CN114927971A - 一种小型化中压配电电气设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种小型化中压配电电气设备，包括固定装置、调节装置、导流装置、配电装置和柜门，固定装置和调节装置连接，调节装置和配电装置活动连接，配电装置和固定装置连接，导流装置和固定装置管道连通，柜门和固定装置活动连接，固定装置包括柜体和载板，柜体上设有调压室，调压室两侧壁面设有若干滑轨，载板和滑轨滑动连接，柜门和柜体转动连接，固定装置为安装基础，通过固定装置对其他各装置进行安装，通过导流装置进行气体导流，对内部空间进行散热，通过载板将调压室分隔成若干个工作腔，通过双层甚至多层布置，实现一个柜体进行多路出现间隔，出线方式采用上出线结构形式，实现节约下部线缆空间。
Description
技术领域
本发明涉及配电电气设备技术领域，具体为一种小型化中压配电电气设备。
背景技术
随着社会经济的不断发展，为了适应自动化生产的需求，电力系统不断更新换代，其中小型化中压电气设备主要为了适应模块化电站设备选型使用需求，为了减少占地面积和占用舱体内空间而设计选型。
目前配电电气设备允许的瞬时电流较大，当下级电路短路时，容易造成内部电气元件电弧起火，现有的配电电气设备多采用一体式结构，当某层出现电弧起火时，容易对其他层级的电气元件造成冲击，从而导致配电电气设备整体受损。
此外，配电电气设备在运行过程中，容易造成局部积热，使热区集中在固定的地方，当局部过热时，影响内部电气元件的运行稳定性。当设备内部电气元件发生电弧起火时，燃弧时间越长，电气元件损伤越大，无法对内部电气元件工作状态进行实时监测。
发明内容
本发明的目的在于提供一种小型化中压配电电气设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种小型化中压配电电气设备，包括固定装置、调节装置、导流装置、配电装置和柜门，固定装置和调节装置连接，调节装置和配电装置活动连接，配电装置和固定装置连接，导流装置和固定装置管道连通，柜门和固定装置活动连接，固定装置包括柜体和载板，柜体上设有调压室，调压室两侧壁面设有若干滑轨，载板和滑轨滑动连接，柜门和柜体转动连接。
固定装置为安装基础，通过固定装置对其他各装置进行安装，通过导流装置进行气体导流，对内部空间进行散热，通过配电装置进行辅助配电，防止电流过大造成内部电气元件烧毁，通过调节装置对电路限制电流进行调节，柜门和柜体转动连接，便于对内部进行检修，柜体内部的调压室为主要的工作空间，通过调压室壁面的滑轨对载板进行滑动导向，通过载板将调压室分隔成若干个工作腔，通过双层甚至多层布置，实现一个柜体进行多路出现间隔，出线方式采用上出线结构形式，实现节约下部线缆空间。
进一步的，调节装置包括安装座和调节电缸，安装座位于载板两侧，安装座上设有若干调节槽，调节电缸置于调节槽内，配电装置包括传输总线和传输分线，柜体上设有两个线槽，两个线槽和调压室连通，传输总线和传输分线相邻端分别穿过线槽插入调压室内，安装座上设有卡槽，卡槽内设有线盘，调压室一侧设有滑槽，传输总线和传输分线相邻端分别设有顶盘，顶盘和滑槽滑动连接，顶盘和线盘电连接，同层两个线盘之间设有若干调压线，调压电缸输出端和调压线传动连接，调压电缸位移输出方向和线盘轴线方向垂直，线盘沿周向设有若干输电槽，调压线和输电槽滑动接触，传输总线通过若干调压线和传输分线电连。
载板两端分别设置安装座，通过安装座对配电装置进行安装，调节电缸置于调节槽内，调压线为裸绞线，在通电过程中外层具有磁场，通过调节电缸输出位移，改变调压线外侧磁场分布，使磁场重叠面积发生改变，载流面积发生改变，从而改变允许通过调压线组成的线束的限制电流，根据电气设备供电需求，对限制电流进行调节，防止电流过大造成电气设备烧毁，传输总线为进线，传输分线为出线，传输总线和传输分线为上置式，降低下部电缆占据空间，通过两侧的线槽分别对传输总线和传输分线进行固定，通过固体出线形式进行绝缘，从而进行小型化设计，安装座通过卡槽对线盘进行固定，线盘和顶盘都为导电介质，通过滑槽对顶盘进行滑动导向，滑槽开口朝向调压室内侧，在进行检修时，通过抽拉载板带动安装座向外侧滑动，传输总线和传输分线带动顶盘沿滑槽向内侧滑动，使顶盘从滑槽内脱离，从而使载板上的电气元件自动断电，防止检修过程造成打火，影响操作安装性。
进一步的，导流装置包括循环泵、若干检测组件和截流板，柜体上设有循环气室，循环泵置于循环气室内，柜体上设有旁通流道，旁通流道和循环气室连通，沿循环气室设有若干散热片，散热片低温端朝向柜体外侧，循环泵出气端朝向旁通流道进口，载板上设有检测腔，检测组件置于检测腔内，检测组件包括感温气囊和感应线圈，检测腔和调压室连通，感温气囊置于检测腔和调压室连通处，感温气囊靠近调压室一侧设有若干换热片，感温气囊一侧和检测腔紧固连接，感温气囊远离调压室一侧设有传动板，传动板远离感温气囊一侧设有磁铁芯，感温气囊通过传动板和磁铁芯传动连接，感应线圈置于检测腔远离感温气囊一端，磁铁芯和感应线圈轴心共线，载板上设有风槽，旁通流道和风槽连通，截流板位于旁通流道和风槽连通处，截流板倾斜布置。
通过循环泵对调压室内气体进行加压循环，调压室内充有惰性气体，对电气元件工作产生的热量进行散热，防止调压室内部热量积聚造成电气设备损毁，通过检测组件对载板截取的空间进行定点监测，实时检测内部温度，通过循环气室对循环泵进行安装，通过循环泵对惰性气体进行加压，升压后的气流在压差作用下进入旁通流道，通过旁通流道进行引流，旁通流道靠近每层载板一侧都设置有旁通口，高速气流进入风槽内，通过风槽进行导向，对热区强制风冷，提高电气元件工作效率，通过检测腔对检测组件进行安装，通过检测组件对不同隔板上层的工作空间进行检测，提高层级检测效率，通过截流板进行冷气截流，对不同层级的电气元件进行强制风冷，通过检测腔壁面对感温气囊进行单侧限位，感温气囊内置换热片，换热片另一端插入调压室内，通过换热感温气囊内的压缩气体膨胀，通过传动板进行传动，带动磁铁芯移动，使感应线圈在磁场内做切割磁感线运动，感应线圈上通过的电流值大小和感温气囊的膨胀量呈正相关，从而和载板上侧的工作空间温度成正相关，散热片位于循环气室进口，通过散热片对循环气流进行降温，提高内循环冷却效率。
进一步的，导流装置还包括电磁铁和调节磁铁，截流板上设有截止槽，截流板中间设有通孔，截流板的通孔将截止槽截成两段，电磁铁和调节磁铁置于截止槽内，电磁铁和调节磁铁分别位于截流板的通孔两侧，电磁铁和感应线圈电连接；
截流时：电磁铁和调节磁铁相向面为异名磁极。
截流板通过截止槽对电磁铁和调节磁铁进行安装，截止槽被通孔截成两段，电磁铁和调节磁铁分别安装在截止槽两端的半槽内，通过截止槽对电磁铁进行固定，调节磁铁和截止槽滑动接触，通过电磁铁导电时的磁极对调节磁铁进行位置调节，使调节磁铁沿截止槽滑动，从而对每层载板上层的工作空间进行实时调节，当载板上层的工作空间温度过高时，感温气囊输出位移增大，此时电磁铁和调节磁铁的相向面为异名磁极，通过磁极吸力，使调节磁铁向电磁铁滑动，调节磁铁和通孔的重叠面积增大，使过流面积减小，气体截流量增多，对冷量进行自动分配，防止局部温度过高；随着温度降低，感温气囊回缩，感应线圈上流过反向电流，使电磁铁和调节磁铁相向面为同名磁极，在斥力作用下，调节磁铁反向滑动，重叠面积减小，截流量减小，从而对内部热气波动，进行实时调整。
进一步的，风槽包括顶槽和底槽，底槽位于载板上侧，顶槽位于载板下侧，柜体上设有若干斜流道，斜流道位于相邻载板之间，载板一侧设有隔板，隔板上设有若干辅流槽，辅流槽位于相邻载板之间，辅流槽和斜流道上端与上层的顶槽连通，辅流槽和斜流道下端与下层的底槽连通，辅流槽、斜流道和风槽穿设成螺旋槽，螺旋槽位于周向布置的调压线外圈，螺旋槽末端和循环气室连通。
载板上侧设有底槽，下侧设有顶槽，下层的载板的底槽、上层的载板的顶槽、柜体上的斜流道和隔板上的辅流槽首尾相连形成螺旋槽，通过螺旋槽对高速气流进行导流，使高速气流沿螺旋槽流动，螺旋槽位于调压线组成的线束的外层，高速气流从螺旋槽流动时，螺旋槽内部压力降低，在压力作用下，使线束内层气流向外层流动，从而使线束层热量由内向外流动，使温度降低，避免高速气流对电气元件造成直接冲击，影响运行稳定性，螺旋槽末端和循环气室进口导通，从而进行气体内循环。
进一步的，载板上设有熄弧通道，熄弧通道包括升压段和泄流槽，升压段直径渐缩设置，泄流槽位于升压段一侧壁面，调节装置还包括泄压板，泄压板和泄流槽转动连接，泄压板转动轴端设有预紧弹簧，预紧弹簧远离泄压板一端和泄流槽紧固连接。
通过熄弧通道进行自动灭火，防止内部电气元件着火影响其它层装置运行稳定，载板上设置两个熄弧通道，两个熄弧通道方向相反，当载板上的电气元件电弧起火时，对载板上层的工作空间造成冲击，通过载板自身向下布置的熄弧通道进行泄流，向下布置的升压段直径递减，随着直径降低，从而使压力增大，泄压板通过预紧弹簧保持预紧力，初始为关闭状态，冲击造成的瞬时高压克服预紧弹簧弹力使泄压板转动，从而通过泄压板造成泄流，泄流槽末端和循环气室进口连通，热气流占据循环气流的较小比例，使高压热气流在低温气流中进行瞬时弥散，使温度和压力同时降低，无法达到燃点，进行自动熄弧；当载板自身的泄压速度无法满足时，对上层的载板向上布置的升压段进行冲击，使上层的泄压板同时克服自重和预紧弹簧弹力转动，通过上层的泄流槽进行二次泄压。
进一步的，升压段尾端设有渐扩段，升压段和渐扩段之间设有喉部，喉部弧形设置，喉部中段直径最小，渐扩段贯通载板底部。
通过渐扩段进行降速，通过设置喉部，喉部为火焰临界直径，从而使火焰进行自动熄弧，防止传播到其他层间，造成串烧，通过渐扩段直径沿介质流动方向渐扩设置，对燃烧产生的气流进行降速，防止对下层电气设备造成冲击，提高运行稳定性。
作为优化，隔板包括基座和转板，基座和载板紧固连接，基座上设有转槽，转板两端设有卡接弹簧，转板通过卡接弹簧和转槽转动连接，转板为楔形，柜门和转板传动连接。通过载板对基座进行安装，基座上设置转槽，对转板进行转动导向，通过卡接弹簧保证预紧力，使转板和上层的基板紧密贴合，保证分层密封性，转板内侧设置密封垫，通过柜门将转板压合在基座上，提高密封性能。
作为优化，泄流槽粗糙度渐变设置。泄流槽壁面粗糙度沿泄压板开启方向逐渐减小，提高初始转动阈值，在较小压力下使泄压板不转动，保证层间冷却效率。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明的调压线为裸绞线，在通电过程中外层具有磁场，通过调节电缸输出位移，改变调压线外侧磁场分布，使磁场重叠面积发生改变，载流面积发生改变，从而改变允许通过调压线组成的线束的限制电流，根据电气设备供电需求，对限制电流进行调节，防止电流过大造成电气设备烧毁；通过循环泵对惰性气体进行加压，高速气流进入风槽内，通过风槽进行导向，对热区强制风冷，提高电气元件工作效率；当载板上层的工作空间温度过高时，感温气囊输出位移增大，通过磁极吸力，使调节磁铁向电磁铁滑动，调节磁铁和通孔的重叠面积增大，使过流面积减小，气体截流量增多，对冷量进行自动分配，防止局部温度过高；通过螺旋槽对高速气流进行导流，使高速气流沿螺旋槽流动，高速气流从螺旋槽流动时，螺旋槽内部压力降低，在压力作用下，使线束内层气流向外层流动，从而使线束层热量由内向外流动，使温度降低，避免高速气流对电气元件造成直接冲击，影响运行稳定性；泄压板通过预紧弹簧保持预紧力，初始为关闭状态，冲击造成的瞬时高压克服预紧弹簧弹力使泄压板转动，从而通过泄压板造成泄流，泄流槽末端和循环气室进口连通，热气流占据循环气流的较小比例，使高压热气流在低温气流中进行瞬时弥散，使温度和压力同时降低，无法达到燃点，进行自动熄弧；当载板自身的泄压速度无法满足时，对上层的载板向上布置的升压段进行冲击，使上层的泄压板同时克服自重和预紧弹簧弹力转动，通过上层的泄流槽进行二次泄压。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的总体结构示意图；
图2是本发明的布线示意图；
图3是本发明的气体导流示意图；
图4是图2视图的局部A放大视图；
图5是图3视图的局部B放大视图；
图6是图5视图的局部C放大视图；
图7是图5视图的H-H向剖视图；
图8是图6视图的局部D放大视图；
图中：1-固体装置、11-柜体、111-线槽、112-调压室、113-循环气室、114-旁通流道、115-斜流道、12-载板、121-熄弧通道、1211-升压段、1212-泄流槽、1213-喉部、1214-渐扩段、122-风槽、1211-顶槽、1212-底槽、123-检测腔、2-调节装置、21-安装座、211-调节槽、212-滑槽、22-泄压板、23-调节电缸、3-导流装置、31-检测组件、311-感温气囊、312-传动板、313-磁铁芯、314-感应线圈、32-循环泵、33-截流板、331-截止槽、34-散热片、35-电磁铁、36-调节磁铁、4-配电装置、41-传输总线、42-传输分线、43-线盘、44-调压线、45-线盘、5-柜门、6-隔板、61-基座、62-转板、63-辅流槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供技术方案：
如图1～图8所示，一种小型化中压配电电气设备，包括固定装置1、调节装置2、导流装置3、配电装置4和柜门5，固定装置1和调节装置2连接，调节装置2和配电装置4活动连接，配电装置4和固定装置1连接，导流装置3和固定装置1管道连通，柜门5和固定装置1活动连接，固定装置1包括柜体11和载板12，柜体11上设有调压室112，调压室112两侧壁面设有若干滑轨，载板12和滑轨滑动连接，柜门5和柜体11转动连接。
固定装置1为安装基础，通过固定装置1对其他各装置进行安装，通过导流装置3进行气体导流，对内部空间进行散热，通过配电装置4进行辅助配电，防止电流过大造成内部电气元件烧毁，通过调节装置2对电路限制电流进行调节，柜门5和柜体11转动连接，便于对内部进行检修，柜体11内部的调压室112为主要的工作空间，通过调压室112壁面的滑轨对载板12进行滑动导向，通过载板12将调压室112分隔成若干个工作腔，通过双层甚至多层布置，实现一个柜体进行多路出现间隔，出线方式采用上出线结构形式，实现节约下部线缆空间。
如图1～图4所示，调节装置2包括安装座21和调节电缸23，安装座21位于载板12两侧，安装座21上设有若干调节槽211，调节电缸23置于调节槽211内，配电装置4包括传输总线41和传输分线42，柜体11上设有两个线槽111，两个线槽111和调压室112连通，传输总线41和传输分线42相邻端分别穿过线槽111插入调压室112内，安装座21上设有卡槽，卡槽内设有线盘43，调压室112一侧设有滑槽212，传输总线41和传输分线42相邻端分别设有顶盘45，顶盘45和滑槽212滑动连接，顶盘45和线盘43电连接，同层两个线盘43之间设有若干调压线44，调压电缸23输出端和调压线44传动连接，调压电缸23位移输出方向和线盘43轴线方向垂直，线盘43沿周向设有若干输电槽，调压线44和输电槽滑动接触，传输总线41通过若干调压线44和传输分线42电连。
载板12两端分别设置安装座21，通过安装座21对配电装置4进行安装，调节电缸23置于调节槽21内，调压线42为裸绞线，在通电过程中外层具有磁场，通过调节电缸23输出位移，改变调压线42外侧磁场分布，使磁场重叠面积发生改变，载流面积发生改变，从而改变允许通过调压线组成的线束的限制电流，根据电气设备供电需求，对限制电流进行调节，防止电流过大造成电气设备烧毁，传输总线41为进线，传输分线42为出线，传输总线41和传输分线42为上置式，降低下部电缆占据空间，通过两侧的线槽111分别对传输总线41和传输分线42进行固定，通过固体出线形式进行绝缘，从而进行小型化设计，安装座21通过卡槽对线盘43进行固定，线盘43和顶盘45都为导电介质，通过滑槽212对顶盘45进行滑动导向，滑槽开口朝向调压室112内侧，在进行检修时，通过抽拉载板12带动安装座21向外侧滑动，传输总线41和传输分线42带动顶盘45沿滑槽向内侧滑动，使顶盘从滑槽内脱离，从而使载板12上的电气元件自动断电，防止检修过程造成打火，影响操作安装性。
如图3、图5～图7所示，导流装置3包括循环泵32、若干检测组件31和截流板33，柜体11上设有循环气室113，循环泵32置于循环气室113内，柜体11上设有旁通流道114，旁通流道114和循环气室113连通，沿循环气室113设有若干散热片34，散热片34低温端朝向柜体11外侧，循环泵32出气端朝向旁通流道114进口，载板12上设有检测腔123，检测组件31置于检测腔123内，检测组件31包括感温气囊311和感应线圈314，检测腔123和调压室112连通，感温气囊311置于检测腔123和调压室112连通处，感温气囊311靠近调压室112一侧设有若干换热片，感温气囊311一侧和检测腔123紧固连接，感温气囊311远离调压室112一侧设有传动板312，传动板312远离感温气囊311一侧设有磁铁芯313，感温气囊311通过传动板312和磁铁芯313传动连接，感应线圈314置于检测腔123远离感温气囊311一端，磁铁芯313和感应线圈314轴心共线，载板12上设有风槽122，旁通流道114和风槽122连通，截流板33位于旁通流道114和风槽122连通处，截流板33倾斜布置。
通过循环泵32对调压室112内气体进行加压循环，调压室112内充有惰性气体，对电气元件工作产生的热量进行散热，防止调压室内部热量积聚造成电气设备损毁，通过检测组件31对载板12截取的空间进行定点监测，实时检测内部温度，通过循环气室113对循环泵32进行安装，通过循环泵32对惰性气体进行加压，升压后的气流在压差作用下进入旁通流道114，通过旁通流道进行引流，旁通流道114靠近每层载板12一侧都设置有旁通口，高速气流进入风槽122内，通过风槽122进行导向，对热区强制风冷，提高电气元件工作效率，通过检测腔123对检测组件31进行安装，通过检测组件31对不同隔板上层的工作空间进行检测，提高层级检测效率，通过截流板33进行冷气截流，对不同层级的电气元件进行强制风冷，通过检测腔123壁面对感温气囊311进行单侧限位，感温气囊内置换热片，换热片另一端插入调压室112内，通过换热感温气囊311内的压缩气体膨胀，通过传动板312进行传动，带动磁铁芯313移动，使感应线圈314在磁场内做切割磁感线运动，感应线圈314上通过的电流值大小和感温气囊311的膨胀量呈正相关，从而和载板12上侧的工作空间温度成正相关，散热片34位于循环气室113进口，通过散热片34对循环气流进行降温，提高内循环冷却效率。
如图5所示，导流装置3还包括电磁铁35和调节磁铁36，截流板33上设有截止槽331，截流板33中间设有通孔，截流板33的通孔将截止槽331截成两段，电磁铁35和调节磁铁36置于截止槽331内，电磁铁35和调节磁铁36分别位于截流板33的通孔两侧，电磁铁35和感应线圈314电连接；
截流时：电磁铁35和调节磁铁36相向面为异名磁极。
截流板33通过截止槽331对电磁铁35和调节磁铁36进行安装，截止槽331被通孔截成两段，电磁铁35和调节磁铁36分别安装在截止槽331两端的半槽内，通过截止槽331对电磁铁35进行固定，调节磁铁36和截止槽331滑动接触，通过电磁铁35导电时的磁极对调节磁铁36进行位置调节，使调节磁铁沿截止槽331滑动，从而对每层载板12上层的工作空间进行实时调节，当载板12上层的工作空间温度过高时，感温气囊311输出位移增大，此时电磁铁35和调节磁铁36的相向面为异名磁极，通过磁极吸力，使调节磁铁36向电磁铁35滑动，调节磁铁36和通孔的重叠面积增大，使过流面积减小，气体截流量增多，对冷量进行自动分配，防止局部温度过高；随着温度降低，感温气囊311回缩，感应线圈314上流过反向电流，使电磁铁35和调节磁铁36相向面为同名磁极，在斥力作用下，调节磁铁36反向滑动，重叠面积减小，截流量减小，从而对内部热气波动，进行实时调整。
如图7所示，风槽122包括顶槽1221和底槽1222，底槽1222位于载板12上侧，顶槽1221位于载板12下侧，柜体11上设有若干斜流道115，斜流道115位于相邻载板12之间，载板12一侧设有隔板6，隔板6上设有若干辅流槽63，辅流槽63位于相邻载板12之间，辅流槽63和斜流道115上端与上层的顶槽1221连通，辅流槽63和斜流道115下端与下层的底槽1222连通，辅流槽63、斜流道115和风槽122穿设成螺旋槽，螺旋槽位于周向布置的调压线44外圈，螺旋槽末端和循环气室113连通。
载板12上侧设有底槽1222，下侧设有顶槽1221，下层的载板12的底槽1222、上层的载板12的顶槽1221、柜体11上的斜流道115和隔板6上的辅流槽63首尾相连形成螺旋槽，通过螺旋槽对高速气流进行导流，使高速气流沿螺旋槽流动，螺旋槽位于调压线44组成的线束的外层，高速气流从螺旋槽流动时，螺旋槽内部压力降低，在压力作用下，使线束内层气流向外层流动，从而使线束层热量由内向外流动，使温度降低，避免高速气流对电气元件造成直接冲击，影响运行稳定性，螺旋槽末端和循环气室113进口导通，从而进行气体内循环。
如图3、图5～图8所示，，载板12上设有熄弧通道121，熄弧通道121包括升压段1211和泄流槽1212，升压段1211直径渐缩设置，泄流槽1212位于升压段1211一侧壁面，调节装置2还包括泄压板22，泄压板22和泄流槽1212转动连接，泄压板22转动轴端设有预紧弹簧，预紧弹簧远离泄压板22一端和泄流槽1212紧固连接。
通过熄弧通道121进行自动灭火，防止内部电气元件着火影响其它层装置运行稳定，载板12上设置两个熄弧通道121，两个熄弧通道121方向相反，当载板12上的电气元件电弧起火时，对载板12上层的工作空间造成冲击，通过载板12自身向下布置的熄弧通道121进行泄流，向下布置的升压段1211直径递减，随着直径降低，从而使压力增大，泄压板22通过预紧弹簧保持预紧力，初始为关闭状态，冲击造成的瞬时高压克服预紧弹簧弹力使泄压板22转动，从而通过泄压板22造成泄流，泄流槽1212末端和循环气室113进口连通，热气流占据循环气流的较小比例，使高压热气流在低温气流中进行瞬时弥散，使温度和压力同时降低，无法达到燃点，进行自动熄弧；当载板自身的泄压速度无法满足时，对上层的载板12向上布置的升压段1211进行冲击，使上层的泄压板22同时克服自重和预紧弹簧弹力转动，通过上层的泄流槽1212进行二次泄压。
如图6所示，升压段1211尾端设有渐扩段1214，升压段1211和渐扩段1214之间设有喉部1213，喉部1213弧形设置，喉部1213中段直径最小，渐扩段1214贯通载板12底部。
通过渐扩段1214进行降速，通过设置喉部，喉部1213为火焰临界直径，从而使火焰进行自动熄弧，防止传播到其他层间，造成串烧，通过渐扩段1214直径沿介质流动方向渐扩设置，对燃烧产生的气流进行降速，防止对下层电气设备造成冲击，提高运行稳定性。
作为优化，隔板6包括基座61和转板62，基座61和载板12紧固连接，基座61上设有转槽，转板62两端设有卡接弹簧，转板62通过卡接弹簧和转槽转动连接，转板62为楔形，柜门5和转板62传动连接。通过载板12对基座61进行安装，基座61上设置转槽，对转板62进行转动导向，通过卡接弹簧保证预紧力，使转板62和上层的基板61紧密贴合，保证分层密封性，转板62内侧设置密封垫，通过柜门5将转板62压合在基座61上，提高密封性能。
作为优化，泄流槽1212粗糙度渐变设置。泄流槽1212壁面粗糙度沿泄压板22开启方向逐渐减小，提高初始转动阈值，在较小压力下使泄压板22不转动，保证层间冷却效率。
本发明的工作原理：调压线42为裸绞线，在通电过程中外层具有磁场，通过调节电缸23输出位移，改变调压线42外侧磁场分布，使磁场重叠面积发生改变，载流面积发生改变，从而改变允许通过调压线组成的线束的限制电流，根据电气设备供电需求，对限制电流进行调节，防止电流过大造成电气设备烧毁；通过循环泵32对惰性气体进行加压，高速气流进入风槽122内，通过风槽122进行导向，对热区强制风冷，提高电气元件工作效率；当载板12上层的工作空间温度过高时，感温气囊311输出位移增大，通过磁极吸力，使调节磁铁36向电磁铁35滑动，调节磁铁36和通孔的重叠面积增大，使过流面积减小，气体截流量增多，对冷量进行自动分配，防止局部温度过高；通过螺旋槽对高速气流进行导流，使高速气流沿螺旋槽流动，高速气流从螺旋槽流动时，螺旋槽内部压力降低，在压力作用下，使线束内层气流向外层流动，从而使线束层热量由内向外流动，使温度降低，避免高速气流对电气元件造成直接冲击，影响运行稳定性；泄压板22通过预紧弹簧保持预紧力，初始为关闭状态，冲击造成的瞬时高压克服预紧弹簧弹力使泄压板22转动，从而通过泄压板22造成泄流，泄流槽1212末端和循环气室113进口连通，热气流占据循环气流的较小比例，使高压热气流在低温气流中进行瞬时弥散，使温度和压力同时降低，无法达到燃点，进行自动熄弧；当载板自身的泄压速度无法满足时，对上层的载板12向上布置的升压段1211进行冲击，使上层的泄压板22同时克服自重和预紧弹簧弹力转动，通过上层的泄流槽1212进行二次泄压。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种小型化中压配电电气设备，其特征在于：所述配电电气设备包括固定装置(1)、调节装置(2)、导流装置(3)、配电装置(4)和柜门(5)，所述固定装置(1)和调节装置(2)连接，所述调节装置(2)和配电装置(4)活动连接，所述配电装置(4)和固定装置(1)连接，所述导流装置(3)和固定装置(1)管道连通，所述柜门(5)和固定装置(1)活动连接，所述固定装置(1)包括柜体(11)和载板(12)，所述柜体(11)上设有调压室(112)，所述调压室(112)两侧壁面设有若干滑轨，所述载板(12)和滑轨滑动连接，所述柜门(5)和柜体(11)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种小型化中压配电电气设备，其特征在于：所述调节装置(2)包括安装座(21)和调节电缸(23)，所述安装座(21)位于载板(12)两侧，所述安装座(21)上设有若干调节槽(211)，所述调节电缸(23)置于调节槽(211)内，所述配电装置(4)包括传输总线(41)和传输分线(42)，所述柜体(11)上设有两个线槽(111)，两个所述线槽(111)和调压室(112)连通，所述传输总线(41)和传输分线(42)相邻端分别穿过线槽(111)插入调压室(112)内，所述安装座(21)上设有卡槽，所述卡槽内设有线盘(43)，所述调压室(112)一侧设有滑槽(212)，所述传输总线(41)和传输分线(42)相邻端分别设有顶盘(45)，所述顶盘(45)和滑槽(212)滑动连接，所述顶盘(45)和线盘(43)电连接，同层所述两个线盘(43)之间设有若干调压线(44)，所述调压电缸(23)输出端和调压线(44)传动连接，所述调压电缸(23)位移输出方向和线盘(43)轴线方向垂直，所述线盘(43)沿周向设有若干输电槽，所述调压线(44)和输电槽滑动接触，所述传输总线(41)通过若干调压线(44)和传输分线(42)电连。
3.根据权利要求2所述的一种小型化中压配电电气设备，其特征在于：所述导流装置(3)包括循环泵(32)、若干检测组件(31)和截流板(33)，所述柜体(11)上设有循环气室(113)，所述循环泵(32)置于循环气室(113)内，所述柜体(11)上设有旁通流道(114)，所述旁通流道(114)和循环气室(113)连通，沿所述循环气室(113)设有若干散热片(34)，所述散热片(34)低温端朝向柜体(11)外侧，所述循环泵(32)出气端朝向旁通流道(114)进口，所述载板(12)上设有检测腔(123)，所述检测组件(31)置于检测腔(123)内，检测组件(31)包括感温气囊(311)和感应线圈(314)，所述检测腔(123)和调压室(112)连通，所述感温气囊(311)置于检测腔(123)和调压室(112)连通处，感温气囊(311)靠近调压室(112)一侧设有若干换热片，感温气囊(311)一侧和检测腔(123)紧固连接，感温气囊(311)远离调压室(112)一侧设有传动板(312)，所述传动板(312)远离感温气囊(311)一侧设有磁铁芯(313)，所述感温气囊(311)通过传动板(312)和磁铁芯(313)传动连接，所述感应线圈(314)置于检测腔(123)远离感温气囊(311)一端，所述磁铁芯(313)和感应线圈(314)轴心共线，所述载板(12)上设有风槽(122)，所述旁通流道(114)和风槽(122)连通，所述截流板(33)位于旁通流道(114)和风槽(122)连通处，截流板(33)倾斜布置。
4.根据权利要求3所述的一种小型化中压配电电气设备，其特征在于：所述导流装置(3)还包括电磁铁(35)和调节磁铁(36)，所述截流板(33)上设有截止槽(331)，截流板(33)中间设有通孔，所述截流板(33)的通孔将截止槽(331)截成两段，所述电磁铁(35)和调节磁铁(36)置于截止槽(331)内，电磁铁(35)和调节磁铁(36)分别位于截流板(33)的通孔两侧，所述电磁铁(35)和感应线圈(314)电连接；
截流时：所述电磁铁(35)和调节磁铁(36)相向面为异名磁极。
5.根据权利要求4所述的一种小型化中压配电电气设备，其特征在于：所述风槽(122)包括顶槽(1221)和底槽(1222)，所述底槽(1222)位于载板(12)上侧，所述顶槽(1221)位于载板(12)下侧，所述柜体(11)上设有若干斜流道(115)，所述斜流道(115)位于相邻载板(12)之间，所述载板(12)一侧设有隔板(6)，所述隔板(6)上设有若干辅流槽(63)，所述辅流槽(63)位于相邻载板(12)之间，所述辅流槽(63)和斜流道(115)上端与上层的顶槽(1221)连通，辅流槽(63)和斜流道(115)下端与下层的底槽(1222)连通，所述辅流槽(63)、斜流道(115)和风槽(122)穿设成螺旋槽，所述螺旋槽位于周向布置的调压线(44)外圈，所述螺旋槽末端和循环气室(113)连通。
6.根据权利要求5所述的一种小型化中压配电电气设备，其特征在于：所述载板(12)上设有熄弧通道(121)，所述熄弧通道(121)包括升压段(1211)和泄流槽(1212)，所述升压段(1211)直径渐缩设置，所述泄流槽(1212)位于升压段(1211)一侧壁面，所述调节装置(2)还包括泄压板(22)，所述泄压板(22)和泄流槽(1212)转动连接，所述泄压板(22)转动轴端设有预紧弹簧，所述预紧弹簧远离泄压板(22)一端和泄流槽(1212)紧固连接。
7.根据权利要求6所述的一种小型化中压配电电气设备，其特征在于：所述升压段(1211)尾端设有渐扩段(1214)，所述升压段(1211)和渐扩段(1214)之间设有喉部(1213)，所述喉部(1213)弧形设置，喉部(1213)中段直径最小，所述渐扩段(1214)贯通载板(12)底部。
8.根据权利要求7所述的一种小型化中压配电电气设备，其特征在于：所述隔板(6)包括基座(61)和转板(62)，所述基座(61)和载板(12)紧固连接，基座(61)上设有转槽，所述转板(62)两端设有卡接弹簧，转板(62)通过卡接弹簧和转槽转动连接，转板(62)为楔形，所述柜门(5)和转板(62)传动连接。
9.根据权利要求6所述的一种小型化中压配电电气设备，其特征在于：所述泄流槽(1212)粗糙度渐变设置。
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- 2022-04-20 CN CN202210424031.4A patent/CN114927971A/zh active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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