁黄药和锌硫锡混合物干基30～60
的起泡剂进行精选和扫选，得到的锌硫混合物和扫选尾矿；
（4）向锌硫混合物中依次加入锌硫混合物干基500～2200
的PH调整剂，锌硫混合物干基80～120的硫酸铜、锌硫混合物干基40～60
的丁黄药和锌硫混合物干基10～30
的起泡剂，然后进行三次精选，一次扫选，得到锌精矿和一部分硫精矿；
（5）将步骤（3）中得到的扫选尾矿中加入尾矿干基8～12
的丁黄药精选和扫选分离出硫精矿和浮选尾矿；
（6）步骤（5）中得到的浮选尾矿采用现有技术进行锡精矿的选别，最终得到锡精矿和重选尾矿。
所述铅锌锡矿的成分及百分比范围：铅 2～3wt%、锌3～3.5wt%、硫 7～9wt%、锡0.4～0.6wt%，其余为杂质。
所述捕收剂为乙硫氮，它的分子式为
，普通市售，乙硫氮加入量为铅锌锡矿干基的20～100
。乙硫氮对方铅矿捕收能力强，对黄铁矿捕收能力弱，乙硫氮与硫化铅锌锡矿中的硫化铅矿发生作用，而不与硫化锌矿和硫化铁矿发生反应。
所述PH调整剂为石灰，步骤（1）中的加入量为铅锌锡矿干基的200～1000
，为普通市售。
所述抑制剂为硫酸锌和亚硫酸钠，均为普通市售，硫酸锌的加入量为铅锌锡矿干基的100～400
，亚硫酸钠的加入量为铅锌锡矿干基的100～400。
所述的起泡剂为730A，普通市售，步骤（1）中加入量为铅锌锡矿干基的20～70
。起泡剂能够改变铅锌矿物表面亲水、疏水性质，使锌矿物、硫矿物因表面疏水而不与捕收剂作用，这样可以浮选分离出铅精矿。
所述丁黄药和硫酸铜均为普通市售。
所述步骤（6）中的浮选尾矿是先用复合力场选矿机抛弃70～80wt%的尾矿，在经过水力分级箱分级进入摇床选别，第一段摇床选出的中矿集中分级再选，这样就得到锡精矿和重选尾矿。
本发明的优点和积极效果：
与传统的硫化铅锌矿矿浮选技术相比，本发明提高了有用金属的矿物回收，利用不同的药剂的作用不仅高效浮选出了铅锌精矿，而且还浮选出硫精矿和锡精矿，减少了资源了浪费，采用此套浮选技术可获得Pb品位为50～55%，回收率80～85%；锌精矿品位为45～50%，回收率80～85%；硫品位35～40%；锡品位40～45%。
附图说明
图1为本发明铅锌硫分离工艺示意图。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本发明做进一步的描述，但本发明不限于以下所述范围。
实施例1： 本实施例硫化铅锌锡矿的浮选分离选矿方法：（如图1所示）
（1）首先将铅锌锡矿（成分及百分比范围：铅 2wt%、锌3wt%、硫 9wt%、锡0.4wt%，其余为杂质）破碎至粒度小于15mm，然后加水调整矿浆浓度为68wt%后进行磨矿，并在磨矿的过程中依次加入铅锌锡矿干基的20
的乙硫氮、铅锌锡矿干基的200
的石灰调整矿浆PH为11，然后依次加入抑制剂硫酸锌和亚硫酸钠（硫酸锌的加入量为铅锌锡矿干基的100
，亚硫酸钠的加入量为铅锌锡矿干基的100
）、铅锌锡矿干基的20
的起泡剂730A后保持矿浆PH＞11，最终使磨矿细度为过200目筛达到80wt%以上；
（2）将步骤（1）中得到的磨矿后的矿浆进行一次粗选，一次扫选，两次精选的流程，得到铅精矿，扫选得到的锌硫锡混合物进入下一流程进行选别；粗选和精选的尾矿都可以返回继续选别。
（3）将步骤（2）中扫选得到的锌硫锡混合物中依次加入锌硫锡混合物干基300
的硫酸铜、锌硫锡混合物干基120的丁黄药和锌硫锡混合物干基30的起泡剂730A进行精选和扫选，得到的锌硫混合物和扫选尾矿；
（4）向锌硫混合物中依次加入锌硫混合物干基500
的PH调整剂石灰，锌硫混合物干基80
的硫酸铜、锌硫混合物干基40
的丁黄药和锌硫混合物干基30
的起泡剂730A，然后进行三次精选，一次扫选，得到锌精矿和一部分硫精矿，得到锌精矿品位46.29%，回收率81.36%；
（5）将步骤（3）中得到的扫选尾矿中加入尾矿干基8
的丁黄药精选和扫选分离出硫精矿和浮选尾矿，硫精矿品位37.22%；
（6）步骤（5）中得到的浮选尾矿经复合力场离心机抛弃掉80%的尾矿，送入分级箱分级，进入摇床选别，第一段摇床选出的中矿集中分级再选，得到锡精矿和重选尾矿，锡精矿的品位43.58%，回收率65.22%。
实施例2：
本实施例硫化铅锌锡矿的浮选分离选矿方法：（如图1所示）
（1）首先将铅锌锡矿（成分及百分比范围：铅 2.5wt%、锌3.5wt%、硫 8wt%、锡0.45wt%，其余为杂质）破碎至粒度小于15mm，然后加水调整矿浆浓度为70wt%后进行磨矿，并在磨矿的过程中依次加入铅锌锡矿干基的100
的乙硫氮、铅锌锡矿干基的1000
的石灰调整矿浆PH为12，然后依次加入抑制剂硫酸锌和亚硫酸钠（硫酸锌的加入量为铅锌锡矿干基的400
，亚硫酸钠的加入量为铅锌锡矿干基的400
）、铅锌锡矿干基的40
的起泡剂730A后保持矿浆PH＞11，最终使磨矿细度为过200目筛达到80wt%以上；
（2）将步骤（1）中得到的磨矿后的矿浆进行一次粗选，一次扫选，两次精选的流程，得到铅精矿，扫选得到的锌硫锡混合物进入下一流程进行选别；粗选和精选的尾矿都可以返回继续选别。
（3）将步骤（2）中扫选得到的锌硫锡混合物中依次加入锌硫锡混合物干基200的硫酸铜、锌硫锡混合物干基100
的丁黄药和锌硫锡混合物干基40
的起泡剂730A进行精选和扫选，得到的锌硫混合物和扫选尾矿；
（4）向锌硫混合物中依次加入锌硫混合物干基1000
的PH调整剂石灰，锌硫混合物干基120
的硫酸铜、锌硫混合物干基50的丁黄药和锌硫混合物干基10
的起泡剂730A，然后进行三次精选，一次扫选，得到锌精矿和一部分硫精矿，得到锌精矿品位48.39%，回收率80.04%；
（5）将步骤（3）中得到的扫选尾矿中加入尾矿干基12
的丁黄药精选和扫选分离出硫精矿和浮选尾矿，硫精矿品位38.55%；
（6）步骤（5）中得到的浮选尾矿经复合力场离心机抛弃掉80%的尾矿，送入分级箱分级，进入摇床选别，第一段摇床选出的中矿集中分级再选，得到锡精矿和重选尾矿，锡精矿的品位41.24%，回收率66.44%。
实施例3：
本实施例硫化铅锌锡矿的浮选分离选矿方法：（如图1所示）
（1）首先将铅锌锡矿（成分及百分比范围：铅 3wt%、锌3.1wt%、硫 7wt%、锡0.6wt%，其余为杂质）破碎至粒度小于15mm，然后加水调整矿浆浓度为60wt%后进行磨矿，并在磨矿的过程中依次加入铅锌锡矿干基的80
的乙硫氮、铅锌锡矿干基的850的石灰调整矿浆PH为11.5，然后依次加入抑制剂硫酸锌和亚硫酸钠（硫酸锌的加入量为铅锌锡矿干基的300，亚硫酸钠的加入量为铅锌锡矿干基的200
）、铅锌锡矿干基的70的起泡剂730A后保持矿浆PH＞11，最终使磨矿细度为过200目筛达到80wt%以上；
（2）将步骤（1）中得到的磨矿后的矿浆进行一次粗选，一次扫选，两次精选的流程，得到铅精矿，扫选得到的锌硫锡混合物进入下一流程进行选别；粗选和精选的尾矿都可以返回继续选别。
（3）将步骤（2）中扫选得到的锌硫锡混合物中依次加入锌硫锡混合物干基280
的硫酸铜、锌硫锡混合物干基60
的丁黄药和锌硫锡混合物干基60
的起泡剂730A进行精选和扫选，得到的锌硫混合物和扫选尾矿；
（4）向锌硫混合物中依次加入锌硫混合物干基2200
的PH调整剂石灰，锌硫混合物干基100的硫酸铜、锌硫混合物干基60的丁黄药和锌硫混合物干基15
的起泡剂730A，然后进行三次精选，一次扫选，得到锌精矿和一部分硫精矿，得到锌精矿品位47.68%，回收率83.11%；
（5）将步骤（3）中得到的扫选尾矿中加入尾矿干基10
的丁黄药精选和扫选分离出硫精矿和浮选尾矿，硫精矿品位37.24%；
（6）步骤（5）中得到的浮选尾矿经复合力场离心机抛弃掉80%的尾矿，送入分级箱分级，进入摇床选别，第一段摇床选出的中矿集中分级再选，得到锡精矿和重选尾矿，锡精矿的品位43.25%，回收率67.22%。
Claims (6)
1.一种硫化铅锌锡矿的浮选分离选矿方法，其特征在于具体步骤包括如下：
（1）首先将铅锌锡矿破碎至粒度小于15mm，然后加水调整矿浆浓度为60～70wt%后进行磨矿，并在磨矿的过程中依次加入捕收剂、PH值调整剂调整矿浆PH为11～12，然后依次加入抑制剂、起泡剂后保持矿浆PH＞11，最终使磨矿细度为过200目筛达到80wt%以上；
（2）将步骤（1）中得到的磨矿后的矿浆进行一次粗选，一次扫选，两次精选的流程，得到铅精矿，扫选得到的锌硫锡混合物进入下一流程进行选别；粗选和精选的尾矿都可以返回继续选别；
（3）将步骤（2）中扫选得到的锌硫锡混合物中依次加入锌硫锡混合物干基200～300 
的硫酸铜、锌硫锡混合物干基60～120
的丁黄药和锌硫锡混合物干基30～60的起泡剂进行精选和扫选，得到的锌硫混合物和扫选尾矿；
（4）向锌硫混合物中依次加入锌硫混合物干基500～2200
的PH调整剂锌硫混合物干基80～120
的硫酸铜、锌硫混合物干基40～60
的丁黄药和锌硫混合物干基10～30
的起泡剂，然后进行三次精选，一次扫选，得到锌精矿和一部分硫精矿；
（5）将步骤（3）中得到的扫选尾矿中加入尾矿干基8～12
的丁黄药精选和扫选分离出硫精矿和浮选尾矿；
（6）步骤（5）中得到的浮选尾矿采用现有技术进行锡精矿的选别，最终得到锡精矿和重选尾矿。
2.根据权利要求1所述的硫化铅锌锡矿的浮选分离选矿方法，其特征在于：所述铅锌锡矿的成分及百分比范围：铅 2～3wt%、锌3～3.5wt%、硫 7～9wt%、锡0.4～0.6wt%，其余为杂质。
3.根据权利要求1所述的硫化铅锌锡矿的浮选分离选矿方法，其特征在于：所述捕收剂为乙硫氮，它的分子式为，乙硫氮加入量为铅锌锡矿干基的20～100
。
4.根据权利要求1所述的硫化铅锌锡矿的浮选分离选矿方法，其特征在于：所述PH调整剂为石灰，步骤（1）中加入量为铅锌锡矿干基的200～1000
，为普通市售。
5.根据权利要求1所述的硫化铅锌锡矿的浮选分离选矿方法，其特征在于：所述抑制剂为硫酸锌和亚硫酸钠，硫酸锌的加入量为铅锌锡矿干基的100～400
，亚硫酸钠的加入量为铅锌锡矿干基的100～400。
6.根据权利要求1所述的硫化铅锌锡矿的浮选分离选矿方法，其特征在于：所述的起泡剂为730A，步骤（1）中加入量为铅锌锡矿干基的20～70。
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