CN113828007A - 一种沉香液的提取方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种沉香液的提取方法，包括以下步骤：a、将沉香药材放入到中药粉碎机内粉碎成平均粒径为50目的沉香原料粉末，采用原料粉末重量5％的乙醇作为夹带剂与原料粉末混合，得到原料溶液；b、将步骤a所得原料溶液导入萃取釜中，向萃取釜内输入超临界二氧化碳流体，在萃取压力为30MPa、萃取温度为55℃下进行萃取，萃取时间为3.5h；c、溶解有萃出物的超临界二氧化碳流体经减压阀进入精馏柱分离，精馏柱压力为22MPa，温度为60℃，精馏时间为4.5h，溶解度较小的蜡质成分、油树脂和脂肪油在精馏柱底部析出；d、溶解度较大的沉香精油和乙醇随二氧化碳流体经减压阀进入分离器中分离，分离压力为10MPa，分离温度为50℃，分离时间为3h。
Description
技术领域
本发明属于沉香加工技术领域，尤其是涉及一种沉香液的提取方法。
背景技术
沉香为瑞香科植物白木香Aquilariasinensis(Lour)Gilg含树脂的木材，系《中国药典》收载的品种，是临床上常用的理气药。其味辛、苦，性温，归脾、胃、肾经，具有降气、温中、暖肾助阳的功能。主治胸腹胀闷疼痛、胃寒呕吐呃逆、肾虚气逆喘急。沉香含挥发油的量较高，具有浓郁的香气，是沉香挥发性药效的主要成分，其含挥发油的量直接与药材的质量相关。
水蒸气蒸馏法是目前提取沉香挥发性油的常用方法，不仅时间长，而且在提取过程中易造成热不稳定及易氧化成分的破坏与挥发损失，对部分成分有破坏作用。
超临界二氧化碳萃取技术是一种新型绿色萃取、分离、精制技术。当二氧化碳处于超临界状态时，其密度较大，同时它的溶解能力也明显增大。而且其溶解能力随着其密度的变化而改变，一般情况下，随着超临界二氧化碳的密度增加，其溶解能力也随之增加。超临界流体萃取分离过程的原理就是利用超临界流体的溶解能力与其密度有关的特点，通过调节压力和温度来影响超临界流体溶解能力。在超临界状态下，将超临界流体与待分离的物质接触，使其有选择性把不同极性、沸点和分子量大小的成分依次萃取出来，然后借助减压、升温的方法使超临界流体变成普通状态的气体，这时被萃取物在气体中的溶解度迅速下降，被萃取物质则完全或基本析出，从而达到分离提纯的目的。
近年来陆续发表了一些超临界CO2萃取沉香精油成分的文章，《超临界二氧化碳萃取沉香精油工艺条件研究》和《沉香中精油的超临CO2萃取及其GC-MS分析》。在这两篇文章中，均着重公开了沉香木中脂溶性成分的全萃取工艺研究及其成分分析，并不能实现应用超临界CO2萃取技术分离得到高品质的沉香精油。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种全光谱烟气便携分析装置。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种沉香液的提取方法，包括以下步骤：
a、将沉香药材放入到中药粉碎机内粉碎成平均粒径为50目的沉香原料粉末，采用原料粉末重量5％的乙醇作为夹带剂与原料粉末混合，得到原料溶液；所述中药粉碎机包括箱体、设于所述箱体顶部的盖板及设于所述箱体内的破碎辊，所述箱体侧壁上设有用于驱动所述破碎辊转动的第一电机，所述箱体底部设有混合腔，所述混合腔内壁上设有搅拌辊；所述箱体内设有安装框，所述安装框可转动连接于所述箱体内壁上，所述安装框侧部上设有第一通孔，所述破碎辊穿设于所述第一通孔内；所述安装框内壁上可转动连接有第一安装板，所述第一安装板上设有扭簧和安装槽，所述安装槽内设有过滤板，所述第一电机可驱动所述安装框转动，所述安装框内壁上可转动连接有挡板；所述沉香药材的具体破碎方法为：将沉香放入到箱体内后，沉香掉落在破碎辊上，第一电机驱动破碎辊转动，破碎后的沉香掉落在过滤板上，符合颗粒大小的沉香从过滤板上掉落，不符合颗粒大小的沉香留在过滤板上，挡板往下翻转至水平状态，第一电机驱动安装框转动，安装框翻转180°后沉香掉落在挡板上，挡板往下翻转，挡板上的沉香从挡板上掉落，过滤板上的沉香再次掉落在破碎辊上，沉香破碎成指定颗粒大小后落下，将乙醇加入到混合腔内，搅拌辊搅动乙醇，沉香粉末与乙醇混合，得到原料溶液；
b、将步骤a所得原料溶液导入萃取釜中，向萃取釜内输入超临界二氧化碳流体，在萃取压力为30MPa、萃取温度为55℃下进行萃取，萃取时间为3.5h；
c、溶解有萃出物的超临界二氧化碳流体经减压阀进入精馏柱分离，精馏柱压力为22MPa，温度为60℃，精馏时间为4.5h，溶解度较小的蜡质成分、油树脂和脂肪油在精馏柱底部析出；
d、溶解度较大的沉香精油和乙醇随二氧化碳流体经减压阀进入分离器中分离，分离压力为10MPa，分离温度为50℃，分离时间为3h。
选用乙醇作为超临界二氧化碳萃取沉香精油的夹带剂，将超临界二氧化碳萃取技术和精馏技术结合使用，有效提高了萃取溶剂的溶解度和溶解范围，使沉香精油提取率得到增加，所得沉香精油色泽均匀清亮、气味浓郁；沉香破碎后直接掉落在混合腔内与乙醇进行混合，无需对沉香再次搬运，减少沉香在搬运过程中的损耗，起到降低沉香加工成本作用；沉香破碎后即刻可进行混合操作，提升沉香加工过程的效率，以快速获得沉香提取液；通过安装框的旋转设置，可将未被破碎完全的沉香重新输送至破碎辊上，对沉香做二次甚至多次的破碎处理，以便将沉香充分破碎成所需的大小，提升原料溶液的纯度，使沉香更好的溶于乙醇中，从而提升沉香提取液的提取纯度；在挡板设置下，保证沉香在从底部安装框底部转动至安装框顶部后再落下，避免沉香在安装框转动一半时即掉落，以便对沉香做充分的破碎。
所述安装框内壁上设有第一活动槽，所述第一安装板可转动连接于所述第一活动槽内；所述第一活动槽顶部设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有固定板，所述第一活动槽内壁上设有第一连接块，所述第一连接块上设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有第一推块，所述第一推块上设有第一连接弹簧；所述固定板侧壁上设有第一滑块，所述第二活动槽内壁上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽，所述第一滑槽顶部设有与所述第三活动槽相通的第四活动槽，所述第一滑块上设有第一连接杆，所述第一连接杆穿设于所述第四活动槽内，所述第一连接杆顶部设有第二连接弹簧；符合颗粒大小的沉香从过滤板上掉落后，第一电机驱动安装框转动，安装框转动180°，挡板往下翻转进入到第一活动槽内，挡板推动第一推块往第三活动槽内移动，第一推块推动第三活动槽内的空气进入到第四活动槽内，第一连接杆带动第一滑块往下运动，固定板往下运动抵在挡板上，挡板固定在安装第一活动槽内。
所述第三活动槽一侧设有第一空腔，所述第一空腔侧部上设有第一活动腔和第二通孔，所述第二通孔穿设于所述第一活动腔内，所述第一活动腔内设有挡块，所述挡块上设有多个与所述第二通孔相对应的第三通孔，所述第一活动腔内还设有与所述挡块相配合的第一传动杆，所述第一传动杆一端设有第一复位弹簧；所述第一空腔侧壁上设有与所述第三活动槽相通的输气腔，所述输气腔内壁上设有第一密封块和第二密封块，所述第二密封块可转动连接于所述输气腔内壁上；挡板翻转进入到第一活动槽内后，挡板推动第一推块移动，第二密封块抵在第一密封块上，第三通孔与第二通孔处于错开状态，第三活动槽内的空气进入到第四活动槽内推动第一连接杆往下运动，挡板固定在第一活动槽内；挡板在从第一活动槽内翻出时，第一传动杆在第一活动腔内移动带动挡块转动，第三通孔转动至与第二通孔相对齐状态，第四活动槽和第三活动槽内的空气往空气内流动，第二连接弹簧拉动固定板往上运动，挡板从第一活动槽内翻出，第一滑块从第三滑槽内移出，第二密封块转动从第一密封块上脱开，第一空腔内空气随第一推块的复位被吸入到第三活动槽内。
所述第一活动槽内壁上设有第二连接块，所述第二连接块上设有第三连接弹簧，所述第三连接弹簧上设有第二推块，所述第二活动槽内壁上设有第五活动槽，所述第五活动槽内设有活动板，所述活动板上设有第一连接绳，所述第一连接绳一端固连于所述第二推块上；所述活动板上设有第六活动槽，所述第六活动槽内设有第四连接弹簧，所述第四连接弹簧一端设有第一连接板，所述第一连接板上设有第二连接绳，所述第二连接绳一端固连于所述第五活动槽底部；固定板往上运动时，第一连接板从第六活动槽内伸出，固定板抵在第一连接板底部，固定板推动活动板一同往上运动，第一连接绳拉动第二推块移动，第二推块挤压第三连接弹簧，活动板移动至第五活动槽顶部后，第二连接绳拉动第一连接板进入到第六活动槽内，固定板从活动板一侧经过，第三连接弹簧推动第二推块往第一活动槽外侧移动，第二推块推动挡板顶部移动，挡板从第一活动槽内翻出盖在过滤板上，第一电机驱动安装框转动将过滤板上的沉香输送至破碎辊上方。
所述第六活动槽底部设有第七活动槽，所述第七活动槽内设有第一限位块，所述第一限位块底部设有第一限位弹簧，所述第七活动槽侧部上设有第八活动槽，所述第八活动槽内设有第二传动杆，所述第二传动杆一端活动连接于所述第一限位块侧壁上，所述第二传动杆中部可转动连接于所述第八活动槽内；所述第五活动槽底部设有第九活动槽，所述第九活动槽底部设有第十活动槽，所述第十活动槽内设有第三传动杆，所述第三传动杆可转动连接于所述第十活动槽内，所述第九活动槽内设有第一推杆，所述第一推杆穿设于所述第八活动槽内；所述固定板底部设有凹槽；所述第一连接板底部设有与所述第一限位块相配合的第一限位槽；活动板移动至第五活动槽顶部时，第二连接绳拉动第一连接板进入到第六活动槽内，第一限位块从第七活动槽内伸出插入到第一限位槽内，第一连接板固定在第六活动槽内；固定板从活动板一侧经过后，活动板往下运动至第五活动槽底部，挡板重新翻转进入第一活动槽内时，固定板往下运动，凹槽顶部抵在第三传动杆上，第三传动杆转动推动第一推杆移动，第一推杆推动第二传动杆一端移动，第二传动杆带动第一限位块往下运动，第一限位块进入到第七活动槽内后第一连接板从第六活动槽内伸出，第一连接板重新移动至固定板顶部。
所述安装框两侧内壁上分别设有挡板，所述安装框内壁上设有支撑块，所述挡板上设有第十一活动槽，所述第十一活动槽内设有第五连接弹簧，所述第五连接弹簧一端设有第二连接板，所述第二连接板上设有第一电磁铁；所述第十一活动槽内壁上设有第十二活动槽，所述第十二活动槽内设有第二限位弹簧，所述第二限位弹簧上设有第二限位块，所述挡板一端设有与所述第十二活动槽相通的第十三活动槽，所述第十三活动槽内设有第一推板，所述第一推板上设有第二复位弹簧；挡板从第一活动槽内翻出后，挡板翻至支撑块上，第一推板往第十三活动槽内移动，第一推板推动第十三活动槽内的空气往第十二活动槽内流动，第一电磁铁通电产生磁力，安装框两侧相对的挡板上的第二连接板相互吸引，两块挡板上的第二连接板相接触，第二连接板从第十一活动槽内伸出时，第二限位块从第十二活动槽内伸出，第二限位块抵在第二连接板一端，第一电磁铁断电，第二连接板处于持续伸出状态；当安装框转动180°后，第一推板往第十三活动槽外侧移动，第二限位弹簧拉动第二限位块往地谁让活动槽内移动，第二连接板往第十一活动槽内移动，两块挡板之间产生空隙，挡板往下翻转进入到第一活动槽内，沉香再次落在破碎辊上做破碎处理。
所述第一活动槽内壁上设有第十四活动槽，所述第十四活动槽内设有与所述第十三活动槽相对应的第三推块，所述第三推块上设有第六连接弹簧，所述第十四活动槽顶部设有第十五活动槽，所述第十五活动槽内设有第三限位弹簧，所述第三限位弹簧底端设有第三限位块，所述第三推块上设有与所述第三限位块相配合的第二限位槽，所述第十四活动槽侧壁上设有第一传动腔，所述第三限位块上设有第二连接杆，所述第二连接杆穿设于所述第一传动腔内，所述第二连接杆上设有第一传动板；所述挡板侧壁上设有第一连接轴，所述第一活动槽内壁上设有与所述第一传动腔相通的第一连接槽，所述第一传动腔内设有第一传动轮；挡板从第一活动槽内翻出时带动第一连接轴转动，第一连接轴带动第一传动轮转动，第一传动板随第一传动轮转动而移动，第三限位块随第一传动板往上运动，第三限位块从第二限位槽内脱出，第六连接弹簧推动第三推块从第十四活动槽内伸出，此时挡板处于支撑块上，第三推块伸出插入到第十三活动槽内，第三推块推动第一推板往第十三活动槽内移动，第十三活动槽内的空气进入到第十四活动槽内，第一电磁铁通电，第二连接板从第十一活动槽内伸出，第二限位块从第十四活动槽内伸出，两组相对挡板上的第二连接板相接触封闭过滤板。
所述第一通孔内璧上设有第十六活动槽，所述第十六活动槽内设有第四推块，所述第十六活动槽内壁上设有第十七活动槽，所述第四推块上设有与所述第十七活动槽相配合的第三连接杆，所述第三连接杆上设有第七连接弹簧；所述第十六活动槽为两组，所述安装框顶部和底部分别设有第一安装板，两组所述第十六活动槽位置与所述第一安装板位置相对应，处于所述第一通孔顶部位置的第十六活动槽与处于安装框底部的第一活动腔通过一连接腔相通，所述第三连接杆上设有第三连接绳，处于所述第一通槽顶部位置的第十六活动槽内的第三连接杆上的第三连接绳一端固连于处于安装框顶部的第三推块上；所述安装框上设有与所述连接腔相通的第二空腔，所述第二空腔内设有第二推板，所述第二推板上设有第八连接弹簧，所述连接腔内设有电磁阀；符合大小的沉香从过滤板上掉落后，第四推块往第十六活动槽内移动，与该第十六活动槽相通的连接腔内的电磁阀开启，第十六活动槽内的空气通过连接腔进入到第一活动腔内，气压推动第一传动杆移动，处于安装框底部的挡板从第一活动槽内翻出；安装框翻转180°后，从底部转动至顶部的第四推块往第十六活动槽内移动，电磁阀处于关闭状态，第三连接杆拉动第三推块往第十四活动槽内移动，第一推板往回移动，第二连接板进入到第十一活动槽内，挡板自动往下翻转，处于挡板上的沉香从挡板上掉落至破碎辊上，对沉香做二次破碎。
所述箱体内壁上设有第十八活动槽，所述第十八活动槽内设有第二连接轴，所述第二连接轴上设有第二传动轮，所述第二连接轴上设有连接环，所述连接环上设有第二滑块，所述第十八活动槽内壁上设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽，所述第二滑槽顶部设有第二电磁铁；所述第十八活动槽顶部设有第二活动腔，所述第二活动腔内设有第三传动轮，所述第一电机的输出轴固连于所述破碎辊上，所述第三传动轮与所述第一电机的输出轴通过一第一传动带形成传动配合；在驱动安装框转动时，第二电磁铁通电，第二电磁铁吸引第二滑块往上运动，第二连接轴带动第二传动轮往上运动，第二连接轴移动至第三传动轮底部，第二传动轮推动第四推块往第十六活动槽内移动，第一电机工作时带动第三传动轮转动，第二传动轮随第三传动轮转动，安装框转动随第二传动轮转动180°后，第二传动轮直接第一通孔内壁上的另一组第四推块接触，第四推块往第十六活动槽内移动时带动处于顶部的第三推块往回移动，处于顶部的挡板往下翻转，沉香掉落在破碎辊上；第二电磁铁断电第二滑块往下运动，第二连接轴与第三传动轮脱开接触，安装框暂时固定在当前位置上。
所述箱体内壁上设有第十九活动槽，所述第十九活动槽设于所述安装框下方，所述第十九活动槽内设有第二安装板，所述第二安装板底部设有第一支撑弹簧，所述第二安装板上设有第二传动板，所述第十九活动槽顶部设有第三传动腔，所述第二滑块上设有第三传动板，所述第三传动腔内设有用于传动所述第二传动板和所述第三传动板的第四传动轮；所述第十九活动槽顶部还设有第四传动腔，所述第四传动腔内设有第五传动轮，所述第五传动轮与所述第一电机的输出轴通过一第二同步带形成传动配合；所述第二安装板上设有第三活动腔，所述第三活动腔内设有两组第六传动轮，所述第六传动轮上绕设有第三同步带，所述第三活动腔侧壁上设有开口，所述开口内设有第七传动轮；所述第六传动轮上设有第三连接轴，所述第三连接轴上设有第八传动轮，所述第八传动轮上设有多个凸块；沉香放入到箱体内做破碎时，第二滑块处于第二滑槽底部，第二安装板处于第十九活动槽顶部，第五传动轮与第七传动轮相接触，第一电机驱动第五传动轮转动，第五传动轮带动第七传动轮转动，第六传动轮随第七传动轮转动，第八传动轮转动时凸块间断性的与过滤板接触，过滤板上产生震动将过滤板上的沉香颗粒抖落，完成对沉香颗粒的筛选；第二电磁铁通电后，第二滑块往上运动，第三传动板移动带动第二传动板往下运动，第二安装板往第十九活动槽底部移动，第一电机驱动第四传动轮转动带动安装框转动，将未破碎完成的沉香重新放入到破碎辊内做破碎处理。
本发明具有以下优点：选用乙醇作为超临界二氧化碳萃取沉香精油的夹带剂，将超临界二氧化碳萃取技术和精馏技术结合使用，有效提高了萃取溶剂的溶解度和溶解范围，使沉香精油提取率得到增加，所得沉香精油色泽均匀清亮、气味浓郁。
附图说明
图1为本发明中药粉碎机的结构示意图。
图2为本发明中药粉碎机的正视图。
图3为图2中沿A-A处的剖视图。
图4为图3中的A处放大图。
图5为图2中沿B-B处的剖视图。
图6为图5中的B处放大图。
图7为图2中沿C-C处的剖视图。
图8为图7中的C处放大图。
图9为图8中的D处放大图。
图10为本发明中药粉碎机的右视图。
图11为图10中沿D-D处的剖视图。
图12为图11中的E处放大图。
图13为图12中的F处放大图。
图14为图12中的G处放大图。
图15为图13中的H处放大图。
图16为图10中沿E-E处的剖视图。
图17为图16中的I处放大图。
图18为10中沿F-F处的剖视图。
图19为图18中的J处放大图。
图20为图10中沿G-G处的剖视图。
图21为图20中的K处放大图。
图22为图10中沿H-H处的剖视图。
图23为图22中的L处的剖视图。
图24为图10中沿I-I处的剖视图。
图25为图24中的M处的剖视图。
图26为图10中沿J-J处的剖视图。
具体实施方式
一种沉香液的提取方法，包括以下步骤：a、将沉香药材放入到中药粉碎机内粉碎成平均粒径为50目的沉香原料粉末，采用原料粉末重量5％的乙醇作为夹带剂与原料粉末混合，得到原料溶液；b、将步骤a所得原料溶液导入萃取釜中，向萃取釜内输入超临界二氧化碳流体，在萃取压力为30MPa、萃取温度为55℃下进行萃取，萃取时间为3.5h；c、溶解有萃出物的超临界二氧化碳流体经减压阀进入精馏柱分离，精馏柱压力为22MPa，温度为60℃，精馏时间为4.5h，溶解度较小的蜡质成分、油树脂和脂肪油在精馏柱底部析出；d、溶解度较大的沉香精油和乙醇随二氧化碳流体经减压阀进入分离器中分离，分离压力为10MPa，分离温度为50℃，分离时间为3h；所得精油黄色透明，香味浓郁。
如图1-26所示，所述步骤a中的中药粉碎机包括箱体1、设于所述箱体1顶部的盖板2及设于所述箱体1内的破碎辊11，破碎辊为两组对辊，沉香放置于两组对辊之间进行破碎，所述箱体1侧壁上设有用于驱动所述破碎辊11转动的第一电机，所述箱体1底部设有混合腔，所述混合腔内壁上设有搅拌辊12；所述箱体1内设有安装框3，所述安装框3可转动连接于所述箱体1内壁上，所述安装框3侧部上设有第一通孔，所述破碎辊11穿设于所述第一通孔内；所述安装框3内壁上可转动连接有第一安装板31，所述第一安装板31上设有扭簧和安装槽，所述安装槽内设有过滤板311，所述第一电机可驱动所述安装框3转动，所述安装框3内壁上可转动连接有挡板33；沉香放入到箱体1内后，沉香掉落在破碎辊11上，第一电机驱动破碎辊11转动，破碎后的沉香掉落在过滤板311上，符合颗粒大小的沉香从过滤板311上掉落，不符合颗粒大小的沉香留在过滤板311上，挡板33往下翻转至水平状态，第一电机驱动安装框3转动，安装框3翻转180°后沉香掉落在挡板33上，挡板33往下翻转，挡板33上的沉香从挡板33上掉落，过滤板311上的沉香再次掉落在破碎辊11上，沉香破碎成指定颗粒大小后落下，将乙醇加入到混合腔内，搅拌辊12搅动乙醇，沉香粉末与乙醇混合，得到原料溶液。
箱体侧壁上设有第五活动腔，搅拌辊侧壁上设有第四连接轴121，第四连接轴穿设于第五活动腔内，第四连接轴与第一电机的输出轴通过一第一同步带122形成传动配合，第一电机驱动破碎辊转动时可带动搅拌辊一同转动，使混合腔内的溶液更好的混合。
所述安装框3内壁上设有第一活动槽，所述第一安装板31可转动连接于所述第一活动槽内；所述第一活动槽顶部设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有固定板34，所述第一活动槽内壁上设有第一连接块35，所述第一连接块35上设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有第一推块352，所述第一推块352上设有第一连接弹簧351；所述固定板34侧壁上设有第一滑块，所述第二活动槽内壁上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽，所述第一滑槽顶部设有与所述第三活动槽相通的第四活动槽，所述第一滑块上设有第一连接杆341，所述第一连接杆341穿设于所述第四活动槽内，所述第一连接杆341顶部设有第二连接弹簧342；符合颗粒大小的沉香从过滤板311上掉落后，第一电机驱动安装框3转动，安装框3转动180°，挡板33往下翻转进入到第一活动槽内，挡板33推动第一推块352往第三活动槽内移动，第一推块352推动第三活动槽内的空气进入到第四活动槽内，第一连接杆341带动第一滑块往下运动，固定板34往下运动抵在挡板33上，挡板33固定在安装第一活动槽内。
所述第三活动槽一侧设有第一空腔36，所述第一空腔36侧部上设有第一活动腔和第二通孔，所述第二通孔穿设于所述第一活动腔内，所述第一活动腔内设有挡块361，所述挡块361上设有多个与所述第二通孔相对应的第三通孔，所述第一活动腔内还设有与所述挡块361相配合的第一传动杆364，所述第一传动杆364一端设有第一复位弹簧365；所述第一空腔36侧壁上设有与所述第三活动槽相通的输气腔，所述输气腔内壁上设有第一密封块362和第二密封块363，所述第二密封块363可转动连接于所述输气腔内壁上；挡板33翻转进入到第一活动槽内后，挡板33推动第一推块352移动，第二密封块363抵在第一密封块362上，第三通孔与第二通孔处于错开状态，第三活动槽内的空气进入到第四活动槽内推动第一连接杆341往下运动，挡板33固定在第一活动槽内；挡板33在从第一活动槽内翻出时，第一传动杆364在第一活动腔内移动带动挡块361转动，第三通孔转动至与第二通孔相对齐状态，第四活动槽和第三活动槽内的空气往空气内流动，第二连接弹簧342拉动固定板34往上运动，挡板33从第一活动槽内翻出，第一滑块从第三滑槽内移出，第二密封块363转动从第一密封块362上脱开，第一空腔36内空气随第一推块352的复位被吸入到第三活动槽内。
所述第一活动槽内壁上设有第二连接块330，所述第二连接块330上设有第三连接弹簧3301，所述第三连接弹簧3301上设有第二推块3302，所述第二活动槽内壁上设有第五活动槽，所述第五活动槽内设有活动板320，所述活动板320上设有第一连接绳，所述第一连接绳一端固连于所述第二推块3302上；所述活动板320上设有第六活动槽，所述第六活动槽内设有第四连接弹簧3202，所述第四连接弹簧3202一端设有第一连接板3201，所述第一连接板3201上设有第二连接绳，所述第二连接绳一端固连于所述第五活动槽底部；固定板34往上运动时，第一连接板3201从第六活动槽内伸出，固定板34抵在第一连接板3201底部，固定板34推动活动板320一同往上运动，第一连接绳拉动第二推块3302移动，第二推块3302挤压第三连接弹簧3301，活动板320移动至第五活动槽顶部后，第二连接绳拉动第一连接板3201进入到第六活动槽内，固定板34从活动板320一侧经过，第三连接弹簧3301推动第二推块3302往第一活动槽外侧移动，第二推块3302推动挡板33顶部移动，挡板33从第一活动槽内翻出盖在过滤板311上，第一电机驱动安装框3转动将过滤板311上的沉香输送至破碎辊11上方。
所述第六活动槽底部设有第七活动槽，所述第七活动槽内设有第一限位块3203，所述第一限位块3203底部设有第一限位弹簧3204，所述第七活动槽侧部上设有第八活动槽，所述第八活动槽内设有第二传动杆3205，所述第二传动杆3205一端活动连接于所述第一限位块3203侧壁上，所述第二传动杆3205中部可转动连接于所述第八活动槽内；所述第五活动槽底部设有第九活动槽，所述第九活动槽底部设有第十活动槽，所述第十活动槽内设有第三传动杆340，所述第三传动杆340可转动连接于所述第十活动槽内，所述第九活动槽内设有第一推杆3401，所述第一推杆3401穿设于所述第八活动槽内；所述固定板34底部设有凹槽；所述第一连接板3201底部设有与所述第一限位块3203相配合的第一限位槽；活动板320移动至第五活动槽顶部时，第二连接绳拉动第一连接板3201进入到第六活动槽内，第一限位块3203从第七活动槽内伸出插入到第一限位槽内，第一连接板3201固定在第六活动槽内；固定板34从活动板320一侧经过后，活动板320往下运动至第五活动槽底部，挡板33重新翻转进入第一活动槽内时，固定板34往下运动，凹槽顶部抵在第三传动杆340上，第三传动杆340转动推动第一推杆3401移动，第一推杆3401推动第二传动杆3205一端移动，第二传动杆3205带动第一限位块3203往下运动，第一限位块3203进入到第七活动槽内后第一连接板3201从第六活动槽内伸出，第一连接板3201重新移动至固定板34顶部。
所述安装框3两侧内壁上分别设有挡板33，所述安装框3内壁上设有支撑块39，所述挡板33上设有第十一活动槽，所述第十一活动槽内设有第五连接弹簧332，所述第五连接弹簧332一端设有第二连接板331，所述第二连接板331上设有第一电磁铁；所述第十一活动槽内壁上设有第十二活动槽，所述第十二活动槽内设有第二限位弹簧336，所述第二限位弹簧336上设有第二限位块335，所述挡板33一端设有与所述第十二活动槽相通的第十三活动槽，所述第十三活动槽内设有第一推板333，所述第一推板333上设有第二复位弹簧334；挡板33从第一活动槽内翻出后，挡板33翻至支撑块39上，第一推板333往第十三活动槽内移动，第一推板333推动第十三活动槽内的空气往第十二活动槽内流动，第一电磁铁通电产生磁力，安装框3两侧相对的挡板33上的第二连接板331相互吸引，两块挡板33上的第二连接板331相接触，第二连接板331从第十一活动槽内伸出时，第二限位块335从第十二活动槽内伸出，第二限位块335抵在第二连接板331一端，第一电磁铁断电，第二连接板331处于持续伸出状态；当安装框3转动180°后，第一推板333往第十三活动槽外侧移动，第二限位弹簧336拉动第二限位块335往地谁让活动槽内移动，第二连接板331往第十一活动槽内移动，两块挡板33之间产生空隙，挡板33往下翻转进入到第一活动槽内，沉香再次落在破碎辊11上做破碎处理。
所述第一活动槽内壁上设有第十四活动槽，所述第十四活动槽内设有与所述第十三活动槽相对应的第三推块37，所述第三推块37上设有第六连接弹簧371，所述第十四活动槽顶部设有第十五活动槽，所述第十五活动槽内设有第三限位弹簧381，所述第三限位弹簧381底端设有第三限位块38，所述第三推块37上设有与所述第三限位块38相配合的第二限位槽，所述第十四活动槽侧壁上设有第一传动腔，所述第三限位块38上设有第二连接杆，所述第二连接杆穿设于所述第一传动腔内，所述第二连接杆上设有第一传动板；所述挡板33侧壁上设有第一连接轴，所述第一活动槽内壁上设有与所述第一传动腔相通的第一连接槽，所述第一传动腔内设有第一传动轮；挡板33从第一活动槽内翻出时带动第一连接轴转动，第一连接轴带动第一传动轮转动，第一传动板随第一传动轮转动而移动，第三限位块38随第一传动板往上运动，第三限位块38从第二限位槽内脱出，第六连接弹簧371推动第三推块37从第十四活动槽内伸出，此时挡板33处于支撑块39上，第三推块37伸出插入到第十三活动槽内，第三推块37推动第一推板333往第十三活动槽内移动，第十三活动槽内的空气进入到第十四活动槽内，第一电磁铁通电，第二连接板331从第十一活动槽内伸出，第二限位块335从第十四活动槽内伸出，两组相对挡板33上的第二连接板331相接触封闭过滤板311。
所述第一通孔内璧上设有第十六活动槽，所述第十六活动槽内设有第四推块32，第四推块侧壁上设有圆弧面，所述第十六活动槽内壁上设有第十七活动槽，所述第四推块32上设有与所述第十七活动槽相配合的第三连接杆，所述第三连接杆上设有第七连接弹簧321；所述第十六活动槽为两组，所述安装框3顶部和底部分别设有第一安装板31，两组所述第十六活动槽位置与所述第一安装板31位置相对应，处于所述第一通孔顶部位置的第十六活动槽与处于安装框3底部的第一活动腔通过一连接腔相通，所述第三连接杆上设有第三连接绳，处于所述第一通槽顶部位置的第十六活动槽内的第三连接杆上的第三连接绳一端固连于处于安装框3顶部的第三推块37上；所述安装框3上设有与所述连接腔相通的第二空腔，所述第二空腔内设有第二推板，所述第二推板上设有第八连接弹簧，所述连接腔内设有电磁阀；符合大小的沉香从过滤板311上掉落后，第四推块32往第十六活动槽内移动，与该第十六活动槽相通的连接腔内的电磁阀开启，第十六活动槽内的空气通过连接腔进入到第一活动腔内，气压推动第一传动杆364移动，处于安装框3底部的挡板33从第一活动槽内翻出；安装框3翻转180°后，从底部转动至顶部的第四推块32往第十六活动槽内移动，电磁阀处于关闭状态，第三连接杆拉动第三推块37往第十四活动槽内移动，第一推板333往回移动，第二连接板331进入到第十一活动槽内，挡板33自动往下翻转，处于挡板33上的沉香从挡板33上掉落至破碎辊11上，对沉香做二次破碎。
所述箱体1内壁上设有第十八活动槽，所述第十八活动槽内设有第二连接轴131，所述第二连接轴131上设有第二传动轮13，所述第二连接轴131上设有连接环132，所述连接环132上设有第二滑块，所述第十八活动槽内壁上设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽，所述第二滑槽顶部设有第二电磁铁；所述第十八活动槽顶部设有第二活动腔，所述第二活动腔内设有第三传动轮14，所述第一电机的输出轴固连于所述破碎辊11上，所述第三传动轮14与所述第一电机的输出轴通过一第一传动带141形成传动配合；在驱动安装框3转动时，第二电磁铁通电，第二电磁铁吸引第二滑块往上运动，第二连接轴131带动第二传动轮13往上运动，第二连接轴131移动至第三传动轮14底部，第二传动轮13推动第四推块32往第十六活动槽内移动，第一电机工作时带动第三传动轮14转动，第二传动轮13随第三传动轮14转动，安装框3转动随第二传动轮13转动180°后，第二传动轮13直接第一通孔内壁上的另一组第四推块32接触，第四推块32往第十六活动槽内移动时带动处于顶部的第三推块37往回移动，处于顶部的挡板33往下翻转，沉香掉落在破碎辊11上；第二电磁铁断电第二滑块往下运动，第二连接轴131与第三传动轮14脱开接触，安装框3暂时固定在当前位置上。
所述箱体1内壁上设有第十九活动槽，所述第十九活动槽设于所述安装框3下方，所述第十九活动槽内设有第二安装板15，所述第二安装板15底部设有第一支撑弹簧151，所述第二安装板15上设有第二传动板154，所述第十九活动槽顶部设有第三传动腔，所述第二滑块上设有第三传动板133，所述第三传动腔内设有用于传动所述第二传动板154和所述第三传动板133的第四传动轮16；所述第十九活动槽顶部还设有第四传动腔，所述第四传动腔内设有第五传动轮17，所述第五传动轮17与所述第一电机的输出轴通过一第二同步带形成传动配合；所述第二安装板15上设有第三活动腔，所述第三活动腔内设有两组第六传动轮155，所述第六传动轮155上绕设有第三同步带156，所述第三活动腔侧壁上设有开口，所述开口内设有第七传动轮157；所述第六传动轮155上设有第三连接轴153，所述第三连接轴153上设有第八传动轮152，所述第八传动轮152上设有多个凸块；沉香放入到箱体1内做破碎时，第二滑块处于第二滑槽底部，第二安装板15处于第十九活动槽顶部，第五传动轮17与第七传动轮157相接触，第一电机驱动第五传动轮17转动，第五传动轮17带动第七传动轮157转动，第六传动轮155随第七传动轮157转动，第八传动轮152转动时凸块间断性的与过滤板311接触，过滤板311上产生震动将过滤板311上的沉香颗粒抖落，完成对沉香颗粒的筛选；第二电磁铁通电后，第二滑块往上运动，第三传动板133移动带动第二传动板154往下运动，第二安装板15往第十九活动槽底部移动，第一电机驱动第四传动轮16转动带动安装框3转动，将未破碎完成的沉香重新放入到破碎辊11内做破碎处理；第二安装板往下运动避免安装块在转动过程中与第二安装板产生碰撞，使安装框能够正常转动。
安装框上设有第四活动腔，第四活动腔内设有转辊310，安装框上设有用于驱动所述转辊转动第二电机，转辊上绕设有第四连接绳，第四连接绳一端固连于第一安装板上；当沉香多次被破碎辊破碎后，第二电机驱动转辊转动，第四连接绳拉动第一安装板翻转，第一安装板往下翻转形成斜面，将过滤板上的沉香全部倒入到混合腔内，减少沉香原料的加工过程中的损耗。
盖板上设有第四通孔，第四通孔内穿设有第二推杆21，第二推杆顶部设有第三连接板211，第三连接板上设有第二支撑弹簧212；盖板上设有第三连接块22，第二连接块上设有第二十活动槽，第二十活动槽内设有第四限位块221，第四限位块上设有斜槽，第四限位块一端设有第四限位弹簧222，顶部设有第五推块223，第二十活动槽顶部设有与第五推块相配合的第二十一活动槽；第二推杆设于过滤板上方，盖板上设有进料口；在将沉香放入到箱体内时，往下推动第三连接板，第二推杆推动过滤板往下翻转，过滤板翻转在进料口下方形成斜面，第四限位块将第二推杆固定；从进料口处进入的沉香在过滤板形成的斜面作用下被导入到破碎辊上，使进入到箱体内的沉香被充分破碎，沉香全部放入到箱体内后，往第二十一活动槽一端推动第五推块，第五推块带动第四限位块进入到第二十活动槽内，第二推杆在第二支撑弹簧作用下往回运动，第一安装板在扭簧作用下往回翻转，第一安装板翻转至水平状态将安装框封闭，安装块在第一电机作用下翻转对沉香做反复破碎，避免沉香在翻转时从进料口处甩出。
所述的第一安装板一共为四组，挡板一共为四组，一组挡板与一组第一安装板相对应，两组第一安装板设于安装框顶部，另外两组第一安装板设于安装框底部，即安装框顶部和底部的结构相同。
可在盖板开启后，将过滤板从安装槽内取出，对过滤板进行更换，保证过滤板的畅通性，以便完成对沉香的过滤处理。
本申请的附图仅为示意图，其具体尺寸以实际实施为准。
Claims (10)
1.一种沉香液的提取方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、将沉香药材放入到中药粉碎机内粉碎成平均粒径为50目的沉香原料粉末，采用原料粉末重量5％的乙醇作为夹带剂与原料粉末混合，得到原料溶液；所述中药粉碎机包括箱体(1)、设于所述箱体(1)顶部的盖板(2)及设于所述箱体(1)内的破碎辊(11)，所述箱体(1)侧壁上设有用于驱动所述破碎辊(11)转动的第一电机，所述箱体(1)底部设有混合腔，所述混合腔内壁上设有搅拌辊(12)；所述箱体(1)内设有安装框(3)，所述安装框(3)可转动连接于所述箱体(1)内壁上，所述安装框(3)侧部上设有第一通孔，所述破碎辊(11)穿设于所述第一通孔内；所述安装框(3)内壁上可转动连接有第一安装板(31)，所述第一安装板(31)上设有扭簧和安装槽，所述安装槽内设有过滤板(311)，所述第一电机可驱动所述安装框(3)转动，所述安装框(3)内壁上可转动连接有挡板(33)；所述沉香药材的具体破碎方法为：将沉香放入到箱体(1)内后，沉香掉落在破碎辊(11)上，第一电机驱动破碎辊(11)转动，破碎后的沉香掉落在过滤板(311)上，符合颗粒大小的沉香从过滤板(311)上掉落，不符合颗粒大小的沉香留在过滤板(311)上，挡板(33)往下翻转至水平状态，第一电机驱动安装框(3)转动，安装框(3)翻转180°后沉香掉落在挡板(33)上，挡板(33)往下翻转，挡板(33)上的沉香从挡板(33)上掉落，过滤板(311)上的沉香再次掉落在破碎辊(11)上，沉香破碎成指定颗粒大小后落下，将乙醇加入到混合腔内，搅拌辊(12)搅动乙醇，沉香粉末与乙醇混合，得到原料溶液；
b、将步骤a所得原料溶液导入萃取釜中，向萃取釜内输入超临界二氧化碳流体，在萃取压力为30MPa、萃取温度为55℃下进行萃取，萃取时间为3.5h；
c、溶解有萃出物的超临界二氧化碳流体经减压阀进入精馏柱分离，精馏柱压力为22MPa，温度为60℃，精馏时间为4.5h，溶解度较小的蜡质成分、油树脂和脂肪油在精馏柱底部析出；
d、溶解度较大的沉香精油和乙醇随二氧化碳流体经减压阀进入分离器中分离，分离压力为10MPa，分离温度为50℃，分离时间为3h。
2.根据权利要求1所述的一种沉香液的提取方法，其特征在于：所述安装框(3)内壁上设有第一活动槽，所述第一安装板(31)可转动连接于所述第一活动槽内；所述第一活动槽顶部设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有固定板(34)，所述第一活动槽内壁上设有第一连接块(35)，所述第一连接块(35)上设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有第一推块(352)，所述第一推块(352)上设有第一连接弹簧(351)；所述固定板(34)侧壁上设有第一滑块，所述第二活动槽内壁上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽，所述第一滑槽顶部设有与所述第三活动槽相通的第四活动槽，所述第一滑块上设有第一连接杆(341)，所述第一连接杆(341)穿设于所述第四活动槽内，所述第一连接杆(341)顶部设有第二连接弹簧(342)；符合颗粒大小的沉香从过滤板(311)上掉落后，第一电机驱动安装框(3)转动，安装框(3)转动180°，挡板(33)往下翻转进入到第一活动槽内，挡板(33)推动第一推块(352)往第三活动槽内移动，第一推块(352)推动第三活动槽内的空气进入到第四活动槽内，第一连接杆(341)带动第一滑块往下运动，固定板(34)往下运动抵在挡板(33)上，挡板(33)固定在安装第一活动槽内。
3.根据权利要求2所述的一种沉香液的提取方法，其特征在于：所述第三活动槽一侧设有第一空腔(36)，所述第一空腔(36)侧部上设有第一活动腔和第二通孔，所述第二通孔穿设于所述第一活动腔内，所述第一活动腔内设有挡块(361)，所述挡块(361)上设有多个与所述第二通孔相对应的第三通孔，所述第一活动腔内还设有与所述挡块(361)相配合的第一传动杆(364)，所述第一传动杆(364)一端设有第一复位弹簧(365)；所述第一空腔(36)侧壁上设有与所述第三活动槽相通的输气腔，所述输气腔内壁上设有第一密封块(362)和第二密封块(363)，所述第二密封块(363)可转动连接于所述输气腔内壁上；挡板(33)翻转进入到第一活动槽内后，挡板(33)推动第一推块(352)移动，第二密封块(363)抵在第一密封块(362)上，第三通孔与第二通孔处于错开状态，第三活动槽内的空气进入到第四活动槽内推动第一连接杆(341)往下运动，挡板(33)固定在第一活动槽内；挡板(33)在从第一活动槽内翻出时，第一传动杆(364)在第一活动腔内移动带动挡块(361)转动，第三通孔转动至与第二通孔相对齐状态，第四活动槽和第三活动槽内的空气往空气内流动，第二连接弹簧(342)拉动固定板(34)往上运动，挡板(33)从第一活动槽内翻出，第一滑块从第三滑槽内移出，第二密封块(363)转动从第一密封块(362)上脱开，第一空腔(36)内空气随第一推块(352)的复位被吸入到第三活动槽内。
4.根据权利要求3所述的一种沉香液的提取方法，其特征在于：所述第一活动槽内壁上设有第二连接块(330)，所述第二连接块(330)上设有第三连接弹簧(3301)，所述第三连接弹簧(3301)上设有第二推块(3302)，所述第二活动槽内壁上设有第五活动槽，所述第五活动槽内设有活动板(320)，所述活动板(320)上设有第一连接绳，所述第一连接绳一端固连于所述第二推块(3302)上；所述活动板(320)上设有第六活动槽，所述第六活动槽内设有第四连接弹簧(3202)，所述第四连接弹簧(3202)一端设有第一连接板(3201)，所述第一连接板(3201)上设有第二连接绳，所述第二连接绳一端固连于所述第五活动槽底部；固定板(34)往上运动时，第一连接板(3201)从第六活动槽内伸出，固定板(34)抵在第一连接板(3201)底部，固定板(34)推动活动板(320)一同往上运动，第一连接绳拉动第二推块(3302)移动，第二推块(3302)挤压第三连接弹簧(3301)，活动板(320)移动至第五活动槽顶部后，第二连接绳拉动第一连接板(3201)进入到第六活动槽内，固定板(34)从活动板(320)一侧经过，第三连接弹簧(3301)推动第二推块(3302)往第一活动槽外侧移动，第二推块(3302)推动挡板(33)顶部移动，挡板(33)从第一活动槽内翻出盖在过滤板(311)上，第一电机驱动安装框(3)转动将过滤板(311)上的沉香输送至破碎辊(11)上方。
5.根据权利要求4所述的一种沉香液的提取方法，其特征在于：所述第六活动槽底部设有第七活动槽，所述第七活动槽内设有第一限位块(3203)，所述第一限位块(3203)底部设有第一限位弹簧(3204)，所述第七活动槽侧部上设有第八活动槽，所述第八活动槽内设有第二传动杆(3205)，所述第二传动杆(3205)一端活动连接于所述第一限位块(3203)侧壁上，所述第二传动杆(3205)中部可转动连接于所述第八活动槽内；所述第五活动槽底部设有第九活动槽，所述第九活动槽底部设有第十活动槽，所述第十活动槽内设有第三传动杆(340)，所述第三传动杆(340)可转动连接于所述第十活动槽内，所述第九活动槽内设有第一推杆(3401)，所述第一推杆(3401)穿设于所述第八活动槽内；所述固定板(34)底部设有凹槽；所述第一连接板(3201)底部设有与所述第一限位块(3203)相配合的第一限位槽；活动板(320)移动至第五活动槽顶部时，第二连接绳拉动第一连接板(3201)进入到第六活动槽内，第一限位块(3203)从第七活动槽内伸出插入到第一限位槽内，第一连接板(3201)固定在第六活动槽内；固定板(34)从活动板(320)一侧经过后，活动板(320)往下运动至第五活动槽底部，挡板(33)重新翻转进入第一活动槽内时，固定板(34)往下运动，凹槽顶部抵在第三传动杆(340)上，第三传动杆(340)转动推动第一推杆(3401)移动，第一推杆(3401)推动第二传动杆(3205)一端移动，第二传动杆(3205)带动第一限位块(3203)往下运动，第一限位块(3203)进入到第七活动槽内后第一连接板(3201)从第六活动槽内伸出，第一连接板(3201)重新移动至固定板(34)顶部。
6.根据权利要求1所述的一种沉香液的提取方法，其特征在于：所述安装框(3)两侧内壁上分别设有挡板(33)，所述安装框(3)内壁上设有支撑块(39)，所述挡板(33)上设有第十一活动槽，所述第十一活动槽内设有第五连接弹簧(332)，所述第五连接弹簧(332)一端设有第二连接板(331)，所述第二连接板(331)上设有第一电磁铁；所述第十一活动槽内壁上设有第十二活动槽，所述第十二活动槽内设有第二限位弹簧(336)，所述第二限位弹簧(336)上设有第二限位块(335)，所述挡板(33)一端设有与所述第十二活动槽相通的第十三活动槽，所述第十三活动槽内设有第一推板(333)，所述第一推板(333)上设有第二复位弹簧(334)；挡板(33)从第一活动槽内翻出后，挡板(33)翻至支撑块(39)上，第一推板(333)往第十三活动槽内移动，第一推板(333)推动第十三活动槽内的空气往第十二活动槽内流动，第一电磁铁通电产生磁力，安装框(3)两侧相对的挡板(33)上的第二连接板(331)相互吸引，两块挡板(33)上的第二连接板(331)相接触，第二连接板(331)从第十一活动槽内伸出时，第二限位块(335)从第十二活动槽内伸出，第二限位块(335)抵在第二连接板(331)一端，第一电磁铁断电，第二连接板(331)处于持续伸出状态；当安装框(3)转动180°后，第一推板(333)往第十三活动槽外侧移动，第二限位弹簧(336)拉动第二限位块(335)往地谁让活动槽内移动，第二连接板(331)往第十一活动槽内移动，两块挡板(33)之间产生空隙，挡板(33)往下翻转进入到第一活动槽内，沉香再次落在破碎辊(11)上做破碎处理。
7.根据权利要求6所述的一种沉香液的提取方法，其特征在于：所述第一活动槽内壁上设有第十四活动槽，所述第十四活动槽内设有与所述第十三活动槽相对应的第三推块(37)，所述第三推块(37)上设有第六连接弹簧(371)，所述第十四活动槽顶部设有第十五活动槽，所述第十五活动槽内设有第三限位弹簧(381)，所述第三限位弹簧(381)底端设有第三限位块(38)，所述第三推块(37)上设有与所述第三限位块(38)相配合的第二限位槽，所述第十四活动槽侧壁上设有第一传动腔，所述第三限位块(38)上设有第二连接杆，所述第二连接杆穿设于所述第一传动腔内，所述第二连接杆上设有第一传动板；所述挡板(33)侧壁上设有第一连接轴，所述第一活动槽内壁上设有与所述第一传动腔相通的第一连接槽，所述第一传动腔内设有第一传动轮；挡板(33)从第一活动槽内翻出时带动第一连接轴转动，第一连接轴带动第一传动轮转动，第一传动板随第一传动轮转动而移动，第三限位块(38)随第一传动板往上运动，第三限位块(38)从第二限位槽内脱出，第六连接弹簧(371)推动第三推块(37)从第十四活动槽内伸出，此时挡板(33)处于支撑块(39)上，第三推块(37)伸出插入到第十三活动槽内，第三推块(37)推动第一推板(333)往第十三活动槽内移动，第十三活动槽内的空气进入到第十四活动槽内，第一电磁铁通电，第二连接板(331)从第十一活动槽内伸出，第二限位块(335)从第十四活动槽内伸出，两组相对挡板(33)上的第二连接板(331)相接触封闭过滤板(311)。
8.根据权利要求1所述的一种沉香液的提取方法，其特征在于：所述第一通孔内璧上设有第十六活动槽，所述第十六活动槽内设有第四推块(32)，所述第十六活动槽内壁上设有第十七活动槽，所述第四推块(32)上设有与所述第十七活动槽相配合的第三连接杆，所述第三连接杆上设有第七连接弹簧(321)；所述第十六活动槽为两组，所述安装框(3)顶部和底部分别设有第一安装板(31)，两组所述第十六活动槽位置与所述第一安装板(31)位置相对应，处于所述第一通孔顶部位置的第十六活动槽与处于安装框(3)底部的第一活动腔通过一连接腔相通，所述第三连接杆上设有第三连接绳，处于所述第一通槽顶部位置的第十六活动槽内的第三连接杆上的第三连接绳一端固连于处于安装框(3)顶部的第三推块(37)上；所述安装框(3)上设有与所述连接腔相通的第二空腔，所述第二空腔内设有第二推板，所述第二推板上设有第八连接弹簧，所述连接腔内设有电磁阀；符合大小的沉香从过滤板(311)上掉落后，第四推块(32)往第十六活动槽内移动，与该第十六活动槽相通的连接腔内的电磁阀开启，第十六活动槽内的空气通过连接腔进入到第一活动腔内，气压推动第一传动杆(364)移动，处于安装框(3)底部的挡板(33)从第一活动槽内翻出；安装框(3)翻转180°后，从底部转动至顶部的第四推块(32)往第十六活动槽内移动，电磁阀处于关闭状态，第三连接杆拉动第三推块(37)往第十四活动槽内移动，第一推板(333)往回移动，第二连接板(331)进入到第十一活动槽内，挡板(33)自动往下翻转，处于挡板(33)上的沉香从挡板(33)上掉落至破碎辊(11)上，对沉香做二次破碎。
9.根据权利要求8所述的一种沉香液的提取方法，其特征在于：所述箱体(1)内壁上设有第十八活动槽，所述第十八活动槽内设有第二连接轴(131)，所述第二连接轴(131)上设有第二传动轮(13)，所述第二连接轴(131)上设有连接环(132)，所述连接环(132)上设有第二滑块，所述第十八活动槽内壁上设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽，所述第二滑槽顶部设有第二电磁铁；所述第十八活动槽顶部设有第二活动腔，所述第二活动腔内设有第三传动轮(14)，所述第一电机的输出轴固连于所述破碎辊(11)上，所述第三传动轮(14)与所述第一电机的输出轴通过一第一传动带(141)形成传动配合；在驱动安装框(3)转动时，第二电磁铁通电，第二电磁铁吸引第二滑块往上运动，第二连接轴(131)带动第二传动轮(13)往上运动，第二连接轴(131)移动至第三传动轮(14)底部，第二传动轮(13)推动第四推块(32)往第十六活动槽内移动，第一电机工作时带动第三传动轮(14)转动，第二传动轮(13)随第三传动轮(14)转动，安装框(3)转动随第二传动轮(13)转动180°后，第二传动轮(13)直接第一通孔内壁上的另一组第四推块(32)接触，第四推块(32)往第十六活动槽内移动时带动处于顶部的第三推块(37)往回移动，处于顶部的挡板(33)往下翻转，沉香掉落在破碎辊(11)上；第二电磁铁断电第二滑块往下运动，第二连接轴(131)与第三传动轮(14)脱开接触，安装框(3)暂时固定在当前位置上。
10.根据权利要求9所述的一种沉香液的提取方法，其特征在于：所述箱体(1)内壁上设有第十九活动槽，所述第十九活动槽设于所述安装框(3)下方，所述第十九活动槽内设有第二安装板(15)，所述第二安装板(15)底部设有第一支撑弹簧(151)，所述第二安装板(15)上设有第二传动板(154)，所述第十九活动槽顶部设有第三传动腔，所述第二滑块上设有第三传动板(133)，所述第三传动腔内设有用于传动所述第二传动板(154)和所述第三传动板(133)的第四传动轮(16)；所述第十九活动槽顶部还设有第四传动腔，所述第四传动腔内设有第五传动轮(17)，所述第五传动轮(17)与所述第一电机的输出轴通过一第二同步带形成传动配合；所述第二安装板(15)上设有第三活动腔，所述第三活动腔内设有两组第六传动轮(155)，所述第六传动轮(155)上绕设有第三同步带(156)，所述第三活动腔侧壁上设有开口，所述开口内设有第七传动轮(157)；所述第六传动轮(155)上设有第三连接轴(153)，所述第三连接轴(153)上设有第八传动轮(152)，所述第八传动轮(152)上设有多个凸块；沉香放入到箱体(1)内做破碎时，第二滑块处于第二滑槽底部，第二安装板(15)处于第十九活动槽顶部，第五传动轮(17)与第七传动轮(157)相接触，第一电机驱动第五传动轮(17)转动，第五传动轮(17)带动第七传动轮(157)转动，第六传动轮(155)随第七传动轮(157)转动，第八传动轮(152)转动时凸块间断性的与过滤板(311)接触，过滤板(311)上产生震动将过滤板(311)上的沉香颗粒抖落，完成对沉香颗粒的筛选；第二电磁铁通电后，第二滑块往上运动，第三传动板(133)移动带动第二传动板(154)往下运动，第二安装板(15)往第十九活动槽底部移动，第一电机驱动第四传动轮(16)转动带动安装框(3)转动，将未破碎完成的沉香重新放入到破碎辊(11)内做破碎处理。
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| CN202111031087.5A CN113828007A (zh) | 2021-09-03 | 2021-09-03 | 一种沉香液的提取方法 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114931768A (zh) * | 2022-05-23 | 2022-08-23 | 安徽保金药业有限公司 | 一种中药组合物制备用萃取装置 |
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2021
- 2021-09-03 CN CN202111031087.5A patent/CN113828007A/zh active Pending
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 许学勤: "《食品工厂机械与设备》", 30 November 2018, 中国轻工业出版社 * |
Cited By (2)
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