CN205481051U - 燃烧机的自动排灰烬装置 - Google Patents

Abstract

一种燃烧机的自动排灰烬装置，包括炉底座、风道组及排出组，炉底座设有燃烧室、结合口、排出口及两个呈倾斜设置的导引面，燃烧室为灰烬储存空间，外表面间隔设有数个贯穿两个导引面的进气孔，风道组与炉底座相结合且设有分别与两个导引面相对应的风箱及鼓风机，排出组与炉底座相结合且设有承接箱及排出杆，承接箱与炉底座相结合位于排出口下方，承接箱经排出口与燃烧室相通，排出杆转动地设于承接箱内，本实用新型的自动排灰烬装置优点是能增加炉底座的使用寿命、提高燃烧效率且具有更环保及使用安全的功效。

Description

燃烧机的自动排灰烬装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动排灰烬装置，尤指一种用于燃烧机的自动排灰烬装置。

背景技术

一般如稻米、小麦或咖啡等谷物，在去壳后所残留的物料，可作为现有干燥机的生质能燃料进行燃烧使用，利用燃烧后所产生的热源，对于谷物进行烘干或调节水分含量等的加工使用，达到资源回收及再利用的效果；而现有干燥机于使用时会利用燃烧机对于生质能燃料进行燃烧，让生质能燃料于燃烧机中燃烧后产生热源，藉以对于谷物进行烘干或调节水分含量的加工。

现有燃烧机设有一燃烧炉，在燃烧炉的底部设有水平设置的炉床，生质能燃料在燃烧炉内燃烧后所产生的灰烬，或者未完全燃烧的生质能燃料，会同时累积在该燃烧炉的炉床上，不仅会影响生质能燃料的燃烧效率，且现有燃烧炉在使用过一段时间后，必须将堆积于炉床上的灰烬进行人工清除，不仅容易在清除的过程中对于空气造成污染，且未完全燃烧的生质能燃料在清除过程中，会对于人员造成安全上的危害，再者，累积在炉床上的灰烬以及未完全燃烧的生质能燃料处于高温状态，因此，现有燃烧炉的炉床在长时间使用后，容易因高温而产生毁损的情形，因此，现有燃烧机之燃烧炉的炉床有其需加以改进之处。

发明内容

为解决现有燃烧机之燃烧炉的炉床在使用上的不足及限制，本实用新型的主要目的在于提出一种燃烧机的自动排灰烬装置，通过精简的结构配置方式，不仅会使燃烧后所产生的灰烬累积于炉床，且还可利用燃烧后的灰烬隔离燃烧空间及排灰空间，以使生质能燃料能完全燃烧，进而提高生质能燃料的燃烧效率，藉以提供一能增加使用寿命、提高燃烧效率且具环保及安全使用的自动排灰烬装置。

本实用新型的自动排灰烬装置，包括炉底座、风道组及排出组，其特征在于所述炉底座的内部为燃烧室，该燃烧室为灰烬储存空间，炉底座的顶部设有与燃烧室相通的结合口，炉底座的底部设有与燃烧室相通的排出口，炉底座在介于结合口及排出口之间的内表面设有两各呈倾斜设置且位于排出口两侧的导引面，且炉底座的外表面间隔设有数个贯穿两导引面的进气孔；所述风道组与炉底座相结合且设有两个风箱及一个鼓风机，两个风箱固设于炉底座外表面且分别与两个导引面相对应，鼓风机与两个风箱相连通，使该鼓风机于运转时能通过该两风箱及位于该两导引面的各进气孔，将外部空气输送至该炉底座的燃烧室；所述排出组与炉底座相结合并位于风道组的下方，排出组设有承接箱及排出杆，承接箱与炉底座的底部相结合并位于排出口下方，承接箱经排出口与燃烧室相通，排出杆转动地设于承接箱内。

所述风道组进一步还设有连通管路，该连通管路与两个风箱及鼓风机相连接以连通两风箱及该鼓风机，让该鼓风机能经由该连通管路供应两风箱所需的风量。

所述炉底座为由上朝下渐缩的座体，结合口呈圆弧状且具有一内径，排出口呈长条状且具有一宽度，结合口的内径大于排出口的宽度。

所述排出杆的外表面形成数个间隔设置的排出槽，排出杆的一端伸出承接箱，且排出组进一步设有转动轮，转动轮套设于排出杆伸出该承接箱的一端，转动轮为一齿轮或一皮带轮。排出杆为一回转杆。

所述承接箱为一由上朝下呈渐缩状的箱体。

本实用新型的优点是藉由上述的技术特征，本实用新型燃烧机的自动排灰烬装置，具有以下的优点及功效：

一、增加使用寿命：本实用新型自动排灰烬装置使用时，该炉底座固设于燃烧机的燃烧炉底部，当生质能燃料于燃烧炉内进行燃烧时，炉底座呈倾斜状的导引面，能导引生质能燃料于燃烧后所产生的灰烬经排出口而集中于排出组的承接箱中，藉由位于灰烬储存空间的灰烬，能隔离生质能燃料的燃烧空间与排灰空间，使生质能燃料能在燃烧空间中进行燃烧，而燃烧后的灰烬则能经由排灰空间集中于承接箱中，有效避免灰烬的高温对于炉底座造成损坏，大幅提高燃烧炉与炉底座的使用寿命。

二、提高燃烧效率：当生质能燃料在燃烧炉的燃烧室内未完全燃烧而朝排出组方向移动时，通过风道组的鼓风机经连通管路及两个风箱，将外部空气经各进气孔而由两个导引面吹入燃烧室中，由于两个导引面系呈倾斜设置，使吹入的空气能朝上流动而使朝排出组方向移动且未完全燃烧的生质能燃料，能随着流动的空气而再次进行燃烧，使生质能燃料能够完全燃烧，不仅能提高生质能燃料的燃烧效率，且能避免未完全燃烧的生质能燃料累积于排出组的承接箱中，有效避免未完全燃烧的生质能燃料在承接箱中产生燃烧的情形。

三、环保且安全使用：本实用新型自动排灰烬装置在使用时，生质能燃料燃烧后所产生的灰烬会直接或经两个导引面而由排出口集中于承接箱中，当累积于承接箱内的灰烬达到一定量时，可通过驱动装置驱动转动轮并带动排出杆相对承接箱转动，进而将集中于各排出槽内的灰烬相对承接箱移动并自动进行清除，不仅能避免现有燃烧炉需通过人工的方式清除灰烬，容易在清除的过程中对于空气造成污染，且能避免未完全燃烧的生质能燃料在清除过程中，对于人员造成安全上的危害，使用上相对环保且安全。

附图说明

图1是本实用新型自动排灰烬装置的外观立体图；

图2是本实用新型自动排灰烬装置的俯视图；

图3是本实用新型自动排灰烬装置的侧视图；

图4是本实用新型自动排灰烬装置沿图3的A-A割面线的局部剖面侧视图；

图5是本实用新型自动排灰烬装置使用时的局部剖面侧视图。

图中：10炉底座、11、燃烧室、12结合口、13排出口、14导引面、15进气孔、20风道组、21风箱、22连通管路、23鼓风机、30排出组、31承接箱、32排出杆、321排出槽、33转动轮、50燃烧炉、D内径、W宽度。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参见图1至图4，本实用新型燃烧机的自动排灰烬装置，设有炉底座10、风道组20及排出组30。

炉底座10为一由上朝下渐缩的座体，炉底座10的内部形成燃烧室11，该燃烧室11也是灰烬储存空间，炉底座10的顶部设有一如图5所示的燃烧机的燃烧炉50相结合且与燃烧室11相通的结合口12，该结合口12呈圆弧状且具有一内径D，炉底座10的底部设有呈长条状且与燃烧室11相通的排出口13，该排出口13具有一宽度W，其中由于炉底座10为由上朝下渐缩的座体，因此，结合口12的内径D大于排出口13的宽度W(即D>W)，炉底座10在介于结合口12及排出口13的内表面设有两个呈倾斜设置且位于排出口13两侧的导引面14，且炉底座10的外表面设有数个间隔贯穿两个导引面14的进气孔15。

风道组20与炉底座10相结合且设有两个风箱21、连通管路22及一个鼓风机23，两个风箱21固设于炉底座10外表面且分别与两个导引面14相对应，鼓风机23经由连通管路22与两个风箱21相连通，以提供两个风箱21所需的风量，使鼓风机23运转时能通过连通管路22、两个风箱21及位于两个导引面14的各进气孔15，将外部空气输送至炉底座10的燃烧室11中。

排出组30与炉底座10相结合并位于风道组20的下方，排出组30设有一个承接箱31、一个排出杆32及一个转动轮33，承接箱31与炉底座10的底部相结合并位于排出口13的下方，承接箱31经排出口13与燃烧室11相通，较佳的是，承接箱31为一由上朝下呈渐缩状的箱体。排出杆32可转动地设于承接箱31内，以将位于炉底座10内燃烧后的灰烬排出承接箱31，排出杆32的一端伸出于承接箱31，且排出杆32的外表面形成数个间隔设置的排出槽321，较佳的是，排出杆32为一回转杆，转动轮33套设于排出杆32伸出于承接箱31的一端，通过一个外部的驱动装置(图未示)进行驱动，使排出杆32可通过转动轮33而相对承接箱31转动，进一步，转动轮33为一个齿轮或一个皮带轮。

本实用新型自动排灰烬装置于使用时如图5所示，炉底座10固设于燃烧机的燃烧炉50的底部，当生质能燃料于燃烧炉50内进行燃烧时，炉底座10呈倾斜状的导引面14能导引生质能燃料燃烧后所产生的灰烬，经排出口13而集中于排出组30的承接箱31中，藉由位于灰烬储存空间的灰烬，能隔离生质能燃料的燃烧空间与排灰空间，有效避免灰烬的高温对于炉底座10造成损坏，大幅提高燃烧炉50及炉底座10的使用寿命。

当生质能燃料在燃烧炉50及燃烧室11内未完全燃烧而朝排出组30方向移动时，通过风道组20的鼓风机23经连通管路22及两个风箱21，将外部空气经各进气孔15而由两个导引面14吹入燃烧室11中，由于两个导引面14呈倾斜设置，使吹入的空气能朝上流动而使朝排出组30方向移动且未完全燃烧的生质能燃料能随着流动的空气而再次进行燃烧，使生质能燃料能够完全燃烧，不仅能提高生质能燃料的燃烧效率，且能避免未完全燃烧的生质能燃料累积于排出组30的承接箱31中，有效避免未完全燃烧的生质能燃料在承接箱31中产生燃烧的情形。

另外，生质能燃料在燃烧后所产生的灰烬，会直接或经两个导引面14而由排出口13集中于承接箱31中，当累积于承接箱31内的灰烬达到一定量时，可通过驱动装置驱动转动轮33，带的排出杆32随着转动轮33相对该承接箱31转动，进而将集中于各排出槽321内的灰烬相对承接箱31移动并自动进行清除，不仅能避免现有燃烧炉需通过人工的方式清除灰烬，容易在清除的过程中对于空气造成污染，且能避免未完全燃烧的生质能燃料在清除过程中，对于人员造成安全上的危害，使用上相对环保且安全。

藉由上述的技术特征，本实用新型自动排灰烬装置，不仅能通过炉底座10具有两个倾斜导引面14的结构配置，和位于灰烬储存空间的灰烬，能隔离生质能燃料的燃烧空间与排灰空间，有效避免灰烬的高温对于炉底座10所造成的损坏，大幅提高炉底座的使用寿命，且进一步通过设置该风道组20的方式，有效地在燃烧室11中区分出一燃烧空间及一排灰空间，使生质能燃料能在燃烧空间中进行燃烧，而燃烧后的灰烬则能经由排灰空间而集中于承接箱31中，大幅提高生质能燃料的燃烧效率，再者，通过于炉底座10下方设置排出组30的方式，不需再通过人工进行灰烬的清除，即可自动且安全地对灰烬进行清除，能避免在清除的过程中对于空气造成污染，提供一种能增加使用寿命、提高燃烧效率且具环保及安全使用的自动排灰烬装置。

Claims (8)

1.一种燃烧机的自动排灰烬装置，包括炉底座、风道组及排出组，其特征在于所述炉底座的内部为燃烧室，该燃烧室为灰烬储存空间，炉底座的顶部设有与燃烧室相通的结合口，炉底座的底部设有与燃烧室相通的排出口，炉底座在介于结合口及排出口之间的内表面设有两各呈倾斜设置且位于排出口两侧的导引面，且炉底座的外表面间隔设有数个贯穿两导引面的进气孔；所述风道组与炉底座相结合且设有两个风箱及一个鼓风机，两个风箱固设于炉底座外表面且分别与两个导引面相对应，鼓风机与两个风箱相连通；所述排出组与炉底座相结合并位于风道组的下方，排出组设有承接箱及排出杆，承接箱与炉底座的底部相结合并位于排出口下方，承接箱经排出口与燃烧室相通，排出杆转动地设于承接箱内。

2.根据权利要求1所述的燃烧机的自动排灰烬装置，其特征在于所述风道组进一步还设有连通管路，该连通管路与两个风箱及鼓风机相连接。

3.根据权利要求1所述的燃烧机的自动排灰烬装置，其特征在于所述炉底座为由上朝下渐缩的座体，结合口呈圆弧状且具有一内径，排出口呈长条状且具有一宽度，结合口的内径大于排出口的宽度。

4.根据权利要求1所述的燃烧机的自动排灰烬装置，其特征在于所述排出杆的外表面形成数个间隔设置的排出槽。

5.根据权利要求1所述的燃烧机的自动排灰烬装置，其特征在于所述排出杆的一端伸出承接箱，且排出组还进一步设有一个转动轮，该转动轮套设于排出杆伸出承接箱的一端。

6.根据权利要求5所述的燃烧机的自动排灰烬装置，其特征在于所述转动轮为齿轮或皮带轮。

7.根据权利要求1所述的燃烧机的自动排灰烬装置，其特征在于所述承接箱为一由上朝下呈渐缩状的箱体。

8.根据权利要求1或5所述的燃烧机的自动排灰烬装置，其特征在于所述排出杆为一回转杆。