CN105728180B - 一种低灰炼焦浮选尾煤的处理回收工艺 - Google Patents
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Abstract
一种适用于低灰炼焦浮选尾煤的处理回收工艺，适用于炼焦煤回收处理使用。其利用三产品旋流分级筛对浮选尾煤进行分级，旋流分级筛筛下物与筛溢流进行尾煤浓缩作业，底流粗颗粒经螺旋分选机预先抛除高密度级物料后进行磨矿解离，溢流与带筛球磨机的筛下物混合进入浮选柱分选，分级旋流器的底流进入二段球磨机细磨，出料进入两段分级旋流器进行脱泥，溢流做中煤产品回收，底流同样进入浮选柱分选作业，分选得到精煤产品，尾煤则再次返回三产品旋流分级筛经截粗处理后进入尾煤浓缩机。其流程简单，采用螺旋预先抛尾，带筛网球磨机与传统球磨机串联的两段磨矿工艺，大大降低磨矿作业能耗，解决磨机出料过磨现象，浮选分选效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种煤泥的分选工艺，尤其是一种炼焦煤回收处理使用的低灰炼焦浮选尾煤的处理回收工艺。
背景技术
随着经济的快速发展，我国对炼焦煤的需求也日益增长，炼焦煤已成为我国的重要战略资源。我国的煤炭储量十分丰富，但是煤种的分布比例差别较大，炼焦煤仅占我国煤炭储量的1/3，而生产焦炭的主要煤种肥煤、焦煤和瘦煤则更是稀缺。
机械化程度的提高和开采深度的加深，以及重介质选煤技术在选煤厂的广泛应用，炼焦煤中细粒煤所占的比例越来越大，煤泥分选呈现“细、杂、难”的特点。无机矿物质在煤中的嵌布越来越细，常规的浮选工艺很难将这部分煤作为精煤回收，造成了浮选尾煤灰分低。再加上现有的煤泥分选工艺多采用混合浮选，混合浮选分选粒度范围过宽，分选精度不达标，导致浮选尾煤的灰分较低。多数选煤厂将重选磁尾直接进行浮选，重选磁尾中含有很大一部分0.5mm以上的粗粒，而这部分粗粒几乎不能通过浮选得到分选，这也导致了浮选尾煤的灰分较低。
煤质以及分选工艺的缺陷，造成了浮选尾煤灰分偏低。而这部分低灰炼焦浮选尾煤一般作为动力煤使用，造成了资源上的浪费和经济上的损失。因此，迫切地需要提出一种工艺处理回收这部分低灰炼焦浮选尾煤。
发明内容
技术问题：针对上述技术问题，提供一种步骤简单，回收低灰浮选尾煤中有机质煤效率高，方便稀缺炼焦中煤回收利用的低灰炼焦浮选尾煤的处理回收工艺。
技术方案：为实现上述技术目的，本发明的低灰炼焦浮选尾煤的处理回收工艺，其特征在于步骤如下：
a.将原料浮选尾煤给入三产品旋流分级筛进行分级，分级后得到底流粗颗粒、旋流分级筛筛下物和筛溢流，将分级得到的旋流分级筛筛下物和筛溢流直接进行尾煤浓缩作业；
b.将底流粗颗粒给入螺旋分选机抛除作为尾煤的高密度级物料，其余物料给入带筛网球磨机进行磨矿解离；
c.将带筛网球磨机的溢流给入分级旋流器分级，将分级旋流器的底流给入传统球磨机进行二段细磨，利用球磨机二段细磨后的出料给入两段分级旋流器进行脱泥；
d.将两段分级旋流器的底流、分级旋流器的溢流和带筛网球磨机的筛下物给入浮选柱进行浮选，两段分级旋流器的溢流作为中煤产品排出；
e.利用浮选柱浮选得到轻产物作为精煤产品排出，完成低灰炼焦浮选尾煤的处理回收，浮选得到重物质作为浮选尾煤则返回三产品旋流分级筛再次进行回收。
所述的两段分级旋流器为大直径分级旋流器与小直径分级旋流器进行串联构成，大直径分级旋流器的溢流口通过管路与小直径分级旋流器的入料口连接。
有益效果：利用三产品旋流分级筛对浮选尾煤进行高效分级，旋流分级筛筛下物与溢流直接进入尾煤浓缩作业，避免了这部分高灰细泥参与后续分选环节，节省了分选时间；底流进入螺旋分选机抛除高密度粗颗粒，防止了高灰粗颗粒进入磨机，有效降低磨矿能耗；螺旋分选机的轻产物进入带筛网球磨机，进行一段磨矿，采用带筛网球磨机可避免了传统开路磨矿易过磨的缺陷；磨机的溢流经分级旋流器分级，溢流与带筛磨机的筛下物进去浮选柱分选作业，分级旋流器的底流进入二段传统球磨机细磨，进行二段磨矿；由于煤易碎而矸石不易碎的解离特性会导致二段细磨机的入料灰分高于一段粗磨机入料，所以细磨作业容易会产生大量的矿物质细泥降低后续分选作业效率，因此采用两段分级旋流器对其进行脱泥处理，溢流做中煤回收，底流进入浮选柱，有效避免了高灰细泥对浮选精煤产品的污染；通过浮选柱分选得到的轻产物做精煤产品，重产物则返回三产品旋流分级筛再次进行分级回收，防止了低灰粗颗粒的损失。
a、三产品旋流分级筛避免了传统分级旋流器底流夹细的缺陷，有效防止了高灰细泥产品进入后续解离分选环节。
b、三产品旋流分级筛的底流经过螺旋分选机抛尾，螺旋分选机的最佳分选密度为1.6-1.8g/cm3，可以有效地抛除高密度粗颗粒，防止高灰粗颗粒进入磨矿作业，降低能耗。
c、一段磨矿采用带筛网球磨机，带筛网球磨机就是在普通球磨机滚筒内多了一个带筛孔的套筒，避免了传统开路磨矿容易产生过磨的缺陷，同时降低了能耗。
d、细磨作业容易会产生大量的矿物质细泥降低后续分选作业效率，因此采用两段分级旋流器进行脱泥，有效避免了高灰细泥对浮选精煤产品的污染。将大直径与小直径分级旋流器进行串联，采用大直径分级旋流器进行预先脱泥，溢流进入小直径分级旋流器进一步脱泥，不仅可以确保细粒级的高效回收，而且避免了仅使用小直径分级旋流器进行脱泥，因煤泥粒径较粗可能造成小直径旋流器堵塞的现象发生。
e、本发明工艺流程简单，采用螺旋预先抛尾，带筛网球磨机与传统球磨机串联的两段磨矿工艺，同传统磨浮工艺相比，大大降低磨矿作业能耗，解决磨机出料过磨现象，分选效率高，经济效益显著。
附图说明
图1是本发明的工艺流程框图。
图2是本发明的工艺流程系统图。
图中：1-原料浮选尾煤；2-三产品旋流分级筛溢流；3-三产品旋流分级筛筛下；4-三产品旋流分级筛底流；5-浓缩机尾煤；6-螺旋分选机溢流；7-螺旋分选机尾煤；8-带筛网球磨机筛下；9-带筛网球磨机溢流；10-分级旋流器溢流；11-分级旋流器底流；12-传统球磨机出料；13-大直径分级旋流器溢流；14-大直径分级旋流器底流；15-小直径分级旋流器溢流(中煤产品)；16-小直径分级旋流器底流；17-浮选柱精煤；18-浮选柱尾煤；A-三产品旋流分级筛；B-浓缩机；C-螺旋分选机；D-带筛网球磨机；E-分级旋流器；F-传统球磨机；G-大直径分级旋流器；H-小直径分级旋流器；I-浮选柱。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施作进一步的描述：
如图1所示，低灰炼焦浮选尾煤的处理回收工艺，其步骤如下：
a.将原料浮选尾煤给入三产品旋流分级筛进行分级，分级后得到底流粗颗粒、旋流分级筛筛下物和筛溢流，将分级得到的旋流分级筛筛下物和筛溢流直接进行尾煤浓缩作业；
b.将底流粗颗粒给入螺旋分选机抛除作为尾煤的高密度级物料，其余物料给入带筛网球磨机进行磨矿解离；
c.将带筛网球磨机的溢流给入分级旋流器分级，将分级旋流器的底流给入传统球磨机进行二段细磨，利用球磨机二段细磨后的出料给入两段分级旋流器进行脱泥；
d.将两段分级旋流器的底流、分级旋流器的溢流和带筛网球磨机的筛下物给入浮选柱进行浮选，两段分级旋流器的溢流作为中煤产品排出；
e.利用浮选柱浮选得到轻产物作为精煤产品排出，完成低灰炼焦浮选尾煤的处理回收，浮选得到重物质作为浮选尾煤则返回三产品旋流分级筛再次进行回收。
所述的两段分级旋流器为大直径分级旋流器与小直径分级旋流器进行串联构成，大直径分级旋流器的溢流口通过管路与小直径分级旋流器的入料口连接。
如图2所示，本发明的低灰炼焦浮选尾煤的处理回收工艺，包括采用三产品旋流分级筛A、浓缩机B、螺旋分选机C、带筛网球磨机D、分级旋流器E、传统球磨机F、大直径分级旋流器G、小直径分级旋流器H、浮选柱I。首先浮选尾煤1给入到三产品旋流分级筛A，经过三产品旋流分级筛A分级后，溢流2和筛下3流入浓缩机B，产生浓缩机尾煤5；同时三产品旋流分级筛的底流4进入到螺旋分选机C抛除尾煤7；其次螺旋分选机的溢流6进入带筛网球磨机D，进行一段磨矿；然后磨机的溢流9经分级旋流器E分级，分级旋流器的溢流10与带筛网球磨机的筛下物8去浮选柱I浮选，分级旋流器的底流11进入传统球磨机E，进行二段细磨；接着球磨机出料12进入两段分级旋流器进行脱泥，将大直径分级旋流器G与小直径分级旋流器H进行串联，大直径分级旋流器的溢流13进入小直径分级旋流器作为其入料，小直径分级旋流器的溢流15作为中煤产品，大直径分级旋流器的底流14与小直径分级旋流器的底流16去浮选柱I浮选；最后通过浮选柱I分选得到的轻产物做精煤产品17，浮选柱尾煤18则返回三产品旋流分级筛A再次进行分级回收。
Claims (2)
1.一种低灰炼焦浮选尾煤的处理回收工艺，其特征在于步骤如下：
a.将原料浮选尾煤给入三产品旋流分级筛进行分级，分级后得到底流粗颗粒、旋流分级筛筛下物和筛溢流，将分级得到的旋流分级筛筛下物和筛溢流直接进行尾煤浓缩作业；
b.将底流粗颗粒给入螺旋分选机抛除作为尾煤的高密度级物料，其余物料给入带筛网球磨机进行磨矿解离；
c.将带筛网球磨机的溢流给入分级旋流器分级，将分级旋流器的底流给入传统球磨机进行二段细磨，利用球磨机二段细磨后的出料给入两段分级旋流器进行脱泥；
d.将两段分级旋流器的底流、分级旋流器的溢流和带筛网球磨机的筛下物给入浮选柱进行浮选，两段分级旋流器的溢流作为中煤产品排出；
e.利用浮选柱浮选得到轻产物作为精煤产品排出，完成低灰炼焦浮选尾煤的处理回收，浮选得到重物质作为浮选尾煤则返回三产品旋流分级筛再次进行回收。
2.根据权利要求1所述的低灰炼焦浮选尾煤的处理回收工艺，其特征在于：所述的两段分级旋流器为大直径分级旋流器与小直径分级旋流器进行串联构成，大直径分级旋流器的溢流口通过管路与小直径分级旋流器的入料口连接。
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 221116 Research Institute of China University of Mining and Technology,, Jiangsu Applicant after: China University of Mining & Technology Address before: 221116 Research Institute, China University of Mining and Technology, Xuzhou University, Jiangsu, China, Applicant before: China University of Mining & Technology |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |