EP0263285B1 - Kontinuierlich arbeitende Zuckerzentrifuge - Google Patents

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EP0263285B1
EP0263285B1 EP87112232A EP87112232A EP0263285B1 EP 0263285 B1 EP0263285 B1 EP 0263285B1 EP 87112232 A EP87112232 A EP 87112232A EP 87112232 A EP87112232 A EP 87112232A EP 0263285 B1 EP0263285 B1 EP 0263285B1
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EP
European Patent Office
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annulus
sugar
ring
operable
openings
Prior art date
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EP87112232A
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English (en)
French (fr)
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EP0263285A3 (en
EP0263285A2 (de
Inventor
Helmut Schaper
Heinrich Kurland
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BMA Braunschweigische Maschinenbauanstalt AG
Original Assignee
BMA Braunschweigische Maschinenbauanstalt AG
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Publication of EP0263285A3 publication Critical patent/EP0263285A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B3/00—Centrifuges with rotary bowls in which solid particles or bodies become separated by centrifugal force and simultaneous sifting or filtering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B11/00—Feeding, charging, or discharging bowls
    • B04B11/02—Continuous feeding or discharging; Control arrangements therefor

Definitions

  • the invention relates to a continuously operating sugar centrifuge with a conically enlarged centrifugal drum and a sugar collecting housing, in which a discharge flange arranged at the far end of the centrifugal drum is surrounded by sugar collecting elements, which are designed as flat, thin, resiliently resilient metal sheets and at a variable angle of attack to the direction of flight the crystals are attached to a rotating drivable ring.
  • Sugar centrifuges of the aforementioned type are known (DE-C-31 29 392), in which a gentle braking or change of direction is achieved by the impact of the sugar crystals on the resilient metal sheets in order to avoid crystal breakage or crystal damage or at least to such an extent reduce that the sugar produced meets at least the minimum requirements for quality sugar.
  • the invention has for its object to develop a sugar centrifuge of the aforementioned type so that it can be operated either for the extraction of crystalline sugar or as a mashing centrifuge with gentle treatment of the sugar crystals and intensive mixing of the crystals with the mashing liquid before reaching the sugar collection space.
  • the sugar centrifuge mentioned at the outset is designed as indicated in the respective characterizing part of claim 1, 2 or 3.
  • the aforementioned ring lines are known for mashing centrifuges of another type (DE-A-27 55 130), but in this known embodiment the mashing liquid from the ring line is fed perpendicularly to the plane of the discharge flange of the rotating centrifuge drum.
  • the result is extremely strong atomization and fog. Since the liquid emerging from the ring line onto the ejection flange only reaches a substantially lower peripheral speed than the sugar crystals during the short contact time with the ejection flange, meet the liquid and the sugar crystals at different points on the stationary baffle surrounding the discharge flange, so that neither mixing of the sugar crystals with the supplied liquid nor gentle treatment of the sugar crystals can be achieved.
  • the gentle treatment of the sugar crystals is of particular importance for mashing centrifuges, since experience has shown that it is favorable if there is little crystal splinter in the magma that is formed during mashing and this magma is used as a crystal base or should be processed again in a second spinning process, as is very much the case is often practiced in the sugar industry to achieve uniform sugar crystals.
  • the impact energy of the sugar crystals is reduced by the resilient metal sheets, the gentle braking or deflection of the sugar crystals being achieved by adjusting the speed of the drivable ring with the metal sheets held thereon and by the angle of attack such that damage to the crystals can be achieved can be largely prevented.
  • the mashing liquid By supplying the mashing liquid to the metal sheets or to one held at a distance from the sheets and with this circumferential guide wall there is an additional reduction in the impact energy by the penetration of the crystals into the liquid film located on the metal sheets or the guide wall while the crystals strike the metal sheets or on the guide wall, at the same time an intensive mixing of the crystals with the Liquid takes place, so that very favorable mashing conditions are created.
  • the metal sheets are sprayed directly with the mashing liquid, the amount of the liquid being able to be metered in such a way that a continuous overflow of the metal sheets is ensured.
  • the liquid reaching the conical ring component is directed through the openings in the driven ring onto the individual plates and thus a particularly effective use of the liquid for mashing the sugar crystals is achieved.
  • the supply of the mash liquid to the conical ring components in the formation of the sugar centrifuge according to claims 2 or 3 can be designed particularly favorably in that the openings in the ring line are enclosed by these in cross-section and in the direction of the conical ring component pointing pipe sections. These pipe sections cause the liquid to be brought close to the conical ring components, so that as little of the liquid as possible is sprayed and thus remains ineffective.
  • the drawing shows exemplary embodiments of the invention in a schematic representation.
  • the conically shaped centrifugal drum 1 is surrounded by a liquid collecting space 2, which in turn is enclosed by a sugar collecting housing 3.
  • the centrifugal drum 1 is driven in a manner not shown, about its central longitudinal axis, so that the filler material applied in the area of the cross-sectionally narrow part of the drum is separated from the liquid phase of the process on the sieves of the centrifugal drum 1.
  • the drain enters the liquid collection chamber 2 while the sugar crystals fly over the discharge flange 4 provided at the wide end of the centrifugal drum 1 at a very high speed in the direction tangential to the discharge flange 4 onto the collecting housing 3.
  • a line 5 protrudes into the centrifugal drum 1 through a central opening 1a, which at the same time serves to supply the filling compound in a manner not shown, through which a covering liquid is applied to the filling compound migrating upwards along the centrifugal drum 1.
  • a rotatably drivable ring 7 is provided in the illustrated embodiments of the centrifuge, which extends parallel to the discharge flange 4 and which extends over the circumference uniformly distributed radial arms 8 is connected to a hub 9, which in turn is arranged rotatably with the interposition of bearings 10 on a stationary sleeve part surrounding the central opening 1a.
  • the hub 9 carries at its upper end a V-belt pulley 12 which is connected to it in a rotationally secure manner and on which a V-belt 13 engages, which in turn is placed around the drive pulley 14 of a drive motor 15 whose speed is adjustable.
  • the drive motor 15 is mounted on the stationary centrifuge housing.
  • thin, elastically resilient metal sheets 16 are held as sugar collecting elements, which protrude into the trajectory of the sugar crystals departing from the discharge flange 4.
  • the thin, elastically resilient metal sheets 16 are distributed at a uniform distance over the circumference of the rotatably drivable ring 7 and can be deflected resiliently with their downward-pointing free edges in the direction of the impinging sugar crystals.
  • the deflected lower free longitudinal edges of the metal sheets 16 are shown in dashed lines in FIG. 2 at 16a.
  • the thin, resilient metal sheets 16 are arranged so that they form an approximately right angle with the trajectory of the sugar crystals.
  • the thin, elastically resilient metal sheets can also be arranged such that their angular position with respect to the trajectory of the sugar crystals can be changed.
  • the rotatably drivable ring 7 with the thin, elastic rings held thereon can resilient metal sheets 16 are set in rotational motion at such a speed that the sugar crystals are gently braked and deflected without the risk of crystal destruction, with a resilient damping upon impact of the sugar crystals onto the metal sheets before the sugar crystals move at a significantly reduced speed in the direction of that Sugar trap housing 3 surrounding sugar trap room 3a.
  • a ring line 17 is provided below the thin, elastically resilient metal sheets 16, which has nozzle openings directed upwards, i.e. onto the thin, resilient metal sheets 16, from which one of the ring lines 17 is shown in a manner not shown Mash liquid supplied in this way is sprayed onto the metal sheets 16.
  • the spraying is carried out with only slight excess pressure, so that a liquid film forms on the resilient metal sheets 16, on which the sugar crystals flying over the ejection flange 4 strike and are additionally damped in their movement. In this way, the sugar crystals are simultaneously mashed in with the mashing liquid. This prevents the sugar crystals from adhering to the thin, elastically resilient metal sheets 16.
  • the liquid and the crystals slide off the sheets upon further mixing and are transferred into the sugar collecting chamber 3a with a substantially lower peripheral speed when leaving the discharge flange 4 of the drum 1 compared to the speed of the sugar crystals .
  • the ring line 17 is above the driven one Ring 7 arranged.
  • the ring line 17 is surrounded by an upwardly conically tapering ring component 18, which is held on the driven ring 7 in a liquid-tight and non-rotatable manner.
  • 16 through openings 19 are provided in the driven ring 7 in the region of each thin, elastically resilient sheet.
  • the ring line 17 is in turn arranged above the ring 7 which can be driven in rotation.
  • the ring line 17 and the rotatably drivable ring 7 with the thin, elastically resilient sheets 16 held thereon are enclosed by a ring component 20 which widens conically towards the drum base.
  • the ring member 20 is fixedly connected to the rotating ring 7 so that it rotates with the ring.
  • the thin, elastically resilient sheets 16 held on the rotatingly drivable ring are arranged in this embodiment in such a way that they deflect the striking sugar crystals in the direction of the conical ring component while braking. In some cases, the deflection also takes place by pivoting out the lower free edge of the metal sheets 16.
  • the outlet openings provided on the ring line 17 are directed onto the ring component 20, so that a liquid film forms thereon, on which the sugar crystals strike and additionally are dampened in their movement and in the manner already described in connection with FIGS. 1 to 3 mashed and are thrown out of its lower edge at a relatively low peripheral speed due to the rotational movement of the conical ring member 20.
  • a liquid film forms thereon, on which the sugar crystals strike and additionally are dampened in their movement and in the manner already described in connection with FIGS. 1 to 3 mashed and are thrown out of its lower edge at a relatively low peripheral speed due to the rotational movement of the conical ring member 20.
  • the ring lines 17 are equipped with small thin pipe sections 21, each pointing towards the ring components 18 and 20, which surround the respective outlet openings in the ring line 17 and the mash liquid in the direction lead to the ring components 18 and 20 mentioned.
  • the liquid emerges from the ring line only at a very low pressure.
  • the pipe sections 21 avoid atomization of the liquid, but ensure a uniform distribution on the surfaces to be wetted.

Landscapes

  • Centrifugal Separators (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine kontinuierlich arbeitende Zuckerzentrifuge mit kegelförmig erweiterter Schleudertrommel und einem Zuckerauffanggehäuse, bei der ein am weiten Ende der Schleudertrommel angeordneter Abwurfflansch von Zuckerauffangelementen umgeben ist, die als ebene, dünne, elastisch federnde Metallbleche ausgebildet sind und in einem ggf. veränderbaren Anstellwinkel zur Flugrichtung der Kristalle an einem rotierend antreibbaren Ring befestigt sind.
  • Es sind Zuckerzentrifugen vorgenannter Art bekannt (DE-C-31 29 392), bei denen durch den Aufprall der Zuckerkristalle auf den elastisch federnden Metallblechen eine schonende Abbremsung bzw. Richtungsänderung erreicht wird, um einen Kristallbruch bzw. Kristallbeschädigungen zu vermeiden oder zumindest so weit zu mindern, daß der produzierte Zucker wenigstens die Mindestanforderungen für Qualitätszucker erfüllt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Zuckerzentrifuge der vorgenannten Art so weiterzubilden, daß sie wahlweise zur Gewinnung kristallinen Zuckers oder aber als Einmaischzentrifuge bei schonender Behandlung der Zuckerkristalle und intensiver Vermischung der Kristalle mit der Einmaischflüssigkeit noch vor Erreichen des Zuckersammelraumes betrieben werden kann.
  • Zur Lösung vorstehender Aufgabe ist die eingangs genannte Zuckerzentrifuge so ausgebildet, wie es in dem jeweiligen Kennzeichen des Anspruches 1, 2 oder 3 angegeben ist.
  • Allen Lösungen ist gemeinsam, daß in axialen Abstand und parallel zu dem antreibbaren Ring eine ortsfeste Ringleitung mit auf dem Umfang gleichmäßig verteilten Austrittsöffnungen für den kontinuierlichen Austritt einer der Ringleitung zuführbaren Einmaischflüssigkeit vorgesehen ist um die Zuckerkristalle entweder bei ihrem Auftreffen auf die Metallbleche oder aber nach Umlenkung durch die Metallbleche bei ihrem Auftreffen auf eine im Abstand von den Blechen gehaltene und mit diesen umlaufende Leitwand einzumaischen.
  • Die vorgenannten Ringleitungen sind zwar bei Einmaischzentrifugen anderer Art bekannt (DE-A-27 55 130), jedoch wird bei dieser bekannten Ausführung die Einmaischflüssigkeit aus der Ringleitung senkrecht auf die Ebene des Abwurfflansches der rotierenden Zentrifugentrommel aufgegeben. Die Folge ist eine außerordentlich starke Zerstäubung und Nebelbildung. Da die aus der Ringleitung auf den Abwurfflansch austretende Flüssigkeit während der geringen Berührungszeit mit dem Abwurfflansch nur eine wesentlich geringere Umfangsgeschwindigkeit erreicht als die Zuckerkristalle, treffen die Flüssigkeit und die Zuckerkristalle an unterschiedlichen Stellen der den Abwurfflansch umschließenden ortsfesten Prallwand auf, so daß weder eine Vermischung der Zuckerkristalle mit der zugeführten Flüssigkeit noch eine schonende Behandlung der Zuckerkristalle erreichbar ist.
  • Auch bei anderen bekannten kontinuierlich arbeitenden Zuckerzentrifugen mit Einrichtungen zum Einmaischen der abgeschleuderten Zuckerkristalle (DE-C-20 25 828) ist eine schonende Behandlung der Kristalle vor bzw. während ihrer Einmaischung nicht möglich, da auch dort die Zuckerkristalle auf ortsfeste Wandungen abgeschleudert werden und hierdurch erheblichen mechanischen Beanspruchungen ausgesetzt sind.
  • Die schonende Behandlung der Zuckerkristalle ist von besonderer Bedeutung bei Einmaischzentrifugen, da es erfahrungsgemäß günstig ist, wenn in dem beim Einmaischen entstehenden Magma wenig Kristallsplitter vorhanden sind und dieses Magma als Kristallfuß weiterverwendet wird oder aber in einem zweiten Schleudervorgang nochmals verarbeitet werden soll, wie dies sehr häufig in der Zuckerindustrie zur Erzielung gleichmäßiger Zuckerkristalle praktiziert wird.
  • Bei der erfindungsgemäß ausgebildeten Zentrifuge wird durch die federnden Metallbleche die Aufprallenergie der Zuckerkristalle vermindert, wobei durch die Einstellung der Drehzahl des antreibbaren Ringes mit den daran gehaltenen Metallblechen und durch den Anstellwinkel eine solche sanfte Bremsung bzw. Umlenkung der Zuckerkristalle erreichbar ist, daß Beschädigungen der Kristalle weitgehend verhindert werden können. Durch Zuführung der Einmaischflüssigkeit auf die Metallbleche bzw. auf eine im Abstand von den Blechen gehaltene und mit diesen umlaufende Leitwand erfolgt während des Auftreffens der Kristalle auf die Metallbleche bzw. auf die Leitwand eine zusätzliche Verminderung der Aufprallenergie durch das Eindringen der Kristalle in den auf den Metallblechen bzw. der Leitwand befindlichen Flüssigkeitsfilm, wobei zugleich eine intensive Durchmischung der Kristalle mit der Flüssigkeit erfolgt, so daß sehr günstige Einmaischbedingungen geschaffen werden.
  • Bei Zentrifugen nach dem Kennzeichen des Anspruches 1 erfolgt eine unmittelbare Besprühung der Metallbleche mit der Einmaischflüssigkeit, wobei die Menge der Flüssigkeit so dosiert werden kann, daß eine laufende Überströmung der Metallbleche gewährleistet ist.
  • Bei einer Ausbildung der Zentrifuge mit den Merkmalen des Anspruches 2 wird die auf den konischen Ringbauteil gelangende Flüssigkeit gezielt durch die Durchtrittsöffnungen in dem angetriebenen Ring auf die einzelnen Bleche geleitet und damit eine besonders effektive Ausnutzung der Flüssigkeit zum Einmaischen der Zuckerkristalle erreicht.
  • Schließlich wird bei einer Zentrifuge mit den Merkmalen des Anspruches 3, also mit einem die Metallbleche mit Spiel umschließenden Ringbauteil zweckmäßig durch die Rotationsgeschwindigkeit des die Metallbleche tragenden Ringes bzw. durch den Anstellwinkel der Metallbleche dafür gesorgt, daß beim Aufprall der Zuckerkristalle auf die Metallbleche nur ein geringer Teil der Energie aufgezehrt wird und im wesentlichen eine Umlenkung der Kristalle erfolgt, während der Hauptanteil der Energie auf der von der Maischflüssigkeit überströmten Leitwand aufgezehrt wird, wobei durch die Maischflüssigkeit eine zusätzliche Energieaufzehrung der auftreffenden Kristalle erfolgt.
  • Die Zuleitung der Maischflüssigkeit zu den konischen Ringbauteilen bei der Ausbildung der Zuckerzentrifuge nach den Ansprüchen 2 oder 3 läßt sich besonders günstig dadurch gestalten, daß die Öffnungen in der Ringleitung von diesen im Querschnitt angepaßten und in Richtung zu dem konischen Ringbauteil weisenden Rohrabschnitten umschlossen sind. Diese Rohrabschnitte bewirken, daß die Flüssigkeit bis dicht an die konischen Ringbauteile herangeführt wird, so daß möglichst wenig der Flüssigkeit versprüht wird und damit wirkungslos bleibt.
  • Die Zeichnung gibt Ausführungsbeispiele der Erfindung in schematischer Darstellung wieder.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Teil-Axialschnitt durch den Bereich mit dem weiten Ende der Schleudertrommel einer erfindungsgemäß ausgebildeten Zuckerzentrifuge,
    Fig. 2
    eine Teildraufsicht in Richtung des Pfeiles A der Zentrifuge nach Fig. 1,
    Fig. 3
    einen Teilschnitt entsprechend Fig. 1 durch eine andere Ausführungsform der Zuckerzentrifuge,
    Fig. 4
    einen weiteren Teilschnitt gemäß den Fig. 1 und 2 durch eine dritte Ausführungsform der Zentrifuge gemäß der Erfindung.
  • In den Figuren ist jeweils die kegelförmig erweitete Schleudertrommel 1 von einem Flüssigkeitssammelraum 2 umgeben, der seinerseits von einem Zuckerauffanggehäuse 3 umschlossen ist. Die Schleudertrommel 1 wird in nicht näher dargestellter Weise um ihre Mittellängsachse angetrieben, so daß die im Bereich des querschnittsengen Teiles der Trommel aufgegebene Füllmasse auf den Sieben der Schleudertrommel 1 von der flüssigen Phase des Ablaufes getrennt wird. Der Ablauf gelangt in den Flüssigkeitssammelraum 2, während die Zuckerkristalle über den am weiten Ende der Schleudertrommel 1 vorgesehenen Abwurfflansch 4 mit sehr hoher Geschwindigkeit in Richtung tangential zu dem Abwurfflansch 4 auf das Auffanggehäuse 3 abfliegen.
  • In die Schleudertrommel 1 ragt durch eine zentrische Öffnung 1a, welche gleichzeitig zur Zuführung der Füllmasse in nicht dargestellter Weise dient, eine Leitung 5, durch welche auf die längs der Schleudertrommel 1 nach oben wandernde Füllmasse eine Deckflüssigkeit aufgegeben wird.
  • Die Richtung der von dem Abwurfflansch 4 abfliegenden Zuckerkristalle ist in der Fig. 2 durch die dort wiedergegebenen gestrichelten Linien 6 angedeutet.
  • Oberhalb des weiten Endes der Schleudertrommel 1 und in einem geringen Abstand von dem Abwurfflansch 4 ist bei den zeichnerisch wiedergegebenen Ausführungsformen der Zentrifuge ein rotierend antreibbarer Ring 7 vorgesehen, welcher sich parallel zu dem Abwurfflansch 4 erstreckt, und der über auf dem Umfang gleichmäßig verteilte radiale Arme 8 mit einer Nabe 9 verbunden ist, die ihrerseits unter Zwischenanordnung von Lagern 10 auf einem die zentrische Öffnung 1a umschließenden ortsfest gehaltenen Hülsenteil drehbar angeordnet ist. Die Nabe 9 trägt an ihrem oberen Ende eine drehsicher mit ihr verbundene Keilriemenscheibe 12, an der ein Keilriemen 13 angreift, der seinerseits um die Antriebsscheibe 14 eines in seiner Drehzahl regelbaren Antriebsmotors 15 gelegt ist. Der Antriebsmotor 15 ist auf dem ortsfest gehaltenen Zentrifugengehäuse montiert.
  • An der Unterseite des antreibbaren Ringes 7 sind dünne, elastisch federnde Metallbleche 16 als Zuckerauffangelemente gehalten, welche in die Flugbahn der vom Abwurfflansch 4 abfliegenden Zuckerkristalle hineinragen. Die dünnen, elastisch federnden Metallbleche 16 sind in gleichmäßigem Abstand über den Umfang des rotierend antreibbaren Ringes 7 verteilt angeordnet und können mit ihren nach unten weisenden freien Rändern federnd in Richtung der auftreffenden Zuckerkristalle ausgelenkt werden. Die ausgelenkten unteren freien Längskanten der Metallbleche 16 sind in der Fig. 2 bei 16a gestrichelt wiedergegeben.
  • In der dargestellten Zeichnung der Fig. 2 sind die dünnen, elastisch federnden Metallbleche 16 so angeordnet, daß sie mit der Flugbahn der Zuckerkristalle einen etwa rechten Winkel bilden. Durch an sich bekannte in der Zeichnung jedoch nicht wiedergegebene Einrichtungen können die dünnen, elastisch federnden Metallbleche auch so angeordnet werden, daß ihre Winkelstellung in bezug auf die Flugbahn der Zuckerkristalle veränderbar ist.
  • Durch den Antriebsmotor 15 kann der rotierend antreibbare Ring 7 mit den daran gehaltenen dünnen, elastisch federnden Metallblechen 16 mit einer solchen Geschwindigkeit in Rotationsbewegung versetzt werden, daß die Zuckerkristalle schonend abgebremst und ohne die Gefahr einer Kristallzerstörung umgelenkt werden, wobei eine federnde Dämpfung beim Aufprall der Zuckerkristalle auf die Metallbleche erfolgt, ehe die Zuckerkristalle mit erheblich verminderter Geschwindigkeit in den von dem Zuckerauffanggehäuse 3 umgebenen Zuckerauffangraum 3a gelangen.
  • Bei der Anordnung nach den Fig. 1 und 2 ist unterhalb der dünnen, elastisch federnden Metallbleche 16 eine Ringleitung 17 vorgesehen, welche nach oben, also auf die dünnen, elastisch federnden Metallbleche 16 gerichtete Düsenöffnungen aufweist, aus denen eine derRingleitung 17 in nicht näher dargestellter Weise zugeführte Maischflüssigkeit auf die Metallbleche 16 gesprüht wird. Das Aufsprühen erfolgt dabei mit nur geringem Überdruck, so daß sich auf den elastisch federnden Metallblechen 16 ein Flüssigkeitsfilm bildet, auf den die über den Abwurfflansch 4 fliegenden Zuckerkristalle auftreffen und in ihrer Bewegung zusätzlich gedämpft werden. Auf diese Weise erfolgt gleichzeitig eine Einmaischung der Zuckerkristalle mit der Einmaischflüssigkeit. Hierdurch wird ein Anhaften der Zuckerkristalle auf den dünnen, elastisch federnden Blechen 16 verhindert. Durch die elastische Beweglichkeit der Metallbleche und durch die Rotationsbewegung gleiten die Flüssigkeit und die Kristalle bei weiterer Durchmischung von den Blechen ab und werden mit einer im Vergleich zu der Geschwindigkeit der Zuckerkristalle beim Verlassen des Abwurfflansches 4 der Trommel 1 wesentlich geringeren Umfangsgeschwindigkeit in den Zuckersammelraum 3a überführt.
  • Bei der Anordnung nach Fig. 3 ist abweichend von den Fig. 1 und 2 die Ringleitung 17 oberhalb des angetriebenen Ringes 7 angeordnet. Die Ringleitung 17 ist bei dieser Ausführungsform von einem sich nach oben konisch verjüngenden Ringbauteil 18 umgeben, welcher auf dem angetriebenen Ring 7 flüssigkeitsdicht und drehsicher gehalten ist. In dem angetriebenen Ring 7 sind bei der Ausführung nach Fig. 3 jeweils im Bereich eines jeden dünnen, elastisch federnden Bleches 16 Durchtrittsöffnungen 19 vorgesehen. Hierdurch wird die aus der Ringleitung 17 austretende Maischflüssigkeit den dünnen, elastisch federnden Blechen 16 so zugeführt, daß diese von der Maischflüssigkeit überströmt werden. Die über den Abwurfflansch 4 der Schleudertrommel 1 abfliegenden Zuckerkristalle treffen auf die von dem Flüssigkeitsfilm überströmten Metallbleche 16, so daß praktisch die gleiche Wirkung eintritt, wie sie auch in Verbindung mit der Fig. 1 bereits beschrieben wurde.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 ist wiederum die Ringleitung 17 oberhalb des rotierend antreibbaren Ringes 7 angeordnet. Die Ringleitung 17 und der rotierend antreibbare Ring 7 mit den daran gehaltenen dünnen, elastisch federnden Blechen 16 sind von einem sich konisch zum Trommelboden hin erweiternden Ringbauteil 20 umschlossen. Der Ringbauteil 20 ist dabei mit dem umlaufend angetriebenen Ring 7 fest verbunden, so daß er mit dem Ring umläuft.
  • Die an dem rotierend antreibbaren Ring gehaltenen dünnen, elastisch federnden Bleche 16 sind bei dieser Ausführungsform so angeordnet, daß sie die auftreffenden Zuckerkristalle unter Abbremsung in Richtung auf den konischen Ringbauteil umlenken. Z.T. erfolgt die Umlenkung auch durch das Ausschwenken des unteren freien Randes der Metallbleche 16.
  • Die umfänglich auf der Ringleitung 17 vorgesehenen Austrittsöffnungen sind auf den Ringbauteil 20 gerichtet, so daß sich auf diesem ein Flüssigkeitsfilm ausbildet, auf den die Zuckerkristalle auftreffen und zusätzlich in ihrer Bewegung gedämpft sowie in der bereits im Zusammenhang mit den Fig. 1 bis 3 beschriebenen Weise eingemaischt und infolge der Rotationsbewegung des konischen Ringbauteiles 20 von dessen unterem Rand mit relativ geringer Umfangsgeschwindigkeit abgeschleudert werden. Bei der Fließbewegung der Einmaischflüssigkeit und der Zuckerkristalle auf dem konischen Ringbauteil 20 erfolgt eine weitere intensive Durchmischung und Einmaischung.
  • Sowohl bei der Ausführung nach der Fig. 3 als auch nach der Fig. 4 sind die Ringleitungen 17 mit kleinen jeweils auf die Ringbauteile 18 bzw. 20 weisenden dünnen Rohrabschnitten 21 ausgerüstet, welche die jeweiligen Austrittsöffnungen in der Ringleitung 17 umgeben und die Maischflüssigkeit in Richtung auf die genannten Ringbauteile 18 bzw. 20 leiten. Auch dabei erfolgt wie im Falle der Fig. 1 der Austritt der Flüssigkeit aus der Ringleitung nur mit einem sehr geringen Druck. Durch die Rohrabschnitte 21 wird eine Zerstäubung der Flüssigkeit vermieden, jedoch eine gleichmäßige Verteilung auf den zu benetzenden Flächen sichergestellt.

Claims (4)

  1. Kontinuierlich arbeitende Zuckerzentrifuge mit kegelförmig erweiterter Schleudertrommel (1) und einem Zuckerauffanggehäuse (3), bei der ein am weiten Ende der Schleudertrommel (1) angeordneter Abwurfflansch (4) von Zuckerauffangelementen umgeben ist, die als ebene, dünne, elastisch federnde Metallbleche (16) ausgebildet sind und in einem ggf. veränderbaren Anstellwinkel zur Flugrichtung der Kristalle an einem rotierend antreibbaren Ring (7) befestigt sind, dadurch gekennzeichnet, daß in axialen Abstand und parallel zu dem antreibbaren Ring (7) unterhalb der Metallbleche (16) eine ortsfeste Ringleitung (17) mit auf dem Umfang gleichmäßig verteilten Austrittsöffnungen für eine Einmaischflüssigkeit vorgesehen ist, und daß die Austrittsöffnungen der Ringleitungen (17) als auf die Metallbleche (16) gerichtete Düsenöffnungen ausgebildet sind.
  2. Kontinuierlich arbeitende Zuckerzentrifuge mit kegelförmig erweiterter Schleudertrommel (1) und einem Zuckerauffanggehäuse (3), bei der ein am weiten Ende der Schleudertrommel (1) angeordneter Abwurfflansch (4) von Zuckerauffangelementen umgeben ist, die als ebene, dünne, elastisch federnde Metallbleche (16) ausgebildet sind und in einem ggf. veränderbaren Anstellwinkel zur Flugrichtung der Kristalle an einem rotierend antreibbaren Ring (7) befestigt sind, dadurch gekennzeichnet, daß in axialen Abstand und parallel oberhalb des antreibbaren Ringes (7) eine ortsfeste Ringleitung (17) mit auf dem Umfang gleichmäßig verteilten Austrittsöffnungen für eine Einmaischflüssigkeit vorgesehen ist, daß in dem antreibbaren Ring (7) im Bereich eines jeden Bleches (16) eine Durchtrittsöffnung (19) und ein diese Durchtrittsöffnungen umschließender, von dem antreibbaren Ring (7) aufragender, sich nach oben verjüngender konischer Ringbauteil (18) vorgesehen sind und daß die Austrittsöffnungen in der Ringleitung (17) in Richtung auf den konischen Ringbauteil (18) weisen.
  3. Kontinuierlich arbeitende Zuckerzentrifuge mit kegelförmig erweiterter Schleudertrommel (1) und einem Zuckerauffanggehäuse (3), bei der ein am weiten Ende der Schleudertrommel (1) angeordneter Abwurfflansch (4) von Zuckerauffangelementen umgeben ist, die als ebene, dünne, elastisch federnde Metallbleche (16) ausgebildet sind und in einem ggf. veränderbaren Anstellwinkel zur Flugrichtung der Kristalle an einem rotierend antreibbaren Ring (7) befestigt sind, dadurch gekennzeichnet, daß in axialem Abstand parallel oberhalb zu dem antreibbaren Ring (7) eine Ringleitung (17) mit auf dem Umfang gleichmäßig verteilten Austrittsöffnungen für eine Einmaischflüssigkeit vorgesehen ist und daß mit dem Ring (7) als Leitwand ein den Ring (7) und die daran gehaltenen Metallbleche (16) mit Spiel umschließender konischer Ringbauteil (20) mit zum Trommelboden weisendem größeren Querschnitt verbunden ist, und daß die Öffnungen in der Ringleitung (17) in Richtung auf den konischen Ringbauteil (20) weisen.
  4. Zuckerzentrifuge nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen in der Ringleitung (17) von diesen im Querschnitt angepaßten und Richtung zu dem konischen Ringbauteil (18 bzw. 20) weisenden Rohrabschnitten (21) umschlossen sind.
EP87112232A 1986-10-04 1987-08-24 Kontinuierlich arbeitende Zuckerzentrifuge Expired - Lifetime EP0263285B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3633890 1986-10-04
DE19863633890 DE3633890A1 (de) 1986-10-04 1986-10-04 Kontinuierlich arbeitende zuckerzentrifuge

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0263285A2 EP0263285A2 (de) 1988-04-13
EP0263285A3 EP0263285A3 (en) 1989-07-26
EP0263285B1 true EP0263285B1 (de) 1992-06-03

Family

ID=6311086

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