CN115014072B - 一种连续晾药烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连续晾药烘干装置，包括壳体、输送装置、调节装置、导流装置和布料装置，壳体和输送装置连接，输送装置和调节装置连接，导流装置和壳体管道连通，布料装置和壳体连接，壳体上设有工作腔，工作腔一侧设有进料口，布料装置朝向工作腔的进料口，输送装置包括输送链，输送链上设有若干烘干座，输送链一端穿过工作腔，布料装置朝向烘干座，导流装置包括排风管，排风管和工作腔连通，通过输送装置将待烘干药送入工作腔内，通过调节装置进行进气调节，将热风送入烘干座内，通过布料装置进行自动布料，烘干完成后，通过排风管，将废气排出工作腔，进行连续烘干。

Description

一种连续晾药烘干装置

技术领域

本发明涉及晾药烘干技术领域，具体为一种连续晾药烘干装置。

背景技术

近年来，随着自动化行业的不断发展，越来越多的企业开始对厂区设备进行更新换代，通过自动化生产，大大提高了企业的生产效率，与此同时，根据不同生产需要的特殊车间和自动化生产线也应运而生。

在进行药物生产时，由于药物为易燃易爆炸产品常规自动化车间大多通过强电进行驱动，车间存在静电，容易导致产品燃爆，因此，常规车间无法对易燃产品进行烘干，否则会造成较大的安全风险。

此外，由于生产车间为防爆型车间，不能出现强电，因此常规的用电检测机构不能在车间内，因此需要在进行连续晾药烘干时，无法对待晾干的药物的干燥质量进行实时监测，影响烘干均匀性，当局部烘干不充分，容易影响整体烘干质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连续晾药烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种连续晾药烘干装置，包括壳体、输送装置、调节装置、导流装置和布料装置，壳体和输送装置连接，输送装置和调节装置连接，导流装置和壳体管道连通，布料装置和壳体连接，壳体上设有工作腔，工作腔一侧设有进料口，布料装置朝向工作腔的进料口，输送装置包括输送链，输送链上设有若干烘干座，输送链一端穿过工作腔，布料装置朝向烘干座，导流装置包括排风管，排风管和工作腔连通。

壳体为主要的安装基础，通过输送装置进行物料输送，将待烘干药送入工作腔内，通过调节装置进行进气调节，将热风送入烘干座内，通过导流装置进行气体导流，通过布料装置进行自动布料，通过输送链对烘干座进行传动，待晾干药物通过布料装置送入烘干座内，烘干完成后，通过排风管，将废气排出工作腔，进行连续烘干。

进一步的，烘干座上设有烘干室，布料装置包括机架、料斗和震动器，机架一侧和壳体连接，料斗下端设有气弹簧，料斗通过气弹簧和机架连接，震动器输出端和料斗传动连接，料斗内设有若干分料板，料斗出料端朝向烘干室，输送链内圈设有两个输送辊，输送链靠近料斗一端为输送行程的起始端，位于输送行程末端的输送辊一侧设有液压驱动机构，液压驱动机构和输送辊传动连接。

通过布料装置进行震动布料，将药物送入烘干室内，通过壳体对机架进行安装，料斗置于机架上侧，通过气弹簧连接，震动器为液压驱动，输出端朝向料斗，进行震动上料，通过内置的分料板进行自动分料，提高布料均匀性，从而提高烘干效率，料斗呈扩散形布置，震动器和液压源连通，通过液压驱动，防止车间出现强电，提高工作安全性，通过震动布料使药物分散在烘干室内，沿着药物送料烘干方向为输送行程，通过液压驱动机构对输送辊进行驱动，使输送辊转动带动输送链位移，液压驱动机构可以为液压马达，保证转矩输出。

进一步的，壳体上设进风流道，进风流道一端和进风管连通，进风流道靠近工作腔一侧开口设置，烘干座上设有导流道，导流道一端和进风流道连通，导流道另一端和烘干室连通，输送装置还包括盖板，烘干座上设有滑槽，盖板和滑槽滑动连接，盖板为链式结构，盖板包括若干个分板，相邻分板转动连接，调节装置包括膨胀气囊、换热片、散热片和开度板，位于盖板中段的分板上设有换热槽，换热槽上侧设有调节槽，换热槽下端和烘干室连通，膨胀气囊置于调节槽内，换热片一端插入膨胀气囊内，换热片另一端插入换热槽内，膨胀气囊远离换热片一侧设有传动板，传动板和调节槽滑动连接，调节槽上侧设有散热槽，散热片一端插入膨胀气囊内，散热片另一端穿过传动板插入散热槽，传动板一侧设有开度板，导流道上侧设有开度槽，开度板和开度槽滑动连接，开度板下端置于导流道内，壳体上设有冷气道，冷气道和散热槽连通。

进风管将热风送入进风流道内，通过进风流道进行气体引流，将热风通过导流道送入烘干室内，对烘干室内的药物进行烘干，导流道末端设置若干个出气孔，出气孔沿烘干室底部呈阵列布置，进行均匀散热，盖板为分体式设计，通过链式结构便于进行收纳，上料时，置于相邻的烘干座之间，便于进行自动上料，通过盖板对烘干室进行封堵，从而进行分区隔离，防止单个烘干室内药物引燃造成相邻的药物着火或燃爆，热风进入烘干室内对药物进行烘干，药物内的水分气化，形成混合气，混合气的湿度随之升高，混合气进入换热槽内后，通过换热片换热，对膨胀气囊内的压缩气体进行加热，使压缩气体受热膨胀，膨胀气囊下端限位，向上输出位移，带动传动板上移，传动板为九十度折角结构，对调节槽侧边进行封堵，保证膨胀气囊向上输出位移，通过传动板传动，带动开度板上移，使开度板和导流道的重合度减小，导流道局部过流截面增大，增大热风进气量，对每个烘干室内的药物进行自动烘干；当烘干室内的药物含水率较高时，向烘干室内通入过量热风，含水率较高的药物瞬时蒸发量增大，使形成的混合气湿度增加，混合气的比热容增加，此时混合气进入换热槽内，通过换热片换热，瞬时放热量增加，从而使膨胀气囊膨胀量增加，传动板带动开度板上移距离进一步增加，使导流道进风截面增加，从而根据药物烘干程度对进气量进行自动调整，提高烘干效率，烘干座上设有旁通槽，冷气道通过旁通槽将冷气导入散热槽内，通过散热片对膨胀气囊进行降温，从而进行连续检测。

进一步的，导流装置还包括导流块，导流块为“水滴形”，导流块上端为尖端，导流块置于换热槽内，导流块上端朝向换热片。

换热槽内置导流块，通过水滴形设置，导流块上端直径渐缩设置，换热槽和水滴形的导流块适配，使气体沿导流块向上流动过程中逐渐富集，随着混合浓度提高，使湿度进一步增大，提高换热片换热效率，从而提高调节质量。

进一步的，位于输送行程的末端的分板一侧设有预紧弹簧，预紧弹簧远离分板一侧和烘干座紧固连接，位于输送行程的起始端一侧的分板两侧设有凸块，凸块和工作腔壁面摩擦传动；

封盖时：分板移动反向和输送行程方向相反。

通过预紧弹簧初始状态下为不拉伸状态，最远端的分板卡入滑槽内，烘干室呈打开状态，当烘干座移动到料斗一侧时，通过震动布料进行自动上料，当烘干座移动到工作腔内时，烘干座通过凸块和工作腔壁面摩擦传动，使烘干座沿输送行程相反反向移动，从而对烘干室进行封堵，便于进行分区烘干，防止局部药物燃爆对相邻的药物造成引燃，提高烘干安全性，当烘干座移动到输送行程末端时，凸块和工作腔壁面摩擦力骤降，随着烘干座下行，在重力和预紧弹簧弹力作用下，进行自动开盖。

进一步的，烘干座上设有泄压流道，输送装置还包括堵块，堵块和泄压流道滑动连接，泄压流道倾斜布置，泄压流道一侧和烘干室间歇连通，泄压流道一侧设有开口，泄压流道开口和滑槽连通；

泄压时：堵块沿泄压流道上移，泄压流道内气体流动方向和输送行程方向相同。当烘干室内的药物燃爆时，使烘干室内的压力迅速升高，堵块在自重作用下使泄压流道和烘干室连通中断，当烘干室内压力瞬时升高时，在压差作用下，推动堵块上移，泄压流道和烘干室连通，堵块越过靠近滑槽一侧的开口后，烘干室通过泄压流道和滑槽连通，通过压力冲击，使相邻的分板受到沿着输送行程方向的水平推力，烘干室药物爆燃时，对分板产生向上的作用下，从而使分板克服凸块和工作腔内壁的摩擦力前移，使烘干室重新打开，爆燃的热气进入工作腔内，便于进行灭火。

进一步的，输送装置还包括密封座，烘干座后端设有转槽，密封座后端和烘干座紧固连接，密封座前端和相邻的转槽滑动接触，密封座高度长于进风流道和冷气道竖直方向最远距离。

密封座后端固定在烘干座上，前端弧形设置，和转槽转动连接，通过转槽对密封座进行转动导向，通过烘干座和密封座侧边对进风流道和冷气道进行封堵，使进风流道内的热风流入导流道内，降低热损，冷气道内的热气流入散热槽内，进行自动调温。

作为优化，壳体上设有若干泄爆窗，泄爆窗和工作腔连通。通过壳体上的泄爆窗进行快速泄压，当压力迅速升高时，泄爆窗打开，提高泄压效率，减少对周围烘干座的冲击。

作为优化，导流装置还包括若干喷淋头，喷淋头在工作腔内沿输送行程依次布置，喷淋头一侧和水管连通。工作腔内置紫外火焰探测器，药物发生爆燃时，紫外火焰探测器打开起动阀，对物料进行进给喷淋，换热槽出口倾斜向下布置，防止喷淋水进入为药物爆燃的烘干室。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明的盖板为分体式设计，通过链式结构便于进行收纳，上料时，置于相邻的烘干座之间，便于进行自动上料；当烘干室内的药物含水率较高时，向烘干室内通入过量热风，使传动板带动开度板上移距离进一步增加，使导流道进风截面增加，从而根据药物烘干程度对进气量进行自动调整，提高烘干效率；烘干座通过凸块和工作腔壁面摩擦传动，使烘干座沿输送行程相反反向移动，从而对烘干室进行封堵，便于进行分区烘干，防止局部药物燃爆对相邻的药物造成引燃，提高烘干安全性，当烘干座移动到输送行程末端时，凸块和工作腔壁面摩擦力骤降，随着烘干座下行，在重力和预紧弹簧弹力作用下，进行自动开盖；当烘干室内压力瞬时升高时，在压差作用下，推动堵块上移，泄压流道和烘干室连通，堵块越过靠近滑槽一侧的开口后，烘干室通过泄压流道和滑槽连通，通过压力冲击，使相邻的分板受到沿着输送行程方向的水平推力，烘干室药物爆燃时，对分板产生向上的作用下，从而使分板克服凸块和工作腔内壁的摩擦力前移，使烘干室重新打开，爆燃的热气进入工作腔内，便于进行灭火。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的总体结构示意图；

图2是本发明的烘干输送行程示意图；

图3是本发明的布料装置结构示意图；

图4是本发明的震动上料示意图；

图5是图2视图的H-H向剖视图；

图6是本发明的泄压导向示意图；

图7是图6视图的P-P向剖视图；

图8是图1视图的局部A放大视图；

图中：1-壳体、11-工作腔、12-冷气道、13-进风流道、14-泄爆窗、2-输送装置、21-输送链、22-烘干座、221-烘干室、222-导流道、223-滑槽、224-泄压流道、225-转槽、226- 开度槽、23-密封座、24-盖板、241-分板、2411-散热槽、2412-换热槽、2413-调节槽、26- 输送辊、27-堵块、3-调节装置、31-膨胀气囊、32-换热片、33-散热片、34-传动板、35-开度板、4-导流装置、41-排风管、42-喷淋头、43-导流块、5-布料装置、51-机架、52-料斗、 53-震动器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供技术方案：

如图1～图8所示，一种连续晾药烘干装置，包括壳体1、输送装置2、调节装置3、导流装置4和布料装置5，壳体1和输送装置2连接，输送装置2和调节装置3连接，导流装置4和壳体1管道连通，布料装置5和壳体1连接，壳体1上设有工作腔11，工作腔11一侧设有进料口，布料装置5朝向工作腔11的进料口，输送装置2包括输送链21，输送链21 上设有若干烘干座22，输送链21一端穿过工作腔11，布料装置5朝向烘干座22，导流装置4包括排风管41，排风管41和工作腔11连通。

壳体1为主要的安装基础，通过输送装置2进行物料输送，将待烘干药送入工作腔11 内，通过调节装置3进行进气调节，将热风送入烘干座22内，通过导流装置4进行气体导流，通过布料装置5进行自动布料，通过输送链21对烘干座22进行传动，待晾干药物通过布料装置5送入烘干座22内，烘干完成后，通过排风管41，将废气排出工作腔11，进行连续烘干。

进一步的，烘干座22上设有烘干室221，布料装置5包括机架51、料斗52和震动器53，机架51一侧和壳体1连接，料斗52下端设有气弹簧，料斗52通过气弹簧和机架51连接，震动器53输出端和料斗52传动连接，料斗52内设有若干分料板，料斗52出料端朝向烘干室221，输送链21内圈设有两个输送辊26，输送链21靠近料斗52一端为输送行程的起始端，位于输送行程末端的输送辊26一侧设有液压驱动机构，液压驱动机构和输送辊26传动连接。

通过布料装置5进行震动布料，将药物送入烘干室221内，通过壳体1对机架51进行安装，料斗52置于机架51上侧，通过气弹簧连接，震动器53为液压驱动，输出端朝向料斗52，进行震动上料，通过内置的分料板进行自动分料，提高布料均匀性，从而提高烘干效率，料斗52呈扩散形布置，震动器53和液压源连通，通过液压驱动，防止车间出现强电，提高工作安全性，通过震动布料使药物分散在烘干室221内，沿着药物送料烘干方向为输送行程，通过液压驱动机构对输送辊26进行驱动，使输送辊26转动带动输送链21位移，液压驱动机构可以为液压马达，保证转矩输出。

进一步的，壳体1上设进风流道13，进风流道13一端和进风管连通，进风流道13靠近工作腔11一侧开口设置，烘干座22上设有导流道222，导流道222一端和进风流道13连通，导流道222另一端和烘干室221连通，输送装置2还包括盖板24，烘干座22上设有滑槽223，盖板24和滑槽223滑动连接，盖板24为链式结构，盖板24包括若干个分板241，相邻分板 241转动连接，调节装置3包括膨胀气囊31、换热片32、散热片33和开度板35，位于盖板 24中段的分板241上设有换热槽2412，换热槽2412上侧设有调节槽2413，换热槽2412下端和烘干室221连通，膨胀气囊31置于调节槽2413内，换热片32一端插入膨胀气囊31内，换热片32另一端插入换热槽2412内，膨胀气囊31远离换热片32一侧设有传动板34，传动板34和调节槽2413滑动连接，调节槽2413上侧设有散热槽2411，散热片33一端插入膨胀气囊31内，散热片33另一端穿过传动板34插入散热槽2411，传动板34一侧设有开度板35，导流道222上侧设有开度槽226，开度板35和开度槽226滑动连接，开度板35下端置于导流道222内，壳体1上设有冷气道12，冷气道12和散热槽2411连通。

进风管将热风送入进风流道13内，通过进风流道13进行气体引流，将热风通过导流道 222送入烘干室221内，对烘干室221内的药物进行烘干，导流道222末端设置若干个出气孔，出气孔沿烘干室221底部呈阵列布置，进行均匀散热，盖板24为分体式设计，通过链式结构便于进行收纳，上料时，置于相邻的烘干座22之间，便于进行自动上料，通过盖板 24对烘干室221进行封堵，从而进行分区隔离，防止单个烘干室221内药物引燃造成相邻的药物着火或燃爆，热风进入烘干室221内对药物进行烘干，药物内的水分气化，形成混合气，混合气的湿度随之升高，混合气进入换热槽2412内后，通过换热片32换热，对膨胀气囊31 内的压缩气体进行加热，使压缩气体受热膨胀，膨胀气囊31下端限位，向上输出位移，带动传动板34上移，传动板34为九十度折角结构，对调节槽2413侧边进行封堵，保证膨胀气囊31向上输出位移，通过传动板34传动，带动开度板35上移，使开度板35和导流道222 的重合度减小，导流道222局部过流截面增大，增大热风进气量，对每个烘干室221内的药物进行自动烘干；当烘干室221内的药物含水率较高时，向烘干室221内通入过量热风，含水率较高的药物瞬时蒸发量增大，使形成的混合气湿度增加，混合气的比热容增加，此时混合气进入换热槽2412内，通过换热片32换热，瞬时放热量增加，从而使膨胀气囊31膨胀量增加，传动板34带动开度板35上移距离进一步增加，使导流道222进风截面增加，从而根据药物烘干程度对进气量进行自动调整，提高烘干效率，烘干座22上设有旁通槽，冷气道12通过旁通槽将冷气导入散热槽2411内，通过散热片33对膨胀气囊31进行降温，从而进行连续检测。

进一步的，导流装置4还包括导流块43，导流块43为“水滴形”，导流块43上端为尖端，导流块43置于换热槽2412内，导流块43上端朝向换热片32。

换热槽2412内置导流块43，通过水滴形设置，导流块43上端直径渐缩设置，换热槽2412和水滴形的导流块43适配，使气体沿导流块43向上流动过程中逐渐富集，随着混合浓度提高，使湿度进一步增大，提高换热片32换热效率，从而提高调节质量。

进一步的，位于输送行程的末端的分板241一侧设有预紧弹簧，预紧弹簧远离分板241 一侧和烘干座22紧固连接，位于输送行程的起始端一侧的分板241两侧设有凸块，凸块和工作腔11壁面摩擦传动；

封盖时：分板241移动反向和输送行程方向相反。

通过预紧弹簧初始状态下为不拉伸状态，最远端的分板241卡入滑槽223内，烘干室221 呈打开状态，当烘干座22移动到料斗52一侧时，通过震动布料进行自动上料，当烘干座22 移动到工作腔11内时，烘干座22通过凸块和工作腔11壁面摩擦传动，使烘干座22沿输送行程相反反向移动，从而对烘干室221进行封堵，便于进行分区烘干，防止局部药物燃爆对相邻的药物造成引燃，提高烘干安全性，当烘干座22移动到输送行程末端时，凸块和工作腔11壁面摩擦力骤降，随着烘干座22下行，在重力和预紧弹簧弹力作用下，进行自动开盖。

进一步的，烘干座22上设有泄压流道224，输送装置2还包括堵块27，堵块27和泄压流道224滑动连接，泄压流道224倾斜布置，泄压流道224一侧和烘干室221间歇连通，泄压流道224一侧设有开口，泄压流道224开口和滑槽223连通；

泄压时：堵块27沿泄压流道224上移，泄压流道224内气体流动方向和输送行程方向相同。当烘干室221内的药物燃爆时，使烘干室221内的压力迅速升高，堵块27在自重作用下使泄压流道224和烘干室221连通中断，当烘干室221内压力瞬时升高时，在压差作用下，推动堵块27上移，泄压流道224和烘干室221连通，堵块27越过靠近滑槽223一侧的开口后，烘干室221通过泄压流道224和滑槽223连通，通过压力冲击，使相邻的分板受到沿着输送行程方向的水平推力，烘干室221药物爆燃时，对分板241产生向上的作用下，从而使分板241克服凸块和工作腔11内壁的摩擦力前移，使烘干室221重新打开，爆燃的热气进入工作腔内，便于进行灭火。

进一步的，输送装置2还包括密封座23，烘干座22后端设有转槽225，密封座23后端和烘干座22紧固连接，密封座23前端和相邻的转槽225滑动接触，密封座23高度长于进风流道13和冷气道12竖直方向最远距离。

密封座23后端固定在烘干座22上，前端弧形设置，和转槽225转动连接，通过转槽225 对密封座23进行转动导向，通过烘干座22和密封座23侧边对进风流道13和冷气道12进行封堵，使进风流道13内的热风流入导流道222内，降低热损，冷气道12内的热气流入散热槽2411内，进行自动调温。

作为优化，壳体1上设有若干泄爆窗14，泄爆窗14和工作腔11连通。通过壳体1上的泄爆窗14进行快速泄压，当压力迅速升高时，泄爆窗14打开，提高泄压效率，减少对周围烘干座的冲击。

作为优化，导流装置4还包括若干喷淋头42，喷淋头42在工作腔11内沿输送行程依次布置，喷淋头42一侧和水管连通。工作腔11内置紫外火焰探测器，药物发生爆燃时，紫外火焰探测器打开起动阀，对物料进行进给喷淋，换热槽2412出口倾斜向下布置，防止喷淋水进入为药物爆燃的烘干室221。

本发明的工作原理：盖板24为分体式设计，通过链式结构便于进行收纳，上料时，置于相邻的烘干座22之间，便于进行自动上料；热风进入烘干室221内对药物进行烘干，药物内的水分气化，形成混合气，混合气的湿度随之升高，当烘干室221内的药物含水率较高时，向烘干室221内通入过量热风，含水率较高的药物瞬时蒸发量增大，使形成的混合气湿度增加，混合气的比热容增加，此时混合气进入换热槽2412内，通过换热片32换热，瞬时放热量增加，从而使膨胀气囊31膨胀量增加，传动板34带动开度板35上移距离进一步增加，使导流道222进风截面增加，从而根据药物烘干程度对进气量进行自动调整；烘干座22 通过凸块和工作腔11壁面摩擦传动，使烘干座22沿输送行程相反反向移动，从而对烘干室 221进行封堵，便于进行分区烘干，当烘干座22移动到输送行程末端时，凸块和工作腔11 壁面摩擦力骤降，随着烘干座22下行，在重力和预紧弹簧弹力作用下，进行自动开盖；当烘干室221内压力瞬时升高时，在压差作用下，推动堵块27上移，泄压流道224和烘干室 221连通，堵块27越过靠近滑槽223一侧的开口后，烘干室221通过泄压流道224和滑槽 223连通，通过压力冲击，使相邻的分板受到沿着输送行程方向的水平推力，烘干室221药物爆燃时，对分板241产生向上的作用下，从而使分板241克服凸块和工作腔11内壁的摩擦力前移，使烘干室221重新打开，爆燃的热气进入工作腔内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种连续晾药烘干装置，其特征在于：所述连续晾药烘干装置包括壳体（1）、输送装置（2）、调节装置（3）、导流装置（4）和布料装置（5），所述壳体（1）和输送装置（2）连接，所述输送装置（2）和调节装置（3）连接，所述导流装置（4）和壳体（1）管道连通，所述布料装置（5）和壳体（1）连接，所述壳体（1）上设有工作腔（11），所述工作腔（11）一侧设有进料口，所述布料装置（5）朝向工作腔（11）的进料口，所述输送装置（2）包括输送链（21），所述输送链（21）上设有若干烘干座（22），输送链（21）一端穿过工作腔（11），所述布料装置（5）朝向烘干座（22），所述导流装置（4）包括排风管（41），所述排风管（41）和工作腔（11）连通；

所述烘干座（22）上设有烘干室（221），所述布料装置（5）包括机架（51）、料斗（52）和震动器（53），所述机架（51）一侧和壳体（1）连接，所述料斗（52）下端设有气弹簧，料斗（52）通过气弹簧和机架（51）连接，所述震动器（53）输出端和料斗（52）传动连接，所述料斗（52）内设有若干分料板，料斗（52）出料端朝向烘干室（221），所述输送链（21）内圈设有两个输送辊（26），输送链（21）靠近料斗（52）一端为输送行程的起始端，位于输送行程末端的所述输送辊（26）一侧设有液压驱动机构，所述液压驱动机构和输送辊（26）传动连接；

所述壳体（1）上设进风流道（13），所述进风流道（13）一端和进风管连通，进风流道（13）靠近工作腔（11）一侧开口设置，所述烘干座（22）上设有导流道（222），所述导流道（222）一端和进风流道（13）连通，导流道（222）另一端和烘干室（221）连通，所述输送装置（2）还包括盖板（24），所述烘干座（22）上设有滑槽（223），所述盖板（24）和滑槽（223）滑动连接，所述盖板（24）为链式结构，盖板（24）包括若干个分板（241），相邻所述分板（241）转动连接，所述调节装置（3）包括膨胀气囊（31）、换热片（32）、散热片（33）和开度板（35），位于所述盖板（24）中段的分板（241）上设有换热槽（2412），所述换热槽（2412）上侧设有调节槽（2413），换热槽（2412）下端和烘干室（221）连通，所述膨胀气囊（31）置于调节槽（2413）内，所述换热片（32）一端插入膨胀气囊（31）内，换热片（32）另一端插入换热槽（2412）内，所述膨胀气囊（31）远离换热片（32）一侧设有传动板（34），所述传动板（34）和调节槽（2413）滑动连接，所述调节槽（2413）上侧设有散热槽（2411），所述散热片（33）一端插入膨胀气囊（31）内，散热片（33）另一端穿过传动板（34）插入散热槽（2411），所述传动板（34）一侧设有开度板（35），所述导流道（222）上侧设有开度槽（226），所述开度板（35）和开度槽（226）滑动连接，开度板（35）下端置于导流道（222）内，所述壳体（1）上设有冷气道（12），所述冷气道（12）和散热槽（2411）连通；

所述导流装置（4）还包括导流块（43），所述导流块（43）为“水滴形”，所述导流块（43）上端为尖端，导流块（43）置于换热槽（2412）内，导流块（43）上端朝向换热片（32）；

位于所述输送行程的末端的分板（241）一侧设有预紧弹簧，所述预紧弹簧远离分板（241）一侧和烘干座（22）紧固连接，位于所述输送行程的起始端一侧的分板（241）两侧设有凸块，所述凸块和工作腔（11）壁面摩擦传动；

封盖时：所述分板（241）移动反向和输送行程方向相反；

所述烘干座（22）上设有泄压流道（224），所述输送装置（2）还包括堵块（27），所述堵块（27）和泄压流道（224）滑动连接，所述泄压流道（224）倾斜布置，泄压流道（224）一侧和烘干室（221）间歇连通，泄压流道（224）一侧设有开口，泄压流道（224）开口和滑槽（223）连通；

泄压时：所述堵块（27）沿泄压流道（224）上移，所述泄压流道（224）内气体流动方向和输送行程方向相同。

2.根据权利要求1所述的一种连续晾药烘干装置，其特征在于：所述输送装置（2）还包括密封座（23），所述烘干座（22）后端设有转槽（225），所述密封座（23）后端和烘干座（22）紧固连接，密封座（23）前端和相邻的转槽（225）滑动接触，密封座（23）高度长于进风流道（13）和冷气道（12）竖直方向最远距离。

3.根据权利要求2所述的一种连续晾药烘干装置，其特征在于：所述壳体（1）上设有若干泄爆窗（14），所述泄爆窗（14）和工作腔（11）连通。

4.根据权利要求3所述的一种连续晾药烘干装置，其特征在于：所述导流装置（4）还包括若干喷淋头（42），所述喷淋头（42）在工作腔（11）内沿输送行程依次布置，喷淋头（42）一侧和水管连通。