CN101946967B - 一种蒸汽及其冷凝水联用果蔬干燥系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及果蔬干燥设备技术领域，尤其涉及一种蒸汽及其冷凝水联用果蔬干燥系统。包括有物料传输装置和预热室，其特点是还包括有高温蒸汽干燥装置和高温冷凝水干燥装置，高温蒸汽干燥装置和高温冷凝水干燥装置上部设有尾气回收系统；所述的高温蒸汽干燥装置上部通过总供气管与蒸汽锅炉相连通，高温蒸汽干燥装置下部设有与高温冷凝水干燥装置上部相连通的高温冷凝水回收管道，所述的高温蒸汽干燥装置和高温冷凝水干燥装置之间设有中间物料传输装置。其避免了果蔬物料过热造成的品质下降，降低单位物料干燥的耗能量，又可提高单位能耗去水率；实现了最大限度保持干燥物料原有品质，环保节能，降低成本，能源综合利用的目的。
Description
技术领域
本发明涉及果蔬干燥设备技术领域，尤其是涉及一种蒸汽及其冷凝水联用果蔬干燥系统。
背景技术
目前，现有的果蔬干燥广泛采用热风干燥，该技术的机理与其它常规物料干燥的机理一致，其主要特点是采用合适温度和风量的热风来促进物料内部水分通过毛细管向外扩散。该技术供热系统一种是采用热风炉直接供给干燥物料所需的热风，但这种系统热风中夹杂有燃料燃烧产生的烟气，用于干燥果蔬会影响产品的品质，且消耗大量的不可再生资源；另一种则是利用锅炉由管路将热介质分段分别供给各干燥单元，经各干燥单元并联的换热器进行再加热，其中通过改变系统并联的换热器数量和温度控制装置，供给各干燥单元果蔬干燥所需的适宜温度。这种系统的主要缺点：供给各干燥单元相同温度的介质，不符合干燥过程中物料的干燥特性曲线；系统成本较高，余热未被充分有效利用，节能、环保效果不明显。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术的不足提供一种蒸汽及其冷凝水联用果蔬干燥系统，其针对现有果蔬干燥系统的缺点，充分利用物料干燥特性曲线指导干燥系统设计，有效解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：所述的一种蒸汽及其冷凝水联用果蔬干燥系统，包括有物料传输装置和预热室，其特点是还包括有高温蒸汽干燥装置和高温冷凝水干燥装置，高温蒸汽干燥装置和高温冷凝水干燥装置上部设有尾气回收系统；所述的高温蒸汽干燥装置上部通过总供气管与蒸汽锅炉相连通，高温蒸汽干燥装置下部设有与高温冷凝水干燥装置上部相连通的高温冷凝水回收管道，所述的高温蒸汽干燥装置和高温冷凝水干燥装置之间设有中间物料传输装置。
所述的预热室内设有风力除水装置和负压风机。所述的高温冷凝水回收管道在高温蒸汽干燥装置下部引出时先与集水箱相连，再通过管道泵接到高温冷凝水干燥装置的上部。所述的高温冷凝水干燥装置下部还设有通往下级冷凝水干燥装置的冷凝水回收管道。
所述的高温蒸汽干燥装置包括至少一个蒸汽干燥单元，所述的高温冷凝水干燥装置包括至少一个冷凝水干燥单元，每个蒸汽干燥单元和冷凝水干燥单元均包括输入管道，干燥风机和排气管道，物料传输装置用于放置物料的打孔钢带穿过每个蒸汽干燥单元和冷凝水干燥单元。所述的高温蒸汽干燥装置与蒸汽锅炉相连通的总供气管上设有截止阀，过滤器和温度计。
所述的蒸汽干燥单元和冷凝水干燥单元内设有换热器，蒸汽干燥单元的二级供汽管与换热器之间设有截止阀，过滤器，温控阀和温度计，换热器与蒸汽干燥单元的一级回水管之间设有疏水阀和截止阀；冷凝水干燥单元的换热器的输入管路上设有截止阀，过滤器，自动流量计和温度计，冷凝水干燥单元的换热器与二级回水管之间设有截止阀；二级回水管的外端还设有排水阀。
所述的温控阀为DWPD平衡式电动调节阀温控仪，其由控制器、执行器、温度传感器、AC24V电源和电动阀组成。所述的尾气回收系统包括一端与高温蒸汽干燥装置和高温冷凝水干燥装置上的蒸汽干燥单元和冷凝水干燥单元内的排气管道相连的尾气回收管路，尾气回收管路另一端与预热室相连通。所述的高温蒸汽干燥装置下部通过介质油输送管道与高温冷凝水干燥装置上部相连通。
本发明的有益效果是：所述的一种蒸汽及其冷凝水联用果蔬干燥系统，其采用了蒸汽和热的冷凝水联合作为干燥系统供热源，这样可避免果蔬物料过热造成的品质下降，降低单位物料干燥的耗能量，又可提高单位能耗去水率；其增设了尾气回收预热系统，将回收的尾气直接集中通向预干燥室(利用尾气热量)除去入料口物料表面的浮水，同时预热被干燥物料，使整个干燥过程热量利用率达到最高。本发明蒸汽及其冷凝水联用果蔬干燥系统，以蒸汽和水作为热载体，实现了最大限度保持干燥物料原有品质，环保节能，降低成本，能源综合利用的目的；其采用了DWPD平衡式电动调节阀温控仪，该温控仪控制系统性能稳定，温度感应灵敏度高，电机输出扭矩大，可实现正反转运行；根据温度的变化，其执行器动作反应快，阀杆定位精确，通过电动阀的蒸汽流量恒定，阀门到位或者卡阀时中央处理器自动断电，能确保各组件之间的寿命；停电时可用手动进行开关。
附图说明
图1为本发明的结构原理示意图；
图2为本发明图1的俯视图；
图3为本发明图1的B-B处剖视图；
图4为本发明的供热系统结构原理示意图；
图5为本发明图4中DWPD平衡式电动调节阀温控仪控制原理图。
图中：1、物料传输装置；2、预热室；3、负压风机；4、风力除水装置；5、高温蒸汽干燥装置；5-1、输入管道；5-2蒸汽干燥单元；5-3、排气管道；5-4、干燥风机；5-5、打孔钢带；6、高温冷凝水回收管道；7、物料；8、中间物料传输装置；9、冷凝水回收管道；10、蒸汽锅炉；11、尾气回收系统；12、集水箱；13、管道泵；14、高温冷凝水干燥装置；15、冷凝水干燥单元；16、总供气管；17、截止阀；18、压力表；19、过滤器；20、温度计；21、二级供汽管；22、排水阀；23、一级回水管；24、疏水阀；25、二级回水管；26、温控阀；27、自动流量计；28、介质油输送管道。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1、2、3、4、5所示，所述的一种蒸汽及其冷凝水联用果蔬干燥系统，包括有物料传输装置1和预热室2，其特点是还包括有高温蒸汽干燥装置5和高温冷凝水干燥装置14，高温蒸汽干燥装置5和高温冷凝水干燥装置14上部设有尾气回收系统11；所述的高温蒸汽干燥装置4上部通过总供气管16与蒸汽锅炉10相连通，高温蒸汽干燥装置4下部设有与高温冷凝水干燥装置14上部相连通的高温冷凝水回收管道6，所述的高温蒸汽干燥装置4和高温冷凝水干燥装置14之间设有中间物料传输装置8。
所述的预热室2内设有风力除水装置4和负压风机3。所述的高温冷凝水回收管道6在高温蒸汽干燥装置4下部引出时先与集水箱12相连，再通过管道泵13接到高温冷凝水干燥装置14的上部。所述的高温冷凝水干燥装置14下部还设有通往下级冷凝水干燥装置的冷凝水回收管道9。
所述的高温蒸汽干燥装置4包括至少一个蒸汽干燥单元5-2，所述的高温冷凝水干燥装置14包括至少一个冷凝水干燥单元15，每个蒸汽干燥单元和冷凝水干燥单元均包括输入管道5-1，干燥风机5-4和排气管道5-3，物料传输装置1用于放置物料7的打孔钢带5-5穿过每个蒸汽干燥单元和冷凝水干燥单元。所述的高温蒸汽干燥装置4与蒸汽锅炉10相连通的总供气管16上设有截止阀17，过滤器19和温度计20。
所述的蒸汽干燥单元和冷凝水干燥单元内设有换热器，蒸汽干燥单元的二级供汽管21与换热器之间设有截止阀17，过滤器19，温控阀26和温度计20，换热器与蒸汽干燥单元的一级回水管23之间设有疏水阀24和截止阀17；冷凝水干燥单元的换热器的输入管路上设有截止阀17，过滤器19，自动流量计27和温度计20，冷凝水干燥单元的换热器与二级回水管25之间设有截止阀17；二级回水管25的外端还设有排水阀22。
所述的温控阀26为DWPD平衡式电动调节阀温控仪，其由控制器、执行器、温度传感器、AC24V电源和电动阀组成。所述的尾气回收系统11包括一端与高温蒸汽干燥装置和高温冷凝水干燥装置上的蒸汽干燥单元和冷凝水干燥单元内的排气管道相连的尾气回收管路，尾气回收管路另一端与预热室2相连通。
所述的一种蒸汽及其冷凝水联用果蔬干燥系统，其在工作时，由总供汽管16将蒸汽锅炉10里供给的蒸汽直接接入高温蒸汽干燥装置中的蒸汽干燥单元，经压力表、截止阀、温度计、过滤器、组成的温度检测调压装置，由二级供汽管21分布到该段各干燥单元的温控阀26(即DWPD平衡式电动调节阀温控仪)进行调节，然后通向换热器加热，来干燥物料。蒸汽干燥单元换热器出口端接疏水阀24将换热器中形成的冷凝水从汽水混合物里分离出，再由一级回水管23将回收的冷凝水送入集水箱，再由管道泵13将冷凝水输送至高温冷凝水干燥装置的冷凝水干燥单元，经截止阀、过滤器、自动流量计组成的流量检测调节装置通向该段干燥生产线换热器，为物料下一级干燥提供热量，最后经干燥终级换热器出口接的二级回水管25将低温冷凝水经排水阀22送至锅炉或为其它用热设备提供热量，进行循环利用。
本发明在原有干燥系统基础上增设尾气回收利用系统，将各蒸汽干燥单元和冷凝水干燥单元内干燥后的尾气经负压风机17作用，由排气管道5-3将残余的气体排入预热室2，经风力除水装置4除去入料口物料传输装置1上经过清洗的物料表面的浮水，同时将待干燥物料预热，进行尾气余热回收再利用。预热后残余的气体则由余气排出口排出室外。
实施例2，与实施例1不同的是，所述的高温蒸汽干燥装置下部通过介质油输送管道28与高温冷凝水干燥装置上部相连通，高温冷凝水干燥装置替换为介质油干燥装置。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种蒸汽及其冷凝水联用果蔬干燥系统，包括有物料传输装置和预热室，其特征是还包括有高温蒸汽干燥装置和高温冷凝水干燥装置，高温蒸汽干燥装置和高温冷凝水干燥装置上部设有尾气回收系统；所述的高温蒸汽干燥装置上部通过总供气管与蒸汽锅炉相连通，高温蒸汽干燥装置下部设有与高温冷凝水干燥装置上部相连通的高温冷凝水回收管道，所述的高温蒸汽干燥装置和高温冷凝水干燥装置之间设有中间物料传输装置；高温蒸汽干燥装置包括至少一个蒸汽干燥单元，所述的高温冷凝水干燥装置包括至少一个冷凝水干燥单元，每个蒸汽干燥单元和冷凝水干燥单元均包括输入管道，干燥风机和排气管道，物料传输装置用于放置物料的打孔钢带穿过每个蒸汽干燥单元和冷凝水干燥单元。
2.如权利要求1所述的一种蒸汽及其冷凝水联用果蔬干燥系统，其特征是还包括有：所述的预热室内设有风力除水装置和负压风机。
3.如权利要求1所述的一种蒸汽及其冷凝水联用果蔬千燥系统，其特征是还包括有：所述的高温冷凝水回收管道在高温蒸汽干燥装置下部引出时先与集水箱相连，再通过管道泵接到高温冷凝水干燥装置的上部。
4.如权利要求1所述的一种蒸汽及其冷凝水联用果蔬干燥系统，其特征在于：所述的高温冷凝水干燥装置下部还设有通往下级冷凝水干燥装置的冷凝水回收管道。
5.如权利要求1所述的一种蒸汽及其冷凝水联用果蔬干燥系统，其特征在于：所述的高温蒸汽干燥装置与蒸汽锅炉相连通的总供气管上设有截止阀，过滤器和温度计。
6.如权利要求5所述的一种蒸汽及其冷凝水联用果蔬干燥系统，其特征在于：所述的蒸汽干燥单元和冷凝水干燥单元内设有换热器，蒸汽干燥单元的二级供汽管与换热器之间设有截止阀，过滤器，温控阀和温度计，换热器与蒸汽干燥单元的一级回水管之间设有疏水阀和截止阀；冷凝水干燥单元的换热器的输入管路上设有截止阀，过滤器，自动流量计和温度计，冷凝水干燥单元的换热器与二级回水管之间设有截止阀；二级回水管的外端还设有排水阀。
7.如权利要求7所述的一种蒸汽及其冷凝水联用果蔬干燥系统，其特征在于：所述的温控阀为DWPD平衡式电动调节阀温控仪，其由控制器、执行器、温度传感器、AC24V电源和电动阀组成。
8.如权利要求1所述的一种蒸汽及其冷凝水联用果蔬干燥系统，其特征在于：所述的尾气回收系统包括一端与高温蒸汽干燥装置和高温冷凝水干燥装置上的蒸汽干燥单元和冷凝水干燥单元内的排气管道相连的尾气回收管路，尾气回收管路另一端与预热室相连通。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Steam and steam condensed water combined fruit and vegetable drying system Effective date of registration: 20160802 Granted publication date: 20120912 Pledgee: Gansu double credit Company limited by guarantee Pledgor: Gansu Machinery & Science Inst.t Registration number: 2016620000016 |
|
| PLDC | Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20170817 Granted publication date: 20120912 Pledgee: Gansu double credit Company limited by guarantee Pledgor: Gansu Machinery & Science Inst.t Registration number: 2016620000016 |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 730030 Jinchang North Road, Chengguan District, Lanzhou, Gansu 208 Patentee after: Gansu Mechanical Science Research Institute Limited liability company Address before: 730030 Jinchang North Road, Lanzhou, Gansu 208 Patentee before: Gansu Machinery & Science Inst.t |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200528 Address after: 730000 No. 208 Jinchang North Road, Chengguan District, Gansu, Lanzhou Patentee after: GANSU JINKEMAI GRASS INDUSTRY Co.,Ltd. Address before: 730030 No. 208 Jinchang North Road, Chengguan District, Gansu, Lanzhou Patentee before: GANSU MECHANICAL SCIENCE RESEARCH INSTITUTE Co.,Ltd. |