CN107597444B - 一种提高含蛇纹石的微细粒硫化铜镍矿选矿指标的方法 - Google Patents
一种提高含蛇纹石的微细粒硫化铜镍矿选矿指标的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107597444B CN107597444B CN201711007028.8A CN201711007028A CN107597444B CN 107597444 B CN107597444 B CN 107597444B CN 201711007028 A CN201711007028 A CN 201711007028A CN 107597444 B CN107597444 B CN 107597444B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nickel sulfide
- sulfide mineral
- serpentine
- tailing
- added
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明提供一种提高含蛇纹石的微细粒硫化铜镍矿选矿指标的方法，属于选矿技术领域。该方法将脉石主要为蛇纹石的硫化铜镍矿磨细，加入捕收剂黄药搅拌10‑20min，进行硫化铜镍矿物的粗扫选和精选，尾矿分级，细粒尾矿丢弃，粗粒尾矿再磨后加入疏水改性壳聚糖纳米颗粒搅拌调浆并进行浮选。本发明利用疏水改性壳聚糖纳米颗粒的天然疏水性，吸附在罩盖有蛇纹石的微细粒硫化铜镍矿颗粒表面，强化已经被蛇纹石抑制的微细粒硫化铜镍矿的表面疏水性，实现被蛇纹石抑制的微细粒硫化铜镍矿的强化浮选。本发明解决了由于黄药等常规捕收剂分子链较短而导致的罩盖有蛇纹石的细粒硫化铜镍矿物表面疏水性无法提高的问题，提高了被蛇纹石抑制的硫化铜镍矿的选矿回收率。
Description
技术领域
本发明涉及选矿技术领域，特别是指一种提高含蛇纹石的微细粒硫化铜镍矿选矿指标的方法。
背景技术
镍是我国高新技术发展和国民经济建设所需的重要有色金属原材料，被称为“工业维生素”。随着我国国民经济的快速发展，对镍的需求量越来越大，而镍资源却日趋贫、细、杂化。经济高效的利用低品位难处理的硫化铜镍矿资源是实现镍资源自给、保障我国国民经济可持续发展和国家安全的重要途径。蛇纹石是硫化铜镍矿石中最主要的脉石矿物，也是影响其选别指标的最主要原因。蛇纹石零电点较高、质软、易泥化，在硫化铜镍矿浮选常用的弱碱性pH区间，蛇纹石表面荷正电，而硫化矿物表面荷负电，亲水的蛇纹石矿泥通过静电作用罩盖在硫化矿物表面，降低了硫化矿物的表面疏水性。当硫化矿物颗粒的表面疏水性低于临界值时，颗粒将无法粘附到浮选气泡上。硫化矿物颗粒粒度越小，临界疏水值越高，越容易被表面罩盖的蛇纹石矿泥所抑制。
提高被蛇纹石抑制的硫化矿物浮选回收率的关键是提高硫化矿物的表面疏水性。现有的研究大多从脱附硫化矿物表面罩盖的蛇纹石矿泥入手，如通过化学药剂改变蛇纹石的表面电性使蛇纹石矿泥从硫化矿物表面脱附，或使用超声波处理来脱附硫化矿物表面罩盖的蛇纹石矿泥。这些方法对提高被蛇纹石抑制的、粒度较粗的硫化矿物的浮选回收率效果较好；然而，粒度小于10μm的细粒级硫化矿物，更容易被蛇纹石矿泥抑制，上述方法的作用效果较差，需要寻找新的方案解决其被蛇纹石抑制的问题。
发明内容
本发明为解决被蛇纹石抑制的粒度较细的硫化铜镍矿选矿效率低的技术难题，提供一种提高含蛇纹石的微细粒硫化铜镍矿选矿指标的方法。
该方法包括步骤如下：
(1)磨矿：将含蛇纹石的硫化铜镍矿磨细到-74μm含量占65％-75％，得到磨矿矿浆，磨矿过程中要加入2-5kg/t的pH调整剂碳酸钠；
(2)硫化铜镍矿的粗选：在磨矿后的矿浆中加入100-200g/t捕收剂戊黄药搅拌10-20min后加入20-30g/t的起泡剂MIBC进行浮选，得到粗选精矿和粗选尾矿，搅拌的强度为2000-2800r/min，搅拌时间为10-30min；
(3)粗选精矿精选：向步骤(2)获得的粗选精矿中加入调整剂六偏磷酸钠，进行两次精选，获得铜镍混合精矿为精矿1，精选1六偏磷酸钠用量为100-200g/t，精选2六偏磷酸钠用量为50-100g/t，精选中矿顺序返回上一级作业；
(4)粗选尾矿扫选：向步骤(2)获得的粗选尾矿中加入捕收剂戊黄药，搅拌5-10min后进行两次扫选，得到扫选尾矿，扫选1戊黄药用量为50-80g/t矿石，扫选2戊黄药用量为30-50g/t矿石，扫选中矿顺序返回上一级作业；
(5)扫选尾矿分级及浮选：将步骤(4)获得的扫选尾矿进行分级，-400μm部分丢弃作为最终尾矿1，+400μm再磨到-400μm粒级占90％-100％后加入疏水改性壳聚糖纳米颗粒，搅拌后加入10g/t的起泡剂MIBC进行浮选，得到精矿2和尾矿2；步骤(3)中所得精矿1和精矿2合并为总精矿，尾矿1和尾矿2合并为总尾矿。
其中，步骤(5)中疏水改性壳聚糖纳米颗粒的平均粒度为200-500nm。
步骤(5)中疏水改性壳聚糖纳米颗粒的用量为200-700g/t。
步骤(5)中疏水改性壳聚糖纳米颗粒为硬脂酸改性壳聚糖。
步骤(5)中所得总精矿的镍品位大于5.5％，镍回收率大于80％。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
本发明使用疏水改性壳聚糖纳米颗粒作为捕收剂，使其附着在被蛇纹石抑制的微细粒硫化铜镍矿表面，强化被蛇纹石抑制的微细粒硫化铜镍矿的表面疏水性，实现了被蛇纹石抑制的微细粒硫化铜镍矿的强化浮选，解决了由于黄药等常规捕收剂分子链较短而导致的罩盖有蛇纹石的微细粒硫化铜镍矿物表面疏水性无法提高的问题，提高了被蛇纹石抑制的微细粒硫化铜镍矿的选矿回收率。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例进行详细描述。
本发明针对现有的被蛇纹石抑制的粒度较细的硫化铜镍矿选矿效率低的技术难题，提供一种提高含蛇纹石的微细粒硫化铜镍矿选矿指标的方法。
实施例1
在某硫化铜镍矿中加入2.5kg/t碳酸钠并将矿石磨细到-0.074mm占65％，加入180g/t戊黄药在2000r/min条件下搅拌30min，加入20g/t的MIBC进行硫化铜镍矿物的粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿。在粗选精矿中加入六偏磷酸钠进行两次精选，得到精矿1，精选1六偏磷酸钠用量为200g/t，精选2六偏磷酸钠用量为100g/t，精选的中矿顺序返回上一级作业。在粗选尾矿中加入捕收剂丁黄药和起泡剂2号油进行两次扫选，扫选1丁黄药用量为80g/t，2号油用量为10g/t，扫选2丁黄药用量为50g/t，2号油用量为10g/t，扫选中矿顺序返回上一级作业。将扫选得到的尾矿分级，-400μm部分丢弃作为最终尾矿1，+400μm再磨到-400μm粒级占90％后加入300g/t、平均粒度为450nm、硬脂酸改性的疏水改性壳聚糖纳米颗粒，搅拌后加入10g/t的起泡剂MIBC进行浮选，得到精矿2和尾矿2。精矿1和精矿2合并为总精矿，尾矿1和尾矿2合并为总尾矿。选矿试验结果如下表所示。
表1实施例1浮选试验指标(wt％)
| 产品名称 | 产率 | 镍品位 | 镍回收率 |
| 精矿 | 12.66 | 6.77 | 80.35 |
| 尾矿 | 87.34 | 0.24 | 19.65 |
| 原矿 | 100.00 | 1.07 | 100.00 |
实施例2
在某硫化铜镍矿中加入4.5kg/t碳酸钠并将矿石磨细到-0.074mm占72％，加入120g/t戊黄药在2800r/min条件下搅拌10min，加入20g/t的MIBC进行硫化铜镍矿物的粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿。在粗选精矿中加入六偏磷酸钠进行两次精选，得到精矿1，精选1六偏磷酸钠用量为150g/t，精选2六偏磷酸钠用量为70g/t，精选的中矿顺序返回上一级作业。在粗选尾矿中加入捕收剂丁黄药和起泡剂2号油进行两次扫选，扫选1丁黄药用量为50g/t，2号油用量为10g/t，扫选2丁黄药用量为30g/t，2号油用量为10g/t，扫选中矿顺序返回上一级作业。将扫选得到的尾矿分级，-400μm部分丢弃作为最终尾矿1，+400μm再磨到-400μm粒级占95％后加入600g/t、平均粒度为300nm、硬脂酸改性的疏水改性壳聚糖纳米颗粒，搅拌后加入10g/t的起泡剂MIBC进行浮选，得到精矿2和尾矿2。精矿1和精矿2合并为总精矿，尾矿1和尾矿2合并为总尾矿。
选矿试验结果如下表所示。
表2实施例2浮选试验指标(wt％)
| 产品名称 | 产率 | 镍品位 | 镍回收率 |
| 精矿 | 15.83 | 5.81 | 85.86 |
| 尾矿 | 84.17 | 0.18 | 14.14 |
| 原矿 | 100.00 | 1.07 | 100.00 |
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种提高含蛇纹石的微细粒硫化铜镍矿选矿指标的方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)磨矿：将含蛇纹石的硫化铜镍矿磨细到-74μm含量占65％-75％，得到磨矿矿浆，磨矿过程中要加入2-5kg/t的pH调整剂碳酸钠；
(2)硫化铜镍矿的粗选：在磨矿后的矿浆中加入100-200g/t捕收剂戊黄药搅拌10-20min后加入20-30g/t的起泡剂MIBC进行浮选，得到粗选精矿和粗选尾矿，搅拌的强度为2000-2800r/min，搅拌时间为10-30min；
(3)粗选精矿精选：向步骤(2)获得的粗选精矿中加入调整剂六偏磷酸钠，进行两次精选，获得铜镍混合精矿为精矿1，精选1六偏磷酸钠用量为100-200g/t，精选2六偏磷酸钠用量为50-100g/t，精选中矿顺序返回上一级作业；
(4)粗选尾矿扫选：向步骤(2)获得的粗选尾矿中加入捕收剂戊黄药，搅拌5-10min后进行两次扫选，得到扫选尾矿，扫选1戊黄药用量为50-80g/t矿石，扫选2戊黄药用量为30-50g/t矿石，扫选中矿顺序返回上一级作业；
(5)扫选尾矿分级及浮选：将步骤(4)获得的扫选尾矿进行分级，-400μm部分丢弃作为最终尾矿1，+400μm再磨到-400μm粒级占90％-100％后加入疏水改性壳聚糖纳米颗粒，搅拌后加入10g/t的起泡剂MIBC进行浮选，得到精矿2和尾矿2；步骤(3)中所得精矿1和精矿2合并为总精矿，尾矿1和尾矿2合并为总尾矿；
所述步骤(5)中疏水改性壳聚糖纳米颗粒的平均粒度为200-500nm；
所述步骤(5)中疏水改性壳聚糖纳米颗粒的用量为200-700g/t。
2.根据权利要求1所述的提高含蛇纹石的微细粒硫化铜镍矿选矿指标的方法，其特征在于：所述步骤(5)中疏水改性壳聚糖纳米颗粒为硬脂酸改性壳聚糖。
3.根据权利要求1所述的提高含蛇纹石的微细粒硫化铜镍矿选矿指标的方法，其特征在于：所述步骤(5)中所得总精矿的镍品位大于5.5％，镍回收率大于80％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711007028.8A CN107597444B (zh) | 2017-10-25 | 2017-10-25 | 一种提高含蛇纹石的微细粒硫化铜镍矿选矿指标的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711007028.8A CN107597444B (zh) | 2017-10-25 | 2017-10-25 | 一种提高含蛇纹石的微细粒硫化铜镍矿选矿指标的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107597444A CN107597444A (zh) | 2018-01-19 |
| CN107597444B true CN107597444B (zh) | 2019-06-07 |
Family
ID=61079783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711007028.8A Active CN107597444B (zh) | 2017-10-25 | 2017-10-25 | 一种提高含蛇纹石的微细粒硫化铜镍矿选矿指标的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107597444B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109078761B (zh) * | 2018-09-27 | 2020-11-27 | 江西理工大学 | 一种利用磁性疏水颗粒强化难处理硫化镍矿浮选的方法 |
| CN109985731B (zh) | 2019-04-10 | 2020-10-30 | 中南大学 | 一种具有缓释转化功能的高镁硫化矿物浮选抑制剂及其应用 |
| CN110280396A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-09-27 | 西安建筑科技大学 | 一种滑石型硫化铜镍矿浮选降镁的方法 |
| CN110976074B (zh) * | 2019-11-25 | 2022-02-15 | 南华大学 | 一种低品位硫化铜镍矿的选矿方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2397817C1 (ru) * | 2009-07-15 | 2010-08-27 | Совместное предприятие в форме закрытого акционерного общества "Изготовление, внедрение, сервис" | Способ флотационного обогащения сульфидных медно-никелевых руд |
| US20120027652A1 (en) * | 2010-04-01 | 2012-02-02 | Polymet Mining Corp. | Metathetic copper concentrate enrichment |
| CN101972705B (zh) * | 2010-11-05 | 2013-02-06 | 江西理工大学 | 一种铜镍矿的选矿方法 |
| CN101985113B (zh) * | 2010-12-01 | 2013-03-06 | 江西理工大学 | 一种铜镍硫化矿的选矿方法 |
| CN102319618B (zh) * | 2011-09-01 | 2013-06-26 | 吉林吉恩镍业股份有限公司 | 一种高磁黄铁矿含量硫化铜镍矿石的选矿方法 |
| CN103301947A (zh) * | 2013-06-28 | 2013-09-18 | 中南大学 | 一种含蛇纹石的硫化铜镍矿选矿方法 |
| CN104874484A (zh) * | 2015-04-28 | 2015-09-02 | 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所 | 一种在硫化铜镍矿浮选中降低精矿氧化镁含量的方法 |
| CN105413877B (zh) * | 2015-11-04 | 2017-10-20 | 江西理工大学 | 一种硫化铜镍矿与蛇纹石脉石分离的选矿方法 |
| CN105214850A (zh) * | 2015-11-04 | 2016-01-06 | 江西理工大学 | 一种含滑石的硫化铜镍矿选矿方法 |
-
2017
- 2017-10-25 CN CN201711007028.8A patent/CN107597444B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107597444A (zh) | 2018-01-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107597444B (zh) | 一种提高含蛇纹石的微细粒硫化铜镍矿选矿指标的方法 | |
| CN105413877B (zh) | 一种硫化铜镍矿与蛇纹石脉石分离的选矿方法 | |
| CN105797868B (zh) | 从铅锌矿浮选尾矿中回收低品位氧化锌矿的选矿方法 | |
| CN102698875B (zh) | 一种复杂铜锌硫多金属矿选矿工艺 | |
| CN106669964B (zh) | 一种从尾矿中回收黑钨矿的选矿方法 | |
| CN107282312B (zh) | 一种嵌布粒度微细的硫化铜矿选别工艺 | |
| CN104226462B (zh) | 一种难选低品位白钨矿的选矿方法 | |
| CN105289835B (zh) | 一种低品位细鳞片石墨选矿提纯工艺 | |
| CN109607527A (zh) | 一种低品位微晶石墨的选矿提纯方法 | |
| CN103128004B (zh) | 一种硫化铜钼混合精矿浮选分离的方法 | |
| CN107812617B (zh) | 一种提高微细粒难处理硫化铜矿选矿指标的方法 | |
| CN110586330A (zh) | 从微细粒选铁尾矿中回收微细粒云母的浮选工艺 | |
| CN105834006B (zh) | 一种低品位硫化镍矿的选矿方法 | |
| CN107812616A (zh) | 一种难选铅锌硫化矿的浮选分离工艺 | |
| CN101972710A (zh) | 一种中低品位磷块岩双反浮选工艺 | |
| CN104984835A (zh) | 一种微细粒钼精选尾矿的选择性絮凝-柱浮选回收方法及系统 | |
| CN105268539A (zh) | 一种回收石墨尾矿中石墨和云母的选矿工艺 | |
| CN104511373A (zh) | 一种高氧化率钼矿的选矿方法 | |
| CN107115974A (zh) | 一种提高微细粒硫化铜矿浮选指标的选矿方法 | |
| CN105880032A (zh) | 一种中低品位胶磷矿重浮联合分选方法 | |
| CN107138284A (zh) | 一种提高微细粒白钨矿浮选指标的选矿方法 | |
| CN107824341B (zh) | 一种提高难处理硫化铜矿选矿指标的方法 | |
| CN112958274A (zh) | 一种黑钨锡混合精矿的分离方法 | |
| CN103878069A (zh) | 一种辉钼矿的选矿方法 | |
| CN117000434A (zh) | 一种锂云母捕收剂及采用锂云母捕收剂的选矿方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |