JP2001097762A - 建築仕上げ材用陶板および製造方法 - Google Patents
建築仕上げ材用陶板および製造方法Info
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 伝統的な趣と美しさがそのままに表現できる
ようにすることはもちろん，石材やタイル等の建築仕上
げ材にも代替することができる，高付加価値の建築仕上
げ材用陶板および製造方法を提供すること。 【解決手段】 原料はＳｉＯ２６７．８７±１％，Ａｌ
２Ｏ３１７．６３±１％，ＣａＯ３．７±１％，Ｋ２Ｏ
８．０７±１％，Ｎａ２Ｏ１．６１±１％，Ｆｅ ２Ｏ３
１．１２±１％の成分比で配合し，水を混合して練る。
板状の器物を成形，象嵌処理した後，多数の通孔が形成
された乾燥板と積層して１５０〜２００℃の温度で１５
時間以上圧縮，乾燥する。８００〜９００℃の温度で所
定時間１次焼成し，釉薬を施釉して乾燥した後，１２５
０〜１３５０℃の温度で所定時間２次焼成する。
ようにすることはもちろん，石材やタイル等の建築仕上
げ材にも代替することができる，高付加価値の建築仕上
げ材用陶板および製造方法を提供すること。 【解決手段】 原料はＳｉＯ２６７．８７±１％，Ａｌ
２Ｏ３１７．６３±１％，ＣａＯ３．７±１％，Ｋ２Ｏ
８．０７±１％，Ｎａ２Ｏ１．６１±１％，Ｆｅ ２Ｏ３
１．１２±１％の成分比で配合し，水を混合して練る。
板状の器物を成形，象嵌処理した後，多数の通孔が形成
された乾燥板と積層して１５０〜２００℃の温度で１５
時間以上圧縮，乾燥する。８００〜９００℃の温度で所
定時間１次焼成し，釉薬を施釉して乾燥した後，１２５
０〜１３５０℃の温度で所定時間２次焼成する。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は，建築仕上げ用陶板
及び製造方法に係り，特に建築物の内・外壁を仕上げる
大理石やタイルに代替することができる象嵌技法と陶磁
器製造方法により一定の規格の板状で製造された建築仕
上げ用陶板および製造方法に関する。
及び製造方法に係り，特に建築物の内・外壁を仕上げる
大理石やタイルに代替することができる象嵌技法と陶磁
器製造方法により一定の規格の板状で製造された建築仕
上げ用陶板および製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に，現代の恐竜といわれる巨大都市
は，１９３０年代の米国のニューヨークに象徴される天
を突くような摩天楼の登場と共に成り立った。このよう
な建物は周囲環境との調和が図られず，また人間的空間
である文化の場としてその機能と役割を尽くさなかった
ので，‘非人間的な環境’とか‘絶望のバベルの塔’と
批判された。
は，１９３０年代の米国のニューヨークに象徴される天
を突くような摩天楼の登場と共に成り立った。このよう
な建物は周囲環境との調和が図られず，また人間的空間
である文化の場としてその機能と役割を尽くさなかった
ので，‘非人間的な環境’とか‘絶望のバベルの塔’と
批判された。
【０００３】これに対する反動として，９０年代に入っ
て，人間らしい空間と環境に親しい建物のための建築デ
ザインが積極的に試されるようになった。このような提
案は庭と芸術作品がある空間を通じて同じビルディング
に出入りする人たちの間に情緒的共感をもたらすための
ものである。
て，人間らしい空間と環境に親しい建物のための建築デ
ザインが積極的に試されるようになった。このような提
案は庭と芸術作品がある空間を通じて同じビルディング
に出入りする人たちの間に情緒的共感をもたらすための
ものである。
【０００４】住宅部分を含んだ建築物は，住居および事
務空間としての機能に文化空間としての概念を加え始め
た。その一環として，建築物に芸術性を与え，また，周
囲環境との調和により人間的な空間を提供する新しい概
念の建築文化を誕生させることになった。このような努
力により建築文化は長足の発展を続け，これによって建
築仕上げ用内・外装材産業も建築文化の発展に歩調を合
わせて発展することになった。
務空間としての機能に文化空間としての概念を加え始め
た。その一環として，建築物に芸術性を与え，また，周
囲環境との調和により人間的な空間を提供する新しい概
念の建築文化を誕生させることになった。このような努
力により建築文化は長足の発展を続け，これによって建
築仕上げ用内・外装材産業も建築文化の発展に歩調を合
わせて発展することになった。
【０００５】前述の建築仕上げ材は，内装材と外装材と
底面材とに大別できる。建築仕上げ材として一番よく使
用されるものに木材，石材（大理石），金属材及びタイ
ルが上げられる。特に石材とタイルは建築物内・外装で
最も普遍化した建築仕上げ材といえる。
底面材とに大別できる。建築仕上げ材として一番よく使
用されるものに木材，石材（大理石），金属材及びタイ
ルが上げられる。特に石材とタイルは建築物内・外装で
最も普遍化した建築仕上げ材といえる。
【０００６】しかし，前述の石材の場合，華麗な質感，
自然に近い色感をもった美しさと実用性，表面耐久性，
平滑性等といった特徴的な要素を持ってはいるものの，
かかる石材は幾種かの色感に限定されている。多様な空
間の演出を提供しにくく，石材だけの建築物という型を
免れていないことも事実である。また，大部分の石材は
輸入に依存するより外はないのが現状で，原資材の需給
に対するコスト高の問題があった。
自然に近い色感をもった美しさと実用性，表面耐久性，
平滑性等といった特徴的な要素を持ってはいるものの，
かかる石材は幾種かの色感に限定されている。多様な空
間の演出を提供しにくく，石材だけの建築物という型を
免れていないことも事実である。また，大部分の石材は
輸入に依存するより外はないのが現状で，原資材の需給
に対するコスト高の問題があった。
【０００７】一方，工業的に生産したタイルの場合は，
多様な紋様を提供することができ，内部インテリアの個
性化，装飾化が可能である。また，優れた平滑性，軽量
性があり，多量生産可能で，価格も経済的という特徴的
な要素を持っている。しかしながらその材質の特性及び
製造方法上の問題により，別の建築仕上げ材に比べて脆
弱であるため，破損の虞が多いという問題があった。
多様な紋様を提供することができ，内部インテリアの個
性化，装飾化が可能である。また，優れた平滑性，軽量
性があり，多量生産可能で，価格も経済的という特徴的
な要素を持っている。しかしながらその材質の特性及び
製造方法上の問題により，別の建築仕上げ材に比べて脆
弱であるため，破損の虞が多いという問題があった。
【０００８】このように，建築仕上げ材としての石材と
タイルは，冷たく，かつ，画一的な感じにより自然でな
く，かつ，芸術的価値が感じられる製品とはいいにくい
問題があった。
タイルは，冷たく，かつ，画一的な感じにより自然でな
く，かつ，芸術的価値が感じられる製品とはいいにくい
問題があった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は，このような
問題点に鑑みてなされたもので，その目的とするところ
は，伝統的な趣と美しさがそのままに表現できるように
することはもちろん，石材やタイル等の建築仕上げ材に
も代替することができる，高付加価値の建築仕上げ材用
陶板および製造方法を提供することにある。
問題点に鑑みてなされたもので，その目的とするところ
は，伝統的な趣と美しさがそのままに表現できるように
することはもちろん，石材やタイル等の建築仕上げ材に
も代替することができる，高付加価値の建築仕上げ材用
陶板および製造方法を提供することにある。
【００１０】また，本発明の他の目的は，板状で成形さ
れた器物を乾燥する過程で器物の変形が生じないように
する器物の乾燥方法，および焼成過程で変形が生じない
ようにするために原料の配合方法を提供することにあ
る。
れた器物を乾燥する過程で器物の変形が生じないように
する器物の乾燥方法，および焼成過程で変形が生じない
ようにするために原料の配合方法を提供することにあ
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前述した課題を達成する
ために本発明は，原料を一定の割合で配合する工程と，
配合した原料に水を混合して練る工程と，練り物の気泡
をなくす土練工程と，土練工程後，練り物で板状の器物
を成形する工程と，成形された器物の一面に一定の紋様
を陰刻した後，二色性の象嵌材を満たす象嵌処理工程
と，象嵌処理された器物を乾燥させる工程と，乾燥され
た器物の象嵌面を研磨して象嵌紋様を表出させる工程
と，象嵌紋様が表出された器物を８００〜９００℃の温
度で所定時間１次焼成して素焼き板を製造する工程と，
１次焼成された素焼き板の象嵌紋様が表出した一面に一
定の割合で混合製造された釉薬を施釉して乾燥する工程
と，釉薬が施釉された素焼き板を１２５０〜１３５０℃
温度で所定時間２次焼成して陶板を製造する工程とを含
むことを特徴とする建築仕上げ材用陶板および製造方法
である。
ために本発明は，原料を一定の割合で配合する工程と，
配合した原料に水を混合して練る工程と，練り物の気泡
をなくす土練工程と，土練工程後，練り物で板状の器物
を成形する工程と，成形された器物の一面に一定の紋様
を陰刻した後，二色性の象嵌材を満たす象嵌処理工程
と，象嵌処理された器物を乾燥させる工程と，乾燥され
た器物の象嵌面を研磨して象嵌紋様を表出させる工程
と，象嵌紋様が表出された器物を８００〜９００℃の温
度で所定時間１次焼成して素焼き板を製造する工程と，
１次焼成された素焼き板の象嵌紋様が表出した一面に一
定の割合で混合製造された釉薬を施釉して乾燥する工程
と，釉薬が施釉された素焼き板を１２５０〜１３５０℃
温度で所定時間２次焼成して陶板を製造する工程とを含
むことを特徴とする建築仕上げ材用陶板および製造方法
である。
【００１２】ここで象嵌処理した器物は，１５０〜２０
０℃の温度で所定時間圧縮，乾燥するのがよい。
０℃の温度で所定時間圧縮，乾燥するのがよい。
【００１３】また，原料はＳｉＯ２６７．８７±１％，
Ａｌ２Ｏ３１７．６３±１％，ＣａＯ３．７±１％，Ｋ
２Ｏ８．０７±１％，Ｎａ２Ｏ１．６１±１％，Ｆｅ２
Ｏ３１．１２±１％の成分比で配合するのが好ましい。
Ａｌ２Ｏ３１７．６３±１％，ＣａＯ３．７±１％，Ｋ
２Ｏ８．０７±１％，Ｎａ２Ｏ１．６１±１％，Ｆｅ２
Ｏ３１．１２±１％の成分比で配合するのが好ましい。
【００１４】さらに象嵌処理した器物は，多数の通孔が
形成された乾燥板と乾燥板の間に多層で積層して１５０
〜２００℃の温度で１５時間以上圧縮，乾燥する。
形成された乾燥板と乾燥板の間に多層で積層して１５０
〜２００℃の温度で１５時間以上圧縮，乾燥する。
【００１５】本発明は，韓国の伝統文化である象嵌青磁
と紛青沙器の製造方法とにより製造される陶磁器を板状
で製造して建築仕上げ材用に適用したものである。
と紛青沙器の製造方法とにより製造される陶磁器を板状
で製造して建築仕上げ材用に適用したものである。
【００１６】前述のような陶板は韓国の伝統文化である
象嵌青磁と紛青沙器から感じられる伝統の技法を適用し
てその趣と芸術的価値を取り揃えた製品で，建築物の内
・外壁及び底面の仕上げ材に使用することにより，韓国
の建築文化を大理石や質の低いタイルだけの建築仕上げ
材から発展させ，陶磁器から感じられる伝統の美しさを
表現できる。
象嵌青磁と紛青沙器から感じられる伝統の技法を適用し
てその趣と芸術的価値を取り揃えた製品で，建築物の内
・外壁及び底面の仕上げ材に使用することにより，韓国
の建築文化を大理石や質の低いタイルだけの建築仕上げ
材から発展させ，陶磁器から感じられる伝統の美しさを
表現できる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下，図面に基づいて，本発明の
良好な実施の形態を詳細に説明する。図１は，本発明の
一実施の形態に係る建築仕上げ材用陶板の製造方法を説
明するためのフローチャート，図２は，本発明の一実施
の形態に係る建築仕上げ材用陶板を乾燥させる乾燥装置
を示す斜視図，図３は本発明の一実施の形態に係る建築
仕上げ材用陶板の乾燥状態を示す縦断面図である。
良好な実施の形態を詳細に説明する。図１は，本発明の
一実施の形態に係る建築仕上げ材用陶板の製造方法を説
明するためのフローチャート，図２は，本発明の一実施
の形態に係る建築仕上げ材用陶板を乾燥させる乾燥装置
を示す斜視図，図３は本発明の一実施の形態に係る建築
仕上げ材用陶板の乾燥状態を示す縦断面図である。
【００１８】図１ないし図３に示すように，本発明の一
実施の形態に係る建築仕上げ材用陶板を製造するための
方法では，原料の配合工程Ｓ１０，配合した原料を練る
工程Ｓ２０，練り物の気泡をなくす土練工程Ｓ３０，板
状の器物１００を成形する工程Ｓ４０，成形された器物
１００の一面に一定の紋様を陰刻した後，二色性の象嵌
材を満たす象嵌処理工程Ｓ５０，象嵌処理された器物１
００を乾燥させる工程Ｓ６０，乾燥された器物１００の
象嵌面を磨いて象嵌紋様を表出させる工程Ｓ７０，象嵌
紋様が表出された器物１００を８００〜９００℃の温度
で所定時間１次焼成して素焼き板を製造する工程Ｓ８
０，１次焼成された素焼き板の象嵌紋様が表出された一
面に一定の割合で混合製造された釉薬を施釉して乾燥す
る工程Ｓ９０，及び釉薬が施釉された素焼き板を１２５
０〜１３５０℃温度で所定時間２次焼成して陶板を製造
する工程Ｓ１００からなる。
実施の形態に係る建築仕上げ材用陶板を製造するための
方法では，原料の配合工程Ｓ１０，配合した原料を練る
工程Ｓ２０，練り物の気泡をなくす土練工程Ｓ３０，板
状の器物１００を成形する工程Ｓ４０，成形された器物
１００の一面に一定の紋様を陰刻した後，二色性の象嵌
材を満たす象嵌処理工程Ｓ５０，象嵌処理された器物１
００を乾燥させる工程Ｓ６０，乾燥された器物１００の
象嵌面を磨いて象嵌紋様を表出させる工程Ｓ７０，象嵌
紋様が表出された器物１００を８００〜９００℃の温度
で所定時間１次焼成して素焼き板を製造する工程Ｓ８
０，１次焼成された素焼き板の象嵌紋様が表出された一
面に一定の割合で混合製造された釉薬を施釉して乾燥す
る工程Ｓ９０，及び釉薬が施釉された素焼き板を１２５
０〜１３５０℃温度で所定時間２次焼成して陶板を製造
する工程Ｓ１００からなる。
【００１９】前述の方法により建築仕上げ材用陶板を製
造すると，器物１００の乾燥時や1次焼成された素焼き
板を高火度で２次焼成する場合，変形のない陶板が製造
できるようになる。
造すると，器物１００の乾燥時や1次焼成された素焼き
板を高火度で２次焼成する場合，変形のない陶板が製造
できるようになる。
【００２０】本発明の一実施の形態に係る建築仕上げ材
用陶板を製造するための工程をさらに詳細に説明すると
次の通りである。先ず，原料の配合工程はいろいろな成
分の土を一定の割合で配合する工程で，この原料の配合
比を最適化することにより，前述したように2次焼成時
に高火度により素焼き板が変形するのを防止できる。そ
の際，原料は，ＳｉＯ２６７．８７％，Ａｌ２Ｏ３１
７．６３％，ＣａＯ３．７％，Ｋ２Ｏ８．０７％，Ｎａ
２Ｏ１．６１％，Ｆｅ２Ｏ３１．１２％の割合で配合す
るのがよい（Ｓ１０）。
用陶板を製造するための工程をさらに詳細に説明すると
次の通りである。先ず，原料の配合工程はいろいろな成
分の土を一定の割合で配合する工程で，この原料の配合
比を最適化することにより，前述したように2次焼成時
に高火度により素焼き板が変形するのを防止できる。そ
の際，原料は，ＳｉＯ２６７．８７％，Ａｌ２Ｏ３１
７．６３％，ＣａＯ３．７％，Ｋ２Ｏ８．０７％，Ｎａ
２Ｏ１．６１％，Ｆｅ２Ｏ３１．１２％の割合で配合す
るのがよい（Ｓ１０）。
【００２１】配合した原料を練る工程は，従来と同様
に，一定の割合で配合された原料に一定量の水をそそい
で，微粒子状の原料を練り物状態に作る工程である（Ｓ
２０）
に，一定の割合で配合された原料に一定量の水をそそい
で，微粒子状の原料を練り物状態に作る工程である（Ｓ
２０）
【００２２】次の土練工程は，練り物に形成された気泡
をなくす工程で，練り物に形成された気泡は所定時間の
間続けて練る過程を通じて除去される（Ｓ３０）。この
ように土練工程を通じて気泡を除去することにより，面
の均一な陶板が製造できることになる。即ち，気泡がな
いので焼成時に膨張しにくくなり，均一な面の陶板が製
造できるのである。
をなくす工程で，練り物に形成された気泡は所定時間の
間続けて練る過程を通じて除去される（Ｓ３０）。この
ように土練工程を通じて気泡を除去することにより，面
の均一な陶板が製造できることになる。即ち，気泡がな
いので焼成時に膨張しにくくなり，均一な面の陶板が製
造できるのである。
【００２３】板状の器物１００を成形する工程は，練り
物を一定の規格で製作された型により板状の器物１００
に圧縮・成形する（Ｓ４０）。この板状で成形される器
物１００は，要する規格に合わせて製作された型に形成
されるので，多様な規格に対応することができる。
物を一定の規格で製作された型により板状の器物１００
に圧縮・成形する（Ｓ４０）。この板状で成形される器
物１００は，要する規格に合わせて製作された型に形成
されるので，多様な規格に対応することができる。
【００２４】象嵌処理する工程は，成形された器物１０
０の一面に一定の紋様を陰刻した後，二色性の象嵌材を
満たして接合させる工程で，このような工程で陰刻面に
満たされる二色性の象嵌材は器物１００の一面を完全に
覆うように充分塗布される。その時，成形された器物１
００の一面に陰刻した後，二色性の象嵌材を満たす作業
は乾燥されていない状態の器物１００に行うことになる
（Ｓ５０）。このように器物１００の一面に陰刻後，象
嵌材を満たして接合させる工程が象嵌処理工程である。
０の一面に一定の紋様を陰刻した後，二色性の象嵌材を
満たして接合させる工程で，このような工程で陰刻面に
満たされる二色性の象嵌材は器物１００の一面を完全に
覆うように充分塗布される。その時，成形された器物１
００の一面に陰刻した後，二色性の象嵌材を満たす作業
は乾燥されていない状態の器物１００に行うことになる
（Ｓ５０）。このように器物１００の一面に陰刻後，象
嵌材を満たして接合させる工程が象嵌処理工程である。
【００２５】次の器物１００の乾燥工程は象嵌材を一面
に満たして接合させた器物１００の変形を防止する状態
で乾燥するための工程で，その乾燥工程で器物１００
は，前述のような乾燥板２００と乾燥板２００との間に
配列されて，１５０〜２００℃の高温で圧縮・乾燥され
る（Ｓ６０）。このような乾燥工程により乾燥される器
物１００は乾燥板２００により変形が防止されながら乾
燥される。
に満たして接合させた器物１００の変形を防止する状態
で乾燥するための工程で，その乾燥工程で器物１００
は，前述のような乾燥板２００と乾燥板２００との間に
配列されて，１５０〜２００℃の高温で圧縮・乾燥され
る（Ｓ６０）。このような乾燥工程により乾燥される器
物１００は乾燥板２００により変形が防止されながら乾
燥される。
【００２６】象嵌紋様を表出させる工程は，象嵌処理し
た後，乾燥させた器物１００の象嵌面を磨いて象嵌紋様
が表出されるようにするための工程である。この工程で
は器物１００の一面を均一に磨くことにより，象嵌面に
満たされた象嵌紋様だけ残る（Ｓ７０）。その際，研磨
材には紙やすりや束子等を用いる。
た後，乾燥させた器物１００の象嵌面を磨いて象嵌紋様
が表出されるようにするための工程である。この工程で
は器物１００の一面を均一に磨くことにより，象嵌面に
満たされた象嵌紋様だけ残る（Ｓ７０）。その際，研磨
材には紙やすりや束子等を用いる。
【００２７】１次焼成して素焼き板を製造する工程で
は，象嵌紋様が表出した器物１００を８００〜９００℃
の温度で所定時間１次焼成して素焼き板を製造すること
になる（Ｓ８０）。このような１次焼成により器物１０
０は一定の強度を有する素焼き板になる。即ち，低火度
の素焼きにより一定の強度を有する素焼き板が製造され
る。
は，象嵌紋様が表出した器物１００を８００〜９００℃
の温度で所定時間１次焼成して素焼き板を製造すること
になる（Ｓ８０）。このような１次焼成により器物１０
０は一定の強度を有する素焼き板になる。即ち，低火度
の素焼きにより一定の強度を有する素焼き板が製造され
る。
【００２８】素焼き板に釉薬を施釉して乾燥させる工程
は，一定の割合で混合製造された釉薬を素焼き板の象嵌
面に施釉して乾燥する工程で，素焼き板をより高品格化
するための工程といえる（Ｓ９０）。この工程上で施釉
される釉薬は素焼き板の象嵌紋様が表出された一面のみ
に施釉される。
は，一定の割合で混合製造された釉薬を素焼き板の象嵌
面に施釉して乾燥する工程で，素焼き板をより高品格化
するための工程といえる（Ｓ９０）。この工程上で施釉
される釉薬は素焼き板の象嵌紋様が表出された一面のみ
に施釉される。
【００２９】２次焼成して陶板を製造する工程は，釉薬
が施釉された素焼き板を１２５０?１３５０℃の温度で
所定時間２次焼成して陶板を製造する工程である（Ｓ１
００）。このような２次焼成工程を通じて本発明の一実
施の形態である建築仕上げ材用陶板が製造される（Ｓ１
１０）。
が施釉された素焼き板を１２５０?１３５０℃の温度で
所定時間２次焼成して陶板を製造する工程である（Ｓ１
００）。このような２次焼成工程を通じて本発明の一実
施の形態である建築仕上げ材用陶板が製造される（Ｓ１
１０）。
【００３０】以上の方法により陶板を製造すると，陶磁
器から感じられる不自然でない趣と美しさが内在した，
文化性の強い製品を製造することができるので，建築物
の内外装をより芸術的に昇華させることができる。
器から感じられる不自然でない趣と美しさが内在した，
文化性の強い製品を製造することができるので，建築物
の内外装をより芸術的に昇華させることができる。
【００３１】前述の製造方法により製造される建築仕上
げ材用陶板を整理すると，本発明の一実施の形態に係る
建築仕上げ材用陶板は，象嵌技法と陶磁器の製造方法が
適用されたもので，一定の規格の板状で成形された器物
１００に象嵌処理を行った後，素焼きと再焼きにより製
造したものである。
げ材用陶板を整理すると，本発明の一実施の形態に係る
建築仕上げ材用陶板は，象嵌技法と陶磁器の製造方法が
適用されたもので，一定の規格の板状で成形された器物
１００に象嵌処理を行った後，素焼きと再焼きにより製
造したものである。
【００３２】より詳細に説明すると，先ず多種の原料
（土）を一定の割合で配合した後，一定量の水をそそい
で混合し練る。その際，原料は，ＳｉＯ２６７．８７
％，Ａｌ ２Ｏ３１７．６３％，ＣａＯ３．７％，Ｋ２Ｏ
８．０７％，Ｎａ２Ｏ１．６１％，Ｆｅ２Ｏ３１．１２
％の割合で配合される。
（土）を一定の割合で配合した後，一定量の水をそそい
で混合し練る。その際，原料は，ＳｉＯ２６７．８７
％，Ａｌ ２Ｏ３１７．６３％，ＣａＯ３．７％，Ｋ２Ｏ
８．０７％，Ｎａ２Ｏ１．６１％，Ｆｅ２Ｏ３１．１２
％の割合で配合される。
【００３３】練り物は所定時間続けて練り，練り物に形
成された気泡をなくす土練作業を行う。このような土練
作業は，練り物に形成された気泡が焼成時に膨張し，面
の均一な陶板が製造できなくなるのを防止するものであ
る。
成された気泡をなくす土練作業を行う。このような土練
作業は，練り物に形成された気泡が焼成時に膨張し，面
の均一な陶板が製造できなくなるのを防止するものであ
る。
【００３４】土練作業を通じて練り物に形成されている
気泡を完全に除去した後，練り物で板状の器物１００を
成形する。その際，板状の器物１００は，所望の規格に
合わせて多様に成形できる。
気泡を完全に除去した後，練り物で板状の器物１００を
成形する。その際，板状の器物１００は，所望の規格に
合わせて多様に成形できる。
【００３５】一定の規格で成形された板状の器物１００
の一面に陰刻用刃物を用いて一定の紋様を陰刻した後，
陰刻面に二色性の象嵌材を満たして接合させた後，象嵌
材が満たされた器物１００を乾燥させる。その際，陰刻
用刃物を用いて一定の紋様を陰刻する代わりに一定の紋
様が陽刻された判を板状の器物１００の一面に印画した
後，判の陽刻面により形成された凹溝面に二色性の象嵌
材を満たして接合させることもできる。このような過程
が象嵌処理過程である。
の一面に陰刻用刃物を用いて一定の紋様を陰刻した後，
陰刻面に二色性の象嵌材を満たして接合させた後，象嵌
材が満たされた器物１００を乾燥させる。その際，陰刻
用刃物を用いて一定の紋様を陰刻する代わりに一定の紋
様が陽刻された判を板状の器物１００の一面に印画した
後，判の陽刻面により形成された凹溝面に二色性の象嵌
材を満たして接合させることもできる。このような過程
が象嵌処理過程である。
【００３６】象嵌処理した器物１００を乾燥させる時に
は，図２に示すような上下，左右及び前後の六面方向に
貫通して多数の通孔２１０が形成された乾燥板２００と
乾燥板２００との間に象嵌処理された器物１００を積層
して１５０〜２００℃の温度で１５時間圧縮・乾燥させ
る。その際，象嵌処理された器物１００は多層に積層さ
れた器物１００の荷重及び乾燥板２００の荷重により圧
縮される。乾燥板２００の材質には木材とかＰ・Ｖ・Ｃ
を使用するのがよい。
は，図２に示すような上下，左右及び前後の六面方向に
貫通して多数の通孔２１０が形成された乾燥板２００と
乾燥板２００との間に象嵌処理された器物１００を積層
して１５０〜２００℃の温度で１５時間圧縮・乾燥させ
る。その際，象嵌処理された器物１００は多層に積層さ
れた器物１００の荷重及び乾燥板２００の荷重により圧
縮される。乾燥板２００の材質には木材とかＰ・Ｖ・Ｃ
を使用するのがよい。
【００３７】前述の方法により象嵌処理された器物１０
０を乾燥すると，円滑な水分の排出と空気の吸入がで
き，さらに乾燥板２００による型の維持により乾燥され
る器物１００の変形（裂けや歪み）が防止される。
０を乾燥すると，円滑な水分の排出と空気の吸入がで
き，さらに乾燥板２００による型の維持により乾燥され
る器物１００の変形（裂けや歪み）が防止される。
【００３８】所定時間の間圧縮・乾燥して完全に乾燥さ
せた器物１００の象嵌面を研磨により象嵌紋様が表出さ
れるようにする。その際，象嵌面の紋様を表出するよう
にするための研磨剤には，公知の紙やすりや束子等を使
用することもでき，別に製作した研磨器を通じて研磨す
ることもできる。
せた器物１００の象嵌面を研磨により象嵌紋様が表出さ
れるようにする。その際，象嵌面の紋様を表出するよう
にするための研磨剤には，公知の紙やすりや束子等を使
用することもでき，別に製作した研磨器を通じて研磨す
ることもできる。
【００３９】前述のように，乾燥後窯に置いた器物１０
０を８００〜９００℃の温度で所定時間加熱し，１次焼
成して素焼き板を製造する。この１次焼成時の焼成時間
は，７〜９時間程度が望ましい。
０を８００〜９００℃の温度で所定時間加熱し，１次焼
成して素焼き板を製造する。この１次焼成時の焼成時間
は，７〜９時間程度が望ましい。
【００４０】次いで，１次焼成された素焼き板の象嵌処
理された一面に一定の割合で混合製造された釉薬を施釉
して乾燥させる。この象嵌処理された一面のみに釉薬を
施釉する理由は，前後両面に釉薬を施釉して陶板を製造
すると，建築物の内・外壁及び底面等に施工する時，容
易に取り付けられないからである。
理された一面に一定の割合で混合製造された釉薬を施釉
して乾燥させる。この象嵌処理された一面のみに釉薬を
施釉する理由は，前後両面に釉薬を施釉して陶板を製造
すると，建築物の内・外壁及び底面等に施工する時，容
易に取り付けられないからである。
【００４１】１次焼成された素焼き板に釉薬を施釉して
乾燥させた後，釉薬が施釉された素焼き板を１２５０〜
１３５０℃温度で所定時間２次焼成して本発明の一実施
の形態による陶板を製造する。素焼き板の２次焼成時の
焼成時間は１０〜１３時間程度が望ましい。
乾燥させた後，釉薬が施釉された素焼き板を１２５０〜
１３５０℃温度で所定時間２次焼成して本発明の一実施
の形態による陶板を製造する。素焼き板の２次焼成時の
焼成時間は１０〜１３時間程度が望ましい。
【００４２】一方，前述の２次焼成の時，素焼き板が変
形しない理由は，原料の配合工程で，原料をＳｉＯ２６
７．８７％，Ａｌ２Ｏ３１７．６３％，ＣａＯ３．７
％，Ｋ ２Ｏ８．０７％，Ｎａ２Ｏ１．６１％，Ｆｅ２Ｏ
３１．１２％の割合で配合するためである。
形しない理由は，原料の配合工程で，原料をＳｉＯ２６
７．８７％，Ａｌ２Ｏ３１７．６３％，ＣａＯ３．７
％，Ｋ ２Ｏ８．０７％，Ｎａ２Ｏ１．６１％，Ｆｅ２Ｏ
３１．１２％の割合で配合するためである。
【００４３】前述のように製造された陶板は建築物の内
・外壁の壁体装飾用，建築物の底面材用及び建築物のイ
ンテリア用として石材やタイルに代替することができ，
施工方法は石材やタイルの施工方法と同様である。
・外壁の壁体装飾用，建築物の底面材用及び建築物のイ
ンテリア用として石材やタイルに代替することができ，
施工方法は石材やタイルの施工方法と同様である。
【００４４】以上のように製造された建築仕上げ材用陶
板は，世界で一番誇らしい象嵌技法と紛青沙器の製造方
法により製造された韓国の伝統工芸文化であり，建築物
の室内を一層格調の高くして周囲環境との調和及び人間
的な空間等のような文化の場としての建築文化を先導す
ることになる。
板は，世界で一番誇らしい象嵌技法と紛青沙器の製造方
法により製造された韓国の伝統工芸文化であり，建築物
の室内を一層格調の高くして周囲環境との調和及び人間
的な空間等のような文化の場としての建築文化を先導す
ることになる。
【００４５】以上，添付図面を参照しながら本発明にか
かる建築仕上げ材用陶板および製造方法の好適な実施形
態について説明したが，本発明はかかる例に限定されな
い。当業者であれば，特許請求の範囲に記載された技術
的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想
到し得ることは明らかでありそれについても当然に本発
明の技術的範囲に属するものと了解される。
かる建築仕上げ材用陶板および製造方法の好適な実施形
態について説明したが，本発明はかかる例に限定されな
い。当業者であれば，特許請求の範囲に記載された技術
的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想
到し得ることは明らかでありそれについても当然に本発
明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００４６】
【発明の効果】以上，詳細に説明したように本発明によ
れば，伝統的な趣と美しさがそのままに表現できるよう
にすることはもちろん，石材やタイル等の建築仕上げ材
にも代替することができる，高付加価値の建築仕上げ材
用陶板および製造方法を提供することができる。
れば，伝統的な趣と美しさがそのままに表現できるよう
にすることはもちろん，石材やタイル等の建築仕上げ材
にも代替することができる，高付加価値の建築仕上げ材
用陶板および製造方法を提供することができる。
【００４７】また，本発明は，板状で成形された器物を
乾燥する過程で器物の変形が生じないようにする器物の
乾燥方法，および焼成過程で変形が生じないようにする
原料の配合方法を提供することができる。
乾燥する過程で器物の変形が生じないようにする器物の
乾燥方法，および焼成過程で変形が生じないようにする
原料の配合方法を提供することができる。
【００４８】建築資材としての建築仕上げ用陶板を象嵌
技法と紛青沙器の製造方法とにより製造することによ
り，韓国の独創的な文化商品を大量に生産することがで
きる。
技法と紛青沙器の製造方法とにより製造することによ
り，韓国の独創的な文化商品を大量に生産することがで
きる。
【００４９】本発明に係る製造方法により製造された建
築仕上げ材用陶板を建築物に施工することにより，高価
な外国産の大理石とか質の低いタイルに代替することが
できる。従って，外国産の大理石を使った施工にかかる
費用を低減することができる。
築仕上げ材用陶板を建築物に施工することにより，高価
な外国産の大理石とか質の低いタイルに代替することが
できる。従って，外国産の大理石を使った施工にかかる
費用を低減することができる。
【００５０】さらに本発明は伝統文化を基にする陶磁器
の象嵌技法を建築資材に適用することにより，陶磁器か
ら感じられる美しさをそのまま建築物に与えて一層高い
建築文化を導くことができる効果がある。
の象嵌技法を建築資材に適用することにより，陶磁器か
ら感じられる美しさをそのまま建築物に与えて一層高い
建築文化を導くことができる効果がある。
【図１】 本発明の一実施の形態に係る建築仕上げ材用
陶板の製造方法を説明するためのフローチャートであ
る。
陶板の製造方法を説明するためのフローチャートであ
る。
【図２】 本発明の一実施の形態に係る建築仕上げ材用
陶板を乾燥させる乾燥装置を示す斜視図である。
陶板を乾燥させる乾燥装置を示す斜視図である。
【図３】 本発明の一実施の形態に係る建築仕上げ材用
陶板の乾燥状態を示す縦断面図である。
陶板の乾燥状態を示す縦断面図である。
１００ 器物 ２００ 乾燥板 ２１０ 通孔
Claims (5)
- 【請求項１】 原料を一定の割合で配合する工程と，前
記配合した原料に水を混合して練る工程と，前記練り物
の気泡をなくす土練工程と，前記土練工程後，練り物で
板状の器物を成形する工程と，前記成形された器物の一
面に一定の紋様を陰刻した後，二色性の象嵌材を満たす
象嵌処理工程と，前記象嵌処理された器物を乾燥させる
工程と，前記乾燥された器物の象嵌面を研磨して象嵌紋
様を表出させる工程と，前記象嵌紋様が表出された器物
を８００〜９００℃の温度で所定時間１次焼成して素焼
き板を製造する工程と，前記１次焼成された素焼き板の
象嵌紋様が表出した一面に一定の割合で混合製造された
釉薬を施釉して乾燥する工程と，前記釉薬が施釉された
素焼き板を１２５０〜１３５０℃温度で所定時間２次焼
成して陶板を製造する工程とを含むことを特徴とする建
築仕上げ材用陶板の製造方法。 - 【請求項２】 前記象嵌処理された器物は，１５０〜２
００℃の温度で所定時間圧縮，乾燥されることを特徴と
する請求項第１記載の建築仕上げ材用陶板の製造方法。 - 【請求項３】 前記建築仕上げ材用陶板の製造方法にお
いて，前記原料はＳｉＯ２６７．８７±１％，Ａｌ２Ｏ
３１７．６３±１％，ＣａＯ３．７±１％，Ｋ２Ｏ８．
０７±１％，Ｎａ２Ｏ１．６１±１％，Ｆｅ２Ｏ３１．
１２±１％の成分比で配合することを特徴とする原料配
合方法。 - 【請求項４】 前記建築仕上げ材用陶板の製造方法にお
いて，前記象嵌処理された器物は，多数の通孔が形成さ
れた乾燥板と乾燥板の間に多層で積層して１５０〜２０
０℃の温度で１５時間以上圧縮，乾燥することを特徴と
する器物の乾燥方法。 - 【請求項５】 原料を一定の割合で配合し，練って，板
状の器物を成形した状態で，前記器物の一面に一定の紋
様を陰刻した後，二色性の象嵌材を満たして接合させた
後，前記象嵌材が接合された器物を１５０〜２００℃の
温度で所定時間圧縮，乾燥させた後，磨いて象嵌紋様が
表出するようにし，前記象嵌紋様が表出された器物を８
００〜９００℃の温度で１次焼成して素焼き板を製造し
た後，一定の割合で混合・製造された釉薬を前記１次焼
成した素焼き板の象嵌紋様が表出した一面に施釉して乾
燥させ，前記釉薬の一面に施釉された陶板を１２５０〜
１３５０℃の温度で２次焼成して製造されることを特徴
とする建築仕上げ材用陶板。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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| KR1019990035770A KR100360624B1 (ko) | 1999-08-27 | 1999-08-27 | 건축마감재용 도판의 제조방법 및 그 제품 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000257098A Pending JP2001097762A (ja) | 1999-08-27 | 2000-08-28 | 建築仕上げ材用陶板および製造方法 |
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| ES2251273B1 (es) * | 2003-03-13 | 2007-07-01 | S.L Ceramicas Granell | Cenefa decorada con incrustaciones de vidrio y procedimiento de fabricacion. |
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| CN107010996A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-08-04 | 东莞市顶爱厨卫有限公司 | 陶瓷板及其制造方法 |
| CN107903023A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-04-13 | 书香门地(上海)新材料科技有限公司 | 一种瓷器地板的制造方法 |
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