CN209123371U - 一种植物提取液分离纯化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种植物提取液分离纯化装置，包括壳体、底板、加热盘一、蒸馏室、转轴、通道一、通道二、搅拌管体、锁扣、盖体、连接管、冷却水箱、冷却管、输出管、收集箱、环形油腔、加热盘二、循环泵、槽体、电机、端面槽和回流管；本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，这里设置的电机能够通过转轴带动所有的搅拌管体缓慢旋转对原料进行搅拌，同时循环泵能够将环形油腔中加热后的汁液抽送到搅拌管体中，这里通过搅拌的同时对原料进行加热，从而大大提高了加热的效果和均匀性；本实用新型中设置的加热盘一，则能够直接从而底部对原料进行加热，从而进一步提高了加热的效果，而设置的冷却水箱，能够进一步提高提炼的效率。

Description

一种植物提取液分离纯化装置

技术领域：

本发明涉及植物提取技术领域，特别涉及一种植物提取液分离纯化装置。

背景技术：

植物所含的成分十分复杂，提取其有效成分并进一步加以分离、纯化，得到有效单体是植物研究领域中的一项重要内容。植物提取就是利用一些技术最大限度提取其中有效成分，使得植物制剂的内在质量和临床治疗效果提高，使植物的效果得以最大限度的发挥，现有的植物提取分离纯化装置提炼效率比较低，特别是蒸馏时的加热不够均匀和快速，从而严重影响了提纯效率，已经无法满足现有的生产需求，所以急需一种技术来弥补这一不足。

发明内容：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种植物提取液分离纯化装置，解决了现有的植物提取分离纯化装置提炼效率比较低，特别是蒸馏时的加热不够均匀和快速，从而严重影响了提纯效率，已经无法满足现有的生产需求的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种植物提取液分离纯化装置，包括壳体，其创新点在于：还包括底板、加热盘一、蒸馏室、转轴、通道一、通道二、搅拌管体、锁扣、盖体、连接管、冷却水箱、冷却管、输出管、收集箱、环形油腔、加热盘二、循环泵、槽体、电机、端面槽、回流管和植物预处理装置；所述壳体上侧内部设有蒸馏室；所述转轴下侧通过底板活动连接在蒸馏室中央下侧圆形凹槽中，所述转轴右侧内部设有通道一，所述转轴左侧内部设有通道二；所述搅拌管体为数个，所述搅拌管体两侧端部均固定连接在转轴上面，所述搅拌管体两端开口分别与对应的通道一和通道二内部相连通；所述加热盘一设在底板下侧环形槽中；所述盖体左侧与壳体左上侧铰接，所述盖体右侧通过锁扣与壳体右上侧相连接；所述连接管右侧入口处固定连接在壳体左上侧出口处，所述连接管左侧出口与冷却管入口相连接；所述冷却管位于冷却水箱中，所述冷却管下侧出口通过输出管与收集箱内部相连通；所述环形油腔设在壳体下侧内部，所述环形油腔底部设有加热盘二；所述电机固定连接在壳体下侧中央内部，所述电机上侧输出轴端与转轴下侧中心固定连接；所述循环泵固定连接在壳体下侧内部，所述循环泵下侧入口与环形油腔内部下侧相连通，所述循环泵出口与槽体内部相连接；所述槽体设在蒸馏室中央下侧圆形凹槽侧面中，所述槽体内部与通道二内部相连通；所述端面槽设而在蒸馏室中央下侧圆形凹槽底面中，所述端面槽内部与通道一内部相连接，所述端面槽右下侧出口通过回流管与环形油腔内部相连通；所述植物预处理装置位于壳体上方。

作为优选，所述搅拌管体呈U形状。

作为优选，所述冷却管呈螺旋形状。

作为优选，所述电机为伺服减速电机。

作为优选，所述植物预处理装置的具体结构为：包括清洗室、喷管、喷头、连接水管、进料口、隔离网、平台、气压杆、推板、出料口、第一出水管、植物粉碎室、筛网、驱动电机、销轴、粉碎刀片、第二出水管和阀门；所述清洗室的腔室内部顶端上固定连接有一个喷管，所述喷管上固定连通有一个连接水管，所述喷管底端上固定连通有数个喷头；所述清洗室左侧面上端固定连通有一个进料口，所述清洗室右侧面上端固定连通有一个出料口，所述清洗室腔室内部中端固定连接有一个隔离网，所述清洗室底端上固定连通有一个第一出水管；所述清洗室左侧面中端位置上固定连接有一个平台，所述平台上固定连接有一个气压杆，所述气压杆的输出轴与推板固定连接在一起；所述出料口右侧下方设有一个植物粉碎室；所述植物粉碎室的腔室内部中端固定连接有一个筛网，所述筛网与水平面相互平行，所述植物粉碎室下表面中心位置上固定连接有一个驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有一个销轴，所述销轴顶端上固定连接有一个粉碎刀片，所述粉碎刀片位于筛网上方；所述植物粉碎室的下端上固定连通有一个第二出水管，所述第二出水管对准壳体；所述第一出水管和第二出水管中均设有一个阀门。

作为优选，所述隔离网和筛网均为金属网。

本发明的有益效果：

(1)本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里设置的电机能够通过转轴带动所有的搅拌管体缓慢旋转对原料进行搅拌，同时循环泵能够将环形油腔中加热后的汁液抽送到搅拌管体中，通过搅拌的同时对原料进行加热，从而大大提高了加热的效果和均匀性。

(2)本发明中设置的加热盘一，则能够直接从而底部对原料进行加热，从而进一步提高了加热的效果，而设置的冷却水箱，能够进一步提高提炼的效率。

(3)本发明设置了植物预处理装置，可以有效在植物分离纯化前进行清洗和榨汁处理。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的局部放大图。

图3为本发明植物预处理装置的结构示意图。

1-壳体；2-底板；3-加热盘一；4-蒸馏室；5-转轴；6-通道一； 7-通道二；8-搅拌管体；9-锁扣；10-盖体；11-连接管；12-冷却水箱；13-冷却管；14-输出管；15-收集箱；16-环形油腔；17-加热盘二；18-循环泵；19-槽体；20-电机；21-端面槽；22-回流管；23- 清洗室；24-喷管；25-喷头；26-连接水管；27-进料口；28-隔离网； 29-平台；30-气压杆；31-推板；32-出料口；33-第一出水管；34- 植物粉碎室；35-筛网；36-驱动电机；37-销轴；38-粉碎刀片；39-第二出水管；40-阀门。

具体实施方式：

如图1和图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种植物提取液分离纯化装置，包括壳体1，还包括底板2、加热盘一3、蒸馏室4、转轴5、通道一6、通道二7、搅拌管体8、锁扣9、盖体 10、连接管11、冷却水箱12、冷却管13、输出管14、收集箱15、环形油腔16、加热盘二17、循环泵18、槽体19、电机20、端面槽 21、回流管22和植物预处理装置；所述壳体1上侧内部设有蒸馏室 4；所述转轴5下侧通过底板2活动连接在蒸馏室4中央下侧圆形凹槽中，所述转轴5右侧内部设有通道一6，所述转轴5左侧内部设有通道二7；所述搅拌管体8为数个，所述搅拌管体8两侧端部均固定连接在转轴5上面，所述搅拌管体8两端开口分别与对应的通道一6 和通道二7内部相连通；所述加热盘一3设在底板2下侧环形槽中，则能够直接从而底部对原料进行加热，从而进一步提高了加热的效果；所述盖体10左侧与壳体1左上侧铰接，所述盖体10右侧通过锁扣9与壳体1右上侧相连接；所述连接管11右侧入口处固定连接在壳体1左上侧出口处，所述连接管11左侧出口与冷却管13入口相连接；所述冷却管13位于冷却水箱12中，所述冷却管13下侧出口通过输出管14与收集箱15内部相连通；所述环形油腔16设在壳体1 下侧内部，所述环形油腔16底部设有加热盘二17；所述电机20固定连接在壳体1下侧中央内部，所述电机20上侧输出轴端与转轴5 下侧中心固定连接；所述循环泵18固定连接在壳体1下侧内部，所述循环泵18下侧入口与环形油腔16内部下侧相连通，所述循环泵 18出口与槽体19内部相连接；所述槽体19设在蒸馏室4中央下侧圆形凹槽侧面中，所述槽体19内部与通道二7内部相连通，从而方便旋转的通道二7也能与槽体19内部进行相连通；所述端面槽21设而在蒸馏室4中央下侧圆形凹槽底面中，所述端面槽21内部与通道一6内部相连接，从而方便旋转的通道一6也能与端面槽21内部进行相连通，所述端面槽21右下侧出口通过回流管22与环形油腔16 内部相连通；所述植物预处理装置位于壳体1上方。

其中，所述搅拌管体8呈U形状；所述冷却管13呈螺旋形状，从而提高了冷却的效果；所述电机20为伺服减速电机，从而提高了电机输出扭矩。

如图3所示，所述植物预处理装置的具体结构为：包括清洗室 23、喷管24、喷头25、连接水管26、进料口27、隔离网28、平台 29、气压杆30、推板31、出料口32、第一出水管33、植物粉碎室34、筛网35、驱动电机36、销轴37、粉碎刀片38、第二出水管39 和阀门40；所述清洗室23的腔室内部顶端上固定连接有一个喷管24，所述喷管24上固定连通有一个连接水管26，所述喷管24底端上固定连通有数个喷头25；所述清洗室23左侧面上端固定连通有一个进料口27，所述清洗室23右侧面上端固定连通有一个出料口32，所述清洗室23腔室内部中端固定连接有一个隔离网28，所述清洗室23 底端上固定连通有一个第一出水管33；所述清洗室23左侧面中端位置上固定连接有一个平台29，所述平台29上固定连接有一个气压杆30，所述气压杆30的输出轴与推板31固定连接在一起；所述出料口 32右侧下方设有一个植物粉碎室34；所述植物粉碎室34的腔室内部中端固定连接有一个筛网35，所述筛网35与水平面相互平行，所述植物粉碎室34下表面中心位置上固定连接有一个驱动电机36，所述驱动电机36的输出轴上固定连接有一个销轴37，所述销轴37顶端上固定连接有一个粉碎刀片38，所述粉碎刀片38位于筛网35上方；所述植物粉碎室34的下端上固定连通有一个第二出水管39，所述第二出水管39对准壳体1；所述第一出水管33和第二出水管39中均设有一个阀门40。

其中，所述隔离网28和筛网35均为金属网。

本发明的使用状态为：本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，使用时，植物从进料口27进入到隔离网28上，利用喷头25进行清洗，然后气压杆30推动推板31将植物从出料口 32脱离到植物粉碎室34的筛网35上，再利用驱动电机36带动粉碎刀片38进行破碎，汁液经过筛网35过滤进入到第二出水管39中，打开盖体10，也打开阀门40，使得到的汁液进入加入到蒸馏室4中后再将盖体10关闭，而后给电机20、加热盘二17和循环泵18通电工作，这里的电机20能够通过转轴5带动所有的搅拌管体8缓慢旋转对原料进行搅拌，同时循环泵18能够将环形油腔16中加热后的汁液抽送到通道二7中，而后通过通道二7将高温汁液同时输送到搅拌管体8中，这里通过搅拌的同时对原料进行加热，从而大大提高了加热的效果和均匀性，而后加热后汁液再依次通过通道一6、端面槽21 和回流管22回流到环形油腔16中进行循环利用，而设置的加热盘一 3，则能够直接从而底部对原料进行加热，从而进一步提高了加热的效果，然后蒸发后的气体再依次通过连接管11、冷却管13和输出管 14输送到收集箱15中进行收集，这里设置的冷却水箱12，能够进一步提高提炼的效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种植物提取液分离纯化装置，包括壳体(1)，其特征在于：还包括底板(2)、加热盘一(3)、蒸馏室(4)、转轴(5)、通道一(6)、通道二(7)、搅拌管体(8)、锁扣(9)、盖体(10)、连接管(11)、冷却水箱(12)、冷却管(13)、输出管(14)、收集箱(15)、环形油腔(16)、加热盘二(17)、循环泵(18)、槽体(19)、电机(20)、端面槽(21)、回流管(22)和植物预处理装置；

所述壳体(1)上侧内部设有蒸馏室(4)；

所述转轴(5)下侧通过底板(2)活动连接在蒸馏室(4)中央下侧圆形凹槽中，所述转轴(5)右侧内部设有通道一(6)，所述转轴(5)左侧内部设有通道二(7)；

所述搅拌管体(8)为数个，所述搅拌管体(8)两侧端部均固定连接在转轴(5)上面，所述搅拌管体(8)两端开口分别与对应的通道一(6)和通道二(7)内部相连通；

所述加热盘一(3)设在底板(2)下侧环形槽中；

所述盖体(10)左侧与壳体(1)左上侧铰接，所述盖体(10)右侧通过锁扣(9)与壳体(1)右上侧相连接；

所述连接管(11)右侧入口处固定连接在壳体(1)左上侧出口处，所述连接管(11)左侧出口与冷却管(13)入口相连接；

所述冷却管(13)位于冷却水箱(12)中，所述冷却管(13)下侧出口通过输出管(14)与收集箱(15)内部相连通；

所述环形油腔(16)设在壳体(1)下侧内部，所述环形油腔(16)底部设有加热盘二(17)；

所述电机(20)固定连接在壳体(1)下侧中央内部，所述电机(20)上侧输出轴端与转轴(5)下侧中心固定连接；

所述循环泵(18)固定连接在壳体(1)下侧内部，所述循环泵(18)下侧入口与环形油腔(16)内部下侧相连通，所述循环泵(18)出口与槽体(19)内部相连接；

所述槽体(19)设在蒸馏室(4)中央下侧圆形凹槽侧面中，所述槽体(19)内部与通道二(7)内部相连通；

所述端面槽(21)设而在蒸馏室(4)中央下侧圆形凹槽底面中，所述端面槽(21)内部与通道一(6)内部相连接，所述端面槽(21)右下侧出口通过回流管(22)与环形油腔(16)内部相连通；

所述植物预处理装置位于壳体(1)上方。

2.根据权利要求1所述的一种植物提取液分离纯化装置，其特征在于：所述搅拌管体(8)呈U形状。

3.根据权利要求1所述的一种植物提取液分离纯化装置，其特征在于：所述冷却管(13)呈螺旋形状。

4.根据权利要求1所述的一种植物提取液分离纯化装置，其特征在于：所述电机(20)为伺服减速电机。

5.根据权利要求1所述的一种植物提取液分离纯化装置，其特征在于：所述植物预处理装置的具体结构为：包括清洗室(23)、喷管(24)、喷头(25)、连接水管(26)、进料口(27)、隔离网(28)、平台(29)、气压杆(30)、推板(31)、出料口(32)、第一出水管(33)、植物粉碎室(34)、筛网(35)、驱动电机(36)、销轴(37)、粉碎刀片(38)、第二出水管(39)和阀门(40)；

所述清洗室(23)的腔室内部顶端上固定连接有一个喷管(24)，所述喷管(24)上固定连通有一个连接水管(26)，所述喷管(24)底端上固定连通有数个喷头(25)；

所述清洗室(23)左侧面上端固定连通有一个进料口(27)，所述清洗室(23) 右侧面上端固定连通有一个出料口(32)，所述清洗室(23)腔室内部中端固定连接有一个隔离网(28)，所述清洗室(23)底端上固定连通有一个第一出水管(33)；

所述清洗室(23)左侧面中端位置上固定连接有一个平台(29)，所述平台(29)上固定连接有一个气压杆(30)，所述气压杆(30)的输出轴与推板(31)固定连接在一起；

所述出料口(32)右侧下方设有一个植物粉碎室(34)；

所述植物粉碎室(34)的腔室内部中端固定连接有一个筛网(35)，所述筛网(35)与水平面相互平行，所述植物粉碎室(34)下表面中心位置上固定连接有一个驱动电机(36)，所述驱动电机(36)的输出轴上固定连接有一个销轴(37)，所述销轴(37)顶端上固定连接有一个粉碎刀片(38)，所述粉碎刀片(38)位于筛网(35)上方；

所述植物粉碎室(34)的下端上固定连通有一个第二出水管(39)，所述第二出水管(39)对准壳体(1)；

所述第一出水管(33)和第二出水管(39)中均设有一个阀门(40)。

6.根据权利要求5所述的一种植物提取液分离纯化装置，其特征在于：所述隔离网(28)和筛网(35)均为金属网。