JPH04260653A - 装飾陶磁器及びその製造方法 - Google Patents
装飾陶磁器及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、陶磁器・衛生陶器・タ
イル等に自然石に近い趣と立体感のある斑点・石目模様
を施した装飾用陶磁器とその製造方法に関するものであ
る。
イル等に自然石に近い趣と立体感のある斑点・石目模様
を施した装飾用陶磁器とその製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、陶磁器・衛生陶器・タイル等に斑
点・石目模様を表現するための方法として、以下の方法
■■■■が知られている。
点・石目模様を表現するための方法として、以下の方法
■■■■が知られている。
【０００３】■転写紙やスクリーン等を用いて印刷する
方法である。
方法である。
【０００４】■釉薬粒をベース釉と混合させたスラリー
状のものを、流しがけする方法である。
状のものを、流しがけする方法である。
【０００５】■スポンジローラーやドロップスプレー等
の施釉機を用いて施釉する方法である。
の施釉機を用いて施釉する方法である。
【０００６】■ベース釉の上から乾燥釉薬粒を振り掛け
る方法である。
る方法である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、かかる従来の
装飾陶磁器の製造方法は、未だ、以下の解決すべき課題
を有していた。
装飾陶磁器の製造方法は、未だ、以下の解決すべき課題
を有していた。
【０００８】前記■の斑点・石目模様を印刷する方法で
は、平面的で立体感がない斑点・石目模様となる。
は、平面的で立体感がない斑点・石目模様となる。
【０００９】前記■の釉薬粒をベース釉と混合させたス
ラリー状のものを、流しがけする方法では、均一な斑点
・石目模様を得ることは不可能である。
ラリー状のものを、流しがけする方法では、均一な斑点
・石目模様を得ることは不可能である。
【００１０】前記■の施釉機を用いて施釉する方法では
、斑点・石目模様が丸形または楕円形に限られるため単
調な模様となり、自然石に近い異形状模様が混在したも
のが得られず、斑点・石目模様を出すために、数回の施
釉が不可欠であり、施釉作業に時間がかかる。また、均
一模様を出すためには、熟練が必要であり、均一な斑点
・石目模様を出すことが困難である。
、斑点・石目模様が丸形または楕円形に限られるため単
調な模様となり、自然石に近い異形状模様が混在したも
のが得られず、斑点・石目模様を出すために、数回の施
釉が不可欠であり、施釉作業に時間がかかる。また、均
一模様を出すためには、熟練が必要であり、均一な斑点
・石目模様を出すことが困難である。
【００１１】前記■の方法では、釉薬粒はベース釉上に
乗っている状態であるため、焼成時、窯内で釉薬粒が飛
んだり、模様ムラが生じる。
乗っている状態であるため、焼成時、窯内で釉薬粒が飛
んだり、模様ムラが生じる。
【００１２】本発明の目的は、これらの問題点を解決し
、簡単な施釉方法で均一な斑点・石目模様を得ることが
でき、又、釉薬粒模様の飛び、模様ムラ等の欠点のない
、自然石に近い立体感と趣のある斑点・石目模様を有す
る陶磁器・衛生陶器・タイル等を得ることにある。
、簡単な施釉方法で均一な斑点・石目模様を得ることが
でき、又、釉薬粒模様の飛び、模様ムラ等の欠点のない
、自然石に近い立体感と趣のある斑点・石目模様を有す
る陶磁器・衛生陶器・タイル等を得ることにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、粒状陶磁器用
釉薬とベースとなる陶磁器用釉薬とを混合させ、この混
合させたものを乾燥素地へ噴霧状に施釉し、焼成して得
たことを特徴とする装飾陶磁器に係るものである。
釉薬とベースとなる陶磁器用釉薬とを混合させ、この混
合させたものを乾燥素地へ噴霧状に施釉し、焼成して得
たことを特徴とする装飾陶磁器に係るものである。
【００１４】また、本発明は、粒状陶磁器用釉薬とベー
スとなる陶磁器用釉薬とを混合させ、この混合させたも
のを乾燥素地へ噴霧状に施釉し、焼成することを特徴と
する装飾陶磁器の製造方法に係るものである。
スとなる陶磁器用釉薬とを混合させ、この混合させたも
のを乾燥素地へ噴霧状に施釉し、焼成することを特徴と
する装飾陶磁器の製造方法に係るものである。
【００１５】なお、本発明で使用する陶磁器用釉薬は、
陶磁器用として用いられる長石、珪石、カオリン、アル
ミナ等からなるものであれば、どの様なものでもよい。
陶磁器用として用いられる長石、珪石、カオリン、アル
ミナ等からなるものであれば、どの様なものでもよい。
【００１６】
【実施例】以下、幾つかの実施例を参照して、本発明に
係る装飾陶磁器及びその製造方法を説明する。
係る装飾陶磁器及びその製造方法を説明する。
【００１７】（第１実施例）
■長石３５重量部、珪石２２重量部、カオリン１０重量
部、石灰石１３重量部、亜鉛華６重量部、乳濁剤１４重
量部からなる陶磁器用釉薬に、ポリイソブチレン系バイ
ンダー５重量部とを添加し、混合・攪拌したものを、造
粒機で粒状に成形し、乾燥させ、振動篩で篩い分けて粒
径２ｍｍの白色釉薬粒を得た。同時に１ｍｍ以下と３ｍ
ｍ以上とに分級させた釉薬粒は、乾燥のまま保存し適宜
使用する。
部、石灰石１３重量部、亜鉛華６重量部、乳濁剤１４重
量部からなる陶磁器用釉薬に、ポリイソブチレン系バイ
ンダー５重量部とを添加し、混合・攪拌したものを、造
粒機で粒状に成形し、乾燥させ、振動篩で篩い分けて粒
径２ｍｍの白色釉薬粒を得た。同時に１ｍｍ以下と３ｍ
ｍ以上とに分級させた釉薬粒は、乾燥のまま保存し適宜
使用する。
【００１８】■長石３５重量部、珪石２２重量部、カオ
リン１０重量部、石灰石１３重量部、亜鉛華６重量部、
黒色顔料１４重量部からなる陶磁器用釉薬に、ポリイソ
ブチレン系バインダー３部とを添加したものを、シリン
ダー混合機で混合・攪拌して黒色ベース釉を得た。
リン１０重量部、石灰石１３重量部、亜鉛華６重量部、
黒色顔料１４重量部からなる陶磁器用釉薬に、ポリイソ
ブチレン系バインダー３部とを添加したものを、シリン
ダー混合機で混合・攪拌して黒色ベース釉を得た。
【００１９】■篩い分けた粒径２ｍｍの釉薬粒を容器に
取り、水で湿らせた。
取り、水で湿らせた。
【００２０】■水で湿らせて得られた釉薬粒１５重量部
と黒色ベース釉８５重量部とをアーク攪拌機で混合した
。
と黒色ベース釉８５重量部とをアーク攪拌機で混合した
。
【００２１】■混合された釉薬をモルタルガンで陶磁器
の乾燥素地表面に吹きつけた。
の乾燥素地表面に吹きつけた。
【００２２】■その後、施釉した乾燥素地を窯内で焼成
し、装飾陶磁器を得た。
し、装飾陶磁器を得た。
【００２３】かかる製造方法によって、白色釉薬粒と黒
色ベース釉の調合及び施釉が容易で、黒色ベース釉に粒
径２ｍｍ位の白色斑点・石目模様が均一かつ複雑に入り
組み、立体感があり、色調に趣のある装飾陶磁器が得ら
れた。
色ベース釉の調合及び施釉が容易で、黒色ベース釉に粒
径２ｍｍ位の白色斑点・石目模様が均一かつ複雑に入り
組み、立体感があり、色調に趣のある装飾陶磁器が得ら
れた。
【００２４】なお、焼成後、必要に応じて、装飾陶磁器
の表面に研磨を施してもよい。
の表面に研磨を施してもよい。
【００２５】（第２実施例）
■長石３５重量部、珪石２５重量部、カオリン１０重量
部、石灰石１３重量部、亜鉛華１０重量部、青色顔料７
重量部からなる陶磁器用釉薬に、ポリイソブチレン系バ
インダー５部を添加したものを、高速攪拌機で混合・攪
拌した。
部、石灰石１３重量部、亜鉛華１０重量部、青色顔料７
重量部からなる陶磁器用釉薬に、ポリイソブチレン系バ
インダー５部を添加したものを、高速攪拌機で混合・攪
拌した。
【００２６】■混合攪拌物を容器に取り、これを乾燥機
を具備したコンベア上に３ｍｍ厚になるよう流し、乾燥
機で乾燥した。
を具備したコンベア上に３ｍｍ厚になるよう流し、乾燥
機で乾燥した。
【００２７】■乾燥した陶磁器用釉薬をカッターミルで
粉砕し、振動篩で篩い分けて、粒径０．６ ｍｍの青色
釉薬粒を得た。
粉砕し、振動篩で篩い分けて、粒径０．６ ｍｍの青色
釉薬粒を得た。
【００２８】■上記と同方法で、顔料を淡青色顔料に替
えて、粒径０．８ｍｍの淡青色釉薬粒を得た。
えて、粒径０．８ｍｍの淡青色釉薬粒を得た。
【００２９】■長石３５重量部、珪石２５重量部、カオ
リン１０重量部、石灰石１３重量部、亜鉛華１０重量部
、乳濁剤７重量部からなる陶磁器用釉薬に、ポリイソブ
チレン系バインダー３重量部とを添加したものを、シリ
ンダー混合機で混合・攪拌して白色ベース釉を得た。
リン１０重量部、石灰石１３重量部、亜鉛華１０重量部
、乳濁剤７重量部からなる陶磁器用釉薬に、ポリイソブ
チレン系バインダー３重量部とを添加したものを、シリ
ンダー混合機で混合・攪拌して白色ベース釉を得た。
【００３０】■得られた粒径０．６ ｍｍの青色釉薬粒
と、粒径０．８ ｍｍの淡青色釉薬粒とを水で湿らせる
。この青色釉薬粒と淡青色釉薬粒とを、白色ベース釉と
の調合比率、４：６：９０の割合で調合し、アーク攪拌
機で混合した。
と、粒径０．８ ｍｍの淡青色釉薬粒とを水で湿らせる
。この青色釉薬粒と淡青色釉薬粒とを、白色ベース釉と
の調合比率、４：６：９０の割合で調合し、アーク攪拌
機で混合した。
【００３１】■混合された釉薬をスプレーガンで陶磁器
の乾燥素地表面に吹き付けた。
の乾燥素地表面に吹き付けた。
【００３２】■その後、施釉後の乾燥素地を焼成し装飾
陶磁器を得た。
陶磁器を得た。
【００３３】かかる製造方法によって、粒径０．８ ｍ
ｍの淡青色釉薬粒と、粒径０．６ ｍｍの青色釉薬粒と
の大小の異形状釉薬粒が、白色のベース釉内に無作為に
混合され、淡青色と青色の異形状釉薬粒が白色ベース釉
内に複雑に入り組み、立体的でかつ色調に趣のある装飾
陶磁器が得られた。
ｍの淡青色釉薬粒と、粒径０．６ ｍｍの青色釉薬粒と
の大小の異形状釉薬粒が、白色のベース釉内に無作為に
混合され、淡青色と青色の異形状釉薬粒が白色ベース釉
内に複雑に入り組み、立体的でかつ色調に趣のある装飾
陶磁器が得られた。
【００３４】なお、焼成後、必要に応じて、装飾陶磁器
の表面に研磨を施してもよい。
の表面に研磨を施してもよい。
【００３５】
【効果】本発明は、陶磁器用釉薬粒とベース釉とを混合
させ、陶磁器用乾燥素地に噴霧状で施釉して装飾陶磁器
を得ることができるため、以下の優れた効果を奏する。
させ、陶磁器用乾燥素地に噴霧状で施釉して装飾陶磁器
を得ることができるため、以下の優れた効果を奏する。
【００３６】■異形状釉薬粒がベース釉内に複雑に入り
組み、斑点・石目模様が装飾陶磁器の表面に立体的に現
れるとともに、自然石に近い趣のあるものが得られる。
組み、斑点・石目模様が装飾陶磁器の表面に立体的に現
れるとともに、自然石に近い趣のあるものが得られる。
【００３７】■また、陶磁器用乾燥素地の表面に均一な
施釉が可能となり、装飾陶磁器の表面に均一な斑点・石
目模様を容易に現出することができる。
施釉が可能となり、装飾陶磁器の表面に均一な斑点・石
目模様を容易に現出することができる。
【００３８】■ベース釉内と釉薬粒が複雑に入り混じっ
た施釉状態になるため、焼成時の釉薬粒模様の飛び、模
様ムラ等の欠点もなくなる。
た施釉状態になるため、焼成時の釉薬粒模様の飛び、模
様ムラ等の欠点もなくなる。
【００３９】■また、従来の施釉機を用いて施釉するよ
うな、数回に渡る施釉が不要となり、施釉時間の短縮が
図られる。
うな、数回に渡る施釉が不要となり、施釉時間の短縮が
図られる。
Claims (4)
- 【請求項１】粒状陶磁器用釉薬とベースとなる陶磁器用
釉薬とを混合させ、この混合させたものを乾燥素地へ噴
霧状に施釉し、焼成して得たことを特徴とする装飾陶磁
器。 - 【請求項２】粒状陶磁器用釉薬は、陶磁器用釉薬にバイ
ンダーを添加し、混合・攪拌し、乾燥させた後、粉砕し
て得られた釉薬粒であることを特徴とする請求項１記載
の装飾陶磁器。 - 【請求項３】粒状陶磁器用釉薬とベースとなる陶磁器用
釉薬とを混合させ、この混合させたものを乾燥素地へ噴
霧状に施釉し、焼成することを特徴とする装飾陶磁器の
製造方法。 - 【請求項４】粒状陶磁器用釉薬は、陶磁器用釉薬にバイ
ンダーを添加し、混合・攪拌し、乾燥させた後、粉砕し
て得られた釉薬粒であることを特徴とする請求項３記載
の装飾陶磁器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1760691A JPH04260653A (ja) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | 装飾陶磁器及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1760691A JPH04260653A (ja) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | 装飾陶磁器及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04260653A true JPH04260653A (ja) | 1992-09-16 |
Family
ID=11948546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1760691A Pending JPH04260653A (ja) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | 装飾陶磁器及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04260653A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07157358A (ja) * | 1993-12-06 | 1995-06-20 | Sato Kagaku Kogyo Kk | 陶磁製タイルの製造方法 |
| WO2010075677A1 (zh) * | 2009-01-04 | 2010-07-08 | Lu Yixin | 陶瓷工艺品的制造方法 |
-
1991
- 1991-02-08 JP JP1760691A patent/JPH04260653A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07157358A (ja) * | 1993-12-06 | 1995-06-20 | Sato Kagaku Kogyo Kk | 陶磁製タイルの製造方法 |
| WO2010075677A1 (zh) * | 2009-01-04 | 2010-07-08 | Lu Yixin | 陶瓷工艺品的制造方法 |
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