CN204285423U - 节能蒸汽锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种节能蒸汽锅炉，包括：设置有主炉体、副炉体、换热管、收集管、储热水箱：主炉体设有主容器，副炉体设有副容器；换热管安装在副容器内：换热管一端与收集管连通，另一端与储热水箱通过连通管连通；副容器的出水管与主容器的进水管通过连通管连通。本实用新型还公开一种节能蒸汽锅炉，包括：设置有主炉体、副炉体、冷凝器、压缩机、蒸发器；主炉体设有主容器，副炉体设有副器；冷凝器可拆卸式地安装在副容器内；冷凝器与压缩机和蒸发器依次通过管道循环连通；副容器的出水管与主容器的进水管通过连通管连通。上述设置可使副容器中的水有效地吸收冷凝器和换热管的热能，为主容器提供能量，使热能再循环利用，节能环保。

Description

节能蒸汽锅炉

技术领域

本实用新型涉及能量转换设备，特别涉及节能锅炉

背景技术

现有的锅炉普遍采用单一炉体结构，利用燃烧矿物燃料产生热能或电热管加热为锅炉提供热量，不仅消耗大量燃料及能源，而且向大气排放大量温室气体及热量。

锅炉在使用时产生蒸汽，通过管道输送给使用设备使用，由于冷却的关系，输送到使用蒸汽的设备上的蒸汽干燥程度有所下降，从而影响到设备的使用效果。并产生了相当多的余水余热通过压力再利用排放管向外排放。

同时在消耗了大量的燃料以及能源，理应产出了大量热能，那是相应的。可是，所谓这些大量的热能，在使用后或未曾被使用前就浪费了。那是一种无形的资源，它只是散落到空间周围。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种节能锅炉，利用一套，或多套热能再循环装置，并配备相应的收集装置，可解决上述现有技术问题。

根据本实用新型的一个方面，实施例中提供了一种节能蒸气锅炉，包括：设置有主炉体、副炉体、换热管、收集管、储热水箱；主炉体设有主容器，副炉体设有副容器；换热管安装在副容器内；换热管一端与收集管连通，别一端与储热水箱通过连通管连通；副容器的出水管与主容器的进水管通过连通管连通。

本实用新型的一种节能蒸汽锅炉设有主炉体，副炉体。所述副容器内水位安全线下方设有换热管，便于让水与换热管充分换热。所述收集管与蒸汽使用设备的余水余热的排放管连通，收集管的另一端通过管道与换热管和储热水箱依次连通。蒸汽使用设备中温度较高的余水余汽，在压力的作用下通过排放管和收集管进入到换热管中，与副容器的水交换热量。常温状态的水在未被加热的时候，首先是经副容的进水管进入副容器，主容器的水由副容器供给。副容器的水由于吸收了换热管放出的热量而快速上升温度，得到预热，使进入主容器的水温更高，使主容器中更快产生蒸汽，可以节省燃料或能源消耗。然后蒸汽及其余水余热在副容器中的换热管放出热量后，降温成热水回流到储热水箱中，最后这些热量又被高压水泵吸入，并注入到副容器中。上述设置可使热能再循环利用，节能环保。

在一些实施方式中，副容器的进水管与止回阀和高压水泵连通，高压水泵的额定出口压强大于锅炉内容器的压强。由此，具有便于注水的效果。

在一些实施方式中，副容器设有进水管，所述进水管与止回阀和高压水泵以及储热水箱连通。副容器设有水位传感器，高压水泵根据水位传感器发出的低水位信号或高水位信号开启或关闭。锅炉在运行使用时，由于水受热时水受到蒸发，水位下降。当处于低水位时，高压水泵便根据水位传感器发出低水位信号开启高压水泵，水通过止回向副容器注水。当水位传感器发出高水信号时，高压水泵停止供水。由此，使副容器的水位保持在适当的范围内安全运行，并且使液位保持在安全水位线之上。

在一些实施方式中，主容器设有进水管，所述进水管与副容器的出水管通过连通管连通，连通管设有第一电磁阀和止回阀；主容器设有水位传感器，高压水泵和第一电磁阀根据水传感器发出的低水位信号或高水位信号开启或关闭。锅炉在运行使用时，当主容器处于低水位时，第一电磁阀便根据水位传感器发出低水位信号打开所述连通管并启动高压水泵，水通过高压水泵和止回阀、进水管向副容器注水，由于水压的作用，副容器中的水通过连通管向主容器供水，使主容器的水位上升，当主容器的水位传感器发出高水位信号时，通过信号关闭高压水泵和第一电磁阀，便停止向主容器供水。由此，使主容器的水位保持在适当的范围内安全运行。

在一些实施方式中，副容器上部设有压力控制器和出汽管，出汽管上设有第二电磁阀，第二电磁阀通过输汽管和止回阀与主容器连通，压力控制器通过电路与第二电磁阀连接。当副容器的水吸收换热管的热量并且温度升高产生蒸汽和压力时，当压力控制器处于高压状态，通过信号打开第二电磁阀，便通过输汽管向主容器输送蒸汽和热量，再经主炉体的高温状态下生成高温干燥蒸汽供设备使用，同时也能使副容器保持在适当的压力范围内正常运行。压力控制器处于低压状态时，通过信号关闭第二电磁阀。

针对现有技术上的不足，根据本发明的一个方面，实施例中还提供了一种节能蒸汽锅炉，包括：设置有主炉体、副炉体、冷凝器、压缩机、蒸发器；主炉体设有主容器，副炉体设有副容器；冷凝器可拆卸式地安装在副容器内；冷凝器与压缩和蒸发器依次通过管道循环连通；副容器的出水管与主容器的进水管通过连通管连通；

本实用新型中的实施例的一种节能蒸汽锅炉，采用一套由冷凝器和压缩机及蒸发器组成的供热循环系统，所述的管道在与上述器件连通并形成循环系统的同时，还承载有适量制冷剂；在冷凝器与蒸发器之间的管道段落上设置有节流装置。经节流降压的制冷剂气体在蒸发器中降压成低温低压制冷剂液体，然而，通过能量转换，蒸发器可有效地收集、吸收散落到空间周围由使用蒸汽的设备排放出的蒸汽热量以及锅炉烟道中的余热，或热值较高的空气中的热量。由此，吸收了热量的制冷剂液体被蒸发成制冷剂气体，然后又被压缩机吸入，压缩成高温高压制冷剂气体，在冷凝器中放出大量热量。

本实用新型的一种节能蒸汽锅设有主炉体、一个或多个可以进行收集和储存热能的副炉体。所述的副容器内水位安全线下方均设有冷凝器，便于让水与冷凝器充分换热。常温状态的水在未被加热的时候，首先是经副容的进水管进入副容器，主容器的水由副容器供给。副容器的水由于吸收了冷凝器放出大量的热量而快速上升温度，得到预热，使进入主容器的水温更高，使主容器中更快产生蒸汽，可以节省能源消耗。上述设置可使热能再循环利用，节能环保。

在一些实施方式中，主容器设有液位计，副容器设有液位计。便于观察液位高度，并设置安全水位线。并且配备上相应的缺水保护装置。

在一些实施方式中，设置有输出功率可控的程序控制电路和功率可调的压缩机，所述压缩机设有温度传感器；压缩机通过电路与程序控制电路连接，程序控制电路根据温度传感器发出的高温度信号输出低功率电流信号，程序控制电路根据温度传感器发出的低温度信号输出高功率电流信号。当压缩机温度过高时，温度传感器发出高温信号，通过程序控制电路及时调整其功率输出，从而避免压缩机温度过高。由于压缩机根据程序控制器发出的高功率电流信号和低功率电流信号运行，低功率运行时可使压缩机在空载时保持在低功率运行而不致于頻繁起动消耗电能，同时空载时低功率运行可减小用电量，具有节能效果。

在一些实施方式中，设置有缓冲管；冷凝器与压缩机之间的管道段落上设止回阀，压缩机和止回阀之间的管道段落上设有出气管，蒸发器上设有入气管，出气管与蒸发器的入气管通过所述缓冲管连通，缓冲管上设有第三电磁阀。当压缩机上温度传感器发出高温信号时，压缩机根据信号便处于低功率运行，缓冲管上的第三电磁阀根据压缩机发出的低功率信号打开缓冲管，同时被压缩机压缩的制冷剂气体便流向所述缓冲管和蒸发器，然后又被压缩机吸入，而作低压循环流动。通过缓冲管通道循环流通的制冷剂气体可使压缩机在低功率程序运行状态下降温。当温度传感器发出低温度信号时，通过信号关闭第三电磁阀并启动压缩机，压缩机便进入高功率运行程序继续向冷凝器输送能量。

在一些实施方式中，采用功率较大的压缩机和设置流量相对较小的节流装置。由此，压缩机出口压强增大，使持续受压缩的制冷剂气体进入冷凝器的压力增加，温度相应增高。由于热传导通常在温度较高时对物体导热进行得更快，这有助于提高换热效率，副容器水温则更高。主容器在燃烧加热时由于水受热蒸发，主容器的水通过副容器供给，温度更高的水进入主容器便更快产生蒸汽，从而使主炉体减小对能源消耗。

上述设置适用于空调设备。

本实用新型的有益效果是，利用锅炉向空间放出的热量，为锅炉提供能量，使热能再循环利用。并且在使用锅炉的同时，利用经节流降压在蒸发器形成的低温，通过管道连接，可为厂房及车间降温。从而，为使用单位及其厂房带来舒适的工作环境，可减小为厂房降温所消耗的用电量，还可以将厂房内空间的热量供锅炉循环使用，节省能源消耗。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的节能蒸汽锅炉的结构示意图；

图2为本实用新型另一种实施例的节能蒸汽锅炉的结构示意图；

图3为本实用新型一种实施方式的节能蒸汽锅炉的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细的说明。

图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施例的节能蒸汽锅炉的结构。如图1所示，该节能蒸汽锅炉包括：圆柱体状的主炉体1、圆柱体状的副炉体3；主炉体1设有盛水的主容器2，副炉体3设有盛水的副容器4；主容器2设有电热管59和蒸汽输送管道28。电热管59通过输入电流，产生热量，使主容器2的水受热而上升温度并产生蒸汽，通过蒸汽输送管道28输送给使用蒸汽的设备25，由于途中冷却的关系，使蒸汽的干燥程度下降，并产生了余水余热。通过管道内的蒸汽及其压强在压力的作用下，将这些余水余热并伴随一部分蒸汽，经过汽水分离装置向排放管15排出，其中这里面伴随了相当多的热能。

本实用新型的节能蒸汽锅炉设有收集管13；所述收集管13其外围包裹有保温层，收集管13与蒸汽使用设备的余水余热的排放管15连通，收集管13通过管道与换热管37和储热水箱10依次连通。换热管37安装在副容器4内的安全水位线下方，便于让水与换热管37充分换热。在蒸汽及其管道内压强的压力下，管道及设备中温度较高的余水余热并伴随着一部分的蒸汽，便通过排放管和收集管13进入到换热管37中，与副容器4的水交换热量。常温状态的水在未被加热的时候，首先是经副容器4的进水管67进入副容器4，主容器2的水由副容器4供给。副容器4的水由于吸收了换热管37放出的热量而快速上升温度，得到预热，使进入主容器2的水温更高，使主容器2中更快产生蒸汽，可以节省能源消耗。然后蒸汽及其余水余热在副容器4中放出热量后降温成热水回流到储热水箱10中，最后这些热量又被高压水泵71吸入，并注入到副容器4中。上述设置可使余水余热的热能再循环利用。

所述的储热水箱10，也就是常用于给锅炉供水的常温水箱，将经过换热管37换热后的热水及其热量存放其中。

主容器2和副容器4顶部设有安全阀26、压力表和蒸汽输出管道28。主容器2和副容器4下部设有排污阀46，便于排污。

副容器2设有进水管67，所述进水管67与止回阀47和高压水泵71以及储热水箱10连通。副容器4设有水位传感器63，高压水泵71根据水位传感器63发出的低水位信号或高水位信号开启或关闭。锅炉在运行使用时，由于水受热时水受到蒸发，水位下降。当处于低水位时，高压水泵71便根据水位传感器63发出低水位信号开启高压水泵，水通过止回47进水管67向副容器4注水。当水位传感器63发出高水信号时，高压水泵71停止供水。由此，使副容器4的水位保持在适当的范围内安全运行，并且使液位保持在安全水位线之上。

所述主容器2设有进水管67，所述进水管67与副容器4的出水管77通过连通管35连通，连通管35设有第一电磁阀53和止回阀47；主容器2设有水位传感器62，高压水泵71和所述第一电磁阀53根据所述水传感器62发出的低水位信号或高水位信号开启或关闭。锅炉在运行使用时，当主容器2处于低水位时，第一电磁阀53便根据水位传感器62发出低水位信号打开第一电磁阀53中的连通管35并启动高压水泵71，水通过高压水泵71和止回阀47、进水管67向副容器4注水，由于水压的作用，副容器4中的水通过连通管35向主容器2供水，使主容器2的水位上升，当主容器2的水位传感器62发出高水位信号时，关闭高压水泵71和第一电磁阀53，便停止向主容器2供水。由此，使主容器2的水位保持在适当的范围内安全运行。

副容器4顶部设有压力控制器27和出汽管66，出汽管66上设有第二电磁阀54，第二电磁阀54通过输汽管98和止回阀47与主容器2连通，副容器4顶部的压力控制器27通过电路与第二电磁阀54连接。当副容器4的水吸收换热管37的热量时并且温度升高产生蒸汽和压力时，当压力控制器27处于高压状态，通过信号打开第一电磁阀54，便通过输汽管98向主容器2输送蒸汽和热量，再经主炉体1的高温状态下生成高温干燥蒸汽，供使用蒸汽的使用设备25使用，同时也能使副容器4保持在适当的压力范围内正常运行。副容器4顶部的压力控制器27处于低压状态时，通过信号关闭第二电磁阀54。

本实施例中，锅炉的主炉体1内采用电热管59为主容器2的水加热，在其它实施方式中主炉体1还可设燃烧室81，以燃烧气体燃料或固体燃料的方式为主容器2提供热量，并配备鼓风机5为燃烧室81助燃。使主容器2维持在一定的温度和压力下连续产生蒸汽。

主容器2和副容器4的上部均设有压力控制器27并可调节，通过调整，使副容器4顶部的压力控制器27的触动点比主容器的压力控制器27的触动点要高，压力控制器的作用是反映容器内的压力状态。由此，锅炉在运行使用时副容器4的恒定压力要比主容器2的恒定压力要大。

主容器2上的压力控制器27通过电路与电热管59或鼓风机5连接，从而控制电热管59的发热状态或控制燃料在燃烧室81的燃烧状态。可使主容器2的蒸汽压力恒定在额定使用压力之内。主容器2的压力要比副容器4的恒定压力要小。

图2示意性地显示了根据本实用新型的另一种实施例的节能蒸汽锅炉的结构。如图2所示，该节能蒸汽锅炉跟上一个实施例一样，设有主炉体1、副炉体3；所不同的是副容器4内不安装换热管59，而是安装有冷凝器38。冷凝器38与压缩机11和蒸发器21通过管道依次循环连通，组成了一套热能转移循环供热装置，在冷凝器38与蒸发器21之间的管道段落上设有节流装置9，所述的管道在与上述器件连通的同时，承载有制冷剂。

本实施例中，主炉体1设有燃烧室81，燃烧室81燃烧燃料并启动鼓风机5，使主容器2的水受热产生蒸汽。其它实施中，主炉体1还可以是电加热蒸汽锅炉，即是上一个实施例的主炉体。

本实施例的节能蒸锅炉的供水方式和上一个实施例中的供水方式是一样的。主容器2的水由副容器4供给，副容器4的水吸收了冷凝器38放出大量热量而上升温度，得到预热，使进入主容器2的水温更高，可节省资源的消耗。供水方式，请参阅图1的结构图及其具体实施方式。

副容器4上部设有压力控制器27和出汽管66，出汽管66上设有第二电磁阀54，第二电磁阀54通过输汽管98和止回阀47与主容器2连通，副容器4顶部的压力控制器27通过电路与第二电磁阀54连接。当副容器4的水吸收冷凝器38的热量，并且温度升高产生蒸汽和压力时，当压力控制器27处于高压状态，通过信号打开第二电磁阀54，副容器便通过输汽管98向主容器2输送蒸汽和热量，再经主炉体1的高温状态下生成高温干燥蒸汽供设备使用，同时也能使副容器4保持在适当的压力范围内正常运行。压力控制器27处于低压状态时，通过信号关闭第二电磁阀54。

本实施例中，设署有输出功率可控的程序控制电路和功率可调的压缩机11，压缩机11设有温度传感器；压缩机11通过电路与程序控制电路连接，程序控制电路根据温度传感器发出的高温度信号输出低功率电流信号，程序控制电路根据温度传感器发出的低温度信号输出高功率电流信号。当压缩机11温度过高时，温度传感器发出高温信号，通过程序控制电路及时调整其功率输出，从而避免压缩机11温度过高。由于压缩机11根据程序控制器发出的高功率电流信号和低功率电流信号运行，低功率运行时可使压缩机11在空载时保持在低功率运行而不致于頻繁起动消耗电能，同时空载时低功率运行可减小用电量，具有节能效果。

冷凝器38与压缩机11之间的管道段落上设止回阀47，压缩机11和止回阀47之间的管道段落上设有出气管92，蒸发器21上设有入气管96，出气管92与蒸发器21的入气管96通过缓冲管97连通，缓冲管97上设有第三电磁阀51。当压缩机11的温度传感器发出高温信号时，压缩机11根据程序控制电路发出的低功率电流信号便处于低功率运行，缓冲管97上的第三电磁阀51根据压缩机11发出的低功率信号打开缓冲管97，同时被压缩机11压缩的制冷剂气体便流向所述缓冲管97和所述蒸发器21，然后又被缩机11吸入，而作低压循环流动。通过缓冲管97通道内循环流通的制冷剂气体可使压缩机11在空载时低功率运行降温。而压缩机11的劣势所在是其耐高温性能，不能长时间在高温下运行。当温度传感器发出低温度信号时，关闭第三电磁阀51并开启压缩机11，压缩机11便进入高功率运行程序继续向冷凝器输送能量。

锅炉在使用时，压缩机11从蒸发器21中吸入低温低压制冷剂气体，通过压缩机11做功将制冷剂压缩成高温高压气体，高温高压制冷剂气体进入冷凝器38与副容器4的水交换热量，在冷凝器38中被冷凝成低温高压制冷剂液体而放出大量热量，水吸收了其放出的热量而快速上升温度和压力，然后低温高压制冷剂液体经节流装置9节流降压成低温低压的制冷剂液体，在蒸发器21中吸收空间内热源中的热量，从而，蒸发成低温低压制冷剂气体，最后又被吸入压缩机11压缩，如此反复循环，能量转化为热水和蒸汽储存于副容器4中。

当副容器4的压力和温度足够大时，副容器4上的压力控制器27便发出高压信号打开第二电磁阀54，蒸汽便通过副容器4出汽管66经输汽管98向主容器2输送蒸汽及能量，当压力低时，通过信号关闭第电磁阀54。当主容器2处于低水位时，水位传感器62发出低水位信号打开第二电磁阀54并开启高压水泵71，通过连通管向主容器供水。

实施中，还可以在锅炉的排气口82上设置盛水的容器，排气口82与盛水容器的排烟通道连通。使串联其中的盛水容器有效地吸收余热，然后将蒸发器放置其中，蒸发器与水交换热量，由此可使锅炉向大气排放烟气的温度低于环境温度。蒸发器吸收了这些热量，通过转移换热在冷凝器放出大量热量，从而使烟囱排放的余热得到充分利用。

图3示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的节能蒸汽锅炉的结构。如图3所示，在本实施例中，设有两套不同结构方式的热能再循环供热装置，也是上两个实施例的结合体，是本实用新型的主要构思之一，综合上两个实施例技术优点，结合使用，能更合理地收集到锅炉在使用时向外排放出蒸汽热量和燃烧时烟气的热量，供循环使用。

本实施例中节能蒸汽锅炉，设置有一个主炉体1，两个副炉体3；冷凝器38和换热管37以重叠的方式安装在两个副容器4内的安全水位线下方，并通过管道连通贯穿于其中。

左边副容器4内设有末段冷凝器38，中间副容器4设有前段冷凝器38；前段冷凝器38和末段冷凝器38通过管道连通，连通成分段一体冷凝器38；左边副容器4的出水管77与中间副容器4的进水管67通过连通管35连通。通过压缩机11做功，高温高压的制冷剂气体首先进入前段冷凝器38，中间副容器4的水吸收冷凝器38放出的热量而快速上升温度，当上升到一定温度和压力下，导热速度进行得较慢，换热效率下降，同时高压制冷剂气体便向左边副容器4内末段冷凝器38传递热量，左边副容器4的水通过与末段冷凝器38换热后得到预热，中间副容器4中的水通过左边副容器4供给。中间副容器4的水在预热的基础上快速升温，可缩短换热时间，从而提高换热效率。

左边的副炉体3的出水管77与中间的副炉体3的进水管67连通，中间的副炉体3的出水管77与主容器2的进水管67连通。中间的副炉体3中冷凝器38一端与压缩机11的正压管91连通，中间的副炉体3的换热管37一端与收集管13连通，热能首先进入中间副容器4，使中间副炉体3水温较高，而左边的副炉体3又可有效地吸收余热。左边副炉体与储热水箱10连通，锅炉的高压水泵71从储热水箱10抽水，高压水泵71与止回阀47和进水管67及左边副容器4连通，利用各级容器的的压力差向下一级需要供水的容器给水。水通过逐级升温使进入主炉体水温更高。由于左边副炉体3水温较低，设于左边副炉体3的末段冷凝器38与水充分换热，使经节流装置9的制冷剂液体回流到蒸发器21中温度更低，能吸收更多热源中的热量。在其它实施方式中，还可根据需要增加到四个、五个或六个这样的串联并可储存热能的炉体，由此可提高整体的换热效率。

实施中冷凝器38的中段管道段落上还可设置流量可控的节流阀，并通过设置自动调节装置，使前段冷凝38中的压力高于末段冷凝38，从而使主容器2的水吸收更多热量水温更高，同时又能让副容器4更有效地吸收余热。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，并非对本实用新型构思的限定。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种节能蒸汽锅炉，其特征在于，包括：设置有主炉体1、副炉体3、换热管37、收集管13、储热水箱10：

主炉体1设有主容器2，副炉体3设有副容器4；

换热管37安装在副容器4内；

换热管37一端与收集管13连通，另一端与储热水箱10通过连通管35连通；

副容器4的出水管77与主容器2的进水管67通过连管35连通。

2.根据权利要求1所述的节能蒸汽锅炉，其特征在于，所述副容器4的进水管67与止回阀47和高压水泵71连通，高压水泵71的额定出口压强大于锅炉内各容器的压强。

3.根据权利要求1至2所述的节能蒸汽锅炉，其特征在于，所述副容器4设有进水管67，所述进水管67与止回阀47和高压水泵71以及储热水箱10连通；副容器4设有水位传感器63，高压水泵71根据水位传感器63发出的低水位信号或高水位信号开启或关闭。

4.根据权利要求1至3所述的节能蒸汽锅炉，其特征在于，所述主容器2设有进水管67，所述进水管67与副容器4的出水管77通过连通管35连通，连通管35设有第一电磁阀53和止回阀47；主容器4设有水位传感器62，高压水泵71和第一电磁阀53根据水传感器62发出的低水位信号或高水位信号开启或关闭。

5.根据权利要求1所述的节能蒸汽锅炉，其特征在于，所述副容器4上部设有压力控制器27和出汽管66，出汽管66上设有第二电磁阀54，第二电磁阀54通过输汽管98和止回阀47与主容器2连通，压力控制器27通过电路与第二电磁阀54连接。

6.一种节能蒸汽锅炉，其特征在于，包括：设置有主炉体1、副炉体3、冷凝器38、压缩机11、蒸发器21；

主炉体1设有主容器2，副炉体3设有副容器4；

冷凝器38可拆卸式地安装在副容器4内；

冷凝器38与压缩机11和蒸发器21依次通过管道循环连通；

副容器4的出水管77与主容器2的进水管67通过连通管35连通。

7.根据权利要求6所述的节能蒸汽锅炉，其特征在于，所述主容器2设有液位计，副容器4设有液位计。

8.根据权利要求6所述的节能蒸汽锅炉，其特征在于，设有输出功率可控的程序控制电路和功率可调的压缩机11，所述压缩机11设有温度传感器；压缩机11通过电路与程序控制电路连接，程序控制电路根据温度传感器发出的高温度信号输出低功率电流信号，程序控制电路根据温度传感器发出的低温度信号输出高功率电流信号。

9.根据权利要求6至8所述的节能蒸汽锅炉，其特征在于，设置有缓冲管97；冷凝器38与压缩机11之间的管道段落上设止回阀47，压缩机11和止回阀47之间的管道段落上设有出气管92，蒸发器21上设有入气管96，出气管92与蒸发器21的入气管96通过所述缓冲管97连通，缓冲管97上设有第三电磁阀51。