CN107726343A - 一种锅炉余热利用循环系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种锅炉余热利用循环系统，包括锅炉，所述锅炉上设置有燃烧室，所述锅炉在燃烧室两侧位置分别设置有进料管和烟道，所述烟道和进料管都和燃烧室相连通；所述的进料管上安装有调节仓，所述调节仓的上部安装有第二破碎筒；所述烟道上安装有排烟管，所述排烟管的另一端安装有烘干箱，所述烘干箱上连接有传送皮带，所述传送皮带的一端与第二破碎筒连接，传送皮带的另一端连接有第一破碎筒。本发明的锅炉余热利用循环系统利用烟气余热对煤泥进行烘干，使得煤泥应用于锅炉，降低了资源浪费；同时，烟气通过余热回收利用后，烟气的排放温度大大降低，提高了锅炉热效率，节能环保。

Description

一种锅炉余热利用循环系统
技术领域
本发明涉及热能设备技术领域，尤其涉及一种锅炉余热利用循环系统。
背景技术
煤泥为含水量约在25%~30%的低热值燃料，煤泥在干燥化处理后可以提高煤泥的燃烧热值，近年来行业内积极寻求煤泥干燥的方法。改革开放以来，国民经济有了迅猛的发展，煤炭产量已跃居世界首位，市场形势也发生了很大变化。煤炭加工的深度和广度都在快速发展，煤泥的产量明显上升，煤泥的工业应用已成为急需解决的问题。 燃煤锅炉的烟气温度很高，含有较多可以回收利用的废热。目前在用的锅炉有的安装了金属省煤器回收部分废热，有的直接排放，都没有很好地回收利用这部分废热，造成了能源浪费并污染环境，金属省煤器的腐蚀问题也一直没有得到彻底解决。如何将燃煤锅炉烟气余热回收利用与煤泥烘干并进行工业应用结合起来是本发明所要解决的技术问题。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种锅炉余热利用循环系统。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
一种锅炉余热利用循环系统，包括锅炉，所述锅炉上设置有燃烧室，所述锅炉在燃烧室两侧位置分别设置有进料管和烟道，所述烟道和进料管都和燃烧室相连通；所述的进料管上安装有调节仓，所述调节仓的上部安装有第二破碎筒；所述烟道上安装有排烟管，所述排烟管的另一端安装有烘干箱，所述烘干箱上连接有传送皮带，所述传送皮带的一端与第二破碎筒连接，传送皮带的另一端连接有第一破碎筒。
优选的，所述的一种锅炉余热利用循环系统，所述传送皮带包括传送部和回转部，所述传送部穿过烘干箱，且传送部和烘干箱之间形成上烟道和下烟道，所述排烟管和下烟道连通，所述回转部位于烘干箱的下部，所述烘干箱的另一端安装有过烟管，所述过烟管上设置有上过烟口和下过烟口，所述上过烟口和下过烟口分别和上烟道和下烟道连通，所述过烟管上还设置有皮带孔，所述传送皮带的传送部穿过皮带孔，所述传送皮带、过烟管及烘干箱之间密封连接。
优选的，所述的一种锅炉余热利用循环系统，所述的第一破碎筒和第二破碎筒都是由筒体、破碎辊和破碎齿组成，所述破碎辊为两个，且都安装于筒体内，所述破碎齿安装于破碎辊上，所述两个破碎辊上的破碎齿交错设置，所述第一破碎筒和第二破碎筒上还分别设置有第一进料口和第二进料口，所述第一破碎筒上还安装有出料管，所述出料管和传送皮带的一端相连接，所述第二进料口和传送皮带的另一端相连接。
优选的，所述的一种锅炉余热利用循环系统，所述调节仓由上下设置的上仓体和下仓体组成，所述上仓体的底端和下仓体的顶端都凸出有旋转部，所述上仓体和下仓体之间安装有旋转环，所述旋转环的上部和下部都设置有旋转槽，所述旋转环通过旋转槽和旋转部的配合可在上仓体和下仓体之间转动；所述旋转环上安装有固定架，所述固定架上安装有旋转帽，所述旋转帽上通过螺纹连接有调节座，所述调节座上安装有调节块，所述调节块为锥形，所述调节座的下部安装有自由伸缩杆，所述自由伸缩杆的底部固定在下仓体上，所述上仓体的上端安装有V型调节架，调节架上设置有出料口，所述出料口位于调节块的正上部。
优选的，所述的一种锅炉余热利用循环系统，所述燃烧室底板的中部安装有隔板，所述的隔板上安装有炉箅，所述炉箅位于隔板靠近烟道的一端，且炉箅沿隔板至烟道的方向逐渐向下倾斜。
优选的，所述的一种锅炉余热利用循环系统，所述的燃烧室的下部设置有排渣口，所述排渣口位于炉箅的正下部。
优选的，所述的一种锅炉余热利用循环系统，所述的锅炉上还安装有风机，所述风机的出风口和燃烧室连通。
优选的，所述的一种锅炉余热利用循环系统，所述的进料管和调节仓之间通过法兰连接。
本发明的优点在于：本发明的锅炉余热利用循环系统利用烟气余热对煤泥进行烘干，使得煤泥应用于锅炉，降低了资源浪费；同时，烟气通过余热回收利用后，烟气的排放温度大大降低，提高了锅炉热效率，节能环保。
进一步，通过调节仓可方便的调节添加量，使用方便；进料管和调节仓之间通过法兰连接，拆卸和安装都比较的方便，节约设备维修和维护时间。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明传送带、烘干箱及过烟管之间的连接示意图。
图3为本发明过烟管的结构示意图。
图4为本发明调节仓的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1，一种锅炉余热利用循环系统，包括锅炉1，所述锅炉1上设置有燃烧室2，所述锅炉1在燃烧室2两侧位置分别设置有进料管3和烟道4，所述烟道4和进料管3都和燃烧室2相连通；所述的进料管3上安装有调节仓5，所述调节仓5的上部安装有第二破碎筒6；所述烟道4上安装有排烟管7，所述排烟管7的另一端安装有烘干箱8，所述烘干箱8上连接有传送皮带9，所述传送皮带9的一端与第二破碎筒6连接，传送皮带9的另一端连接有第一破碎筒10。
煤泥通过第一破碎筒破碎后送入传送皮带，煤泥在传送皮带上传送时，锅炉烟气自排烟管进入烘干箱对煤泥进行烘干，烘干后的煤泥进入第二破碎筒进行二次破碎，然后经过调节仓后送入锅炉燃烧。利用烟气余热对煤泥进行烘干，使得煤泥应用于锅炉，降低资源浪费；同时，烟气通过余热回收利用后，烟气的排放温度大大降低，提高了锅炉热效率，节能环保。
优选的，参见图1、图2、图3，所述传送皮带9包括传送部11和回转部12，所述传送部11穿过烘干箱8，且传送部11和烘干箱8之间形成上烟道13和下烟道14，所述排烟管7和下烟道14连通，所述回转部12位于烘干箱8的下部，所述烘干箱8的另一端安装有过烟管15，所述过烟管15上设置有上过烟口16和下过烟口17，所述上过烟口16和下过烟口17分别和上烟道13和下烟道14连通，所述过烟管15上还设置有皮带孔18，所述传送皮带9的传送部11穿过皮带孔18，所述传送皮带9、过烟管15及烘干箱8之间密封连接。
烟气从排烟管进入烘干箱的下烟道，从传送皮带的下部对煤泥进行一次烘干，烟气自下烟道通过过烟管进入上烟道，从传送皮带的上部对煤泥进行二次烘干，烘干效果好，有助于煤泥的燃烧，烟气在上烟道对煤泥二次烘干后排出，排放温度大大降低，提高了锅炉热效率，节能环保。
优选的，参见图1，所述的第一破碎筒10和第二破碎筒6都是由筒体19、破碎辊20和破碎齿21组成，所述破碎辊20为两个，且都安装于筒体19内，所述破碎齿21安装于破碎辊20上，所述两个破碎辊20上的破碎齿21交错设置，所述第一破碎筒10和第二破碎筒6上还分别设置有第一进料口22和第二进料口23，所述第一破碎筒10上还安装有出料管24，所述出料管24和传送皮带9的一端相连接，所述第二进料口23和传送皮带9的另一端相连接。
通过两个破碎辊上交错设置的破碎齿对煤泥进行破碎，破碎效果好，破碎后的煤泥大小均匀，有助于煤泥充分燃烧，提高热效率。
优选的，参见图4，所述调节仓5由上下设置的上仓体25和下仓体26组成，所述上仓体25的底端和下仓体26的顶端都凸出有旋转部27，所述上仓体25和下仓体26之间安装有旋转环28，所述旋转环28的上部和下部都设置有旋转槽29，所述旋转环28通过旋转槽29和旋转部27的配合可在上仓体25和下仓体26之间转动；所述旋转环28上安装有固定架30，所述固定架30上安装有旋转帽31，所述旋转帽31上通过螺纹连接有调节座32，所述调节座32上安装有调节块33，所述调节块33为锥形，所述调节座32的下部安装有自由伸缩杆34，所述自由伸缩杆34的底部固定在下仓体26上，所述上仓体25的上端安装有V型调节架35，调节架35上设置有出料口36，所述出料口36位于调节块33的正上部。
通过旋转旋转环带动旋转帽转动，由于旋转帽和调节座通过螺纹连接，旋转帽旋转时可带动调节座上下运动，进而调节调节块和出料口之间开口的大小，进而调节秸秆料的添加量，调节方便。
优选的，参见图1，所述燃烧室2底板的中部安装有隔板37，所述的隔板37上安装有炉箅38，所述炉箅38位于隔板37靠近烟道4的一端，且炉箅38沿隔板37至烟道4的方向逐渐向下倾斜。
优选的，参见图1，所述的燃烧室2的下部设置有排渣口39，所述排渣口39位于炉箅38的正下部。
优选的，参见图1，所述的锅炉1上还安装有风机40，所述风机40的出风口和燃烧室2连通。
优选的，参见图1，所述的进料管3和调节仓5之间通过法兰41连接。
进料管和调节仓之间通过法兰连接，拆卸和安装都比较的方便，节约设备维修和维护时间。
本发明的锅炉余热利用循环系统利用烟气余热对煤泥进行烘干，使得煤泥应用于锅炉，降低了资源浪费；同时，烟气通过余热回收利用后，烟气的排放温度大大降低，提高了锅炉热效率，节能环保。进一步，通过调节仓可方便的调节添加量，使用方便；进料管和调节仓之间通过法兰连接，拆卸和安装都比较的方便，节约设备维修和维护时间。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种锅炉余热利用循环系统，包括锅炉，其特征在于：所述锅炉上设置有燃烧室，所述锅炉在燃烧室两侧位置分别设置有进料管和烟道，所述烟道和进料管都和燃烧室相连通；所述的进料管上安装有调节仓，所述调节仓的上部安装有第二破碎筒；所述烟道上安装有排烟管，所述排烟管的另一端安装有烘干箱，所述烘干箱上连接有传送皮带，所述传送皮带的一端与第二破碎筒连接，传送皮带的另一端连接有第一破碎筒。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉余热利用循环系统，其特征在于：所述传送皮带包括传送部和回转部，所述传送部穿过烘干箱，且传送部和烘干箱之间形成上烟道和下烟道，所述排烟管和下烟道连通，所述回转部位于烘干箱的下部，所述烘干箱的另一端安装有过烟管，所述过烟管上设置有上过烟口和下过烟口，所述上过烟口和下过烟口分别和上烟道和下烟道连通，所述过烟管上还设置有皮带孔，所述传送皮带的传送部穿过皮带孔，所述传送皮带、过烟管及烘干箱之间密封连接。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉余热利用循环系统，其特征在于：所述的第一破碎筒和第二破碎筒都是由筒体、破碎辊和破碎齿组成，所述破碎辊为两个，且都安装于筒体内，所述破碎齿安装于破碎辊上，所述两个破碎辊上的破碎齿交错设置，所述第一破碎筒和第二破碎筒上还分别设置有第一进料口和第二进料口，所述第一破碎筒上还安装有出料管，所述出料管和传送皮带的一端相连接，所述第二进料口和传送皮带的另一端相连接。
4.根据权利要求1所述的一种锅炉余热利用循环系统，其特征在于：所述调节仓由上下设置的上仓体和下仓体组成，所述上仓体的底端和下仓体的顶端都凸出有旋转部，所述上仓体和下仓体之间安装有旋转环，所述旋转环的上部和下部都设置有旋转槽，所述旋转环通过旋转槽和旋转部的配合可在上仓体和下仓体之间转动；所述旋转环上安装有固定架，所述固定架上安装有旋转帽，所述旋转帽上通过螺纹连接有调节座，所述调节座上安装有调节块，所述调节块为锥形，所述调节座的下部安装有自由伸缩杆，所述自由伸缩杆的底部固定在下仓体上，所述上仓体的上端安装有V型调节架，调节架上设置有出料口，所述出料口位于调节块的正上部。
5.根据权利要求1所述的一种锅炉余热利用循环系统，其特征在于：所述燃烧室底板的中部安装有隔板，所述的隔板上安装有炉箅，所述炉箅位于隔板靠近烟道的一端，且炉箅沿隔板至烟道的方向逐渐向下倾斜。
6.根据权利要求1或5所述的一种锅炉余热利用循环系统，其特征在于：所述的燃烧室的下部设置有排渣口，所述排渣口位于炉箅的正下部。
7.根据权利要求1所述的一种锅炉余热利用循环系统，其特征在于：所述的锅炉上还安装有风机，所述风机的出风口和燃烧室连通。
8.根据权利要求1所述的一种锅炉余热利用循环系统，其特征在于：所述的进料管和调节仓之间通过法兰连接。
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