CN1226151C - 在陶瓷釉面上产生凸起浮点的方法及其产品 - Google Patents
在陶瓷釉面上产生凸起浮点的方法及其产品 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1226151C CN1226151C CN 200310112362 CN200310112362A CN1226151C CN 1226151 C CN1226151 C CN 1226151C CN 200310112362 CN200310112362 CN 200310112362 CN 200310112362 A CN200310112362 A CN 200310112362A CN 1226151 C CN1226151 C CN 1226151C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ceramic
- marble paper
- glaze
- mgo
- printed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
本发明公开一种用化学方法在陶瓷釉面上形成凸点的陶瓷的制造方法，包括提供一转印花纸，花纸上由含有下列成分组成的涂料印刷成网格状线条：V2O518.4～36.9%，Sb2O38.6～18.4%，Na2O6～10.3%，CaO3.9～6.2%，K2O6.5～10.4%，SiO219.2～37.2%，MgO3.5～8.6%，B2O34～7.9%，制得的陶瓷制品，在釉面上出现均匀的凸起的浮点，浮点间的凹部没有沉积釉，线条平整，立体形状清晰，浮点间的距离可小至0.5～1毫米，形成一种新的装饰风格的陶瓷制品。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷制品的制造方法及其制品，特别是对陶瓷制品的表面层进行增效处理从而获得更佳效果的方法。
背景技术
在陶瓷表面形成凹凸效果具有其特别的立体美感，在日用瓷和工艺瓷中倍受欢迎。虽然用手工或机械方法可以在陶瓷素坯上加工或粘贴形成特定形状的突起材料，施釉、釉烧后可形成有特定立体浮点的陶瓷，但由于釉烧时釉层的流动性，狭小的凹部会部分地被釉所填充，突起的清晰度被淡化，严重地可能会消失。中国发明专利申请公开说明书CN87104981A公开一种使陶瓷釉面产生浮雕图案的方法，该方法存在两方面的缺陷，一是在施釉后印上浮雕剂再釉烧，由于在松散的未经釉烧的釉面进行加工，釉层容易局部脱落；二是浮雕剂组成不合理，未能产生线条清晰和精确的浮雕效果，因而该方法仅适用于制造墙地砖等粗犷产品，不能适用日用瓷、艺术瓷等领域。
发明内容
本发明的目的是提供一种用化学方法在陶瓷釉面上形成凸点的陶瓷的制造方法，从而形成以规整的凸点装饰面为风格的陶瓷制品。
在03114204.4号专利申请中，本申请人提供了一种在陶瓷釉面上形成凹凸浮雕效果的方法及印刷在花纸上的涂料，形成精确、细小的凹凸浮雕效果。本发明将其纳入作为参考。
本发明的制造方法包括提供一转印花纸，将花纸贴于陶瓷制品上，加热陶瓷制品使花纸上的图案转印到陶瓷制品上，其特征在于，所述花纸上全部或部分地印刷有网格状线条，该网格状线条由含有下列成分组成(重量百分比)的涂料印刷而成：V2O5 18.4～36.9％，Sb2O3 8.6～18.4％，Na2O 6～10.3％，CaO 3.9～6.2％，K2O 6.5～10.4％，SiO2 19.2～37.2％，MgO 3.5～8.6％，B2O3 4～7.9％。
上述涂料可以按以下方法制得：用含有所述成分的天然矿物或化合物作原料，按所述比例混合后在1250～1280℃下煅烧，球磨，过筛，加入溶剂、粘结剂配成油墨状材料。
上述涂料的成分组成(重量百分比)最好是：V2O5 18.4～36.9％，Sb2O38.6～18.4％，Na2O 6～10.3％，CaO 3.9～6.2％，K2O 6.5～10.4％，SiO2 19.2～37.2％，MgO 3.5～8.6％，B2O3 4～7.9％。更优选的方案是：V2O5 21.5～31.1％，Sb2O39.8～17.1％，Na2O 7.2～9.5％，CaO 4.1～5.9％，K2O 7～10％，SiO2 22.2～32.9％，MgO 4.4～6.8％，B2O3 5.4～7％。
上述方法中，花纸可贴于陶瓷素坯上，经排膜、施釉、1100～1200℃下釉烧制成陶瓷产品；也可以可以首先在素坯施釉、釉烧，再贴上述花纸，加热1100～1200℃使花纸上图案与釉层熔合。
上述釉最好由下列成分组成(重量百分比)：ZrO2 12.4～24.6％，Na2O4.3～8.9％，K2O 3～7.4％，CaO 10.9～25.7％，SiO2 24.3～51.1％，BaO 4.8～9.6％，Sb2O3 6.2～18％，MgO 1.6～5.3％，B2O3 5.5～9％。优选是：ZrO2 13.1～19％，Na2O5～6.4％，K2O 3.6～5.2％，CaO 11.6～17.8％，SiO2 28.1～35.2％，BaO 5.2～8.3％，Sb2O3 9～16.1％，MgO 2.4～3％，B2O3 5.6～6.9％。
本发明中，所述花纸上可以部分地印刷有形成制品图案的陶瓷油墨，陶瓷油墨以外区域由所述涂料印刷有网格状线条，在网格状线条包围的网格中印刷有陶瓷颜料。
由本发明制得的陶瓷制品，在釉面上出现均匀的凸起的浮点，浮点间的凹部没有沉积釉，线条平整，立体形状清晰，浮点间的距离可小至0.5～1毫米，形成一种新的装饰风格的陶瓷制品。
如果在花纸上印刷了花纹图案，在图案外部分成网格状印刷上述涂料，被网格状线条包围的区域印刷白色或其它色彩陶瓷颜料，煅烧后，花纹图案被转印到陶瓷制品上，在有涂料的位置准确形成网格状凹部线条，线条包围的区域形成永久性白色和其它色彩凸起浮点，浮点间的距离可小至0.5～1毫米，凹部没有沉积釉，线条平整，立体形状清晰。
具体实施方式
实施例1：
用五氧化二钒、氧化锑、长石、滑石、硼砂作原料，经称量、球磨、过筛、除铁、混合、在1270℃下煅烧，形成含量(重量百分比)为以下的材料：V2O5 23.9％，Sb2O3 10.9％，Na2O 8.6％，CaO 5.4％，K2O 9.1％，SiO2 29.9％，MgO 6.2％，B2O3 6％。将该材料球磨50小时，过400目筛成为本发明涂料。
将上述涂料加入到糖蜜、植物胶和溶剂组成的粘结剂中，研磨，调均形成油墨状材料，用丝板印刷方法将该材料成网格状印刷在聚丁醛薄膜花纸上，线条宽度在0.5～1毫米之间，在非线条区域印刷白色陶瓷颜料，干燥花纸。
用氧化锆、长石、石英、碳酸钡、氧化锑、大理石、白云石、硼砂作原料，经称量、球磨、过筛、除铁、混合成含量(釉烧去除挥发成分后的重量百分比)为以下的釉：ZrO2 17.3％，Na2O 5.8％，K2O 4.7％，CaO 16.2％，SiO231.2％，BaO 5.8％，Sb2O3 10％，MgO 2.7％，B2O3 6.3％。
配制陶瓷泥料，经研磨、成型、干燥后，在1335～1365℃下素烧，然后冷却、抛光，制得陶瓷素坯，再施釉，釉烧，制得预制陶瓷制品，。
将上述印刷有本发明涂料的花纸贴在预制好的陶瓷制品上，在1140～1150℃下煅烧，取出冷却得成品。所得产品的表面上白点部位凸起，视觉感觉为白色浮点，浮点之间凹下的线条宽度与印刷涂料的宽度一致，浮点上釉的厚度明显大于凹部。
实施例2：
用钒酸铵、氧化锑、长石、滑石、硼砂作原料，经称量、球磨、过筛、除铁、混合、在1260℃下煅烧成含量(重量百分比)为以下的材料：V2O5 28.3％，Sb2O3 15.5％，Na2O 8％，CaO 4.6％，K2O 7.8％，SiO2 24.7％，MgO 4.9％，B2O36.4％。将该材料球磨50小时，过400目筛成为本发明涂料。
将上述涂料加入到糖蜜、植物胶和溶剂组成的粘结剂中，研磨，调均形成油墨状材料。
在花纸上用陶瓷油墨印刷彩印图案，在没有彩印图案的区域用丝网印刷方法将该上述涂料成网格状印刷在花纸上，在网格线条包围的区域印刷白色陶瓷颜料，干燥花纸。
用锆石英、长石、石英、碳酸钡、氧化锑、大理石、白云石、硼砂作原料，经称量、球磨、过筛、除铁、混合成含量(釉烧去除挥发成分后的重量百分比)为以下的釉：ZrO2 14.6％，Na2O 5.5％，K2O 4％，CaO 12.9％，SiO2 32％，BaO 7.5％，Sb2O3 14.6％，MgO 2.7％，B2O3 6.2％。
将上述印刷有涂料的花纸贴在釉烧好的陶瓷制品上，1140～1150℃煅烧，取出冷却得成品。所得产品彩印图案平整光滑，没有彩印图案的区域表面白点部位凸起，视觉感觉为白色浮点，浮点之间凹下的线条宽度与印刷涂料的宽度一致，浮点上釉的厚度明显大于凹部。
Claims (9)
1.在陶瓷釉面上产生凸起浮点的方法，包括提供一花纸，将花纸贴于陶瓷制品上，加热陶瓷制品使花纸上的图案转印到陶瓷制品上，其特征在于，所述花纸上全部或部分地印刷有网格状线条，印刷该网格状线条所用涂料的组成用重量百分含量表示为：V2O5 18.4～36.9％，Sb2O3 8.6～18.4％，Na2O6～10.3％，CaO 3.9～6.2％，K2O 6.5～10.4％，SiO2 19.2～37.2％，MgO 3.5～8.6％，B2O3 4～7.9％。
2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述涂料按以下方法制得：用含有所述成分的天然矿物或化合物作原料，按所述比例混合后在1250～1280℃下煅烧，球磨，过筛，加入溶剂、粘结剂配成油墨状材料。
3.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述涂料的组成用重量百分含量表示为：V2O5 21.5～31.1％，Sb2O3 9.8～17.1％，Na2O 7.2～9.5％，CaO4.1～5.9％，K2O 7～10％，SiO2 22.2～32.9％，MgO 4.4～6.8％，B2O3 5.4～7％。
4.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述釉由下列成分按重量百分含量组成：ZrO2 12.4～24.6％，Na2O 4.3～8.9％，K2O 3～7.4％，CaO 10.9～25.7％，SiO2 24.3～51.1％，BaO 4.8～9.6％，Sb2O3 6.2～18％，MgO 1.6～5.3％，B2O3 5.5～9％。
5.根据权利要求4所述方法，其特征在于，所述釉由下列成分按重量百分含量组成：ZrO2 13.1～19％，Na2O 5～6.4％，K2O 3.6～5.2％，CaO 11.6～17.8％，SiO2 28.1～35.2％，BaO 5.2～8.3％，Sb2O3 9～16.1％，MgO 2.4～3％，B2O3 5.6～6.9％。
6.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述花纸上部分地由陶瓷颜料印刷有花面图案，花面图案以外区域由所述涂料印刷有网格状线条。
7.根据权利要求1或6所述方法，其特征在于，所述网格状线条所包围的网格中印刷有陶瓷颜料。
8.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述花纸贴于经施釉和釉烧的陶瓷制品上，在1100～1200℃下加热使花纸上的图案转印到陶瓷制品上。
9.由权利要求1-8中任一权利要求所述方法制得陶瓷产品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200310112362 CN1226151C (zh) | 2003-11-25 | 2003-11-25 | 在陶瓷釉面上产生凸起浮点的方法及其产品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200310112362 CN1226151C (zh) | 2003-11-25 | 2003-11-25 | 在陶瓷釉面上产生凸起浮点的方法及其产品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1544257A CN1544257A (zh) | 2004-11-10 |
| CN1226151C true CN1226151C (zh) | 2005-11-09 |
Family
ID=34336489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200310112362 Expired - Fee Related CN1226151C (zh) | 2003-11-25 | 2003-11-25 | 在陶瓷釉面上产生凸起浮点的方法及其产品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1226151C (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100745091B1 (ko) * | 2006-09-18 | 2007-08-01 | 윤주철 | 도자기 첨장기법 |
| CN102514239B (zh) * | 2011-12-22 | 2014-03-26 | 广东壮丽彩印股份有限公司 | 一种烟标粘位的加工工艺 |
| CN108248265A (zh) * | 2017-12-04 | 2018-07-06 | 李经文 | 移印浮雕系列产品及其制备方法 |
-
2003
- 2003-11-25 CN CN 200310112362 patent/CN1226151C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1544257A (zh) | 2004-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109455933B (zh) | 一种结晶釉以及使用该结晶釉制得的陶瓷砖 | |
| CN101786904B (zh) | 一种具有变色效果的金属光泽陶瓷用釉料及其制备方法 | |
| CN102653476B (zh) | 一种具有立体层次感的抛釉陶瓷砖及其制备方法 | |
| CN105036814B (zh) | 一种仿天然洞石抛釉砖的生产方法及其获得的砖坯结构 | |
| CN106518029A (zh) | 一种具有金属光泽凹陷纹理的大理石陶瓷砖制备方法 | |
| CN109455934B (zh) | 一种流彩装饰效果陶瓷砖及其制备方法 | |
| CN101200345A (zh) | 晶彩陶瓷、晶彩玻璃,晶彩彩饰层的复合材料及其工艺方法 | |
| CN102432342A (zh) | 一种钒钛铁系金晶釉的制备方法 | |
| CN107098584B (zh) | 一种釉料隔离印彩陶瓷器的制备方法 | |
| CN106699146A (zh) | 一种具有莹光效果的半抛陶瓷釉面砖及其制造方法 | |
| CN115872782B (zh) | 一种仿水磨石表面质感的陶瓷岩板及其制备方法 | |
| CN109627052A (zh) | 一种具有立体装饰效果的陶瓷砖及其制备方法 | |
| CN107266023A (zh) | 表面温润如玉有透光性的喷墨渗花瓷质抛光砖及制备方法 | |
| CN101497538A (zh) | 一种立体半抛带暗花装饰瓷质仿古砖的生产工艺方法 | |
| CN115677220B (zh) | 一种具有立体装饰效果的蜡质陶瓷砖及其制备方法 | |
| CN110342820A (zh) | 一种铜系窑变釉的制造方法 | |
| CN111499396B (zh) | 一种突出亮/哑对比的金属质感瓷质板材 | |
| CN110577415A (zh) | 一种具有仿古面石材肌理效果的瓷砖及其制作工艺 | |
| CN110436936A (zh) | 一种装饰图案光色陶瓷砖及其制备方法 | |
| Colomban | Glazes and enamels | |
| CN1257809C (zh) | 在陶瓷釉面上产生凹凸浮雕的方法及其所使用的花纸涂料 | |
| CN107141025A (zh) | 一种仿古大理石镀金属抛釉陶瓷砖的制备方法 | |
| CN1226151C (zh) | 在陶瓷釉面上产生凸起浮点的方法及其产品 | |
| CN202543089U (zh) | 一种具有立体层次感的抛釉陶瓷砖 | |
| CN87104981A (zh) | 使陶瓷釉面产生浮雕图案的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20051109 Termination date: 20121125 |