CN115300933A - 一种天然产物的分离纯化设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种天然产物的分离纯化设备，涉及天然产物分离纯化领域，解决了现有天然产物的分离纯化设备使用时内部提取液在剧烈搅拌和原料破碎时容易产生大量气泡将原料包裹上浮，影响提取效率的问题，包括底座、入料装置、粉碎搅拌装置和除泡装置，底座上固定连接有桶体，此天然产物的分离纯化设备，便于先将气泡分离到指定位置后通过热风对气泡进行升温，使得气泡内气体受热膨胀直至破裂，并将回流的提取液回流同时分离出残渣，提升提取效率的同时不会直接对提取液进行加热，防止对天然产物内的所需成分造成高温破坏，同时配合入料装置盒粉碎搅拌装置对原料进行匀速输入的同时进行提前预烘干，减少水分，防止降低提取液的浓度。

Description

一种天然产物的分离纯化设备

技术领域

本发明涉及天然产物分离纯化技术领域，具体为一种天然产物的分离纯化设备。

背景技术

天然产物是动物植物或昆虫等自然界中自然而生的生命中的组成成分，种类繁复，其中部分的天然产物能够被人体所吸收或利用，因此，人们往往会利用天然物的提取设备从天然物中提取各类产物来用于人们的日常生活。

现有的天然物提取设备中有能够对天然产物进行分离纯化的设备，大多是通过天然物提取液与搅拌加压装置让天然产物被天然物提取液溶解其中的有效成分，但在对天然产物的纯化分离时，其装置内部往往会由于破碎和搅拌产生大量的泡沫，泡沫的内部吸附会吸附一部分的杂质颗粒和天然提取物，长时间不对其进行处理的话会使得泡沫大幅增加，影响内部提取液与天然产物的充分吸附，降低提取效率，为此，我们提出一种天然产物的分离纯化设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于消除提取液内气泡提升提取效率的天然产物的分离纯化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种天然产物的分离纯化设备，包括底座、入料装置、粉碎搅拌装置和除泡装置，所述底座上固定连接有桶体，所述桶体的顶端固定连接有装置盒，所述桶体的侧面固定连接有用于排出提取物质溶液的排出管和用于排出残渣的排渣管，所述入料装置安装于所述装置盒上，用于将天然产物原料初步烘干脱水后输入到所述桶体内，所述粉碎搅拌装置安装于所述桶体内，用于对输入到所述桶体内的天然产物进行粉碎搅拌使其与提取液充分混合提取内部所需产物，所述除泡装置安装于所述桶体内，用于将所述桶体内产生的泡沫进行分离后通过热风对气泡进行升温，使得气泡内气体受热膨胀直至破裂，并将泡沫内的残渣分离使得泡沫内的提取液回流到原始提取液内进行混合，便于先将气泡分离到指定位置后通过热风对气泡进行升温，使得气泡内气体受热膨胀直至破裂，并将回流的提取液回流同时分离出残渣，提升提取效率的同时不会直接对提取液进行加热，防止对天然产物内的所需成分造成高温破坏，同时配合入料装置盒粉碎搅拌装置对原料进行匀速输入的同时进行提前预烘干，减少水分，防止大量水分进入到提取液内降低提取液的浓度，提取的过程中进行不断的破碎和搅拌，提升提上去效率，该装置使用便捷高效，生产使用成本低。

优选的，所述除泡装置包括固定安装于所述桶体内部的固定块，所述固定块内开设有多组用于收集泡沫的收集管，所述固定块内固定连接有用于将提取液回流的回流管，所述回流管的顶端固定连接有用于分离残渣和提取液的滤网，所述固定块的底面设有斜向所述回流管顶端的斜面，所述装置盒内设有用于对所述固定块上方的泡沫进行破碎的破碎件，便于将气泡与提取液进行分离。

优选的，所述破碎件包括固定安装于所述装置盒内的环形盒，所述环形盒内固定连接有电热丝，所述装置盒的侧面开设有与所述环形盒顶端相连通的进风口，所述环形盒的顶端转动连接有转动环，所述转动环上固定连接有与所述环形盒顶端内壁滑动连接的扇叶，所述入料装置用于带动所述转动环进行转动，所述桶体内壁开设有出风口，所述桶体内设有用于连通所述环形盒底部和所述出风口的第一连通管，便于通过将气泡加热气体膨胀使得气泡破碎。

优选的，所述入料装置包括固定安装于所述装置盒顶端的入料斗，所述入料斗的底面连通连接有入料管，所述入料管底部的侧面开设有多组出料口，所述入料管内设有用于将所述入料管内原料匀速向所述出料口输送的输送件，所述入料管上设有用于对所述入料管内的原料进行初步脱水烘干的烘干件，便于将原料均匀的输送到桶体内。

优选的，所述输送件包括固定安装于所述底座上的驱动电机，所述驱动电机的输出端同轴固定连接有与所述桶体内壁底端转动连接的转动盘，所述转动盘的顶端同轴固定连接有驱动杆，所述驱动杆的侧面固定连接有与所述入料管内壁转动连接的输送螺旋，所述驱动杆的侧面固定连接有多组与所述转动环固定连接的连接杆，所述转动环与所述入料斗转动连接，便于推动原料匀速入料。

优选的，所述烘干件包括固定安装于所述入料管外壁的固定管，所述环形盒的侧面固定连接有多组与所述固定管相连通的第二连通管，所述入料管的外壁开设有多组与所述固定管相连通的烘干孔，便于将原料进行预烘干，降低原料中的水分。

优选的，所述粉碎搅拌装置包括固定安装于所述固定管外壁与所述排渣管相连通的弧形管，所述弧形管的底部固定连接有用于将所述出料口处的原料与所述桶体内的提取液分离的分隔网，所述转动盘上设有用于对所述分隔网内的原料进行粉碎的粉碎件，所述转动盘上设有用于对所述桶体内的提取液进行搅拌的搅拌件，便于将粉碎提取后的残渣不断的输送排出。

优选的，所述粉碎件包括固定安装于所述转动盘顶面的第一粉碎刀，所述第一粉碎刀的侧面与所述入料管的侧面滑动连接，所述转动盘上固定连接有多组用于对所述分隔网内的原料进行破碎的第二粉碎刀，便于对分隔网内的原料进行充分切割粉碎，使得待提纯的物质充分与提取液接触。

优选的，所述搅拌件包括固定安装于所述转动盘上的搅拌棒，便于对提取液进行搅拌使得提取液均匀分布。

优选的，所述桶体内壁固定连接有用于对所述桶体内的提取液进行降温的冷却板，便于对桶体内的提取液进行降温。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明解决了现有天然产物的分离纯化设备使用时内部提取液在剧烈搅拌和原料破碎时容易产生大量气泡将原料包裹上浮，影响提取效率的问题，通过设置入料装置、粉碎搅拌装置和除泡装置，便于先将气泡分离到指定位置后通过热风对气泡进行升温，使得气泡内气体受热膨胀直至破裂，并将回流的提取液回流同时分离出残渣，提升提取效率的同时不会直接对提取液进行加热，防止对天然产物内的所需成分造成高温破坏，同时配合入料装置盒粉碎搅拌装置对原料进行匀速输入的同时进行提前预烘干，减少水分，防止大量水分进入到提取液内降低提取液的浓度，提取的过程中进行不断的破碎和搅拌，提升提上去效率，该装置使用便捷高效，生产使用成本低。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明内部结构示意图；

图3为本发明整体结构剖视图；

图4为本发明除泡装置结构剖视图；

图5为图4中A区域放大图；

图6为图4中B区域放大图；

图7为本发明入料装置结构剖视图；

图8为图7中C区域放大图；

图9为图7中D区域放大图。

图中：1-底座；2-桶体；3-装置盒；4-排出管；5-排渣管；6-入料装置；7-粉碎搅拌装置；8-除泡装置；9-固定块；10-收集管；11-回流管；12-滤网；13-斜面；14-破碎件；15-环形盒；16-电热丝；17-进风口；18-转动环；19-扇叶；20-出风口；21-第一连通管；22-入料斗；23-入料管；24-出料口；25-输送件；26-烘干件；28-驱动电机；29-转动盘；30-驱动杆；31-输送螺旋；32-连接杆；33-固定管；34-第二连通管；35-烘干孔；36-弧形管；37-分隔网；38-粉碎件；39-搅拌件；40-第一粉碎刀；41-第二粉碎刀；42-搅拌棒；43-冷却板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图3，图示中的一种天然产物的分离纯化设备，包括底座1、入料装置6、粉碎搅拌装置7和除泡装置8，底座1上固定连接有桶体2，桶体2的顶端固定连接有装置盒3，桶体2的侧面固定连接有用于排出提取物质溶液的排出管4和用于排出残渣的排渣管5，桶体2内壁固定连接有用于对桶体2内的提取液进行降温的冷却板43，入料装置6安装于装置盒3上，用于将天然产物原料初步烘干脱水后输入到桶体2内，粉碎搅拌装置7安装于桶体2内，用于对输入到桶体2内的天然产物进行粉碎搅拌使其与提取液充分混合提取内部所需产物，除泡装置8安装于桶体2内，用于将桶体2内产生的泡沫进行分离后通过热风对气泡进行升温，使得气泡内气体受热膨胀直至破裂，并将泡沫内的残渣分离使得泡沫内的提取液回流到原始提取液内进行混合。

请参阅图1-图6，图示中的除泡装置8包括固定安装于桶体2内部的固定块9，固定块9内开设有多组用于收集泡沫的收集管10，固定块9内固定连接有用于将提取液回流的回流管11，回流管11的顶端固定连接有用于分离残渣和提取液的滤网12，固定块9的底面设有斜向回流管11顶端的斜面13，装置盒3内设有用于对固定块9上方的泡沫进行破碎的破碎件14。

请参阅图2-图9，图示中的破碎件14包括固定安装于装置盒3内的环形盒15，环形盒15内固定连接有电热丝16，装置盒3的侧面开设有与环形盒15顶端相连通的进风口17，环形盒15的顶端转动连接有转动环18，转动环18上固定连接有与环形盒15顶端内壁滑动连接的扇叶19，入料装置6用于带动转动环18进行转动，桶体2内壁开设有出风口20，桶体2内设有用于连通环形盒15底部和出风口20的第一连通管21。

本实施方案中，通过入料装置6将天然产物的原料经过预烘干后加入到桶体2内通过粉碎搅拌装置7进行粉碎和搅拌，使其与桶体2内的提取液进行充分的混合提取，此时所产生的泡沫会上浮到提取液的上方不断累积，通过收集管10向上不断涌入，直到泡沫到达固定块9的上方位置，此时入料装置6会不断的带动转动环18转动使得扇叶19将外界的空气通过进风口17吸入后吹向环形盒15内，经过电热丝16的加热，热风通过第一连通管21排向出风口20，通过出风口20向固定块9上方的泡沫进行吹风加热，使得气泡内的空气受热膨胀直到将气泡撑破，内部的物质通过斜面13流向回流管11的顶端，经过滤网12的过滤将残渣阻挡在固定块9的上方收集，液态提取液和溶解于提取液内的有效物质会通过回流管11回流到桶体2下方的提取液内进行再次混合提取，分离完成后的提取液和天然产物内的待提取物质通过排出管4排出，残渣则通过排渣管5进行不断的排出。

值得注意的是：固定块9和收集管10的设计使得桶体2内提取液与上方烘干的出风口20距离拉大，防止提取液和待提取的物质受热变性，同时通过冷却板43对桶体2内的物质进行降温，有效的避免了提取液的升温，通过收集管10使得上浮的气泡会堆积在收集管10内不断的被推动上移，给予泡沫一个稳定的向上运输的通道，提取液在收集管10内难以被向上运输，使气泡与下方的提取液更加有效的分离。

实施例2

请参阅图1-图9说明实施例2，本实施例对实施例1作进一步说明，图示中的入料装置6包括固定安装于装置盒3顶端的入料斗22，入料斗22的底面连通连接有入料管23，入料管23底部的侧面开设有多组出料口24，入料管23内设有用于将入料管23内原料匀速向出料口24输送的输送件25，入料管23上设有用于对入料管23内的原料进行初步脱水烘干的烘干件26。

请参阅图2-图9，图示中的输送件25包括固定安装于底座1上的驱动电机28，驱动电机28的输出端同轴固定连接有与桶体2内壁底端转动连接的转动盘29，转动盘29的顶端同轴固定连接有驱动杆30，驱动杆30的侧面固定连接有与入料管23内壁转动连接的输送螺旋31，驱动杆30的侧面固定连接有多组与转动环18固定连接的连接杆32，转动环18与入料斗22转动连接。

请参阅图4-图9，图示中的烘干件26包括固定安装于入料管23外壁的固定管33，环形盒15的侧面固定连接有多组与固定管33相连通的第二连通管34，入料管23的外壁开设有多组与固定管33相连通的烘干孔35。

本实施方案中，驱动电机28型号优选YYHS-40，启动驱动电机28即可带动转动盘29转动，转动盘29带动驱动杆30转动，使得输送螺旋31不断的将入料斗22内的原料向下输送到出料口24内进行排出，同时驱动杆30带动连接杆32使得转动环18转动，即可使得第二连通管34内不断吹出热风通向固定管33内，固定管33对入料管23进行包裹性的预热同时通过微型烘干孔35向入料管23内不断吹出热气，提升入料管23内原料的烘干效率，降低其中的水分，连接杆32的转动会向上吹风，将入料管23内原料烘干后产生的水汽向上抽走，防止原料内的大量水分进入到提取液内降低提取液的浓度，影响提取效果。

实施例3

请参阅图3-图9说明实施例3，本实施例对实施例1作进一步说明，图示中的粉碎搅拌装置7包括固定安装于固定管33外壁与排渣管5相连通的弧形管36，弧形管36的底部固定连接有用于将出料口24处的原料与桶体2内的提取液分离的分隔网37，转动盘29上设有用于对分隔网37内的原料进行粉碎的粉碎件38，转动盘29上设有用于对桶体2内的提取液进行搅拌的搅拌件39。

请参阅图4-图9，图示中的粉碎件38包括固定安装于转动盘29顶面的第一粉碎刀40，第一粉碎刀40的侧面与入料管23的侧面滑动连接，转动盘29上固定连接有多组用于对分隔网37内的原料进行破碎的第二粉碎刀41。

请参阅图4-图9，图示中的搅拌件39包括固定安装于转动盘29上的搅拌棒42。

本实施方案中，通过转动盘29转动即可带动第一粉碎刀40转动对出料口24即将排出到桶体2内的原料进行快速初步切割，同时通过第二粉碎刀41对分隔网37内的原料进行充分粉碎，桶体2内的提取液会进入到分隔网37内部与粉碎后的天然产物原料进行混合提取，同时随着搅拌棒42的搅拌进行扩散后将待提取的物质充分的混合在提取液内，原料从出料口24的不断进入到分隔网37内推动提取后的原料向上移动到弧形管36内并通过弧形管36输出到排渣管5内排出。

值得注意的是：排渣管5有一段竖直向上的管道，可以有效的将残渣内的提取液向下回流到桶体2内部，减少提取液随残渣排出的量，对后续的残渣进行挤压后可进行二次提纯，该装置有效的避免了原料直接扩散到提取液内难以分离收集的问题，实现了提取液产物和原料残渣的分离和实时排出，提升了机器分离提纯时的效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种天然产物的分离纯化设备，其特征在于，包括：

底座（1），所述底座（1）上固定连接有桶体（2），所述桶体（2）的顶端固定连接有装置盒（3），所述桶体（2）的侧面固定连接有用于排出提取物质溶液的排出管（4）和用于排出残渣的排渣管（5）；

还包括：

入料装置（6），所述入料装置（6）安装于所述装置盒（3）上，用于将天然产物原料初步烘干脱水后输入到所述桶体（2）内；

粉碎搅拌装置（7），所述粉碎搅拌装置（7）安装于所述桶体（2）内，用于对输入到所述桶体（2）内的天然产物进行粉碎搅拌使其与提取液充分混合提取内部所需产物；

除泡装置（8），所述除泡装置（8）安装于所述桶体（2）内，用于将所述桶体（2）内产生的泡沫进行分离后通过热风对气泡进行升温，使得气泡内气体受热膨胀直至破裂，并将泡沫内的残渣分离使得泡沫内的提取液回流到原始提取液内进行混合。

2.根据权利要求1所述的一种天然产物的分离纯化设备，其特征在于：所述除泡装置（8）包括固定安装于所述桶体（2）内部的固定块（9），所述固定块（9）内开设有多组用于收集泡沫的收集管（10），所述固定块（9）内固定连接有用于将提取液回流的回流管（11），所述回流管（11）的顶端固定连接有用于分离残渣和提取液的滤网（12），所述固定块（9）的底面设有斜向所述回流管（11）顶端的斜面（13），所述装置盒（3）内设有用于对所述固定块（9）上方的泡沫进行破碎的破碎件（14）。

3.根据权利要求2所述的一种天然产物的分离纯化设备，其特征在于：所述破碎件（14）包括固定安装于所述装置盒（3）内的环形盒（15），所述环形盒（15）内固定连接有电热丝（16），所述装置盒（3）的侧面开设有与所述环形盒（15）顶端相连通的进风口（17），所述环形盒（15）的顶端转动连接有转动环（18），所述转动环（18）上固定连接有与所述环形盒（15）顶端内壁滑动连接的扇叶（19），所述入料装置（6）用于带动所述转动环（18）进行转动，所述桶体（2）内壁开设有出风口（20），所述桶体（2）内设有用于连通所述环形盒（15）底部和所述出风口（20）的第一连通管（21）。

4.根据权利要求3所述的一种天然产物的分离纯化设备，其特征在于：所述入料装置（6）包括固定安装于所述装置盒（3）顶端的入料斗（22），所述入料斗（22）的底面连通连接有入料管（23），所述入料管（23）底部的侧面开设有多组出料口（24），所述入料管（23）内设有用于将所述入料管（23）内原料匀速向所述出料口（24）输送的输送件（25），所述入料管（23）上设有用于对所述入料管（23）内的原料进行初步脱水烘干的烘干件（26）。

5.根据权利要求4所述的一种天然产物的分离纯化设备，其特征在于：所述输送件（25）包括固定安装于所述底座（1）上的驱动电机（28），所述驱动电机（28）的输出端同轴固定连接有与所述桶体（2）内壁底端转动连接的转动盘（29），所述转动盘（29）的顶端同轴固定连接有驱动杆（30），所述驱动杆（30）的侧面固定连接有与所述入料管（23）内壁转动连接的输送螺旋（31），所述驱动杆（30）的侧面固定连接有多组与所述转动环（18）固定连接的连接杆（32），所述转动环（18）与所述入料斗（22）转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种天然产物的分离纯化设备，其特征在于：所述烘干件（26）包括固定安装于所述入料管（23）外壁的固定管（33），所述环形盒（15）的侧面固定连接有多组与所述固定管（33）相连通的第二连通管（34），所述入料管（23）的外壁开设有多组与所述固定管（33）相连通的烘干孔（35）。

7.根据权利要求6所述的一种天然产物的分离纯化设备，其特征在于：所述粉碎搅拌装置（7）包括固定安装于所述固定管（33）外壁与所述排渣管（5）相连通的弧形管（36），所述弧形管（36）的底部固定连接有用于将所述出料口（24）处的原料与所述桶体（2）内的提取液分离的分隔网（37），所述转动盘（29）上设有用于对所述分隔网（37）内的原料进行粉碎的粉碎件（38），所述转动盘（29）上设有用于对所述桶体（2）内的提取液进行搅拌的搅拌件（39）。

8.根据权利要求7所述的一种天然产物的分离纯化设备，其特征在于：所述粉碎件（38）包括固定安装于所述转动盘（29）顶面的第一粉碎刀（40），所述第一粉碎刀（40）的侧面与所述入料管（23）的侧面滑动连接，所述转动盘（29）上固定连接有多组用于对所述分隔网（37）内的原料进行破碎的第二粉碎刀（41）。

9.根据权利要求7所述的一种天然产物的分离纯化设备，其特征在于：所述搅拌件（39）包括固定安装于所述转动盘（29）上的搅拌棒（42）。

10.根据权利要求1所述的一种天然产物的分离纯化设备，其特征在于：所述桶体（2）内壁固定连接有用于对所述桶体（2）内的提取液进行降温的冷却板（43）。

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