JPH03261684A - 陶磁器製品の加飾方法 - Google Patents
陶磁器製品の加飾方法Info
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- JPH03261684A JPH03261684A JP5846190A JP5846190A JPH03261684A JP H03261684 A JPH03261684 A JP H03261684A JP 5846190 A JP5846190 A JP 5846190A JP 5846190 A JP5846190 A JP 5846190A JP H03261684 A JPH03261684 A JP H03261684A
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Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、陶磁器製品の表面に良好に凹凸。
斑点模様等の加飾をし得る加飾方法に関するものである
。
。
（従来技術及びその課題）
従来、陶磁器製品の表面に自然石等のような凹凸模様又
は斑点模様等を形成させる場合、陶磁器製品の表面に何
回も釉薬を塗り、辛うじて凹凸模様を形成させているが
、従来の方法では何回も釉薬を塗る工程が必要となり、
作業工程が多くなってしまい、又、特に斑点模様等を形
成させる場合には３色〜４色程度の色の異なる釉薬を塗
る必要があり、工程が複雑となり、斑点模様等を均一に
形成させにくく、深み感、立体感等に乏しいものとなっ
てしまうという問題点があった。又、特に建物のコーナ
一部等に用いられる陶磁器の役物においては平板状でな
いため、その表面に凹凸１斑点模様等を形成させること
は極めて困難なものとなっていた。
は斑点模様等を形成させる場合、陶磁器製品の表面に何
回も釉薬を塗り、辛うじて凹凸模様を形成させているが
、従来の方法では何回も釉薬を塗る工程が必要となり、
作業工程が多くなってしまい、又、特に斑点模様等を形
成させる場合には３色〜４色程度の色の異なる釉薬を塗
る必要があり、工程が複雑となり、斑点模様等を均一に
形成させにくく、深み感、立体感等に乏しいものとなっ
てしまうという問題点があった。又、特に建物のコーナ
一部等に用いられる陶磁器の役物においては平板状でな
いため、その表面に凹凸１斑点模様等を形成させること
は極めて困難なものとなっていた。
（課題を解決するための手段）
本発明は上記従来の問題点に鑑み案出したものであって
、容易に凹凸２斑点模様等を形成させることのできる陶
磁器製品の加飾方法を提供せんことを目的とし、その要
旨は、粒状フリット及び／若しくは粒状釉と泥漿状釉薬
とを混合し陶磁器製品の表面に施釉することである。
、容易に凹凸２斑点模様等を形成させることのできる陶
磁器製品の加飾方法を提供せんことを目的とし、その要
旨は、粒状フリット及び／若しくは粒状釉と泥漿状釉薬
とを混合し陶磁器製品の表面に施釉することである。
（作用）
粒状フリット又は粒状釉と泥漿状釉薬を適宜混合し、そ
の混合割合及び泥漿状釉薬の組成（融点）等を適宜調整
することにより、それらを混合状態で陶磁器製品の表面
に施釉し、その後に焼成すれば泥漿状釉薬が溶けて陶磁
器製品の表面を加飾するとともに、粒状フリット又は粒
状釉がガラス状の粒として表面に残り、良好な凹凸模様
を形成することができる。特に粒状フリット及び粒状釉
に着色成分を含ませておけば、同時に斑点模様も得るこ
とができ、スプレーガン等により１回塗りで良好な凹凸
１斑点模様を陶磁器製品の表面に形成させることができ
る。特に断面が折曲した形状を有する陶磁器製品の役物
等において、その表面に１回で均一に凹凸及び斑点模様
を形成させることができ、作業工程を単純化することが
できる。
の混合割合及び泥漿状釉薬の組成（融点）等を適宜調整
することにより、それらを混合状態で陶磁器製品の表面
に施釉し、その後に焼成すれば泥漿状釉薬が溶けて陶磁
器製品の表面を加飾するとともに、粒状フリット又は粒
状釉がガラス状の粒として表面に残り、良好な凹凸模様
を形成することができる。特に粒状フリット及び粒状釉
に着色成分を含ませておけば、同時に斑点模様も得るこ
とができ、スプレーガン等により１回塗りで良好な凹凸
１斑点模様を陶磁器製品の表面に形成させることができ
る。特に断面が折曲した形状を有する陶磁器製品の役物
等において、その表面に１回で均一に凹凸及び斑点模様
を形成させることができ、作業工程を単純化することが
できる。
（実施例）
以下、本発明の詳細な説明する。
先ず基材としては、本例ではセメントを主材とするセメ
ント製品を用いる。
ント製品を用いる。
これはセメントと所定量のフラックス成分と他の骨材を
含む混合材からなるものに水を加えて混練し、その混練
物を成形した後、乾燥させたものである。セメントとし
てはポルトランドセメント、アルミナセメント等が使用
されており、フラックスとしては各種のガラス粉、長石
、シラス、火山灰等が用いられ、又、骨材として陶磁器
質シャモット、川砂、海砂等が用いられている。
含む混合材からなるものに水を加えて混練し、その混練
物を成形した後、乾燥させたものである。セメントとし
てはポルトランドセメント、アルミナセメント等が使用
されており、フラックスとしては各種のガラス粉、長石
、シラス、火山灰等が用いられ、又、骨材として陶磁器
質シャモット、川砂、海砂等が用いられている。
このように所定形状に形成し乾燥したセメント基材の表
面に施釉（加飾）をするに際し、本例では粒状フリット
或いは粒状釉と泥漿状釉薬を混合した加飾材が用いられ
る。
面に施釉（加飾）をするに際し、本例では粒状フリット
或いは粒状釉と泥漿状釉薬を混合した加飾材が用いられ
る。
粒状フリット及び粒状釉とは、粒状のガラス或いは焼成
後ガラス状となるもので、透明なものと内部に着色成分
を含んだものとがあり、粒径５ｍ以下のものが使用され
る（本例では高島化学工業株式会社製、商品名ドライグ
レーズを用いる）。
後ガラス状となるもので、透明なものと内部に着色成分
を含んだものとがあり、粒径５ｍ以下のものが使用され
る（本例では高島化学工業株式会社製、商品名ドライグ
レーズを用いる）。
又、前記泥漿状釉薬は５００〜１５００ｃｍｐ程度の粘
度を呈する泥漿状のものである。前記粒状フリット或い
は粒状釉と前記泥漿状釉薬との混合比は５〜５０：１０
０の範囲で、適宜選択することができる。
度を呈する泥漿状のものである。前記粒状フリット或い
は粒状釉と前記泥漿状釉薬との混合比は５〜５０：１０
０の範囲で、適宜選択することができる。
尚、造形する加飾表面の凹凸、光沢感を調整する場合は
前記泥漿状釉薬の組成を適宜選択する必要がある。泥漿
状釉薬の融点が低く、焼成時泥漿状釉薬と粒状フリット
、粒状釉との反応が進む場合は表面凹凸は小さくなる。
前記泥漿状釉薬の組成を適宜選択する必要がある。泥漿
状釉薬の融点が低く、焼成時泥漿状釉薬と粒状フリット
、粒状釉との反応が進む場合は表面凹凸は小さくなる。
逆に、泥漿状釉薬と粒状フリット、粒状釉との反応が進
みにくい場合は表面凹凸が大きくなる。
みにくい場合は表面凹凸が大きくなる。
本例では低光沢（艶消し）の表面を得るために、長石２
０重量部、珪砂２０重量部９石灰２５重量部、タルク２
０重量部、粘土５重量部、７７７１１０重量部で混練し
た加飾材を、前記セメント基材の表面にスプレーガンを
用いて塗布し、その後１２００℃で焼成して良好な凹凸
模様のある艶消し表面を得ることができた。
０重量部、珪砂２０重量部９石灰２５重量部、タルク２
０重量部、粘土５重量部、７７７１１０重量部で混練し
た加飾材を、前記セメント基材の表面にスプレーガンを
用いて塗布し、その後１２００℃で焼成して良好な凹凸
模様のある艶消し表面を得ることができた。
又、高光沢面を得るために、長石６０重量部。
珪砂１０重量部２石灰１７重量部、亜鉛華５重量部、ア
ルミナ３重量部、粘土５重量部で混練した加飾材を、ス
プレーガンでセメント基材の表面に塗布して１２００″
Ｃで焼成し、良好な光沢面を得ることができた。
ルミナ３重量部、粘土５重量部で混練した加飾材を、ス
プレーガンでセメント基材の表面に塗布して１２００″
Ｃで焼成し、良好な光沢面を得ることができた。
このように粒状フリット、粒状釉と泥漿状釉薬の配合及
び各組成を適宜変更させることにより、セメント基材の
表面に種々の凹凸模様、ＷＬ点模様を任意に造形するこ
とができ、従来のように何回も釉薬を塗り重ねる必要が
なく、１回の施釉工程で任意の凹凸２斑点模様を得るこ
とができる。
び各組成を適宜変更させることにより、セメント基材の
表面に種々の凹凸模様、ＷＬ点模様を任意に造形するこ
とができ、従来のように何回も釉薬を塗り重ねる必要が
なく、１回の施釉工程で任意の凹凸２斑点模様を得るこ
とができる。
尚、本例においてはセメント基材の表面への加飾方法を
述べたが、セメント基材の表面に限らず粘度、長石、珪
石等を主原料とする他の陶磁器製品の表面にも同様に粒
状フリット、粒状釉を用いて良好な凹凸模様を形成させ
ることができるものである。
述べたが、セメント基材の表面に限らず粘度、長石、珪
石等を主原料とする他の陶磁器製品の表面にも同様に粒
状フリット、粒状釉を用いて良好な凹凸模様を形成させ
ることができるものである。
（発明の効果）
本発明の陶磁器製品の加飾方法は、粒状フリット及び／
若しくは粒状釉と泥漿状釉薬とを混合し陶磁器製品の表
面に施釉することとしたため、スプレーガン等を用いて
混合した加飾材を１回の施釉工程で陶磁器表面に塗布す
ることにより、良好な凹凸、ＷＬ点模様等を得ることが
でき、従来のように何回も釉薬を塗る必要がなく、施釉
工程を極めて簡略化させることができる。しかも粒状フ
リット、粒状釉と泥漿状釉薬との混合比及び各組成を適
宜選択することにより、任意の凹凸模様。
若しくは粒状釉と泥漿状釉薬とを混合し陶磁器製品の表
面に施釉することとしたため、スプレーガン等を用いて
混合した加飾材を１回の施釉工程で陶磁器表面に塗布す
ることにより、良好な凹凸、ＷＬ点模様等を得ることが
でき、従来のように何回も釉薬を塗る必要がなく、施釉
工程を極めて簡略化させることができる。しかも粒状フ
リット、粒状釉と泥漿状釉薬との混合比及び各組成を適
宜選択することにより、任意の凹凸模様。
斑点模様等を得ることができ、特に断面が折曲形状を呈
する役物等の表面に極めて良好に凹凸模様を形成し得る
効果を有する。
する役物等の表面に極めて良好に凹凸模様を形成し得る
効果を有する。
Claims (1)
- 粒状フリット及び／若しくは粒状釉と泥漿状釉薬とを
混合し陶磁器製品の表面に施釉することを特徴とする陶
磁器製品の加飾方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2058461A JPH07108830B2 (ja) | 1990-03-10 | 1990-03-10 | 陶磁器製品の加飾方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2058461A JPH07108830B2 (ja) | 1990-03-10 | 1990-03-10 | 陶磁器製品の加飾方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03261684A true JPH03261684A (ja) | 1991-11-21 |
| JPH07108830B2 JPH07108830B2 (ja) | 1995-11-22 |
Family
ID=13085067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2058461A Expired - Lifetime JPH07108830B2 (ja) | 1990-03-10 | 1990-03-10 | 陶磁器製品の加飾方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07108830B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005320183A (ja) * | 2004-05-06 | 2005-11-17 | Noritake Co Ltd | 厚盛加飾が施された陶磁器およびその製造方法 |
| JP2011121849A (ja) * | 2009-12-14 | 2011-06-23 | Noritake Co Ltd | 白磁に対応した厚盛加飾用無機質材料 |
| US20220356124A1 (en) * | 2019-03-01 | 2022-11-10 | Jiangxi Hemei Ceramics Co., Ltd. | Method for manufacturing ceramic tiles decorated with dry particles to give three-dimensional patterns |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01219082A (ja) * | 1988-02-26 | 1989-09-01 | Miyawaki Gureizu Kogyo Kk | 斑点模様を有する陶器瓦の製造方法 |
| JPH0345580A (ja) * | 1989-07-11 | 1991-02-27 | Horie Kako Kk | 陶器瓦用釉薬及び陶器瓦の製造方法 |
-
1990
- 1990-03-10 JP JP2058461A patent/JPH07108830B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01219082A (ja) * | 1988-02-26 | 1989-09-01 | Miyawaki Gureizu Kogyo Kk | 斑点模様を有する陶器瓦の製造方法 |
| JPH0345580A (ja) * | 1989-07-11 | 1991-02-27 | Horie Kako Kk | 陶器瓦用釉薬及び陶器瓦の製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005320183A (ja) * | 2004-05-06 | 2005-11-17 | Noritake Co Ltd | 厚盛加飾が施された陶磁器およびその製造方法 |
| JP2011121849A (ja) * | 2009-12-14 | 2011-06-23 | Noritake Co Ltd | 白磁に対応した厚盛加飾用無機質材料 |
| US20220356124A1 (en) * | 2019-03-01 | 2022-11-10 | Jiangxi Hemei Ceramics Co., Ltd. | Method for manufacturing ceramic tiles decorated with dry particles to give three-dimensional patterns |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07108830B2 (ja) | 1995-11-22 |
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