CN109225613A - 一种菱镁矿选矿工艺 - Google Patents
一种菱镁矿选矿工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109225613A CN109225613A CN201811130627.3A CN201811130627A CN109225613A CN 109225613 A CN109225613 A CN 109225613A CN 201811130627 A CN201811130627 A CN 201811130627A CN 109225613 A CN109225613 A CN 109225613A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flotation
- sections
- direct
- direct flotation
- reverse
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
一种菱镁矿选矿工艺,采用正浮选与反浮选相互结合的方式,经选别后最终产生五种选矿产品。与现有的技术相比,本发明的有益效果是:本发明采用将除铁、反浮选、正浮选与脱钙相结合的方法,在工艺流程中品位得到充分的提高,回收率得到充分的提高;杂质降低,来满足冶金企业对耐火材料的质量要求,使矿物回收更充分、更彻底,有效地利用了镁矿资源,提高了镁矿的综合利用率,给社会创造了极大的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及矿物加工工程技术领域,尤其涉及一种菱镁矿选矿工艺。
背景技术
随着冶金工业强化冶炼和炼钢新技术的发展,对耐火材料制品的质量要求越来越高,以便最大限度的发掘炼钢潜力。菱镁矿是镁质耐火材料的主要原料。我国天然菱镁矿贮量丰富,质量居世界之首位。为了保证耐火材料原料的质量,合理利用资源,增加经济效益,必须对现有的镁矿资源采取一定的选矿措施。以往对镁矿资源的利用只能选择性开采优质资源使用,而其他的三级矿,级外矿以及成品矿中的40-50%粉矿均堆置不用,造成矿山搬家,资源浪费。随着选矿技术的不断发展,菱镁矿的选矿方法也取得了很大的进步。菱镁矿的主要选矿方法有热选法,重选法,电选法,辐射选矿法,磁种分选法,浮选法,轻烧。
专利号为200910010062.X的专利文件公开了一种“镁矿提纯工艺”,是将原矿镁矿破碎产品送入球磨机并加水,球磨机与分级机构成的闭路磨矿系统进行磨矿,充分研磨后物料中的有用矿物与脉石矿物分开,磨矿系统产品粒度-200目70%以上,磨矿后先进入反浮选作业,反浮选作业包括一段粗选和一段精选两段作业,反浮选的尾矿就是整个流程的尾矿,反浮选的精矿进入下一段作业正浮选作业,正浮选作业包括一段粗选和一段精选两段作业,正浮选作业中的粗选作业尾矿作为最终精矿Ⅲ,正浮选作业中的精选作业中的精矿作为最终精矿Ⅰ,正浮选作业中的精选作业的尾矿作为最终精矿Ⅱ。上述工艺存在以下缺点,一是该工艺采用一段磨矿;限制了磨矿的能力发挥,增加选矿成本;二是无论反浮选和正浮选作业都没有中矿返回作业,影响了工艺流程的稳定性,降低了镁矿回收率;三是没用除铁作业和脱钙作业;使杂质含量偏高,无法制成高质量镁精矿。
发明内容
本发明的目的是提供一种菱镁矿选矿工艺,采用一种新的选矿工艺流程,使经过选别的镁矿品位得到充分的提高,回收率得到充分的提高;杂质显著降低,来满足冶金企业对高品质耐火材料的质量要求。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案实现:
一种菱镁矿选矿工艺,采用正浮选与反浮选相互结合的方式,经选别后最终产生五种选矿产品,具体包括如下步骤:
1)将原矿破碎后送入球磨机1进行一次磨矿,在给球磨机1送入原料的同时加水,物料在球磨机1内充分研磨后,使原矿中的有用矿物和脉石矿物分开,在水流动的作用下,经球磨机1排矿至分级机1一次分级,分级机1的返砂返回到球磨机1,一次分级溢流产品粒度-200目50%-55%以上给入分级机2进行二次分级,分级机2与球磨机2构成二次闭路磨矿系统,二次溢流粒度为-200目75%-80%以上;
2)二次分级产品先进入强磁选作业,除去流程中的铁;强磁选吸附上来的铁作为整个流程中的尾矿Ⅰ;
3)强磁选除铁之后进入反浮选作业,反浮选作业包括反浮选粗选、反浮选一段精选、反浮选二段精选、反浮选三段精选和反浮选精扫选作业;反浮选粗选精矿给入反浮选一段精选,反浮选一段精选精矿给入反浮选二段精选,反浮选二段精选精矿给入反浮选三段精选,反浮选一段精选尾矿和反浮选二段精选尾矿合并后给入反浮选精扫选,反浮选三段精选的尾矿返回到反浮选二段精选,反浮选精扫选作业的精矿返回到反浮选一段精选,反浮选粗选和反浮选精扫选的尾矿合并是整个流程中的尾矿Ⅱ;
4)反浮选作业的精矿给入正浮选粗选作业,正浮选作业包括正浮选粗选和正浮选一段精选、正浮选二段精选、正浮选三段精选,正浮选扫选和正浮选精扫选;正浮选粗选精矿给入正浮选一段精选,正浮选一段精选精矿给入正浮选二段精选,正浮选二段精选精矿给入正浮选三段精选,正浮选三段精选精矿进入下一段脱钙作业,正浮选三段精选尾矿返回到正浮选二段精选,正浮选二段精选的尾矿返回到正浮选一段精选,正浮选一段精选尾矿给入正浮选精扫选;正浮选粗选尾矿给入正浮选扫选,正浮选扫选和正浮选精扫选的精矿返回到正浮选粗选,正浮选扫选和正浮选精扫选的尾矿合并作为整个流程中的尾矿Ⅲ;
5)正浮选精矿进入下一段脱钙作业,除去流程中的钙;
6)脱钙作业的精矿作为整个流程的最终精矿,尾矿Ⅰ、尾矿Ⅱ、尾矿Ⅲ和脱钙作业的尾矿Ⅳ合并后作为整个作业的最终尾矿。
与现有的技术相比,本发明的有益效果是:
本发明采用将除铁、反浮选、正浮选与脱钙相结合的方法,在工艺流程中品位得到充分的提高,回收率得到充分的提高;杂质降低,来满足冶金企业对耐火材料的质量要求,使矿物回收更充分、更彻底,有效地利用了镁矿资源,提高了镁矿的综合利用率,给社会创造了极大的经济效益。
附图说明
图1是本发明菱镁矿选矿工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细说明,但本发明的实施范围不仅仅限于下述的实施方式。
一种菱镁矿选矿工艺,采用正浮选与反浮选相互结合的方式,经选别后最终产生五种选矿产品,具体包括如下步骤:
1)将原矿破碎后由胶带机送入球磨机1进行一次磨矿,在给球磨机1送入原料的同时加水,物料在球磨机1内充分研磨后,使原矿中的有用矿物和脉石矿物分开,在水流动的作用下,经球磨机1排矿至分级机1一次分级,分级机1的返砂返回到球磨机1,一次分级溢流产品粒度-200目50%-55%以上给入分级机2进行二次分级,分级机2与球磨机2构成二次闭路磨矿系统,二次溢流粒度为-200目75%-80%以上;
球磨机中加水后的物料浓度重量百分比为70%~80%;
球磨机的球介质充填率为30%~40%。
2)二次分级产品先进入强磁选作业,除去流程中的铁;强磁选吸附上来的铁作为整个流程中的尾矿Ⅰ;
3)强磁选除铁之后进入反浮选作业,反浮选作业包括反浮选粗选、反浮选一段精选、反浮选二段精选、反浮选三段精选和反浮选精扫选作业;反浮选粗选精矿给入反浮选一段精选,反浮选一段精选精矿给入反浮选二段精选,反浮选二段精选精矿给入反浮选三段精选,反浮选一段精选尾矿和反浮选二段精选尾矿合并后给入反浮选精扫选,反浮选三段精选的尾矿返回到反浮选二段精选,反浮选精扫选作业的精矿返回到反浮选一段精选,反浮选粗选和反浮选精扫选的尾矿合并是整个流程中的尾矿Ⅱ;
药剂制度PH值为7;作业温度20℃;反浮选药剂:浮选药剂的起泡剂2#油药剂用量为55-75g/t,十二胺药剂用量160-200g/t。
4)反浮选作业的精矿给入正浮选粗选作业,正浮选作业包括正浮选粗选和正浮选一段精选、正浮选二段精选、正浮选三段精选,正浮选扫选和正浮选精扫选;正浮选粗选精矿给入正浮选一段精选,正浮选一段精选精矿给入正浮选二段精选,正浮选二段精选精矿给入正浮选三段精选,正浮选三段精选精矿进入下一段脱钙作业,正浮选三段精选尾矿返回到正浮选二段精选,正浮选二段精选的尾矿返回到正浮选一段精选,正浮选一段精选尾矿给入正浮选精扫选;正浮选粗选尾矿给入正浮选扫选,正浮选扫选和正浮选精扫选的精矿返回到正浮选粗选,正浮选扫选和正浮选精扫选的尾矿合并作为整个流程中的尾矿Ⅲ;在正浮选作业中提高流程中的镁含量;
药剂制度作业浓度为35%;PH值为9-10;正浮选粗选作业温度40-45℃;正浮选一段精选、正浮选二段精选、正浮选三段精选的作业温度为35-40℃;正浮选粗选药剂:碳酸钠(药剂用量2500g/t)、水玻璃(药剂用量1200g/t)、六偏磷酸钠(药剂用量40g/t)、油酸(药剂用量350-400g/t);正浮选精选药剂:水玻璃(药剂用量1000g/t)、六偏磷酸钠(药剂用量20g/t)。
5)正浮选精矿进入下一段脱钙作业,除去流程中的钙;浮选药剂的捕收剂药剂用量70000克/吨。
6)脱钙作业的精矿作为整个流程的最终精矿,尾矿Ⅰ、尾矿Ⅱ、尾矿Ⅲ和脱钙作业的尾矿Ⅳ合并后作为整个作业的最终尾矿。
Claims (1)
1.一种菱镁矿选矿工艺,其特征在于,采用正浮选与反浮选相互结合的方式,经选别后最终产生五种选矿产品,具体包括如下步骤:
1)将原矿破碎后送入球磨机1进行一次磨矿,在给球磨机1送入原料的同时加水,物料在球磨机1内充分研磨后,使原矿中的有用矿物和脉石矿物分开,在水流动的作用下,经球磨机1排矿至分级机1一次分级,分级机1的返砂返回到球磨机1,一次分级溢流产品粒度-200目50%-55%以上给入分级机2进行二次分级,分级机2与球磨机2构成二次闭路磨矿系统,二次溢流粒度为-200目75%-80%以上;
2)二次分级产品先进入强磁选作业,除去流程中的铁;强磁选吸附上来的铁作为整个流程中的尾矿Ⅰ;
3)强磁选除铁之后进入反浮选作业,反浮选作业包括反浮选粗选、反浮选一段精选、反浮选二段精选、反浮选三段精选和反浮选精扫选作业;反浮选粗选精矿给入反浮选一段精选,反浮选一段精选精矿给入反浮选二段精选,反浮选二段精选精矿给入反浮选三段精选,反浮选一段精选尾矿和反浮选二段精选尾矿合并后给入反浮选精扫选,反浮选三段精选的尾矿返回到反浮选二段精选,反浮选精扫选作业的精矿返回到反浮选一段精选,反浮选粗选和反浮选精扫选的尾矿合并是整个流程中的尾矿Ⅱ;
4)反浮选作业的精矿给入正浮选粗选作业,正浮选作业包括正浮选粗选和正浮选一段精选、正浮选二段精选、正浮选三段精选,正浮选扫选和正浮选精扫选;正浮选粗选精矿给入正浮选一段精选,正浮选一段精选精矿给入正浮选二段精选,正浮选二段精选精矿给入正浮选三段精选,正浮选三段精选精矿进入下一段脱钙作业,正浮选三段精选尾矿返回到正浮选二段精选,正浮选二段精选的尾矿返回到正浮选一段精选,正浮选一段精选尾矿给入正浮选精扫选;正浮选粗选尾矿给入正浮选扫选,正浮选扫选和正浮选精扫选的精矿返回到正浮选粗选,正浮选扫选和正浮选精扫选的尾矿合并作为整个流程中的尾矿Ⅲ;
5)正浮选精矿进入下一段脱钙作业,除去流程中的钙;
6)脱钙作业的精矿作为整个流程的最终精矿,尾矿Ⅰ、尾矿Ⅱ、尾矿Ⅲ和脱钙作业的尾矿Ⅳ合并后作为整个作业的最终尾矿。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811130627.3A CN109225613A (zh) | 2018-09-27 | 2018-09-27 | 一种菱镁矿选矿工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811130627.3A CN109225613A (zh) | 2018-09-27 | 2018-09-27 | 一种菱镁矿选矿工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109225613A true CN109225613A (zh) | 2019-01-18 |
Family
ID=65057119
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811130627.3A Pending CN109225613A (zh) | 2018-09-27 | 2018-09-27 | 一种菱镁矿选矿工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109225613A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111229393A (zh) * | 2020-01-16 | 2020-06-05 | 辽宁科技大学 | 一种流程短且避免过磨的菱镁矿选矿工艺 |
CN113083496A (zh) * | 2021-04-02 | 2021-07-09 | 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司 | 一种石棉尾矿中含镁矿物的富集方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006328453A (ja) * | 2005-05-24 | 2006-12-07 | Kobe Steel Ltd | 溶銑脱珪方法 |
CN1994580A (zh) * | 2006-12-27 | 2007-07-11 | 沈阳铝镁设计研究院 | 低品位菱镁矿选矿脱硅工艺 |
CN101773868A (zh) * | 2009-01-08 | 2010-07-14 | 鞍钢集团矿业公司 | 菱镁矿提纯新工艺 |
CN107413514A (zh) * | 2017-06-19 | 2017-12-01 | 中冶北方(大连)工程技术有限公司 | 一种高硅高钙菱镁矿低成本选矿工艺 |
CN108246510A (zh) * | 2018-03-23 | 2018-07-06 | 北京矿冶科技集团有限公司 | 一种提高菱镁矿浮选回收率的方法 |
-
2018
- 2018-09-27 CN CN201811130627.3A patent/CN109225613A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006328453A (ja) * | 2005-05-24 | 2006-12-07 | Kobe Steel Ltd | 溶銑脱珪方法 |
CN1994580A (zh) * | 2006-12-27 | 2007-07-11 | 沈阳铝镁设计研究院 | 低品位菱镁矿选矿脱硅工艺 |
CN101773868A (zh) * | 2009-01-08 | 2010-07-14 | 鞍钢集团矿业公司 | 菱镁矿提纯新工艺 |
CN107413514A (zh) * | 2017-06-19 | 2017-12-01 | 中冶北方(大连)工程技术有限公司 | 一种高硅高钙菱镁矿低成本选矿工艺 |
CN108246510A (zh) * | 2018-03-23 | 2018-07-06 | 北京矿冶科技集团有限公司 | 一种提高菱镁矿浮选回收率的方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
李银文等: "低品位菱镁矿选矿脱杂研究", 《轻金属》 * |
胡晓星等: "BK434在某低品位菱镁矿正浮选降低钙中的应用", 《矿业研究与开发》 * |
陈中航等: "辽宁海城某低品位菱镁矿除铁降硅试验", 《现代矿业》 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111229393A (zh) * | 2020-01-16 | 2020-06-05 | 辽宁科技大学 | 一种流程短且避免过磨的菱镁矿选矿工艺 |
CN111229393B (zh) * | 2020-01-16 | 2021-07-20 | 辽宁科技大学 | 一种流程短且避免过磨的菱镁矿选矿工艺 |
CN113083496A (zh) * | 2021-04-02 | 2021-07-09 | 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司 | 一种石棉尾矿中含镁矿物的富集方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101773868B (zh) | 菱镁矿提纯新工艺 | |
CN102294297B (zh) | 从炼铜转炉渣回收铜的磁浮联合选矿方法 | |
CN108787159B (zh) | 一种低品位含铀多金属矿的综合回收选矿方法 | |
CN107812605B (zh) | 一种提铜降硅的选矿工艺 | |
CN101693222A (zh) | 一种鲕状赤铁矿的选矿方法 | |
CN104060108B (zh) | 一种从高钙含钒硅质页岩中提取钒的方法 | |
CN105289838B (zh) | 弱磁精选‑焙烧‑再磨磁选尾矿回收工艺 | |
CN107583764B (zh) | 一种铜矿尾矿回收云母的选矿方法 | |
CN105381868B (zh) | 一种矽卡岩型高磷钼矿的物理选矿降磷方法 | |
CN104888960A (zh) | 微细粒嵌布磁-赤混合矿的磁—浮分选工艺 | |
CN104826727B (zh) | 一种细粒中煤多级磨矿浮选工艺及系统 | |
CN102886300A (zh) | 一种从白云鄂博尾矿中回收钪的选矿方法 | |
CN105944825B (zh) | 一种细粒赤铁矿的选矿脱硅富集方法 | |
CN102824956B (zh) | 贫赤铁矿分粒级、窄级别分选工艺 | |
CN102513204A (zh) | 炼铜转炉渣回收铜的筛分、浮选联合工艺选矿方法 | |
CN102764690A (zh) | 一种处理低品位难选氧化铅锌矿的选矿方法 | |
CN108993764A (zh) | 一种贫磁铁矿提质降杂的工艺方法 | |
CN109647616B (zh) | 从铜炉渣浮选尾矿中综合回收磁铁矿和铜矿物的方法 | |
CN102228863A (zh) | 多金属贫赤铁矿的选别新工艺 | |
CN108855584A (zh) | 一种难选低品位磁铁矿石生产高质量铁精矿的选矿工艺 | |
CN111686925A (zh) | 一种低品位稀土矿中回收稀土、萤石和重晶石的选矿工艺 | |
CN108212504A (zh) | 一种预选-焙烧-磁浮工艺回收磁选尾矿的方法 | |
CN109225613A (zh) | 一种菱镁矿选矿工艺 | |
CN101632962B (zh) | 一种一水硬铝石型铝土矿选矿方法 | |
CN105344463A (zh) | 一种针对中低铝硅比铝土矿选别的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190118 |