DE4140535A1 - Zentrifugalverdampfer mit fluessigkeitsverteiler - Google Patents
Zentrifugalverdampfer mit fluessigkeitsverteilerInfo
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- DE4140535A1 DE4140535A1 DE19914140535 DE4140535A DE4140535A1 DE 4140535 A1 DE4140535 A1 DE 4140535A1 DE 19914140535 DE19914140535 DE 19914140535 DE 4140535 A DE4140535 A DE 4140535A DE 4140535 A1 DE4140535 A1 DE 4140535A1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/22—Evaporating by bringing a thin layer of the liquid into contact with a heated surface
- B01D1/222—In rotating vessels; vessels with movable parts
- B01D1/223—In rotating vessels; vessels with movable parts containing a rotor
Landscapes
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- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Description
Die Erfindung geht aus von einem Zentrifugalverdampfer mit einer beheizten,
kegelstumpfförmigen, rotierenden Verdampferfläche und einer Einrichtung zur
Aufgabe der Flüssigkeit auf die Verdampferfläche.
Bei einem Zentrifugalverdampfer wird das zu konzentrierende Produkt, d. h. die zu
verdampfende Flüssigkeit auf eine rotierende, kegelstumpfförmige, beheizte Ver
dampferfläche aufgegeben. Die Aufgabe der Flüssigkeit erfolgt dabei mit Hilfe eines
auf die Verdampferfläche gerichteten Zulaufrohres. Aufgrund der Zentrifugalkräfte
verteilt sich die Flüssigkeit in dünner Schicht über die gesamte Verdampfer
oberfläche. Auf diese Weise ist eine schonende und effiziente Aufkonzentrierung
von flüssigen Produkten, z. B. Lösungen oder Suspensionen möglich.
Bei Versuchen zur Eindampfung, insbesondere von hochviskosen Flüssigkeiten, hat
sich herausgestellt, daß Flüssigkeitssträhnen auftreten und die Ausbildung eines
gleichmäßigen Flüssigkeitsfilmes über die gesamte Verdampferoberfläche nicht
immer gewährleistet ist. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die
Verteilung der einzudampfenden Flüssigkeit auf der Verdampferoberfläche zu
verbessern.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zur Aufgabe der Flüssig
keit in der Nähe des kleinsten Durchmessers der Verdampferfläche senkrecht zur
Achse eine ringförmige Stauscheibe an der Verdampferwelle angeordnet ist, die an
ihrem äußeren Umfang einen Verteilerspalt zur Verdampferfläche hin und an ihrem
inneren Umfang einen Kreisspalt zur Welle hin offen läßt und daß durch den Kreis
spalt ein Zuleitungsrohr für die zu verdampfende Flüssigkeit geführt ist, dessen
Mündung im Bereich der Stauscheibenfläche liegt.
Vorzugsweise ist die Stauscheibe senkrecht zur Achse verstellbar angeordnet, so daß
der Verteilerspalt im Bereich von 1 mm bis 5 mm einstellbar ist.
Ferner ist die Stauscheibe zweckmäßig an einem fest mit der Welle verbundenen,
die Mündung des Zuleitungsrohres überlappenden Haltering montiert.
Die Vorteile der Erfindung liegen darin, daß mit relativ einfachen technischen
Mitteln von vornherein, d. h. ohne Zeitverzögerung, auch bei kritischen Produkten
ein gleichmäßiger stabiler Flüssigkeitsfilm erzeugt werden kann. Ein wichtiger
Aspekt ist ferner, daß der verbesserte Flüssigkeitsverteiler auch ohne weiteres
nachträglich in bereits vorhandene Anlagen eingebaut werden kann; d. h. bereits
vorhandene Zentrifugalverdampfer können ohne Schwierigkeiten nachgerüstet
werden.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung
näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 den prinzipiellen Aufbau eines Zentrifugal-Dünnschicht
verdampfers und
Fig. 2 die Einrichtung zur Aufgabe der Flüssigkeit in vergrößerter
Darstellung.
Der Zentrifugalverdampfer gemäß Fig. 1 besteht im wesentlichen aus einem
Rotor 1, der von dem Brüdengehäuse 2 umschlossen ist. Der Rotor 2 wird von
einem außerhalb des Gehäuses 1 befindlichen Motor angetrieben. Das Gehäuse 2 ist
mit Anschlüssen und Stutzen für die Zuführung 3 der zu verdampfenden Flüssigkeit
für die Austragung 4 des aufkonzentrierten Produktes und den Abzug 5 der Brüden
versehen.
Der Rotor 1 (s. Fig. 2) besteht aus der Verdampferwelle 6, dem Rotorschaft 7 und
der am Rotorschaft 7 angeordneten kegelstumpfförmigen Verdampferfläche 8. Die
Verdampferfläche 8 wird von der Außenseite her beheizt (nicht gezeigt). Der
Rotor 1 und damit auch die kegelstumpfförmige Verdampferfläche 8 rotiert mit
hoher Geschwindigkeit um die Achse 9.
Das einzudampfende bzw. aufzukonzentrierende flüssige Produkt, z. B. eine Lösung
oder eine Suspension wird dem Verdampfer durch das feststehende Zuleitungsrohr 3
zugeführt, dessen Mündung 10 (s. Fig. 2) im Bereich einer Stauscheibe 11 liegt. Die
Stauscheibe 11 besteht aus einer ringförmigen Fläche, die über einen Haltering 12
an der Verdampferwelle 6 montiert ist. Die Stauscheibe 11 und der Haltering 12
drehen sich also mit der Welle 6 mit. Zwischen dem Außenumfang der Stau
scheibe 11 und der Verdampferfläche 8 verbleibt ein ringförmiger Verteilerspalt 13.
Außerdem sind die Abmessungen der Stauscheibe 11 so gewählt, daß auch am
Innenumfang zur Verdampferwelle 6 bzw. zu dem Haltering 12 hin, ein Kreis
spalt 14 offen bleibt. Durch diesen Kreisspalt wird das feststehende Zuleitungsrohr 3
herangeführt. Das Zuleitungsrohr 3 und die Stauscheibe 11 führen somit eine
(kreisförmige) Relativbewegung aus. Die senkrecht zur Achse 9 angebrachte
Stauscheibe 11 kann in dieser Richtung, z. B. mittels eines verstellbaren Stifts
variabel montiert werden, so daß die Spaltweite des Verteilerspalts 13 im Bereich
zwischen 1 mm und 5 mm einstellbar ist. Die Mündung 10 des Zuleitungsrohres 3
befindet sich im Bereich der Stauscheibe 11 und wird durch den Haltering 12
abgedeckt.
Das zu verdampfende Produkt, z. B. eine Lösung oder eine Suspension, wird durch
das feststehende Zuleitungsrohr 3 und durch die Mündung 10 auf die rotierende
Stauscheibe 11 gepumpt und dort aufgrund der Zentrifugalkraft nach außen in den
Verteilerspalt 13 geschleudert. Dadurch bildet sich in dem Verteilerspalt 13 eine
Flüssigkeitsbrücke, die für eine gleichmäßige Verteilung der Flüssigkeit über den
gesamten Umfang der Verdampferfläche 8 sorgt. Es wurden keine Strähnen oder
Schlieren mehr beobachtet.
Claims (3)
1. Zentrifugalverdampfer mit einer beheizten, kegelstumpfförmigen, rotie
renden Verdampferfläche (8) und einer Einrichtung zur Aufgabe der
Flüssigkeit auf die Verdampferfläche (8), dadurch gekennzeichnet, daß zur
Aufgabe der Flüssigkeit in der Nähe des kleinsten Durchmessers der
Verdampferfläche (8) senkrecht zur Achse (9) eine ringförmige Stau
scheibe (11) an der Welle (6) angeordnet ist, die an ihrem äußeren Umfang
einen Verteilerspalt (13) zur Verdampferfläche (8) hin und an ihrem inneren
Umfang einen Kreisspalt (14) zur Welle (6) hin offen läßt und daß durch den
Kreisspalt (14) ein Zuleitungsrohr (3) für die zu verdampfende Flüssigkeit
geführt ist, dessen Mündung (10) im Bereich der Stauscheibenfläche liegt.
2. Zentrifugalverdampfer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Stauscheibe (11) senkrecht zur Achse (9) verstellbar angeordnet ist, so daß
der Verteilerspalt (13) im Bereich von 1 mm bis 5 mm einstellbar ist.
3. Zentrifugalverdampfer nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die Stauscheibe (11) an einem fest mit der Welle (6) verbundenen, die
Mündung (10) des Zuleitungsrohres (3) überlappenden Haltering (12)
montiert ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19914140535 DE4140535A1 (de) | 1991-12-09 | 1991-12-09 | Zentrifugalverdampfer mit fluessigkeitsverteiler |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19914140535 DE4140535A1 (de) | 1991-12-09 | 1991-12-09 | Zentrifugalverdampfer mit fluessigkeitsverteiler |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4140535A1 true DE4140535A1 (de) | 1993-06-17 |
Family
ID=6446613
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19914140535 Withdrawn DE4140535A1 (de) | 1991-12-09 | 1991-12-09 | Zentrifugalverdampfer mit fluessigkeitsverteiler |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4140535A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE102008040006A1 (de) * | 2008-08-27 | 2010-03-04 | Qvf Engineering Gmbh | Verdampfervorrichung und Batch-Destillationsverfahren |
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-
1991
- 1991-12-09 DE DE19914140535 patent/DE4140535A1/de not_active Withdrawn
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