CN101630702A - 一种太阳能电池组件镀膜盖板玻璃的制造方法 - Google Patents

一种太阳能电池组件镀膜盖板玻璃的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101630702A
CN101630702A CN200910041529A CN200910041529A CN101630702A CN 101630702 A CN101630702 A CN 101630702A CN 200910041529 A CN200910041529 A CN 200910041529A CN 200910041529 A CN200910041529 A CN 200910041529A CN 101630702 A CN101630702 A CN 101630702A
Authority
CN
China
Prior art keywords
glass substrate
solution
solar cell
manufacture method
coated cover
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN200910041529A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101630702B (zh
Inventor
刘沐阳
印冰
曹建峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan CSG Solar Glass Co Ltd
Original Assignee
Dongguan CSG Solar Glass Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan CSG Solar Glass Co Ltd filed Critical Dongguan CSG Solar Glass Co Ltd
Priority to CN2009100415297A priority Critical patent/CN101630702B/zh
Publication of CN101630702A publication Critical patent/CN101630702A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101630702B publication Critical patent/CN101630702B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Photovoltaic Devices (AREA)

Abstract

一种太阳能电池组件镀膜盖板玻璃的制造方法，包括以下步骤：选择太阳能超白压花玻璃作为玻璃基板；将所述玻璃基板进行切割、磨边；将经所述切割、磨边的所述玻璃基板进行清洗、干燥；采用喷涂的工艺方法，对经所述清洗、干燥的所述玻璃基板进行镀膜；对经所述镀膜的所述玻璃基板进行钢化处理或者固化处理。采用超声雾化喷涂方法，使得镀膜的膜层均匀，厚度控制在120±5nm的范围内；而且膜层牢固耐用，能够耐盐雾、高低温、高温高湿等严酷的气候条件；膜层无斑痕、彩虹，产品在较宽的波段范围(350～1100nm)内具有较高的透光率，增加透光率2.5％，提高太阳能光电转换效率2.5％；方法简单，可实现大规模全自动的工业化生产。

Description

一种太阳能电池组件镀膜盖板玻璃的制造方法
技术领域
本发明涉及太阳能光电转换玻璃制造技术领域，特别是涉及一种太阳能电池组件镀膜盖板玻璃的制造方法。
背景技术
现有技术中，在太阳能电池组件中的太阳能光电转换一般都是通过硅片对太阳能光谱的吸收实现的。随着工艺技术的提高，目前硅片的光电转化效率已经达到了极限，很难有进一步的提高。如何能提高太阳能电池组件中作为盖板材料的玻璃基片的透光率，使更多的太阳能光到达硅片被吸收，从而提高光电转换效率，已成为了本领域中人们所关注的重点问题。
由于太阳能超白压花玻璃的透光率高，光吸收能力强，而且在各种不同的气候条件下，能够耐温耐老化，较好地符合了太阳能光伏电池组件所要求的性能，因此太阳能电池组件的盖板玻璃通常都选用太阳能超白压花玻璃作为玻璃基片。为了进一步提高玻璃基片的透光率，可以通过在太阳能超白玻璃基片上进行镀膜加工处理，由此得到具备提高透光率的膜层，使之显著提高太阳能超白压花玻璃的透光率，从而提高太阳能电池组件的光电转换效率。
目前镀膜玻璃的制造方法有很多，主要有真空磁控溅射法和溶胶—凝胶法等。真空磁控溅射法制造镀膜玻璃，是利用磁控溅射技术进行镀膜，可以设计制造出多层复杂膜系，并可在白色的玻璃基片上镀出多种颜色，其膜层的耐腐蚀和耐磨性能较好，但其设备投资成本高，导致其制造产品的成本较高；溶胶—凝胶法制造镀膜玻璃，虽然其工艺简单，但其产品的装饰性较差，而且仅限于实验室小样片制备，不易于批量化生产，无法提供满足市场要求的均匀大面积镀膜玻璃产品。
因此，亟需提供一种可使镀膜玻璃增加透光率，提高太阳能电池的太阳能光电转换效率，且制备方法简单、形成膜层均匀，并可实现大规模全自动工业化生产的太阳能电池组件镀膜盖板玻璃的制造方法。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种可使镀膜玻璃增加透光率，提高太阳能电池的太阳能光电转换效率，且制备方法简单、形成膜层均匀，并可实现大规模全自动工业化生产的太阳能电池组件镀膜盖板玻璃的制造方法。
本发明的目的通过以下技术措施实现：
提供一种太阳能电池组件镀膜盖板玻璃的制造方法，其中，包括以下步骤：
A、选择太阳能超白压花玻璃作为玻璃基板；
B、将所述玻璃基板进行切割、磨边；
C、将经所述切割、磨边的所述玻璃基板进行清洗、干燥；
D、采用喷涂的工艺方法，对经所述清洗、干燥的所述玻璃基板进行镀膜；
E、对经所述镀膜的所述玻璃基板进行钢化处理或者固化处理。
优选的，上述步骤D具体包括：
D1、将二氧化硅和二氧化钛的纳米溶液溶于去离子水及有机溶剂中，配制成镀膜浆料溶液；
D2、采用超声雾化喷涂工艺方法，将所述镀膜浆料溶液导入超声雾化装置，将所述镀膜浆料溶液雾化成微粒状溶液；
D3、将所述雾化成微粒状溶液的所述镀膜浆料溶液均匀地喷涂于所述玻璃基片。
更优选的，上述步骤D1中，所述二氧化硅的纳米溶液在所述镀膜浆料溶液中的重量百分比为25％～50％，所述二氧化钛的纳米溶液在所述镀膜浆料溶液中的重量百分比为1.5％～4.5％。
进一步的，上述二氧化硅的纳米溶液在所述镀膜浆料溶液中的重量百分比为35％，所述二氧化钛的纳米溶液在所述镀膜浆料溶液中的重量百分比为2.4％。
另一更优选的，上述步骤D2中，所述超声雾化装置，使用时，温度设置为25℃，气压设置为0.2～0.3MPa，气体流量设置为10～60ml/min，溶液流量设置为1～20ml/min或者10～70ml/min。
另一更优选的，上述步骤D2中，所述微粒状溶液的颗粒的平均粒径的范围为≤60μm。
进一步的，上述微粒状溶液的颗粒的平均粒径的范围为18～60μm，且均匀分布。
另一更优选的，上述步骤D1中，所述有机溶剂为乙醇或者异丙醇或者乙醇和异丙醇。
另一优选的，上述步骤A中，所述玻璃基板为透光率≥91.6％的玻璃基板。
另一优选的，上述步骤E为：所述固化处理为：将经所述镀膜的所述玻璃基板经过2～5min的流平阶段，再送入加热炉中进行所述固化处理，所述固化处理的温度为150～250℃、时间为5～15min。
本发明的太阳能电池组件镀膜盖板玻璃的制造方法，采用超声雾化喷涂工艺方法，使得镀膜的膜层均匀，厚度可以控制在120±5nm的范围内；而且，与现有技术相比，具有以下优点：
(1)制备的膜层牢固耐用，能够耐盐雾、高低温、高温高湿等严酷的气候条件；
(2)膜层无斑痕、彩虹问题，在较宽的波段范围(350～1100nm)内具有较高的太阳光透光率，可以增加透光率2.5％，等效提高了太阳能电池光电转换效率2.5％；
(3)制备方法简单，可实现大规模全自动的工业化生产。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：
本发明的一种太阳能电池组件镀膜盖板玻璃的制造方法的具体实施方式为，包括以下步骤：
A、选择太阳能超白压花玻璃作为玻璃基板；
B、将所述玻璃基板进行切割、磨边；
C、将经所述切割、磨边的所述玻璃基板进行清洗、干燥；
D、采用喷涂的工艺方法，对经所述清洗、干燥的所述玻璃基板进行镀膜；
E、对经所述镀膜的所述玻璃基板进行钢化处理或者固化处理。
采用喷涂的工艺方法制备薄膜时，具有较高的沉积速率，也较容易控制薄膜的组分，且得到的薄膜的微粒粒径分布均匀。
实施例二：
本发明的一种太阳能电池组件镀膜盖板玻璃的制造方法的具体实施方式为，上述实施例一的步骤D包括：
D1、将二氧化硅和二氧化钛的纳米溶液溶于去离子水及有机溶剂中，配制成镀膜浆料溶液；
D2、采用超声雾化喷涂工艺方法，将所述镀膜浆料溶液导入超声雾化装置，将所述镀膜浆料溶液雾化成微粒状溶液；
D3、将所述雾化成微粒状溶液的所述镀膜浆料溶液均匀地喷涂于所述玻璃基片。
更具体的，上述步骤D1中，上述二氧化硅的纳米溶液在所述镀膜浆料溶液中的重量百分比为25％～50％，所述二氧化钛的纳米溶液在所述镀膜浆料溶液中的重量百分比为1.5％～4.5％。
进一步的，上述二氧化硅的纳米溶液在所述镀膜浆料溶液中的重量百分比为35％，所述二氧化钛的纳米溶液在所述镀膜浆料溶液中的重量百分比为2.4％。
另一更具体的，上述步骤D2中，所述超声雾化装置，使用时，温度设置为25℃，气压设置为0.2～0.3MPa，气体流量设置为10～60ml/min，溶液流量设置为1～20ml/min或者10～70ml/min。
另一更具体的，上述步骤D2中，所述微粒状溶液的颗粒的平均粒径的范围为≤60μm。
进一步的，上述微粒状溶液的颗粒的平均粒径的范围为18～60μm，且均匀分布。
另一更具体的，上述步骤D1中，所述有机溶剂为乙醇或者异丙醇或者乙醇和异丙醇。
另一具体的，上述步骤A中，所述玻璃基板为透光率≥91.6％的玻璃基板。
另一具体的，上述固化处理为：将经所述镀膜的所述玻璃基板经过2～5min的流平阶段，再送入加热炉中进行所述固化处理，所述固化处理的温度为150～250℃、时间为5～15min。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种太阳能电池组件镀膜盖板玻璃的制造方法，包括以下步骤：
A、选择太阳能超白压花玻璃作为玻璃基板；
B、将所述玻璃基板进行切割、磨边；
C、将经所述切割、磨边的所述玻璃基板进行清洗、干燥；
D、采用喷涂的工艺方法，对经所述清洗、干燥的所述玻璃基板进行镀膜；
E、对经所述镀膜的所述玻璃基板进行钢化处理或者固化处理。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池组件镀膜盖板玻璃的制造方法，其特征在于：所述步骤D包括：
D1、将二氧化硅和二氧化钛的纳米溶液溶于去离子水及有机溶剂中，配制成镀膜浆料溶液；
D2、采用超声雾化喷涂工艺方法，将所述镀膜浆料溶液导入超声雾化装置，将所述镀膜浆料溶液雾化成微粒状溶液；
D3、将所述雾化成微粒状溶液的所述镀膜浆料溶液均匀地喷涂于所述玻璃基片。
3.根据权利要求2所述的太阳能电池组件镀膜盖板玻璃的制造方法，其特征在于：所述步骤D1中，所述二氧化硅的纳米溶液在所述镀膜浆料溶液中的重量百分比为25％～50％，所述二氧化钛的纳米溶液在所述镀膜浆料溶液中的重量百分比为1.5％～4.5％。
4.根据权利要求3所述的太阳能电池组件镀膜盖板玻璃的制造方法，其特征在于：所述二氧化硅的纳米溶液在所述镀膜浆料溶液中的重量百分比为35％，所述二氧化钛的纳米溶液在所述镀膜浆料溶液中的重量百分比为2.4％。
5.根据权利要求2所述的太阳能电池组件镀膜盖板玻璃的制造方法，其特征在于：所述步骤D2中，所述超声雾化装置使用时，温度设置为25℃，气压设置为0.2～0.3MPa，气体流量设置为10～60ml/min，溶液流量设置为1～20ml/min或者10～70ml/min。
6.根据权利要求2所述的太阳能电池组件镀膜盖板玻璃的制造方法，其特征在于：所述步骤D2中，所述微粒状溶液的颗粒的平均粒径为≤60μm。
7.根据权利要求6所述的太阳能电池组件镀膜盖板玻璃的制造方法，其特征在于：所述微粒状溶液的颗粒的平均粒径为18～60μm，且均匀分布。
8.根据权利要求2所述的太阳能电池组件镀膜盖板玻璃的制造方法，其特征在于：所述步骤D1中，所述有机溶剂为乙醇或者异丙醇或者乙醇和异丙醇。
9.根据权利要求1所述的太阳能电池组件镀膜盖板玻璃的制造方法，其特征在于：所述步骤A中，所述玻璃基板为透光率≥91.6％的玻璃基板。
10.根据权利要求1所述的太阳能电池组件镀膜盖板玻璃的制造方法，其特征在于：所述步骤E中，所述固化处理为：将经所述镀膜的所述玻璃基板经过2～5min的流平阶段，再送入加热炉中进行所述固化处理，所述固化处理的温度为150～250℃、时间为5～15min。
CN2009100415297A 2009-07-30 2009-07-30 一种太阳能电池组件镀膜盖板玻璃的制造方法 Expired - Fee Related CN101630702B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100415297A CN101630702B (zh) 2009-07-30 2009-07-30 一种太阳能电池组件镀膜盖板玻璃的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100415297A CN101630702B (zh) 2009-07-30 2009-07-30 一种太阳能电池组件镀膜盖板玻璃的制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101630702A true CN101630702A (zh) 2010-01-20
CN101630702B CN101630702B (zh) 2012-02-01

Family

ID=41575730

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009100415297A Expired - Fee Related CN101630702B (zh) 2009-07-30 2009-07-30 一种太阳能电池组件镀膜盖板玻璃的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101630702B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101913774A (zh) * 2010-09-14 2010-12-15 河南思可达新型能源材料有限公司 太阳能用超白压花镀膜玻璃的生产工艺
CN102838288A (zh) * 2012-08-16 2012-12-26 浙江格拉威宝玻璃技术有限公司 一种具有自清洁效果的减反射镀膜玻璃及其制备方法
CN104465800A (zh) * 2014-12-23 2015-03-25 常熟高嘉能源科技有限公司 一种高能电池盖板
CN109896742A (zh) * 2019-04-23 2019-06-18 蚌埠中光电科技有限公司 一种tft-lcd基板玻璃的镀膜方法
CN112829091A (zh) * 2021-01-08 2021-05-25 芜湖东旭光电科技有限公司 玻璃基板的加工方法及其加工装置
CN112939480A (zh) * 2021-04-07 2021-06-11 索拉特特种玻璃(江苏)股份有限公司 一种超白浮法玻璃镀膜钢化加工工艺

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2369204A1 (en) * 2001-01-26 2002-07-26 Ebara Corporation Solar cell and method of manufacturing same
GB0114896D0 (en) * 2001-06-19 2001-08-08 Bp Solar Ltd Process for manufacturing a solar cell
CN1298644C (zh) * 2005-02-28 2007-02-07 常熟市幸福玻璃建材有限公司 太阳能光伏电池组件的盖板玻璃的加工工艺
EP1969618B1 (en) * 2005-12-29 2018-01-24 3M Innovative Properties Company Method for atomizing material for coating processes
CN101308878A (zh) * 2008-07-11 2008-11-19 常州市亚玛顿科技有限公司 均匀大面积光线增透镀膜太阳能电池封装玻璃及制作方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101913774A (zh) * 2010-09-14 2010-12-15 河南思可达新型能源材料有限公司 太阳能用超白压花镀膜玻璃的生产工艺
CN102838288A (zh) * 2012-08-16 2012-12-26 浙江格拉威宝玻璃技术有限公司 一种具有自清洁效果的减反射镀膜玻璃及其制备方法
CN104465800A (zh) * 2014-12-23 2015-03-25 常熟高嘉能源科技有限公司 一种高能电池盖板
CN109896742A (zh) * 2019-04-23 2019-06-18 蚌埠中光电科技有限公司 一种tft-lcd基板玻璃的镀膜方法
CN112829091A (zh) * 2021-01-08 2021-05-25 芜湖东旭光电科技有限公司 玻璃基板的加工方法及其加工装置
CN112939480A (zh) * 2021-04-07 2021-06-11 索拉特特种玻璃(江苏)股份有限公司 一种超白浮法玻璃镀膜钢化加工工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN101630702B (zh) 2012-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101630702B (zh) 一种太阳能电池组件镀膜盖板玻璃的制造方法
Sarkın et al. A review of anti-reflection and self-cleaning coatings on photovoltaic panels
CN101898870A (zh) 镀膜液及其制备方法以及用其制造太阳能电池封装玻璃的方法
CN101549959B (zh) 在浮法玻璃生产线上生产纳米自清洁玻璃的方法
CN101905953A (zh) 一种镀有可钢化减反射膜层的光伏玻璃及其制作方法
CN101407646B (zh) 一种透明疏水膜溶胶及其配制方法和镀制疏水膜方法
CN102969366B (zh) 一种具有光学减反射和波长转换功能的复合薄膜材料
CN101308878A (zh) 均匀大面积光线增透镀膜太阳能电池封装玻璃及制作方法
JP2010501884A (ja) ソーラーコレクター用の吸収プレートの製造方法
CN101898869B (zh) 复合溶胶的制备方法以及用其制造太阳能电池封装玻璃的方法
CN112980399A (zh) 一种超亲水铜基mof光热材料及其制备方法和应用
CN107032634A (zh) 一种玻璃疏水薄膜的制备方法
CN102372442B (zh) 一种大面积双面氟掺杂氧化锡透明导电薄膜的喷涂方法
CN102964957A (zh) 一种隔热降温涂层材料及其制备方法
CN108706888B (zh) 一种低温固化高强度自清洁多功能减反膜的制备方法
CN107240645B (zh) 钙钛矿-纳米锗颗粒有机-无机复合太阳能电池的制备
CN105624663A (zh) 一种在紫铜表面制备高吸收率高发射率的黑化热控膜层的方法
KR101544070B1 (ko) 하드 로이 유리 제조장치 및 이를 이용한 하드 로이 유리 제조방법
CN201549516U (zh) 一种太阳能电池组件镀膜盖板玻璃
CN107604311A (zh) 一种自清洁太阳能集热器减反射膜的制备方法
CN109524551A (zh) 绒面均匀钙钛矿膜的液膜速涂气刀速干法抑爬原位析晶连续制备方法
CN105355720B (zh) 一种制备铜锡硫薄膜太阳能电池吸收层的方法
CN107056079A (zh) 玻璃面板减反增透膜及其制备方法、太阳能面板
CN110104956B (zh) 一种太阳能光伏组件表面自清洁膜层的制备方法
CN201336311Y (zh) 一种增透防污太阳能电池封装玻璃

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120201

Termination date: 20190730

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee