RU2677339C1 - Способ высвобождения и обогащения угольной мелочи, полученной от коксования - Google Patents
Способ высвобождения и обогащения угольной мелочи, полученной от коксования Download PDFInfo
- Publication number
- RU2677339C1 RU2677339C1 RU2018103766A RU2018103766A RU2677339C1 RU 2677339 C1 RU2677339 C1 RU 2677339C1 RU 2018103766 A RU2018103766 A RU 2018103766A RU 2018103766 A RU2018103766 A RU 2018103766A RU 2677339 C1 RU2677339 C1 RU 2677339C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- enrichment
- coal
- flotation
- release
- product
- Prior art date
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 86
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000004939 coking Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000428 dust Substances 0.000 title abstract 8
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 40
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 4
- 238000011109 contamination Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000010878 waste rock Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
- B02C23/14—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with more than one separator
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
- B03B9/005—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for coal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области высвобождения и обогащения угля. Осуществляют подачу угольной мелочи в качестве сырья в реверсивную молотковую дробилку для предварительного дробления и высвобождения. Производят подачу дробленого продукта, полученного в результате предварительного дробления и высвобождения, в винтовой сепаратор для смешивания фракций. Осуществляют запуск винтового сепаратора для обогащения после смешивания фракций. Получают высокозольный хвост и крупную фракцию мелкого угля в результате обогащения в винтовом сепараторе. Производят выгрузку высокозольного хвоста, подачу крупной фракции мелкого угля в мельницу для измельчения с получением измельченного продукта крупной фракции мелкого угля. Осуществляют подачу измельченного продукта крупной фракции мелкого угля на сортировочное сито трехпродуктового циклонного сепаратора для сортировки по крупности. Производят смешивание надрешетного материала и подрешетного материала, полученных с помощью сортировочного сита трехпродуктового циклонного сепаратора, с флотационным реагентом. Осуществляют подачу смеси в смесительное устройство для предварительного смешивания и возврат нижней части материала, полученного с помощью сортировочного сита трехпродуктового циклонного сепаратора, в винтовой сепаратор для следующего цикла обогащения. Производят подачу смеси из смесительного устройства во флотационное устройство для обогащения. Получают флотационный мелкий уголь и хвост флотации и завершают процесс высвобождения и обогащения угольной мелочи, полученной от коксования. Обеспечивается более высокая плотность разделения, уменьшение эксплуатационной нагрузки на мельницу и предотвращение загрязнения мелкого угля вследствие распыления высокозольных частиц. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
I Область техники
Настоящее изобретение относится к способу высвобождения и обогащения, в частности, к способу высвобождения и обогащения угольной мелочи, полученной от коксования, который применяют для извлечения дефицитных ресурсов коксующегося угля.
II Уровень техники
Настоящее изобретение основано на методике дробления и обогащения угольной мелочи, полученной от коксования, которую применяют главным образом для добычи дефицитных ресурсов коксующегося угля.
В связи с непрерывным совершенствованием уровня механизации добычи угля, истощением запасов и ухудшением геологических условий, а также широким применением способов обогащения угля в тяжелой среде на углеобогатительных фабриках в Китае качество поставляемого угольного сырья постоянно ухудшается, и в процессе обогащения резко возросла доля мелкого угольного шлама. Уголь постепенно становится «бедным, мелким и нечистым» и имеет тенденцию к дальнейшему ухудшению, в частности, характеризуется высоким содержанием низкосортного угля, высоким содержанием золы и низкой флотационной активностью. Очевидной проблемой при обогащении подобного угля является то, что содержание золы в мелком угле не соответствует спецификации, а содержание золы в хвостах обогащения является относительно низким. В процессе переработки тонкого угольного шлама возникают серьезные проблемы, связанные с эффективным обогащением, очисткой и использованием угольных ресурсов.
Флотация, селективная флокуляция и масляная агломерация являются широко распространенными способами обогащения мелкого угольного шлама. Однако только способ флотации достаточно разработан и широко применяется в промышленности. Как правило, флотация обеспечивает эффективное обогащение угольного шлама размером менее 0,5 мм. Однако низкосортный уголь обладает уникальными свойствами. Он представляет собой промежуточную совокупность малозольных частиц и высокозольных частиц, вкрапленных друг в друга весьма тесно в процессе образования необогащенного угля, зольность которой близка зольности необогащенного угля. Если низкосортный уголь направляют непосредственно на флотацию, то мелкий уголь будет загрязнен при попадании низкосортного угля в мелкий уголь, или содержание золы в хвостах обогащения будет слишком низким, если низкосортный угол попадет в хвосты в процессе флотации. Следовательно, эффективность извлечения без высвобождения и обогащения низкосортного угля, несомненно, понижается. В процессах, которые осуществляют с целью высвобождения и обогащения низкосортного угля, например, процессе предварительного измельчения и флотации, возникают такие проблемы, как переизмельчение пустой породы, несоответствие спецификации содержания золы в мелком угле, подвергнутом флотации после измельчения и так далее. Поэтому существует необходимость внимательного изучения проблем высвобождения и обогащения низкосортного угля. Крайне необходимо разработать способ эффективного извлечения малозольного мелкого угля из низкосортного угля. Такой способ не только в значительной степени может способствовать разработке способов обогащения мелкого трудно отделяемого угольного шлама, но также имеет большое экономическое значение для вторичного извлечения и использования дефицитных ресурсов коксующегося угля.
III Описание изобретения
С целью преодоления указанных выше недостатков уровня техники в настоящем изобретении предложен способ высвобождения и обогащения угольной мелочи, полученной от коксования, на основе способа высвобождения и обогащения низкосортного угля, позволяющего устранить недостатки традиционного способа извлечения малозольного мелкого угля из низкосортного угля и решить проблему невозможности переработки и использования дефицитных ресурсов коксующегося угля.
Для решения указанной задачи способ высвобождения и обогащения угольной мелочи, полученной от коксования, согласно настоящему изобретению включает следующие стадии:
а) подачу угольной мелочи в качестве сырья в реверсивную молотковую дробилку для предварительного дробления и высвобождения, подачу дробленого продукта, полученного в результате предварительного дробления и высвобождения, в винтовой сепаратор для смешивания фракций, и затем запуск винтового сепаратора для обогащения после смешивания фракций;
б) получение высокозольного хвоста и крупной фракции мелкого угля в результате обогащения в винтовом сепараторе, выгрузку высокозольного хвоста, подачу крупной фракции мелкого угля в мельницу для измельчения с получением измельченного продукта крупной фракции мелкого угля;
в) подачу измельченного продукта крупной фракции мелкого угля на сортировочное сито трехпродуктового циклонного сепаратора для сортировки по крупности, смешивание надрешетного материала и подрешетного материала, полученных с помощью сортировочного сита трехпродуктового циклонного сепаратора, с флотационным реагентом, подачу смеси в смесительное устройство для предварительного смешивания, а также возврат нижней части материала, полученного с помощью сортировочного сита трехпродуктового циклонного сепаратора, в винтовой сепаратор для следующего цикла обогащения;
г) подачу смеси из смесительного устройства во флотационное устройство для обогащения, наконец, получение флотационного мелкого угля и хвоста флотации и, таким образом, завершение процесса высвобождения и обогащения угольной мелочи, полученной от коксования.
Верхний предел крупности угольной мелочи составляет 13 мм; верхний предел крупности при дроблении составляет 1 мм; мельница представляет собой стержневую мельницу или мельницу самоизмельчения; флотационное устройство представляет собой флотационную колонну.
Преимущества: Настоящее изобретение предлагает способ обогащения угольной мелочи, полученной от коксования, в основе которого лежит дробление и высвобождение угольной мелочи, а также обеспечивает эффективное извлечение дефицитных ресурсов коксующегося угля: а. Винтовой сепаратор обеспечивает разделение при высокой плотности; при оптимальной плотности разделения часть высокозольного материала, высвобожденного в результате дробления, может быть предварительно удалена для предотвращения попадания высвобожденного высокозольного материала в измельчитель. Таким образом, значительно уменьшается эксплуатационная нагрузка на измельчитель, сокращается потребление энергии, а также предотвращается загрязнение измельченного высокозольного материала на дальнейшей флотационной обработке; б. Мельница обеспечивает полное высвобождение среднезольных и малозольных материалов без чрезмерного измельчения, которое неблагоприятно для последующей флотационной обработки; в. Сортировочное сито трехпродуктового циклонного сепаратора обеспечивает высокую эффективность сортировки измельченного продукта; надрешетный материал и подрешетный материал подают во флотационную систему, а нижнюю часть материала возвращают в винтовой сепаратор для дальнейшего разделения; с одной стороны, контролируется крупность материала, подаваемого во флотационную систему, так что полностью высвобожденный мелкий материал поступает на флотационную обработку и не циркулирует в системе повторно; с другой стороны, крупные частицы, высвобожденные не полностью, возвращают в винтовой сепаратор для дальнейшего разделения и высвобождения с целью предотвращения их попадания во флотационную систему; г. Способ обогащения, предложенный в настоящем изобретении, является простым и технически продуманным, предполагает низкие капиталовложения, низкие эксплуатационные расходы и обеспечивает значительные экономические выгоды.
IV КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Фиг. 1 представляет собой блок-схему способа высвобождения и обогащения угольной мелочи, полученной от коксования, согласно настоящему изобретению.
На Фиг. 2 показаны связи между устройствами, с помощью которых осуществляют способ высвобождения и обогащения угольной мелочи, полученной от коксования, согласно настоящему изобретению.
На фиг.: 1 - исходная угольная мелочь; 2 - дробленый продукт; 3 - хвосты винтовой сепарации; 4 - крупная фракция мелкого угля; 5 - измельченный продукт; 6 - сортированный надрешетный материал; 7 - сортированный подрешетный материал; 8 - сортированная нижняя часть материала; 9 - флотационный реагент; 10 - смесь после смешивания; 11 - флотационный мелкий уголь; 12 - хвост флотации; А - реверсивная молотковая дробилка; В - винтовой сепаратор; С - мельница; D - сортировочное сито трехпродуктового циклонного сепаратора; Е - смеситель; F - флотационная колонна.
V Варианты реализации настоящего изобретения
Далее некоторые варианты реализации настоящего изобретения описаны более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Как показано на Фигуре 1, способ высвобождения и обогащения угольной мелочи, полученной от коксования, согласно настоящему изобретению включает следующие стадии:
а. подачу угольной мелочи в качестве сырья в реверсивную молотковую дробилку для предварительного дробления и высвобождения, при этом верхний предел крупности угольной мелочи составляет 13 мм; подачу дробленого продукта, полученного в результате предварительного дробления и высвобождения, в винтовой сепаратор для смешивания фракций, а затем запуск винтового сепаратора для обогащения после смешивания, при этом верхний предел крупности при дроблении составляет 1 мм;
б. получение высокозольного хвоста и крупной фракции мелкого угля в результате обогащения в винтовом сепараторе, выгрузку высокозольного хвоста, подачу крупной фракции мелкого угля в мельницу для измельчения с получением измельченного продукта крупной фракции мелкого угля, при этом мельница представляет собой стержневую мельницу или мельницу самоизмельчения;
г. подачу измельченного продукта крупной фракции мелкого угля на сортировочное сито трехпродуктового циклонного сепаратора для сортировки по крупности, смешивание надрешетного материала и подрешетного материала, полученных с помощью сортировочного сита трехпродуктового циклонного сепаратора, с флотационным реагентом, подачу смеси в смесительное устройство для предварительного смешивания, а также возврат нижней части материала, полученного с помощью сортировочного сита трехпродуктового циклонного сепаратора, в винтовой сепаратор для следующего цикла обогащения;
д. подачу смеси из смесительного устройства во флотационное устройство для обогащения, наконец, получение флотационного мелкого угля и хвоста флотации и, таким образом, завершение процесса высвобождения и обогащения угольной мелочи, полученной от коксования.
Как показано на Фигуре 2, сначала угольную мелочь 1 подают в качестве сырья с помощью ленточного конвейера в реверсивную молотковую дробилку А для предварительного дробления и высвобождения, затем дробленый продукт 2 обрабатывают путем смешивания, а затем подают в винтовой сепаратор В, в винтовом сепараторе В путем разделения получают высокозольный хвост 3 и крупную фракцию мелкого угля 4, крупную фракцию мелкого угля 4 подают по трубе или желобу в стержневую мельницу С (мельницу самоизмельчения) для измельчения, затем измельченный продукт 5 перемещается под действием силы тяжести или закачивается на сортировочное сито трехпродуктового циклонного сепаратора D для сортировки, надрешетный продукт 6 и подрешетный продукт 7 на сортировочном сите трехпродуктового циклонного сепаратора D подают с флотационным реагентом 9 в смеситель Е (мешалка, устройство для кондиционирования или предварительной обработки шлама) для предварительного смешивания, а нижнюю часть продукта 8 на сортировочном сите трехпродуктового циклонного сепаратора D возвращают в винтовой сепаратор В для дальнейшего цикла разделения. Смесь 10, полученную путем смешивания, подают во флотационную колонну F для разделения; наконец, получают два продукта, то есть мелкий уголь 11 и хвост 12.
Выше описаны предпочтительные варианты реализации настоящего изобретения, однако настоящее изобретение ни в коем случае не ограничено указанными вариантами реализации. Любые незначительные изменения или эквивалентные изменения или модификации указанных вариантов осуществления на основе существенных признаков, раскрытых в настоящем изобретении, входят в объем настоящего изобретения.
Claims (9)
1. Способ высвобождения и обогащения угольной мелочи, полученной от коксования, включающий следующие стадии:
а) подачу угольной мелочи в качестве сырья в реверсивную молотковую дробилку для предварительного дробления и высвобождения, подачу дробленого продукта, полученного в результате предварительного дробления и высвобождения, в винтовой сепаратор для смешивания фракций, а затем запуск винтового сепаратора для обогащения после смешивания фракций;
б) получение высокозольного хвоста и крупной фракции мелкого угля в результате обогащения в винтовом сепараторе, выгрузку высокозольного хвоста, подачу крупной фракции мелкого угля в мельницу для измельчения с получением измельченного продукта крупной фракции мелкого угля;
в) подачу измельченного продукта крупной фракции мелкого угля на сортировочное сито трехпродуктового циклонного сепаратора для сортировки по крупности, смешивание надрешетного материала и подрешетного материала, полученных с помощью сортировочного сита трехпродуктового циклонного сепаратора, с флотационным реагентом, подачу смеси в смесительное устройство для предварительного смешивания и возврат нижней части материала, полученного с помощью сортировочного сита трехпродуктового циклонного сепаратора, в винтовой сепаратор для следующего цикла обогащения;
г) подачу смеси из смесительного устройства во флотационное устройство для обогащения, наконец, получение флотационного мелкого угля и хвоста флотации и, таким образом, завершение процесса высвобождения и обогащения угольной мелочи, полученной от коксования.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что верхний предел крупности угольной мелочи составляет 13 мм.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что верхний предел крупности при дроблении составляет 1 мм.
4.Способ по п. 1, отличающийся тем, что мельница представляет собой стержневую мельницу или мельницу самоизмельчения.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что флотационное устройство представляет собой флотационную колонну.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610165914.2 | 2016-03-22 | ||
| CN201610165914.2A CN105797831B (zh) | 2016-03-22 | 2016-03-22 | 一种炼焦末中煤的解离再选工艺 |
| PCT/CN2016/109364 WO2017161922A1 (zh) | 2016-03-22 | 2016-12-12 | 一种炼焦末中煤的解离再选工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2677339C1 true RU2677339C1 (ru) | 2019-01-16 |
Family
ID=56453524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018103766A RU2677339C1 (ru) | 2016-03-22 | 2016-12-12 | Способ высвобождения и обогащения угольной мелочи, полученной от коксования |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105797831B (ru) |
| AU (1) | AU2016399293B2 (ru) |
| CA (1) | CA2993586C (ru) |
| RU (1) | RU2677339C1 (ru) |
| WO (1) | WO2017161922A1 (ru) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105797831B (zh) * | 2016-03-22 | 2018-03-09 | 中国矿业大学 | 一种炼焦末中煤的解离再选工艺 |
| CN109967202A (zh) * | 2017-12-28 | 2019-07-05 | 兖矿科技有限公司 | 煤炭干法分级提质一体化系统及其加工方法 |
| CN108686830A (zh) * | 2018-04-13 | 2018-10-23 | 汤仁良 | 利用物理方法解离研磨不易选煤，改善其可选性，提高资源利用率的工艺 |
| CN108745623B (zh) * | 2018-05-28 | 2020-07-17 | 湖南兴辉洗选药剂科技开发有限公司 | 一种焦肥煤煤泥分选系统及分选方法 |
| CN110201790B (zh) * | 2019-06-21 | 2020-06-16 | 中国矿业大学 | 一种宽粒级煤泥的分选回收系统及分选回收工艺 |
| CN112156885B (zh) * | 2020-08-17 | 2021-11-30 | 中国矿业大学 | 一种回收合格介质中粗煤泥的工艺 |
| CN112871406A (zh) * | 2021-01-12 | 2021-06-01 | 黑龙江龙煤双鸭山矿业有限责任公司 | 原煤系统深度筛分破碎工艺 |
| CN114950710B (zh) * | 2022-05-11 | 2023-07-18 | 中国矿业大学 | 一种煤系共伴生矿产镓锂的全粒级分选预富集系统及工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3908912A (en) * | 1974-09-17 | 1975-09-30 | Bethlehem Steel Corp | Coal beneficiating process |
| RU2043159C1 (ru) * | 1993-10-06 | 1995-09-10 | Научно-производственное объединение "Гидротрубопровод" | Способ тонкого селективного измельчения пористых материалов |
| CN102861663A (zh) * | 2012-10-08 | 2013-01-09 | 中国矿业大学 | 一种稀缺炼焦中煤的破磨解离和重浮选两段回收工艺 |
| CN103386355A (zh) * | 2013-07-23 | 2013-11-13 | 侯英 | 一种中煤的高压辊选择性粉碎和分选方法 |
| CN104722390A (zh) * | 2015-03-02 | 2015-06-24 | 中国矿业大学 | 一种炼焦中煤重浮联合分选工艺 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4505435A (en) * | 1983-05-16 | 1985-03-19 | Combustion Engineering, Inc. | Apparatus for removal of troublesome mineral matter from pulverized coal |
| JP2007054773A (ja) * | 2005-08-26 | 2007-03-08 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 石炭灰中の未燃カーボン除去方法 |
| CN103143432B (zh) * | 2013-02-28 | 2014-07-16 | 中国矿业大学 | 一种炼焦煤重选中煤的高效破碎和三段式分选方法 |
| CN103623932B (zh) * | 2013-11-20 | 2016-01-20 | 辽宁科技大学 | 一种中煤的高压辊终粉磨和分选方法 |
| CN103831164B (zh) * | 2014-02-24 | 2016-10-05 | 太原理工大学 | 一种炼焦中煤的重浮联合分选工艺 |
| CN103920582B (zh) * | 2014-04-29 | 2016-01-20 | 河南理工大学 | 一种适用于细粒煤分级的闭路分级工艺 |
| CN105728155B (zh) * | 2016-03-22 | 2018-01-16 | 中国矿业大学 | 一种炼焦中煤的解离再选工艺 |
| CN105797831B (zh) * | 2016-03-22 | 2018-03-09 | 中国矿业大学 | 一种炼焦末中煤的解离再选工艺 |
-
2016
- 2016-03-22 CN CN201610165914.2A patent/CN105797831B/zh active Active
- 2016-12-12 CA CA2993586A patent/CA2993586C/en active Active
- 2016-12-12 WO PCT/CN2016/109364 patent/WO2017161922A1/zh active Application Filing
- 2016-12-12 RU RU2018103766A patent/RU2677339C1/ru active
- 2016-12-12 AU AU2016399293A patent/AU2016399293B2/en active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3908912A (en) * | 1974-09-17 | 1975-09-30 | Bethlehem Steel Corp | Coal beneficiating process |
| RU2043159C1 (ru) * | 1993-10-06 | 1995-09-10 | Научно-производственное объединение "Гидротрубопровод" | Способ тонкого селективного измельчения пористых материалов |
| CN102861663A (zh) * | 2012-10-08 | 2013-01-09 | 中国矿业大学 | 一种稀缺炼焦中煤的破磨解离和重浮选两段回收工艺 |
| CN103386355A (zh) * | 2013-07-23 | 2013-11-13 | 侯英 | 一种中煤的高压辊选择性粉碎和分选方法 |
| CN104722390A (zh) * | 2015-03-02 | 2015-06-24 | 中国矿业大学 | 一种炼焦中煤重浮联合分选工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2016399293A1 (en) | 2018-02-15 |
| WO2017161922A1 (zh) | 2017-09-28 |
| CN105797831B (zh) | 2018-03-09 |
| CA2993586A1 (en) | 2017-09-28 |
| AU2016399293B2 (en) | 2019-04-18 |
| CN105797831A (zh) | 2016-07-27 |
| CA2993586C (en) | 2019-12-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2677339C1 (ru) | Способ высвобождения и обогащения угольной мелочи, полученной от коксования | |
| CN104923386B (zh) | 微细粒嵌布混合矿粗粒预选、磁—重分选工艺 | |
| CN103831164B (zh) | 一种炼焦中煤的重浮联合分选工艺 | |
| CN105728155B (zh) | 一种炼焦中煤的解离再选工艺 | |
| CN104384020B (zh) | 一种超贫磁铁矿石深度破碎选矿工艺 | |
| CN105728156B (zh) | 一种超纯煤的制备工艺 | |
| CN104888947B (zh) | 微细粒嵌布磁-赤混合矿的磁选-离心机分选工艺 | |
| CN1911523B (zh) | 可提高选矿效率和选矿指标的工艺方法 | |
| CN106669960B (zh) | 一种炼焦细粒中煤的解离再选工艺 | |
| CN104826727B (zh) | 一种细粒中煤多级磨矿浮选工艺及系统 | |
| CN103386355A (zh) | 一种中煤的高压辊选择性粉碎和分选方法 | |
| CN103861725B (zh) | 煤矸石全资源化利用的分选处理工艺 | |
| CN104984819B (zh) | 一种油页岩末矿选矿工艺 | |
| CN103934116A (zh) | 浮选铜钼混合精矿的方法 | |
| CN109663653A (zh) | 一种选铜尾矿分级再磨回收铜的工艺方法 | |
| Gouri Charan et al. | Beneficiation of high-ash, Indian non-coking coal by dry jigging | |
| CN113245200A (zh) | 一种煤矸石选择性破碎制备砂石骨料的方法 | |
| CN105772212A (zh) | 一种中等粘结性煤生产特种白水泥用煤方法 | |
| CN104923384A (zh) | 一种高含杂长石矿的低成本除铁提质选矿方法 | |
| CN104194814A (zh) | 一种油页岩预选排矸-干馏工艺 | |
| CN108855579B (zh) | 一种水介质旋流器选煤的方法 | |
| CN105728180B (zh) | 一种低灰炼焦浮选尾煤的处理回收工艺 | |
| CN103693875B (zh) | 一种预拌混凝土固体废渣的回收利用生产工艺 | |
| CN106669957B (zh) | 一种细粒中煤的浮选工艺 | |
| CN106362856B (zh) | 一种油页岩选矿方法 |