CN115069721B - 一种可燃废弃物处理装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可燃废弃物处理装置及方法，包括破袋机、干燥设备、破碎设备、筛选设备和成型设备，还包括火电机组的焚烧设备和环保系统，干燥设备将废弃物干燥，去除其中的渗液和水分，提高燃烧效率，利用火电机组的原有的焚烧设备和环保系统，利用焚烧设备的烟气作为干燥设备的热源，而干燥产生的污染气体，则可通过将干燥设备的出烟口与环保系统连通，利用火电机组的环保系统进行污染物去除，无需增添额外的环保设备；经过破碎装装置处理的不同废弃物后有利于后续的筛选；而筛选设备将轻质废弃物和重质废弃物分离，而轻质废弃物大多为可燃材质，将轻质废弃物作为火电机组的燃料，还可以将轻质废弃物通过成型设备制成燃料块。

Description

一种可燃废弃物处理装置及方法

技术领域

本发明涉及可燃废弃物处理技术领域，特别是涉及一种可燃废弃物处理装置及方法。

背景技术

在碳达峰、碳中和的大背景下，我国积极发展循环经济，同时面临城市垃圾产生量大、处理难度高等问题，寻求一种无循环价值的可燃废弃物处理工艺且投资和运行费用最低的方式势在必行。

目前，生物质废弃物和存在循环利用价值的废弃物多次利用之后势必产生无循环价值的废弃物，这些废弃物同城市垃圾主要采用填埋或是垃圾焚烧站焚烧处理，如直接进行填埋将占用大量场地，可能造成地下水污染等问题；如采用垃圾焚烧站进行焚烧，其燃烧量大、存在渗液、燃烧效率低和环境污染较重等问题。如对新建环保达标垃圾发电站或采用可行技术改造，会投入大量资金。

城市中一般建有火力发电厂，其具有完善的环保处理系统，且火电机组也需要燃料，因此，若将可燃废弃物处理装置与现有的火电机组结合，则可极大的节约初投资和改造费用，同时可有效减少火力发电机组的碳排放，有效助力火力发电机组的节能降碳工作。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的缺陷，从而提供一种一种可燃废弃物处理装置及方法。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种可燃废弃物处理装置，包括破袋机、干燥设备、破碎设备、筛选设备和成型设备，还包括火电机组的焚烧设备和环保系统，其中，

所述破袋机与所述干燥设备通过第一输送组件连接，所述干燥设备的进烟口与所述焚烧设备的烟气输出端连通，所述干燥设备的出烟口与所述环保系统连通；

所述破碎设备设置在所述干燥设备的出料口，所述筛选设备设置在所述破碎设备的出料口，

所述筛选设备包括轻质废弃物出口和重质废弃物出口，所述轻质废弃物出口分别与所述焚烧设备和所述成型设备连通；

所述成型设备与所述焚烧设备连通；所述焚烧设备的烟气输出端还与所述环保系统连通。

优选地，所述干燥设备具有微负压模块。

优选地，所述第一输送组件包括用于放置废弃物的耐高温皮带和传动轮，所述耐高温皮带的边缘具有凸起的挡液边，所述传动轮带动所述耐高温皮带转动；

所述干燥设备包括干燥通道和烟气通道，所述干燥通道与所述烟气通道连通，所述烟气通道包括所述的进烟口和出烟口，所述干燥通道包括进料口和出料口；

所述第一输送组件贯穿所述干燥通道，用于将废弃物送入所述干燥设备干燥；其中，所述进烟口位于靠近所述进料口设置，且位于所述第一输送组件的下方，所述出烟口靠近所述出料口设置，且位于所述第一输送组件的上方，所述出烟口位于所述出料口的内侧，所述出烟口的最低点高于所述出料口的最高点。

优选地，所述干燥通道的上壁包括平滑段和上升段，所述平滑段位于所述进料口和所述进烟口之间，所述上升段位于所述进烟口与所述出烟口之间，且向上倾斜，用于将气流引导至所述出烟口。

优选地，所述干燥设备的出料侧设有斜板，所述出料口位于所述斜板中间，所述斜板朝向所述出烟口的方向倾斜设置，用于将气流引导至所述出烟口。

优选地，所述破袋机的下端设有均料板，所述均料板位于所述第一输送组件的上方，与所述第一输送组件的上表面之间具有供废弃物通过的间隙，所述均料板靠近所述第一输送组件的一端设有若干间隔设置的锯齿。

优选地，所述破碎设备和所述筛选设备之间设有第二输送组件，所述第二输送组件为皮带运输组件；所述破碎设备的出料口位于所述第二输送组件的起始端上方，所述筛选设备位于所述第二输送组件的末端的下方；

所述筛选设备包括分选箱和风力分选单元，所述分选箱的上部设有用于挡住可燃废弃物飞出所述分选箱的挡板，底部分隔为所述重质废弃物出口和所述轻质废弃物出口，所述风力分选单元设置在靠近所述重质废弃物出口一侧的挡板上，连通所述环保系统的出气口，所述重质废弃物出口位于所述第二输送组件的末端正下方，所述轻质废弃物出口与所述风力分选单元相对设置，分别位于所述重质废弃物出口的两侧，所述重质废弃物出口的尺寸小于所述轻质废弃物出口的尺寸。

优选地，所述破碎设备包括筒仓和位于筒仓内的破碎刀具，所述破碎刀具包括两个并排设置的转筒和设置在转筒上的破碎刀，相邻的所述转筒相向转动；所述筒仓为倒锥型结构，小端部为进料口，大端部为出料口，所述转筒安装在所述筒仓的大端部中，且所述筒仓的筒壁倾斜角度不大于5°；

所述成型设备包括用于将轻质废弃物压缩成燃料块的压缩单元、用于切割燃料块的切割单元和第三输送组件，所述第三输送组件连接所述成型设备和所述焚烧设备，用于将燃料块输送至所述焚烧设备。

为实现上述目的，本发明还提供一种可燃废弃物处理方法，采用上述可燃废弃物处理装置，包括如下步骤：

将整包废弃物放入破袋机中进行破袋；

破袋后的废弃物落在第一输送组件上，而后被运送至干燥设备，而后通过火电机组的焚烧设备的烟气输出端对干燥设备的进烟口输入高温烟气，利用高温烟气干燥废弃物，而后烟气从出烟口排入火电机组的环保系统，进行污染物脱除；

经过干燥的废弃物进入破碎设备进一步粉碎，而后送入筛选设备进行筛选，将轻质废弃物和重质废弃物进行分离，轻质废弃物部分直接送入焚烧设备进行焚烧，部分进入成型设备制成燃料块，至少部分燃料块输送至焚烧设备进行燃烧。

优选地，方法还包括如下步骤：

破袋后的废弃物落在第一输送组件上，利用破袋机下端的均料板对废弃物进行均匀铺料，经过铺料的废弃物在第一输送组件上被送入干燥设备的干燥通道，位于第一输送组件下方的进烟口释放出高温烟气，对废弃物进行高温干燥，废弃物的渗液被高温蒸干，蒸汽和烟气混合的气流沿干燥通道的上升段进入出烟口，随第一输送组件移动的气流也通过干燥设备的出料侧的斜板反射进入出烟口，而后通过出烟口输入环保系统进行污染物脱除；

完成干燥的废弃物进入破碎设备进行破碎，而后经第二输送组件输送至筛选设备的上方，重质废弃物直接掉入第二输送组件末端正下方的重质废弃物出口，轻质废弃物在风力分选单元的作用下进入另一侧的轻质废弃物出口，风力分选单元的风力来源于所述环保系统的出气口；

轻质废弃物部分直接送入焚烧设备进行焚烧，部分进入成型设备，利用压缩单元压缩成燃料块，并通过切割单元切割成不同尺寸，用于对外售卖或通过第三输送组件输送至所述焚烧设备。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

上述技术方案中所提供的可燃废弃物处理装置及方法，干燥设备用于将废弃物干燥，去除其中的渗液和水分，提高燃烧效率，破碎装置用于将干燥后的废弃物破碎成更小的颗粒，其中，由于轻质废弃物，比如生物质废弃物、纸质、布料、塑料等废弃物经过干燥之后会变脆，更容易破碎成小颗粒和粉末，而重质废弃物，比如金属、玻璃、陶瓷灯不易燃烧的废弃物，则不会发生太大变化，由此，经过破碎装装置处理的不同废弃物的尺寸、重量区别更大，有利于后续的筛选；而筛选设备用于将不同类型的废弃物分离，将轻质废弃物和重质废弃物分离，而轻质废弃物大多为可燃材质，重质废弃物大多不可燃，因此，将轻质废弃物输送至火电机组的焚烧设备，作为火电机组的燃料，还可以将轻质废弃物通过成型设备制成燃料块，作为火电机组的燃料或对外销售，火电机组的焚烧设备和环保系统本身无需做过多改变，而为了充分利用焚烧设备的高温烟气，只需将焚烧设备的烟气输出端与干燥设备的进烟口连通即可，而干燥产生的污染气体，则可通过将干燥设备的出烟口与环保系统连通，利用火电机组的环保系统进行污染物去除，无需增添额外的环保设备。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中提供的可燃废弃物处理装置的流程示意图。

图2为本发明实施例中提供的可燃废弃物处理装置的框架示意图。

附图标记说明：

1、破袋机；11、均料板；12、废弃物；

2、干燥设备；21、干燥通道；211、进料口；212、出料口；213、平滑段；214、上升段；22、烟气通道；221、进烟口；222、出烟口；23、斜板；

3、破碎设备；31、筒仓；311、筒壁；32、破碎刀具；321、转筒；322、破碎刀；

4、筛选设备；41、分选箱；411、重质废弃物出口；412、轻质废弃物出口；413、挡板；42、风力分选单元；

5、焚烧设备；

6、环保系统；

7、成型设备；71、压缩单元；72、切割单元；

8、第一输送组件；81、耐高温皮带；82、传动轮；

9、第二输送组件；

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如附图1和附图2所示，本发明实施例提供了一种可燃废弃物处理装置，包括破袋机1、干燥设备2、破碎设备3、筛选设备4和成型设备7，还包括火电机组的焚烧设备5和环保系统6，破袋机1与干燥设备2通过第一输送组件8连接，干燥设备2的进烟口221与焚烧设备5的烟气输出端连通，干燥设备2的出烟口222与环保系统6连通；破碎设备3设置在干燥设备2的出料口212，筛选设备4设置在破碎设备3的出料口212，筛选设备4包括轻质废弃物出口412和重质废弃物出口411，轻质废弃物出口412分别与焚烧设备5和成型设备7连通；成型设备7与焚烧设备5连通；焚烧设备5的烟气输出端还与环保系统6连通。

其中，破袋机1用于打破放置废弃物的塑料袋，将废弃物12放置到第一输送组件8上，干燥设备2用于将废弃物干燥，去除其中的渗液和水分，提高燃烧效率，破碎装置用于将干燥后的废弃物破碎成更小的颗粒，其中，由于轻质废弃物，比如生物质废弃物、纸质、布料、塑料等废弃物经过干燥之后会变脆，更容易破碎成小颗粒和粉末，而重质废弃物，比如金属、玻璃、陶瓷灯不易燃烧的废弃物，则不会发生太大变化，由此，经过破碎装装置处理的不同废弃物的尺寸、重量区别更大，有利于后续的筛选；而筛选设备4用于将不同类型的废弃物分离，将轻质废弃物和重质废弃物分离，而轻质废弃物大多为可燃材质，重质废弃物大多不可燃，因此，将轻质废弃物输送至火电机组的焚烧设备5，作为火电机组的燃料，还可以将轻质废弃物通过成型设备7制成燃料块，作为火电机组的燃料或对外销售，火电机组的焚烧设备5和环保系统6本身无需做过多改变，而为了充分利用焚烧设备5的高温烟气，只需将焚烧设备5的烟气输出端与干燥设备2的进烟口221连通即可，而干燥产生的污染气体，则可通过将干燥设备2的出烟口222与环保系统6连通，利用火电机组的环保系统6进行污染物去除，无需增添额外的环保设备。

基于上述实施例的可燃废弃物处理方法，包括如下步骤：

将整包废弃物放入破袋机1中进行破袋；

破袋后的废弃物落在第一输送组件8上，而后被运送至干燥设备2，而后通过火电机组的焚烧设备5的烟气输出端对干燥设备2的进烟口221输入高温烟气，利用高温烟气干燥废弃物，而后烟气从出烟口222排入火电机组的环保系统6，进行污染物脱除；

经过干燥的废弃物进入破碎设备3进一步粉碎，而后送入筛选设备4进行筛选，将轻质废弃物和重质废弃物进行分离，轻质废弃物部分直接送入焚烧设备5进行焚烧，部分进入成型设备7制成燃料块，至少部分燃料块输送至焚烧设备5进行燃烧。

优选地，干燥设备2具有微负压模块，使干燥设备2内形成微负压环境，避免废弃物的恶臭气体外溢，微负压环境可依靠进入干燥设备2的烟气流速实现，即通过微负压模块控制进入干燥设备2的烟气的流速在干燥设备2内形成微负压环境，具体的，微负压模块包括压力传感器和烟气流速控制阀，压力传感器用于检测干燥设备2内的压力，而后控制烟气流速控制阀调整干燥设备2中的烟气流速。压力传感器和烟气流速控制阀均为现有产品，具体结构在此不再赘述。

本实施例中，干燥设备2的热源为火电机组的焚烧设备5的高温烟气，抽取火电机组的排烟，利用这种无有效利用价值的低品位热源对废弃物进行干燥，去除其中的渗液和水分，同时解决了废弃物的恶臭气体对空气造成污染的问题。本实施例的废弃物从破袋机1出来后，落在第一输送组件8上，经由第一输送组件8进入干燥设备2，为保证干燥效果，干燥设备2具有一定长度，保证了第一输送组件8上的废弃物具有足够长的干燥时间，而为了适应干燥设备2的高温环境，第一输送组件8包括用于放置废弃物的耐高温皮带81和传动轮82，耐高温皮带81的边缘具有凸起的挡液边，放置渗液从耐高温皮带81的边缘滴落，传动轮82带动耐高温皮带81转动。

具体的，干燥设备2包括干燥通道21和烟气通道22，干燥通道21与烟气通道22连通，烟气通道22包括的进烟口221和出烟口222，干燥通道21包括进料口211和出料口212，第一输送组件8贯穿干燥通道21，用于将废弃物送入干燥设备2干燥；其中，进烟口221位于靠近进料口211设置，且位于第一输送组件8的下方，使高温烟气从下至上烘干废弃物，出烟口222靠近出料口212设置，且位于第一输送组件8的上方，形成由下至上的烟气通道22，与废弃物长时间接触，提高干燥效果，出烟口222位于出料口212的内侧，出烟口222的最低点高于出料口212的最高点，避免高温烟气从出料口212流出。

优选地，为了更好地引导气流，干燥通道21的上壁包括平滑段213和上升段214，平滑段213位于进料口211和进烟口221之间，避免烟气从进料口211流出，上升段214位于进烟口221与出烟口222之间，且向上倾斜，用于将气流引导至出烟口222，而出烟口222到出料口212的干燥通道21优选为平段或向下倾斜，避免气流从出料口212流出。对应的，干燥设备2的出料侧设有斜板23，出料口212位于斜板23中间，斜板23朝向出烟口222的方向倾斜设置，当气流沿干燥通道21流动至出料口212时，可利用斜板23反射气流，将气流引导至出烟口222，避免气流从出料口212流出。

优选地，为了提高干燥效率，本实施例的破袋机1的下端设有均料板11，均料板11位于第一输送组件8的上方，与第一输送组件8的上表面之间具有供废弃物通过的间隙，下落在第一输送组件8上表面的废弃物经过均料板11铺平，保证废弃物的高度基本一致，而后进入干燥设备2，保证整个第一输送组件8上的废弃物进行均匀干燥，每一段废弃物的干燥时间基本相同，方便控制。

具体的，均料板11靠近第一输送组件8的一端设有若干间隔设置的锯齿，用于均料。

废弃物包括轻质废弃物和重质废弃物，轻质废弃物包括生物质废弃物、纸质、布料、塑料等，重质废弃物包括金属、陶瓷和玻璃等，在长时间干燥过程后，轻质废弃物中的水分被烘干，变得更轻更脆更容易燃烧，而重质废弃物基本不会发生太大变化，因此，需要将轻质废弃物和重质废弃物进行分离，利用其中的轻质废弃物作为焚烧设备5的燃料，而破碎设备3的作用还在于进一步缩小轻质废弃物的颗粒体积和重量，重质废弃物不容易被破碎，因此，轻质废弃物和重质废弃物的体积和重量的区别进一步变大，有利于后续筛选分离。

具体的，破碎设备3包括筒仓31和位于筒仓31内的破碎刀具32，破碎刀具32包括两个并排设置的转筒321和设置在转筒321上的破碎刀322，相邻的转筒321相向转动；筒仓31为倒锥型结构，小端部为进料口211，大端部为出料口212，转筒321安装在筒仓31的大端部中，且筒仓31的筒壁311倾斜角度不大于5°，筒壁311的倾斜的目的在于，利用倾斜的筒壁311将轻质废弃物向下压，防止轻质废弃物一直浮在破碎设备3的上端，提高下落效率和破碎效率。

而基于轻质废弃物和重质废弃物的特点，本实施例选用了风力分选的方式，同时有效利用了经过环保系统6处理后的气体，无需额外的风机。具体的，破碎设备3和筛选设备4之间设有第二输送组件9，第二输送组件9为皮带运输组件；破碎设备3的出料口212位于第二输送组件9的起始端上方，筛选设备4位于第二输送组件9的末端的下方，筛选设备4包括分选箱41和风力分选单元42，分选箱41的上部设有用于挡住可燃废弃物飞出分选箱41的挡板413，底部分隔为重质废弃物出口411和轻质废弃物出口412，风力分选单元42设置在靠近重质废弃物出口411一侧的挡板413上，连通环保系统6的出气口，重质废弃物出口411位于第二输送组件9的末端正下方，轻质废弃物出口412与风力分选单元42相对设置，分别位于重质废弃物出口411的两侧，当废弃物到达第二输送组件9的末端，开始下落，风力分选单元42对废弃物吹风，轻质废弃物被吹动至轻质废弃物出口412的上方，而后自然掉落或撞击到挡板413上掉落，进入轻质废弃物出口412，重质废弃物无法被风吹动，径直掉入正下方的重质废弃物出口411，实现轻质、重质废弃物分离。重质废弃物出口411可与储物箱连接，便于后续回收金属、陶瓷和玻璃等可回收垃圾；轻质废弃物出口412与成型设备7或焚烧设备5连通，用于直接焚烧或制作燃料块。经过干燥后的轻质废弃物燃烧效率更高。

优选地，重质废弃物出口411的尺寸小于轻质废弃物出口412的尺寸，减少掉落到重质废弃物出口411的轻质废弃物。

成型设备7包括用于将轻质废弃物压缩成燃料块的压缩单元71、用于切割燃料块的切割单元72和第三输送组件(未画出)，第三输送组件连接成型设备7和焚烧设备5，用于将燃料块输送至焚烧设备5，成型设备7可直接购买现有产品，具体结构在此不再赘述。第三输送组件可为皮带传输设备。

基于上述实施例，本发明还提供一种可燃废弃物处理方法，包括如下步骤：

破袋机1对整包的废弃物进行破袋，破袋后的废弃物落在第一输送组件8上，利用破袋机1下端的均料板11对废弃物进行均匀铺料，经过铺料的废弃物在第一输送组件8上被送入干燥设备2的干燥通道21，位于第一输送组件8下方的进烟口221释放出高温烟气，对废弃物进行高温干燥，废弃物的渗液被高温蒸干，蒸汽和烟气混合的气流沿干燥通道21的上升段214进入出烟口222，随第一输送组件8移动的气流也通过干燥设备2的出料侧的斜板23反射进入出烟口222，而后通过出烟口222输入环保系统6进行污染物脱除；

完成干燥的废弃物进入破碎设备3进行破碎，而后经第二输送组件9输送至筛选设备4的上方，重质废弃物直接掉入第二输送组件9末端正下方的重质废弃物出口411，轻质废弃物在风力分选单元42的作用下进入另一侧的轻质废弃物出口412，风力分选单元42的风力来源于环保系统6的出气口；

轻质废弃物部分直接送入焚烧设备5进行焚烧，部分进入成型设备7，利用压缩单元71压缩成燃料块，并通过切割单元72切割成不同尺寸，用于对外售卖或通过第三输送组件输送至焚烧设备5。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种可燃废弃物处理装置，其特征在于，包括破袋机、干燥设备、破碎设备、筛选设备和成型设备，还包括火电机组的焚烧设备和环保系统，其中，

所述破袋机与所述干燥设备通过第一输送组件连接，所述干燥设备的进烟口与所述焚烧设备的烟气输出端连通，所述干燥设备的出烟口与所述环保系统连通；

所述干燥设备包括干燥通道和烟气通道，所述干燥通道与所述烟气通道连通，所述第一输送组件贯穿所述干燥通道，用于将废弃物送入所述干燥设备干燥；

所述烟气通道包括所述的进烟口和出烟口，所述干燥通道包括进料口和出料口；所述进烟口位于靠近所述进料口设置，且位于所述第一输送组件的下方，所述出烟口靠近所述出料口设置，且位于所述第一输送组件的上方，所述干燥通道的上壁包括平滑段和上升段，所述平滑段位于所述进料口和所述进烟口之间，用于避免烟气从进料口流出；所述上升段位于所述进烟口与所述出烟口之间，且向上倾斜，用于将气流引导至所述出烟口，所述出烟口位于所述出料口的内侧，所述出烟口的最低点高于所述出料口的最高点；

所述干燥设备具有微负压模块，微负压模块包括压力传感器和烟气流速控制阀，所述烟气流速控制阀用于控制进入所述干燥设备的烟气的流速以在所述干燥设备内形成微负压环境；

所述破碎设备设置在所述干燥设备的出料口，所述筛选设备设置在所述破碎设备的出料口，

所述筛选设备包括轻质废弃物出口和重质废弃物出口，所述轻质废弃物出口分别与所述焚烧设备和所述成型设备连通；

所述成型设备与所述焚烧设备连通；所述焚烧设备的烟气输出端还与所述环保系统连通。

2.根据权利要求1所述的可燃废弃物处理装置，其特征在于，所述第一输送组件包括用于放置废弃物的耐高温皮带和传动轮，所述耐高温皮带的边缘具有凸起的挡液边，所述传动轮带动所述耐高温皮带转动。

3.根据权利要求1所述的可燃废弃物处理装置，其特征在于，所述干燥设备的出料侧设有斜板，所述出料口位于所述斜板中间，所述斜板朝向所述出烟口的方向倾斜设置，用于将气流引导至所述出烟口。

4.根据权利要求1所述的可燃废弃物处理装置，其特征在于，所述破袋机的下端设有均料板，所述均料板位于所述第一输送组件的上方，与所述第一输送组件的上表面之间具有供废弃物通过的间隙，所述均料板靠近所述第一输送组件的一端设有若干间隔设置的锯齿。

5.根据权利要求1所述的可燃废弃物处理装置，其特征在于，所述破碎设备和所述筛选设备之间设有第二输送组件，所述第二输送组件为皮带运输组件；所述破碎设备的出料口位于所述第二输送组件的起始端上方，所述筛选设备位于所述第二输送组件的末端的下方；

所述筛选设备包括分选箱和风力分选单元，所述分选箱的上部设有用于挡住可燃废弃物飞出所述分选箱的挡板，底部分隔为所述重质废弃物出口和所述轻质废弃物出口，所述风力分选单元设置在靠近所述重质废弃物出口一侧的挡板上，连通所述环保系统的出气口，所述重质废弃物出口位于所述第二输送组件的末端正下方，所述轻质废弃物出口与所述风力分选单元相对设置，分别位于所述重质废弃物出口的两侧，所述重质废弃物出口的尺寸小于所述轻质废弃物出口的尺寸。

6.根据权利要求1所述的可燃废弃物处理装置，其特征在于，所述破碎设备包括筒仓和位于筒仓内的破碎刀具，所述破碎刀具包括两个并排设置的转筒和设置在转筒上的破碎刀，相邻的所述转筒相向转动；所述筒仓为倒锥型结构，小端部为进料口，大端部为出料口，所述转筒安装在所述筒仓的大端部中，且所述筒仓的筒壁倾斜角度不大于5°；

所述成型设备包括用于将轻质废弃物压缩成燃料块的压缩单元、用于切割燃料块的切割单元和第三输送组件，所述第三输送组件连接所述成型设备和所述焚烧设备，用于将燃料块输送至所述焚烧设备。

7.一种可燃废弃物处理方法，其特征在于，采用上述权利要求1至6任一项所述的可燃废弃物处理装置，包括如下步骤：

将整包废弃物放入破袋机中进行破袋；

破袋后的废弃物落在第一输送组件上，而后被运送至干燥设备，而后通过火电机组的焚烧设备的烟气输出端对干燥设备的进烟口输入高温烟气，利用高温烟气干燥废弃物，而后烟气从出烟口排入火电机组的环保系统，进行污染物脱除；

经过干燥的废弃物进入破碎设备进一步粉碎，而后送入筛选设备进行筛选，将轻质废弃物和重质废弃物进行分离，轻质废弃物部分直接送入焚烧设备进行焚烧，部分进入成型设备制成燃料块，至少部分燃料块输送至焚烧设备进行燃烧。

8.根据权利要求7所述的可燃废弃物处理方法，其特征在于，还包括如下步骤：

破袋后的废弃物落在第一输送组件上，利用破袋机下端的均料板对废弃物进行均匀铺料，经过铺料的废弃物在第一输送组件上被送入干燥设备的干燥通道，位于第一输送组件下方的进烟口释放出高温烟气，对废弃物进行高温干燥，废弃物的渗液被高温蒸干，蒸汽和烟气混合的气流沿干燥通道的上升段进入出烟口，随第一输送组件移动的气流也通过干燥设备的出料侧的斜板反射进入出烟口，而后通过出烟口输入环保系统进行污染物脱除；

完成干燥的废弃物进入破碎设备进行破碎，而后经第二输送组件输送至筛选设备的上方，重质废弃物直接掉入第二输送组件末端正下方的重质废弃物出口，轻质废弃物在风力分选单元的作用下进入另一侧的轻质废弃物出口，风力分选单元的风力来源于所述环保系统的出气口；

轻质废弃物部分直接送入焚烧设备进行焚烧，部分进入成型设备，利用压缩单元压缩成燃料块，并通过切割单元切割成不同尺寸，用于对外售卖或通过第三输送组件输送至所述焚烧设备。