Изобретение относитс к эмалированию металлов, в частности к декорированию эмалированных изделий из металла, и может быть использова но при изготовлении стальной эмалированной посуды. При эмалировании изделий из металла .нанос т на поверхность издели шликер грунтовой и по крайней мере один слой покровной эмали, сушат и обжигают каждый слой отдельно. Эмал рование листовой стали осуществл ют шликерным методом, т.е. нанос т на изделие суспензию измельченной фрит ты эмали в жидкости (шликера). Пере нанесением шликера черной грунтовой и белой покровной эмалей на изделие из стали его обезжиривают и осущест вл ют химическое травление. После нанесени шликера грунтовой эмали изделие сушат в течение 20-30 мин п 80-120 0, затем обжигают, например, в конвейерной электрической печи при температуре пор дка 880-940 С за врем 3-5 мин. Шликер покровной белой эмали нанос т на изделие также окунанием, после чего изделие су шат при 180-200°С за 20-30 мин и затем обжигают в течение 3-5 мин при 760-860 0. Таким образом, получают белые эмалированные издели . В р де случаев дл увеличени белизны поверхности издели осуществл ют повторное нанесение белой покровной эмали. Известен способ декорировани , ,заключающийс в нанесении рисунков декалькоманией - перевода печатных картинок на покровную эмаль lj. Однако этот способ вызывает мног затруднений. Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс способ, включающий нанесение шликер белой покровной эмали, последующее нанесение шликера окрашенной эмали, сушку и обжиг. Этим способом получают имитацию наружной поверхности издели под .-мрамор, так называемые гранит и р бчик. На поверхности издели , покрытог грунтовой эмалью, нанос т капли шпи ра белой . Изделне специальным движени ми встр хивают и разливают капли менее в зкогб пщикера белой эмали по мокрому, но более густому слою шликера на поверхности издели Издели затем сушат и обжигают. Режимы сушки и обжига определ ютс в зависимости от состава эмали. При указанном движении издели с нанесенным сьфым шликером на поверхности в местах разлившихс белых капель возникают прожилки смеп1ени капель с более темным основным слоем шликера покровной эмали. В целом после обжига поверхность издели напоминает полированную поверхность мрамора 2 . Недостатком известного способа . вл етс сложный процесс формировани декоративного сло эмалиj в частности этим способом достаточно сложно осуществить имитацию под мрамор на вьшуклой и вогнутой поверхност х изделий. Кроме того, декоративный эффект от такого покрыти невелик и используетс поэтому редко. Цель изобретени - повьшгение качества отделки изделий. Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу декорирований эмалированных металлических изделий, включающему нанесение шликера белой покровной эмали, последующее нанесение окрашенной эмали, сушку и обжмг, нанесение окрашенной эмали производ т на мокрую поверхность шликера в виде порошка дисперсностью 1-4 мм с плотностью укладки зерен на поверхности 2-40 см , а обжиг ocyi ecTвл ют до оплавлени зерен цветной эмали. Предлагаемый способ позвол ет получить эмалевое покрытие, напоминающе§ малахит, а также иной окраски со сложной характерной структурой рисунка поверхности под некоторые другие виды поделочного и декоративного камн . Величина дисперсности порошка фриттыокрашенной эмали и поверх- i ностна плотность их укладки вл ютс наиболее приемлемыми и вы влены в результате экспериментов. Если величина части порошка фритты меньше 1 мм, их оплавление при обжиге происходит быстро, так что за указанное врем обжига осуществл етс практически равномерное перемешивание расплавленной белой покровной эмали и окрашенной фритты. При этом не наблюдаетс характерна узорчатость в периферийной области оплавившихс зерен окрашенной фритты. В случае превышени размера зерен вьше 4 мм возможно увеличение местной тол-тины эмалевого покрыти сверх допустимого уровн . В том случае, если поверхностна плотность укладки гранул менее 2 см не происходит характерного сли ни гр ниц оплавившихс частиц даже в случае их максимальных размеров и наблюдаютс большие разрывы между ними. При плотности более 40 см рисунок лицевой части издели становитс мелким. В обоих случа х значительно ухудшаютс декоративные качес ва поверхности издели , Характерный уровень температуры обжига грунтовой покровной эмали на стальных издели х в предлагаемом способе лежит в диапазоне 730-910 С . и в целом совпадает с этим режимом дл известного способа. Однако врем сушки и обжига частиц окрашенной эмали ввиду их больших размеров дл сушки должно быть уменьшено с 30 до 0,5-2 мин, а обжиг, напротив, увеличен по крайней мере вдвое и зависит от конструкции печи и состава эмали. Провод т обжиг до оплавлени зерен порошка. Толщина второго сло покровной эмали должна быть в диапазоне 0,10 ,5 от толщины основного сло белой эмали, поскольку ниже О,1 количество эмали во втором слое слабо вли ет на цветовую гамму покрыти , а вьш1е 0,5 толщина покрыти приближаетс к предельно допустимой дл болынинст ва типов изделий. Осуществл ют предлагаемый способ в следующей последовательности. Изделие после механической обработки обезжиривают, подвергают химическому травлению и сушат при 100120°С за ,врем 6-10 мин. . Нанесение на изделие шликера грун товой эмали осуществл ют.окунанием и сушат его при 120-180 С в течение 20-30 мин. Обжиг грунтовой эмали осуществл ют в конвейерной проходной электрической печи при 830-860 С за 3-5 мин. На остывшее изделие затем нанос т окунанием слой шликера белой покровной эмали. Непосредственно за этим на мокрый слой с наружной стороны издели нанос т порошок . фриттц окрашенной эмали дисперсноетью 1-4 мм с поверхностной плотностью 2-40 см. При этом отношение раз мера частиц фритты (1-4 мм) к толщин сырого сло шликера покровной эмали (0,1-0,5 мм) составл ет также 2-40, а зазор между гранулами 0,1-2 от их диаметра. Присьтку на одном изделии лучше осуществл ть неравными частицами в диапазоне дисперсност.ей от 1 до 4 мм. При этом декоративные свойства покрыти увеличиваютс по сравнению с использованием частиц порошка окрашенной эмали одинакового размера. То же самое относитс и к параметру плотности расположени гранул на поверхности издели . Именно поверхностна плотность укладки гранул в зависимости от места расположени на одном изделии может измен тьс от 2 до 40 частиц на см (в пределе). Оптимальные результаты плотности наход тс в области 3-10 см. Затем изделие сушат при 120180°С в течение 0,5-2 мин и обжигают по крайней, мере дважды при 79083П С в течение 3-5 MiiH. При этом суммарное врем пребывани издели в печи при обжиге составл ет 6-10 мин при двухстадийном обжиге и 9-12 мин при трехстадийном, В качестве фритты окрашенной эмали можно использовать зеленую эмаль или эмаль другого цвета. Помимо этого непосредственно на сырой или сухой слой шликера белой эмали можно наносить , например, пульверизацией слой шликера окрашенной эмали другого цвета, толщиной в половину сло шликера белой эмали. Пример . Эмалируют партию посудных лотков емкостью 2 л из стали ПВГ-08 кп. После механической обработки партию лотков загружают в конвейер восьмисекционной травильной тоннельной машины Силези , котора автоматически осуществл ет непрерьшное обезжиривание, травление, промывку и сушку изделий при скорости конвейера 1,3 м/мин. Нанос т поочередно на издели окунанием щликер черной грунтовой эмали №18 (или ЭСГ-21) (консистенщш 7,5-8,5 г/дм ,. тонина 25 мм, плотность 1,6 г/см)i Устанавливают лотки на подвесках конвейера проходной обжиговой электрической печи Сименс , затем сушат и обжигают издели при скорости конвейера 2,5 м/мин, После сортировки и зачистки нанос т окунанием первый слой шликера белой покровной эмали СТ-17 или 9СП-117 (консистенци 6,5 г/дм, тонина помола 1 мм, плотность 1,6 г/см). Непосредственно за этим, пойа не подсох слой шликера, на наружную сторону издели -нанос т вручную присыпкой порошок окрашенной стеклофритты №24 зеленого . Фритту окрашенной эмали предварительно просеивают дл получени зерен разного разме ра в диапазоне мм. Плотность Укладки зерен на слое шликера находитс около 8 Силы в зкости и адгезии между шликером к.фриттой позвол ют осуществл ть в дальнейшем подвеску, транспор тировку и сушку изделий только на вход ном участке 1-5 м за врем 0,5-2 мин в обжиговой печи Сименс при скорости конвейера 2,5 м/мин. Обжиг изделий осуществл ют при скорости конвейера 2,5 м/мин за два прохода через печь при 790-830 с, общее врем обжига при этом составл ло около 8 мин. После первой стадии обжига происходит частичное оплавление зеленой фритты и начальное внедрение периферийных частиц в белую эмаль основы. После второй стадии обжига осуществл етс окончательное расплавление фритты и смешивание ее с белой эмалью с образованием характерного цветного рисунка поверхности под малахит. При осуществлении предлагаемого . способа достигаетс повьш1ение качества отделки.