CN215373383U - 干燥装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种干燥装置。该干燥装置包括：干燥壳体，干燥壳体具有干燥内腔，输送筛选部设置在干燥内腔中，干燥壳体包括供加热介质通过的介质通道，加热介质在介质通道内流动，并与干燥内腔中的换热介质换热，输送筛选部包括：至少一个输送部，输送部包括至少两层输送层，输送层可移动地设置在干燥壳体内，并承载和推动掉落的待干燥物料移动；筛选结构，筛选结构包括筛选间隙，筛选间隙对应于输送层设置，在输送层推动待干燥物料沿筛选结构水平移动的过程中，部分待干燥物料从筛选间隙掉落，以使不同粒径的待干燥物料在干燥壳体内的停留时间不同。该干燥装置干燥效果好。

Description

干燥装置

技术领域

本申请实施例涉及机械设备领域，尤其涉及一种干燥装置。

背景技术

现有的干燥装置通常是通过铺平物料，并向物料吹送热风的方式进行干燥。这种干燥装置通过是根据干燥时间确定干燥程度。例如，针对含水率80％以上的物料干燥1小时，1小时到达后将物料从干燥装置中排出。这种干燥装置存在的问题如物料如果堆积厚度过厚就会导致远离热风输送口的物料干燥不充分，若要保证全部物料都能干燥充分，就需要增加干燥时间，造成能源的浪费，对产能有不利影响，而且靠近热风输送口的物料就会过于干燥，导致输出的物料干燥程度不一致，不能满足需求。而且物料过于干燥就容易产生飞灰而容易出现爆炸，造成事故，影响安全性。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请实施例提供了一种干燥装置，以至少部分地解决上述问题。

根据本申请实施例的第一方面，提供一种干燥装置，其包括：干燥壳体，干燥壳体具有干燥内腔，输送筛选部设置在干燥内腔中，干燥壳体包括供加热介质通过的介质通道，加热介质在介质通道内流动，并与干燥内腔中的换热介质换热，输送筛选部包括：至少一个输送部，输送部包括至少两层输送层，输送层可移动地设置在干燥壳体内，并承载和推动掉落的待干燥物料移动；筛选结构，筛选结构包括筛选间隙，筛选间隙对应于输送层设置，在输送层推动待干燥物料沿筛选结构水平移动的过程中，部分待干燥物料从筛选间隙掉落，以使不同粒径的待干燥物料在干燥壳体内的停留时间不同。

可选地，筛选结构包括多级不同宽度的筛选间隙，沿待干燥物料的水平前进方向和/或竖直掉落方向，多级筛选间隙的宽度依次增大。

可选地，筛选间隙为向待干燥物料施加与待干燥物料水平前进方向相反的剪切力的筛孔，或者，筛选间隙为沿待干燥物料的水平前进方向贯通延伸的筛道。

可选地，干燥装置还包括引导结构，引导结构连接在相邻两层输送层之间，并将被上一层输送层推动的待干燥物料引导至相邻的下一层输送层上。

可选地，沿物料的竖直掉落方向设置有多个输送部，一个输送部包括两层输送层，输送部包括输送皮带和皮带轮，输送皮带套设在皮带轮上，且形成两层输送层，引导结构包括：上层引导板，上层引导板倾斜设置在相邻两层输送层中位于上一层的输送层上，并将待干燥物料引导向上一层的输送层的边沿；连接槽，连接槽的上端与上层引导板连接，并将从上一层的输送层掉落的待干燥物料引导到相邻的下一层的输送层上，相邻两层输送层的运动方向相反。

可选地，上层引导板包括上层主体和防护毛刷，上层主体与上一层输送层的上表面之间具有间隔，防护毛刷设置在上层主体上，且位于间隔内，以向待干燥物料施加阻力。

可选地，输送部包括套设在链轮上的刮板驱动组件和连接在刮板驱动组件上的刮板，刮板与刮板驱动组件形成两层输送层，筛选结构还包括筛板，筛选间隙设置在筛板上。

可选地，干燥装置还包括引导结构，引导结构包括设置在筛板上的落料开口。

可选地，沿物料的竖直掉落方向，筛板为多个，且下一层筛板上的筛选间隙的宽度大于上一层筛板上的筛选间隙的宽度。

可选地，干燥壳体为膜式壁壳体。

在本申请实施例的输送层用于驱动待干燥物料在干燥壳体内移动，在移动过程中待干燥物料能够与干燥壳体内的换热介质换热，通过吸收热量使待干燥物料内的水分蒸发，以对待干燥物料的干燥处理。

由于待干燥物料的粒径和体积不同，导致其中的含水量不同，对于粒径和体积较小的待干燥物料，其含水量较少，若其在干燥壳体内停留的时间与体积较大的待干燥物料在干燥壳体内的停留时间一致，就会导致体积较小的待干燥物料的干燥程度更高，这使得最终干燥后的物料的干燥程度不一致。

为了解决该问题，本实施例中的输送层为至少两层，且输送层对应的筛选结构包括筛选间隙，通过筛选间隙使得一部分粒径和体积较小的待干燥物料在落到输送层上时直接从筛选间隙掉落，从而快速地到达干燥壳体的出口，减少在干燥壳体内的停留时间，对于体积和粒径较大的待干燥物料，需要沿着输送层逐层移动，这样体积和粒径较大的待干燥物料在干燥壳体内停留的时间更长。通过这种方式实现了不同粒径和体积的待干燥物料在干燥壳体内的停留时间不同，使得干燥后的不同粒径的物料的干燥程度较为一致。

附图说明

为以下附图仅旨在于对本申请做示意性说明和解释，并不限定本申请的范围。

图1示出了本申请实施例的干燥装置的第一种输送层的立体结构示意图；

图2示出了本申请实施例的干燥装置的第一种输送层的俯视结构示意图；

图3示出了本申请实施例的干燥装置的第二种输送层的立体结构示意图；

图4示出了本申请实施例的干燥装置的主视结构示意图；

图5示出了图4中A处的局部放大图。

附图标记说明：

10、干燥壳体；11、物料入口；12、物料出口；20、输送层；21、带主体；22、刮板；30、筛选结构；31、筛选间隙；41、落料开口；42、上层引导板；43、连接槽。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本申请实施例中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请实施例保护的范围。

如图1到图3所示，根据本申请实施例，提供一种干燥装置，其包括：干燥壳体10、至少一个输送部和筛选结构，干燥壳体10具有干燥内腔，输送筛选部包括输送部和筛选结构，其设置在干燥内腔中，干燥壳体10包括供加热介质通过的介质通道，加热介质在介质通道内流动，并与干燥内腔中的换热介质换热；输送部包括至少两层输送层20，输送层20可移动地设置在干燥壳体10内，并承载和推动掉落的待干燥物料移动；筛选结构包括筛选间隙31，筛选间隙31对应于输送层20设置，在输送层20推动待干燥物料沿筛选结构水平移动的过程中，部分待干燥物料从筛选间隙31掉落，以使不同粒径的待干燥物料在干燥壳体10内的停留时间不同。

输送层20用于驱动待干燥物料在干燥壳体10内移动，在移动过程中待干燥物料能够与干燥壳体10内的换热介质换热，通过吸收热量使待干燥物料内的水分蒸发，以对待干燥物料的干燥处理。

由于待干燥物料的粒径和体积不同，导致其中的含水量不同，对于粒径和体积较小的待干燥物料，其含水量较少，若其在干燥壳体10内停留的时间与体积较大的待干燥物料在干燥壳体10内的停留时间一致，就会导致体积较小的待干燥物料的干燥程度更高，这使得最终干燥后的物料的干燥程度不一致。

为了解决该问题，本实施例中的输送层20为至少两层，且输送层20对应的筛选结构包括筛选间隙31，通过筛选间隙31使得一部分粒径和体积较小的待干燥物料在落到输送层20上时直接从筛选间隙31掉落，从而快速地到达干燥壳体10的出口，减少在干燥壳体10内的停留时间，对于体积和粒径较大的待干燥物料，需要沿着输送层20逐层移动，这样体积和粒径较大的待干燥物料在干燥壳体10内停留的时间更长。通过这种方式实现了不同粒径和体积的待干燥物料在干燥壳体10内的停留时间不同，使得干燥后的不同粒径的物料的干燥程度较为一致。

如图1所示，为了提升干燥效果，干燥壳体10包括供加热介质通过的介质通道，加热介质在介质通道内流动，并与干燥内腔中的换热介质换热。例如，干燥内腔中的换热介质可以为空气，介质通道设置在干燥壳体10内，加热介质可以是高温烟气或者高温液体等，高温烟气在介质通道内流动的过程中与干燥内腔中的空气换热，使空气温度提升。这样干燥内腔中的空气可以与待干燥物料换热，从而实现对待干燥物料进行干燥。

进一步地，为了提升换热效率，节省生产和加工成本，并保证干燥效果，干燥壳体10为膜式壁壳体。膜式壁壳体的通道可以作为介质通道，这样干燥壳体10内部可以通入温度较高的加热介质，使加热介质向干燥壳体10的内腔中的换热介质放热。

加热介质可以是热水、热空气等流体介质，也可以是高温残渣、高温沙粒等具有流动性的固体介质，本实施例对此不作限制。干燥壳体10内的换热介质可以是空气或者其他气体，采用空气进行换热一方面干燥成本低，而且不会造成环境污染。

在本实施例中，干燥壳体10的顶壁上设置有物料入口11，在干燥壳体 10的底壁上设置有物料出口12，这样可以有效地借助待干燥物料自身重力，从而减少运行成本。

当然，在其他实施例中，物料入口11和物料出口12的设置位置可以适当地调整，本实施例对此不作限制。

待干燥物料从物料入口11进入到干燥壳体10内之后，掉落到输送层20 上，干燥壳体10内设置的输送层20的数量可以根据需要确定，例如，若对含水量较少的待干燥物料进行处理，则可以设置一个输送部，该输送部包括两层输送层20。或者，对含水量较高的待干燥物料进行处理，则可以在竖直方向上间隔设置一个以上的输送部。

优选地，输送部的数量为多个，且沿竖直方向依次间隔设置。每个输送部均包括两层输送层20。每层输送层20可以对应设置一个筛选结构，或者一个输送部对应设置一个筛选结构，本实施例对此不作限制。

如图3所示，在一可行方式中，输送部包括皮带轮、输送皮带、以及驱动电机等。输送皮带套设在至少两个皮带轮上，驱动电机与至少一个皮带轮连接，以驱动皮带轮转动，并带动输送皮带运动。套设在皮带轮上的输送皮带形成上下两层平行的皮带段，一个皮带段形成一个输送层20。

此种情况中，筛选结构包括设置在输送皮带上的筛选间隙31。

可选地，为了能够将待干燥物料在不同的输送层20之间引导，干燥装置还包括引导结构，引导结构连接在相邻两层输送层20之间，并将被上一层输送层20推动的待干燥物料引导至相邻的下一层输送层20上。

例如，沿物料的竖直掉落方向设置有多个输送部，一个输送部包括两层输送层20，输送部包括输送皮带和皮带轮，输送皮带套设在皮带轮上，且形成两层输送层20，引导结构包括上层引导板42和连接槽43，上层引导板42 倾斜设置在相邻两层输送层中位于上一层的输送层上，并将待干燥物料引导向上一层的输送层的边沿；连接槽43的上端与上层引导板42连接，并将从上一层的输送层掉落的待干燥物料引导到相邻的下一层的输送层上，相邻两层输送层的运动方向相反。

这样通过上层引导板42可以阻挡待干燥物料，使其逐渐向连接槽43移动，并顺着连接槽43向下移动到相邻的下一层输送层20上。这样可以使待干燥物料在相邻两层输送层20之间移动，而且这种结构使得多层输送层20 可以在竖直方向上层叠设置。

可选地，为了使待干燥物料到下一层输送层20上之后能够在其宽度方向上分散，引导结构还可以包括下层引导板，下层引导板倾斜设置在下一层输送层上，且倾斜方向与上层引导板42的倾斜方向平行，通过下层引导板对待干燥物料进行分散，使其均匀分布在下一层输送层20的宽度方向上，以防止堆积，保证干燥效果。

需要说明的是，上层引导板42的倾斜方向指上层引导板42与相应的上层输送层20的移动方向不垂直。

可选地，为了保护待干燥物料，上层引导板42包括上层主体和防护毛刷，上层主体与上一层输送层20的上表面之间具有间隔，防护毛刷设置在上层主体上，且位于间隔内，以向待干燥物料施加阻力。这样通过防护毛刷可以对待干燥物料进行止挡，并将其引导至连接槽43，而且可以防止损坏待干燥物料。

上层引导板42的数量可以根据需要确定，例如，沿着待干燥物料的水平前进方向设置多个上层引导板42，以对其进行多级引导，且越靠后的上层引导板42上的防护毛刷的硬度越高，且间隙越小。

如图1和图2所示，在另一种示例中，输送部包括套设在链轮上的刮板驱动组件和连接在刮板驱动组件上的刮板，刮板与刮板驱动组件形成两层输送层20，筛选结构还包括筛板30，筛选间隙31设置在筛板30上。

例如，刮板驱动组件可以是链条等，只要能够带动刮板22移动即可。以链条为例，链条为两个，且间隔设置，每个链条对应两个链轮，链条套设在两个链轮上。刮板22连接在两个链条之间，刮板22为多个，且相邻两个刮板22之间间隔一定距离。

此种情况中，筛选结构包括筛板30。筛选间隙31设置在筛板30上。这样待干燥物料落在筛板30上，且能够通过筛选间隙31的待干燥物料从筛板 30上掉落，在筛板30上的待干燥物料被刮板22推动而向前移动。

为使移动到末端的待干燥物料能够下落，干燥装置还包括引导结构，引导结构包括设置在筛板30上的落料开口41。

优选地，筛选结构30的落料开口41位于水平前进方向上的末端。如第一层筛选结构30上的落料开口41位于图3中所示的左端，与之相邻的第二层筛选结构30上的落料开口41位于图3中所示的右端，以尽量增加可供待干燥物料移动的空间。

在本实施例中，为了防止下层的筛板30对通过筛选间隙31落下的物料形成止挡，沿物料的竖直掉落方向，筛板30为多个，且下一层筛板30上的筛选间隙31的宽度大于上一层筛板30上的筛选间隙31的宽度。

为了适应不同类型的待干燥物料，筛选间隙31可以设置为不同形式，例如，对于需要破碎的待干燥物料，筛选间隙31为向待干燥物料施加与待干燥物料水平前进方向相反的剪切力的筛孔。其中，能够反向剪切力的筛孔可以是圆孔、方孔、或其他异形孔等等。当待干燥物料沿着水平方向前进时，其与筛孔的侧壁接触，筛孔向其施加反向的剪切力，从而对待干燥物料进行破碎，破碎出的碎渣可以之间从筛孔掉落。

或者，对于不需要破碎的待干燥物(如粮食等)筛选间隙31为沿待干燥物料的水平前进方向贯通延伸的筛道。如图3所示，筛道可以沿水平方向贯通，这样待干燥物料在沿着筛道向前运动时不会受到反向的剪切力，因此可以避免或减少破坏待干燥物料，以尽量保护物料的完整性。

可选地，为了适应不同的粒径，提升精细程度，筛选结构包括多级不同宽度的筛选间隙31，沿待干燥物料的水平前进方向和/或竖直掉落方向，多级筛选间隙31的宽度依次增大。

例如，如图4所示，在竖直方向上设置有多级筛板30，每个筛板30上均设置有筛选间隙31，且下一层的筛板30的筛选间隙31的宽度W大于上一层筛板30上的筛选间隙31的宽度W。

例如，在物料入口11和物料出口12之间设置有4个筛选结构30。其中，第一层筛板30上的筛选间隙31的宽度为1mm，第二层筛板30上的筛选间隙 31的宽度为3mm，第三层筛板30上的筛选间隙31的宽度为6mm，第四层筛板30上的筛选间隙31的宽度为10mm。

进一步地，每个筛板30上也可以设置多级筛选间隙31，沿着待干燥物料在筛板30的水平前进方向，后一级筛选间隙31的宽度W大于前一级筛选间隙31的宽度。例如，筛板沿着水平方向分为三段，其中，第一段上设置的筛选间隙31的宽度为1mm，与第一段连接的第二段上设置的筛选间隙31的宽度为2mm，与第二段连接的第三段上设置的筛选间隙31的宽度为5mm等。

筛选间隙31的宽度决定了能够通过的待干燥物料的粒径，为了适应多种不同粒径的待干燥物料，可以在干燥壳体10内设置多种不同宽度的筛选间隙 31，且使得这些不同宽度的筛选间隙31沿着待干燥物料的移动方向依次设置。这样粒径越小的待干燥物料越早通过筛选间隙31掉落，在干燥壳体10内停留的时间就越短。随着粒径和体积的增大，待干燥物料的干燥时间越长，保证了不同粒径和体积的待干燥物料从物料出口12排出时干燥程度较为一致。

由于待干燥物料在干燥壳体10内不仅会被输送层20推动而沿水平方向移动，而且会沿竖直方向掉落，因此不同宽度的筛选间隙31可以沿着水平方向设置，也可以沿着竖直方向设置，或者水平方向和竖直方向同时设置。

前述两种筛选间隙31的设置方式可以组合，对此不再赘述。

如图4所示，干燥壳体10内设置有3个输送部，形成6层输送层20。任意相邻的两个输送层20之间通过引导结构连接，以使位于上一层的输送层 20上的待干燥物料被引导到相邻的下一层输送层上继续运动，直至通过物料出口12排出。

下面结构图3对干燥装置的工作过程进行说明如下：

待干燥物料从物料入口11进入干燥壳体10内，并掉落到第一个输送层 20上。这些待干燥物料中能够通过筛选间隙31的部分从第一层筛板30向下掉落，到第二层筛板30的待干燥物料上。

由于筛板30上的筛选间隙31的宽度是逐渐增大的，因此对于能够通过第一层筛板30的筛选间隙31的待干燥物料(为了便于描述记作物料A)而言，其落在第二层筛板30上堆积的待干燥物料上，并被第二层筛板30上的刮板驱动组件推动而沿水平前进方向运动。在此过程中，由于待干燥物料之间的相对运动，当物料A运动到第二层筛板30上的待干燥物料层的底部时，其必然能够通过第二层筛板30上的筛选间隙31，因此会继续向下掉落。这样对于体积较小的待干燥物料，其会快速地通过各层筛板30而到达物料出口 12，使得其在干燥壳体10内的停留时间较短。由于各层筛板30上均堆积有待干燥筛选物，因此也可以保证体积较小的待干燥物料能够停留一定时间而被充分干燥。根据待干燥物料的含水率适当地调整输送层20的移动速度就可以保证体积较小的待干燥物料能够被干燥，且不同体积的待干燥物料干燥后的干燥程度较为一致。

对于不能通过第一层筛板30上的筛选间隙31的待干燥物料，在刮板的推动下沿水平前进方向移动，直至运动到引导结构处，被引导到相邻的下一层输送层对应的第二层筛板30上。由于第二层筛板30的筛选间隙31的宽度相较于第一层筛板30的筛选间隙31的宽度更宽，因此，掉落到第二层筛板 30上的待干燥物料中能够通过其上的筛选间隙31的部分(为了便于描述记作物料B)从第二层筛板30掉落到第三层筛板30上。而剩余不能掉落的待干燥物料被刮板推动而沿水平前进方向继续移动。如此直至待干燥物料运动到物料出口12排出。

在上述过程中，待干燥物料与干燥壳体10内的换热介质进行换热，以对其进行干燥。在本实施例中，干燥壳体10的第一侧壁的底部还设置有进风口，与第一侧壁相对的第二侧壁的上部还设置有出风口，以供换热介质进入或排出干燥壳体10，避免换热介质中的水蒸气比率过高。

本实施例中的干燥装置能够根据待干燥物的粒径对其在干燥壳体10内的停留时间进行控制，使得不同粒径和体积的待干燥物的干燥程度一致，不会存在一部分物料过于干燥而产生飞灰，容易爆炸的问题。此外该干燥装置不需要复杂的传感器进行检测和控制，因此提升了运行可靠性，降低了运行成本。

通过调整输送层20的运行速度就可以控制待干燥物料的干燥程度，且输送层20驱动待干燥物料移动的成本也很低，使得运行成本很低。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上所述仅为本申请实施例示意性的具体实施方式，并非用以限定本申请实施例的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本申请实施例的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本申请实施例保护的范围。

Claims (10)

1.一种干燥装置，其特征在于，包括：

干燥壳体(10)，所述干燥壳体(10)具有干燥内腔，输送筛选部设置在所述干燥内腔中，所述干燥壳体(10)包括供加热介质通过的介质通道，所述加热介质在所述介质通道内流动，并与所述干燥内腔中的换热介质换热，所述输送筛选部包括：

至少一个输送部，所述输送部包括至少两层输送层(20)，所述输送层(20)可移动地设置在所述干燥壳体(10)内，并承载和推动掉落的待干燥物料移动；

筛选结构，所述筛选结构包括筛选间隙(31)，所述筛选间隙(31)对应于所述输送层(20)设置，在所述输送层(20)推动待干燥物料沿所述筛选结构水平移动的过程中，部分所述待干燥物料从所述筛选间隙(31)掉落，以使不同粒径的所述待干燥物料在所述干燥壳体(10)内的停留时间不同。

2.根据权利要求1所述的干燥装置，其特征在于，所述筛选结构包括多级不同宽度的筛选间隙(31)，沿所述待干燥物料的水平前进方向和/或竖直掉落方向，多级所述筛选间隙(31)的宽度依次增大。

3.根据权利要求2所述的干燥装置，其特征在于，所述筛选间隙(31)为向所述待干燥物料施加与所述待干燥物料水平前进方向相反的剪切力的筛孔，或者，所述筛选间隙(31)为沿所述待干燥物料的水平前进方向贯通延伸的筛道。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的干燥装置，其特征在于，所述干燥装置还包括引导结构，所述引导结构连接在相邻两层输送层(20)之间，并将被上一层输送层(20)推动的待干燥物料引导至相邻的下一层输送层(20)上。

5.根据权利要求4所述的干燥装置，其特征在于，沿所述物料的竖直掉落方向设置有多个所述输送部，一个所述输送部包括两层所述输送层(20)，所述输送部包括输送皮带和皮带轮，所述输送皮带套设在所述皮带轮上，且形成所述两层输送层(20)，所述引导结构包括：

上层引导板(42)，所述上层引导板(42)倾斜设置在相邻两层输送层中位于上一层的输送层上，并将所述待干燥物料引导向所述上一层的输送层的边沿；

连接槽(43)，所述连接槽(43)的上端与所述上层引导板(42)连接，并将从所述上一层的输送层掉落的所述待干燥物料引导到相邻的下一层的输送层上，相邻两层所述输送层的运动方向相反。

6.根据权利要求5所述的干燥装置，其特征在于，所述上层引导板(42)包括上层主体和防护毛刷，所述上层主体与所述上一层输送层(20)的上表面之间具有间隔，所述防护毛刷设置在所述上层主体上，且位于所述间隔内，以向所述待干燥物料施加阻力。

7.根据权利要求1所述的干燥装置，其特征在于，所述输送部包括套设在链轮上的刮板驱动组件和连接在所述刮板驱动组件上的刮板，所述刮板与所述刮板驱动组件形成两层所述输送层(20)，所述筛选结构还包括筛板(30)，所述筛选间隙(31)设置在所述筛板(30)上。

8.根据权利要求7所述的干燥装置，其特征在于，所述干燥装置还包括引导结构，所述引导结构包括设置在所述筛板(30)上的落料开口(41)。

9.根据权利要求7所述的干燥装置，其特征在于，沿所述物料的竖直掉落方向，所述筛板(30)为多个，且下一层所述筛板(30)上的筛选间隙(31)的宽度大于上一层所述筛板(30)上的筛选间隙(31)的宽度。

10.根据权利要求1所述的干燥装置，其特征在于，所述干燥壳体(10)为膜式壁壳体。

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