DE19633468A1 - Apparat zum Behandeln flüssiger Produkte - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Apparat zum Behandeln von flüssigen Produkten in einem Zentrifugalfeld, bestehend aus einem um eine Achse umlaufenden Rotor mit einem Boden, einer vom Boden nach außen ansteigenden, eine Behandlungsfläche bildenden Wandung, wenigstens einer nahe dem Boden mündenden Produkt-Einspeisung und einer nahe der Peripherie des Rotors angeordneten Produkt-Ent­ nahme.

Apparate des vorgenannten Aufbaus werden zum Mischen, Emulgieren, Suspendieren und Dispergieren von feinen Partikeln in Flüssigkeiten sowie zum Entschäumen oder Entgasen von Flüssigkeiten und schließlich zum Verdampfen und Destillieren eingesetzt. Weite Verbreitung haben sie insbesondere als Zentrifugalverdampfer, weshalb nachfol­ gend auf diese Bauart exemplarisch eingegangen wird.

Zentrifugalverdampfer weisen glatte, konische bzw. kege­ lige Verdampfungsflächen auf und arbeiten nach dem Dünn­ schichtprinzip. Das im Zentrum aufgegebene Ausgangspro­ dukt breitet sich aufgrund der Zentrifugalwirkung auf der Verdampfungsfläche filmartig aus und wird während des dabei stattfindenden Wärme- und Stoffaustauschs allmäh­ lich zu einem Konzentrat eingedickt, das an der Periphe­ rie der Verdampfungsfläche abgenommen wird. Die Schicht­ dicke auf der Verdampfungsfläche läßt sich bei vorgegebe­ ner Einspeisemenge im wesentlichen durch die Drehzahl der Verdampfungsfläche bestimmen bzw. durch Änderung der Einspeisemenge variieren.

Die Verdampfungsleistung eines solchen Zentrifugalver­ dampfers wird durch die Wärmedurchgangszahl, die Verdamp­ fungsfläche und die Temperaturdifferenz zwischen Heizme­ dium und Verdampfungstemperatur des Produktfilms be­ stimmt. Läßt sich die geforderte Endkonzentration mit einer einzelnen Verdampfungsfläche bei einem Durchlauf nicht erreichen, werden entweder mehrere Verdampfungsflä­ chen axial übereinander angeordnet und wird das an der Peripherie der einen Verdampfungsfläche abgegebene Kon­ zentrat auf die nächste Verdampfungsfläche aufgegeben (US 4 683 026). Die Aufkonzentrierung erfolgt also in mehre­ ren hintereinander geschalteten Stufen. Ein solcher mehrstufiger Verdampfer ermöglicht einen kontinuierlichen Betrieb.

Eine andere Möglichkeit der Konzentrationssteigerung bietet der Umlaufverdampfer (US 5 254 219, GB 2 134 803). Bei diesem Verdampfertyp wird das an der Peripherie abgenommene Konzentrat gesammelt und wiederum im Zentrum der Verdampfungsfläche aufgegeben. Die Aufkonzentrierung erfolgt also in mehreren Umläufen. Solche Verdampfer arbeiten diskontinuierlich.

Die Leistung solcher Zentrifugal-Dünnschichtverdampfer ist weiterhin durch folgende Phänomene beschränkt: Die Flüssigkeit wird in laminarer Strömung über die Verdamp­ fungsfläche geführt. Der Wärmeaustausch zwischen der beheizten Verdampfungsfläche und der Flüssigkeit be­ schränkt sich im wesentlichen auf die Wärmeleitung und hängt damit von der Wärmeleitfähigkeit der Flüssigkeit ab, während sich der Stoffaustausch auf die molekulare Diffusion beschränkt. Auch das bei vielen Produkten gewünschte bzw. notwendige Entgasen, Entschäumen, Desodo­ rieren und Desorbieren ist bei laminarer Strömung nur unzureichend möglich.

Aufgrund der Flächenvergrößerung von innen nach außen nimmt die Schichtdicke der Flüssigkeit nach außen ab. Dabei besteht die Gefahr, daß der Flüssigkeitsfilm in den äußeren Bereichen aufreißt und die Flüssigkeit in Schlie­ ren über die Fläche läuft. Dadurch kommt es zu Überhit­ zungen des Produktes. Dies wiederum kann zur Schädigung oder Zerstörung des Produktes sowie zu Anbackungen und damit zur Verunreinigung der Verdampfungsfläche führen. Diese Nachteile treten insbesondere bei starker Ein­ dickung, d. h. starkem Konzentrationsanstieg nach außen auf.

Werden solche Apparate mit rotierenden konischen Flächen zum Mischen, Emulgieren, Suspendieren oder Dispergieren eingesetzt, so hängt auch bei diesen Verfahren der Wir­ kungsgrad maßgeblich davon ab, daß auf der gesamten Behandlungsfläche eine geschlossene Produktschicht vor­ handen ist, um den Stoffaustausch zu gewährleisten. Zudem führt eine nur laminare Strömung der Produktschicht zu einem unzulänglichen Wirkungsgrad. Dies gilt insbesondere dann, wenn die Komponenten der Mischung stark unter­ schiedliche Dichte aufweisen, da der Rotor dann nach Art eines Separators arbeitet und die Komponenten in überei­ nanderliegenden Schichten über die Behandlungsfläche laufen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Apparat mit umlaufendem Rotor derart auszubilden, daß ein größe­ rer Wirkungsgrad erreicht wird, bei Mischvorgängen also eine wirksamere Durchmischung bei gleicher Leistung, bei Verdampfern eine erhöhte Flächenleistung und ferner bei Bedarf ein wirksames Entgasen oder Entschäumen des Pro­ dukts erreicht wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Behandlungsfläche zumindest auf einem Teil ihrer axialen Länge treppenförmig ausgebildet ist und jede Stufe einen Stufenwinkel im Bereich von etwa 90° auf­ weist.

Die treppenförmige Ausbildung der Behandlungsfläche zumindest auf einem Teil ihrer axialen Länge führt zu einer erheblichen Steigerung der Flächenleistung, die darauf beruht, daß sich an jeder Stufe folgender Vorgang abspielt: Die Flüssigkeit läuft im wesentlichen laminar auf den etwa vertikalen Abschnitt jeder Stufe auf, wird reflektiert und bildet einen Wirbel, der zum Aufbau einer turbulenten Strömung führt. Die innerhalb der Stufe befindliche Flüssigkeit bildet eine etwa parabolische Oberfläche mit einer turbulenten Kernströmung aus und läuft am oberen Ende der Stufe annähernd laminar über die nächsthöhere Stufenkante ab. Aufgrund der turbulenten Strömung innerhalb der Teilvolumina der Flüssigkeit in jeder Stufe wird der Wärme- und Stoffaustausch gegenüber einer rein laminaren Strömung erheblich verbessert.

Ferner wird durch die turbulente Strömung das Entgasen, Entschäumen und Desodorieren begünstigt.

Die Art der Strömung auf jeder Stufe läßt sich durch die Drehzahl maßgeblich beeinflussen. Während in kleineren Drehzahlbereichen die Flüssigkeit die Stufe im wesent­ lichen ausfüllt und dabei die genannte parabolische Oberfläche bei nur mäßiger Turbulenz im Flüssigkeitskern annimmt, nimmt mit zunehmender Drehzahl das Flüssigkeits­ volumen innerhalb jeder Stufe ab, die Turbulenz aber gleichzeitig zu.

Es ist zwar bei Dünnschichtverdampfern bekannt (US 4 153 500 = DE 24 09 502), die aus Gründen eines guten Wärme­ übergangs sehr dünne Verdampfungsfläche abzustufen oder wellenförmig auszubilden, um ihr eine höhere Tragfestig­ keit zu verleihen. Die Profilierung ist jedoch bewußt sehr flach gewählt, um eine laminare Dünnschichtströmung zu gewährleisten.

Die Stufen können in üblicher Weise ausgebildet sein, d. h. aus einem Abschnitt, der im wesentlichen senkrecht zur Drehachse, also im wesentlichen horizontal verläuft, und einem weiteren Abschnitt der sich im wesentlichen parallel zur Drehachse und damit im wesentlichen vertikal erstreckt, bestehen.

Die Verweilzeit der Flüssigkeit auf jeder Stufe und die sich dort einstellende Strömung lassen sich ferner durch die konstruktive Ausbildung der Stufen beeinflussen. So kann beispielsweise der eine Abschnitt der Stufe unter einem Winkel gegenüber der Normalen zur Drehachse verlaufen. Ist der Winkel positiv, d. h. steigt die Stufe von innen nach außen leicht an, strömt die Flüssig­ keit schneller ab. Dies geschieht in einer eher laminaren Strömung. Ist der Winkel hingegen negativ, fällt also die Stufenfläche nach außen ab, wird die Verweilzeit der Flüssigkeit auf jeder Stufe vergrößert, da die Stufe eine Art Flüssigkeitssack bildet.

Ähnliche Effekte lassen sich dadurch erreichen, daß die im wesentlichen vertikalen Abschnitte jeder Stufe oder einzelner Stufen gegenüber der Drehachse unter einem Winkel β geneigt sind. Ist der Winkeln β negativ, erhöht sich das Flüssigkeitsvolumen und die Verweilzeit der Flüssigkeit in der Stufe, wohingegen bei positivem Winkel β die Flüssigkeit schneller abströmt.

Schließlich läßt sich die Verweilzeit der Flüssigkeit und damit der Stoff- und Wärmeaustausch im turbulenten Be­ reich durch die geometrische Abmessung der Stufen beein­ flussen, nämlich einerseits durch deren radiale Länge ΔR und deren axiale Höhe ΔL. Je kleiner das Verhältnis ΔR/ΔL ist, umso größer ist die Verweilzeit der Flüssigkeit auf jeder Stufe.

Schließlich läßt sich die Art der Strömung -laminar oder turbulent- durch den Krümmungsradius r am Übergang zwi­ schen dem horizontalen und dem vertikalen Abschnitt beeinflussen. Je größer der Krümmungsradius, umso eher stellt sich eine laminare Strömung am Übergang der Stufen ein, während ein kleiner Krümmungsradius eher zum Abreißen der Strömung an der Kante führt.

Je nach Art des Produktes und der gewünschten Wirkung kann es von Vorteil sein, wenn die Behandlungsfläche auf einem Teil ihrer axialen Länge stufenförmig profiliert, im übrigen Bereich glattwandig ausgebildet ist.

Der glattwandige Teil kann sich im oberen Bereich befin­ den. Bei dieser Ausbildung erfolgt im Falle eines Ver­ dampfers im unteren Bereich eine starke Aufkonzentrierung bzw. Eindickung des Produktes aufgrund der turbulenten Strömung in den Stufenräumen, während im oberen Bereich des Verdampfers mit der glattwandigen Verdampfungsfläche eine im wesentlichen laminare Strömung vorliegt, die zu einer schonenden Behandlung des zuvor aufkonzentrierten Produktes bis zum Erreichen der Endkonzentration führt. Eine umgekehrte Anordnung, also unten glattwandig und oben treppenförmig, kann sich beim Strippen empfehlen.

Die Stufen der treppenförmig ausgebildeten Behandlungs­ fläche können so gestaltet sein, daß die radial innen liegenden Kanten oder die radial außenliegenden Ecken der Stufen auf einem Paraboloid liegen, also eine von innen nach außen bzw. von unten nach oben zunehmende Steigung aufweisen.

In bevorzugter Ausführung ist der Rotor in einem ge­ schlossenen Behälter untergebracht und die Drehachse durch den Behälter nach außen geführt, so daß die Behand­ lung der Flüssigkeit unter kontrollierten Umgebungsbedin­ gungen erfolgt.

Der erfindungsgemäß ausgebildete Apparat kann, wie schon gesagt zum Mischen (Emulgieren, Suspendieren und Disper­ gieren) sowie zum Entgasen und Entschäumen eingesetzt werden. Im Falle des Mischens können die die Mischung bildenden Komponenten gemeinsam über die Produkt-Einspei­ sung zugeführt werden. Statt dessen können die Komponenten auch über je eine getrennte Produkt-Einspeisung zugeführt werden. In diesem Fall kann es vorteilhaft sein, wenn die Produkt-Einspeisungen in unterschiedlichem axialen Ab­ stand zum Boden münden.

Für Verdampfungsvorgänge aber auch zur Behandlung von Produkten, die eine höhere Viskosität aufweisen oder erst bei erhöhter Temperatur in die flüssige Phase übergehen, ist der Apparat vorzugsweise so ausgebildet, daß die die Behandlungsfläche bildende Wandung beheizt ist.

Bei Verwendung des Apparates als Zentrifugalverdampfer ist vorzugsweise vorgesehen, daß der Rotor ein etwa zylindrisches Gehäuse aufweist, in das die eine Ver­ dampferfläche bildende Wandung eingesetzt ist, und daß der Raum zwischen dem Gehäuse und der Verdampferfläche einen Heizraum bildet. In den Heizraum wird vorzugsweise ein dampfförmiger Wärmeträger eingespeist.

Der an der treppenförmigen Außenseite der Verdampfungs­ fläche in Form von Tropfen kondensierende Wärmeträger wird aufgrund des Umlaufs des Rotors zentrifugal be­ schleunigt und abgeschleudert und prallt auf die gegen­ überliegende Innenseite der Außenwand des Rotors und läuft dort nach unten ab. Aufgrund der treppenförmigen Ausbildung setzt die Tropfenkondensation schon bei we­ sentlich niedrigerer Drehzahl ein als bei einer glattwan­ digen Verdampfungsfläche.

Die erfindungsgemäße Ausbildung der Verdampfungsfläche hat nicht nur die beschriebenen thermodynamischen und strömungsdynamischen Vorteile, sondern führt bei gleichem Durchmesser auch zu einer erheblichen Steigerung der bei der Verdampfung wirksamen Oberfläche.

Ein solchermaßen ausgebildeter Verdampfer läßt sich nicht nur zum Aufkonzentrieren bzw. Eindicken von beliebigen Flüssigkeiten, insbesondere organischen Flüssigkeiten verwenden, sondern beispielsweise auch zur Biosynthese von Polysacchariden, zur Polykondensation von Polyester etc.

Nachstehend ist die Erfindung anhand von in der Zeichnung wiedergegebenen Ausführungsbeispielen beschrieben. In der Zeichnung zeigt

Fig. 1 einen schematischen Schnitt des Rotors eines Zentrifugalverdampfers;

Fig. 2 einen vergrößerten Teilschnitt der Verdampfungsfläche gemäß Fig. 2;

Fig. 3 einen der Fig. 2 entsprechenden Teilschnitt einer anderen Ausfüh­ rungsform der Verdampfungsfläche und

Fig. 4 eine schematische Ansicht des Rotors eines Mischers.

Fig. 1 zeigt einen Verdampfer 1 in einem schematischen Schnitt. Der Verdampfer 1 weist einen Rotor 2 auf. Der Rotor läuft entsprechend dem Pfeil 3 in einem nicht gezeigten Behälter um.

Der Rotor 2 weist als Behandlungsfläche 4 eine Verdam­ pfungsfläche auf, die einen Wärmeträgerraum 5 nach oben begrenzt. Das vorzugsweise dampfförmige Heizmedium wird beispielsweise über den Stutzen 6 in den Wärmeträgerraum eingespeist und das Kondensat verläßt diesen über ein Schälrohr 7. Mit dem Stutzen 6 ist der Rotor 2 im Boden des nicht gezeigten geschlossenen Behälters drehbar gelagert.

Das aufzukonzentrierende bzw. einzudickende Produkt wird im Zentrum der rotationssymmetrischen Verdampfungsfläche entsprechend dem Richtungspfeil 8 eingespeist und nahe der Drehachse auf den Boden 9 der Verdampfungsfläche aufgegeben. Das Produkt wird zentrifugal beschleunigt, strömt dann unter zunehmender Aufkonzentrierung auf der Verdampfungsfläche nach oben und wird an deren Periphe­ rie entsprechend dem Richtungspfeil 11 als Konzentrat abgegeben bzw. von einem Schälrohr abgenommen, während die Brüden in dem Behälter aufgefangen und abgeleitet werden.

Die Verdampfungsfläche ist treppenförmig ausgebildet und besteht aus mehreren Stufen 14, die mit zunehmendem Abstand R von der Drehachse ansteigend angeordnet sind. Die Innenkanten der Stufen 14 liegen auf einer Hüllfläche 15, die eine Kegelfläche, ein Paraboloid oder eine belie­ bige andere Fläche dritter Ordnung bildet. Die Tiefe der Stufen ist mit ΔR, die Höhe der Stufen mit ΔL bezeichnet, wobei L die axiale Höhe der Verdampfungsfläche ist.

Auf der Verdampfungsfläche bildet sich eine Mischströmung mit überwiegend turbulentem Anteil. Dies ist in Fig. 2 näher gezeigt. Die bei 8 aufgegebene Flüssigkeit wird aufgrund des Umlaufs des Rotors 2 auf dem Boden 9 der Verdampfungsfläche zentrifugal beschleunigt und trifft auf den im wesentlichen vertikalen Abschnitt 16 der ersten Stufe 14 auf. Die Flüssigkeit wird dort abgebremst und reflektiert, so daß sich entlang des vertikalen Abschnittes eine Wirbelströmung ausbildet, die erst im oberen Bereich des vertikalen Abschnittes 16 im Bereich der innenliegenden Kante 17 der Stufe in eine laminare Strömung übergeht, die sich auf dem im wesentlichen horizontalen Abschnitt 18 der Stufe fortsetzt, um im Bereich der äußeren Ecke 19 bzw. dem vertikalen Abschnitt 16 der nächsten Stufe 14 wiederum abgebremst zu werden.

Es bildet sich somit am jeweils vertikalen Abschnitt 16 jeder Stufe 14 eine turbulente Strömung im Bereich 20 aus, die je nach Drehzahl des Rotors eine mehr oder weniger große radiale Dicke aufweist. Diese radiale Dicke der turbulenten Strömung nimmt zu den innenliegenden Kanten 17 der Stufen ab, geht dort unter Unständen in eine laminare Strömung über, die auch noch auf dem an­ schließenden horizontalen Abschnitt 18 vorliegt.

Die Verweilzeit der Flüssigkeit auf jeder einzelnen Stufe läßt sich nicht nur durch die Drehzahl des Rotors 2 beeinflussen, sondern auch durch die geometrische Ausbil­ dung der Stufen. So ist die Verweilzeit auf jeder Stufe umso größer, je größer das Verhältnis ΔL/ΔR (siehe Fig. 1) der Stufen ist, wobei davon ausgegangen wird, daß die vertikalen Abschnitte 16 parallel zur Drehachse und die horizontalen Abschnitte 18 senkrecht zu ihr verlaufen.

Eine weitere Möglichkeit der Beeinflussung der Verweilzeit und der Strömungsverhältnisse ist in Fig. 3 gezeigt. Während die oberste Stufe 14 in gleicher Weise ausgebil­ det ist wie in Fig. 2, weist die darunter liegende Stufe 14 einen achsparallelen vertikalen Abschnitt 16, jedoch einen Abschnitt 21 auf, der gegenüber der Normalen zur Drehachse 10 um den Winkel α geneigt ist. Dadurch ent­ steht eine Art Sack, in dem sich eine größere Menge an Flüssigkeit ansammeln kann. Eine noch größere Verweilzeit der Flüssigkeit auf jeder Stufe ergibt sich dann, wenn, wie bei der untersten Stufe angedeutet, die Wange 22 der Stufe 14 unter einem Winkel -β gegenüber der Drehachse verläuft. Die in den Stufen 14 aufgestaute Flüssigkeit nimmt eine parabolische Oberfläche 23 ein.

Wie ohne weiteres aus Fig. 3 zu schließen, kann die Verweilzeit der Flüssigkeit auf jeder Stufe gegenüber der Anordnung gemäß Fig. 2 dadurch vermindert werden, daß die horizontalen Abschnitte unter einem Winkel +α und/ oder die vertikalen Abschnitte unter einem Winkel +β angeordnet sind. Auch lassen sich beide konstruktiven Maßnahmen miteinander kombinieren.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 liegen die Ecken der Stufen auf einer Kegelfläche 15. Aus der Darstellung der Fig. 1 ist aber ohne weiteres ersichtlich, daß bei einer parabolischen Hüllfläche die Höhe ΔL der Stufen und damit auch die Verweilzeit der Flüssigkeit von unten nach oben zunimmt. Auch kann es im Bedarfsfall angebracht sein, die Verdampfungsfläche bereichsweise glattwandig auszubilden.

Schließlich läßt sich die Art der Strömung am Übergang der im wesentlichen horizontalen Abschnitte 18 in die vertikalen Abschnitte 16 durch den Krümmungsradius r beeinflussen. Je größer dieser Krümmungsradius ist, umso eher stellt sich am Übergang eine laminare Strömung ein, während die Strömung eher abreißt bzw. turbulent wird, wenn der Krümmungsradius r sehr klein ist.

Das dampfförmige Heizmedium im Wärmeträgerraum 5 konden­ siert an der Außenseite der treppenförmigen Verdampfungs­ fläche in Tropfenform. Aufgrund des Umlaufs des Rotors 2 werden die Tröpfchen zentrifugal abgeschleudert, wie dies mit den Richtungspfeilen angedeutet ist, und prallen auf die Innenseite der Außenwand des Rotors 2. Dort laufen sie nach unten ab und das sich in Bodennähe des Rotors sammelnde Kondensat wird von dem Schälrohr 7 aufgenommen und durch den Stutzen 6 nach außen geleitet.

Fig. 4 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Mischers zum Mischen, Emulgieren oder Suspendieren von Flüssigkeiten untereinander oder Dispergieren von Partikeln in Flüssig­ keiten. Der Rotor 2 weist auch hier einen Heizraum 5 auf, um viskose oder bei Raumtemperatur pastöse Produkte, die erst bei erhöhter Temperatur ausreichend fließfähig sind, mischen zu können. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel besteht die Mischung aus drei Komponenten. Zwei Komponen­ ten werden, wie mit den Pfeilen 24 und 25 angedeutet, auf den Boden 9 der Behandlungsfläche 4 aufgegeben, während die dritte Komponente, wie mit dem Pfeil 26 angedeutet, auf der ersten Stufe 14 zugeführt wird. Die fertige Mischung wird an der Peripherie der treppenförmigen Behandlungsfläche 4 mit einem Schälrohr abgenommen.

Die rotierende Behandlungsfläche kann zusätzlich oder ausschließlich zum Entgasen bzw. Entschäumen von flüssi­ gen Produkten verwendet werden, da aufgrund des Zentri­ fugalfeldes eine Trennung von Flüssigkeit und Gas statt­ findet.

Claims (16)

1. Apparat zum Behandeln von flüssigen Produkten in einem Zentrifugalfeld, bestehend aus einem um eine Achse umlaufenden Rotor mit einem Boden, einer vom Boden nach außen ansteigenden, eine Behandlungsflä­ che bildenden Wandung, wenigstens einer nahe dem Boden mündenden Produkt-Einspeisung und einer nahe der Peripherie des Rotors angeordneten Produkt-Ent­ nahme, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandung zumindest auf einem Teil ihrer axialen Länge trep­ penförmig ausgebildet ist und jede Stufe einen Stufenwinkel im Bereich von etwa 90° aufweist.

2. Apparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der eine Abschnitt (18) der Stufen (14) im wesent­ lichen senkrecht zur Drehachse (10) des Rotors und der andere Abschnitt (16) im wesentlichen parallel zur Drehachse verläuft.

3. Apparat nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß der eine Abschnitt (18) der Stufen (14) unter einem Winkel gegenüber der Normalen zur Dreh­ achse (18) geneigt ist.

4. Apparat nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß der andere Abschnitt (16) der Stufen (14) unter einem Winkel gegenüber der Drehachse (10) geneigt sind.

5. Apparat nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die radiale Länge ΔR der Stufen (14) variabel ist.

6. Apparat nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die axiale Höhe ΔL der Stufen (14) varia­ bel ist.

7. Apparat nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß der Krümmungsradius r am Übergang zwischen den beiden Abschnitten (16) und (18) der Stufen (14) variabel ist.

8. Apparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandung auf einem Teil ihrer axialen Länge stufenförmig profiliert, im übrigen Bereich glatt­ wandig ausgebildet ist.

9. Apparat nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die radial innen liegenden Kanten (17) oder die radial außen liegenden Ecken (19) der Stufen (14) auf einem Paraboloid liegen.

10. Apparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor in einem geschlossenen Behälter angeordnet und die Rotationsachse durch den Behälter nach außen geführt ist.

11. Apparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er zum Mischen, Dispergieren, Entgasen oder Ent­ schäumen dient.

12. Apparat nach Anspruch 11, nämlich Mischer, dadurch gekennzeichnet, daß die die Mischung bildenden Komponenten gemeinsam über die Produkt-Einspeisung zugeführt werden.

13. Apparat nach Anspruch 11, nämlich Mischer, dadurch gekennzeichnet, daß die die Mischung bildenden Komponenten über je eine getrennte Produkt-Einspei­ sung zugeführt werden.

14. Apparat nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Produkt-Einspeisungen im unterschiedlichen axialen Abstand zum Boden münden.

15. Apparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die die Behandlungsflächen bildende Wandung beheizt ist.

16. Apparat nach Anspruch 15, nämlich Zentrifugalverdam­ pfer, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor ein etwa zylindrisches Gehäuse aufweist, in das die eine Verdampferfläche bildende Wandung eingesetzt ist, und daß der Raum zwischen dem Gehäuse und der Ver­ dampferfläche einen Heizraum bildet.