DE10041566B4

DE10041566B4 - Verfahren zum Herstellen von keramischen Tafeln zum Abdecken von Konstruktionsmaterialien

Info

Publication number: DE10041566B4
Application number: DE10041566A
Authority: DE
Inventors: Se Yang Dubong Oh
Original assignee: KOREA TRADART INTERNATIONAL CO Ltd SUNGNAM; Korea Tradart International Co Ltd
Current assignee: KOREA TRADART INTERNATIONAL CO Ltd SUNGNAM; Korea Tradart International Co Ltd
Priority date: 1999-08-27
Filing date: 2000-08-24
Publication date: 2009-02-19
Anticipated expiration: 2020-08-25
Also published as: FR2797870B1; DE10041566A1; GB2353500B; FR2797870A1; ITRM20000465A1; CN1108935C; KR20000036284A; GB0021095D0; JP2001097762A; US6379607B1; GB2353500A; IT1317899B1; ITRM20000465A0; KR100360624B1; CN1286180A

Abstract

Verfahren zur Herstellung keramischer Tafeln zum Abdecken von Konstruktionsmaterialien, umfassend die folgende Schrittreihenfolge:
Vermengen von Rohmaterialien mit vorgegebenem Verhältnis;
Vermischen der vermengten Rohmaterialien mit Wasser derart, dass die erhaltene Mischung gießbar ist;
Kneten der Mischung, um Blasen zu entfernen;
Giessen der blasenfreien, gekneteten Mischung in Form von ebenen Waren;
Gravieren oder Stempeln eines vorgegebenen Musters in die jeweiligen Oberflächen der gegossenen Waren und dann Füllen der vorgegebenen eingravierten oder gestempelten Muster mit einem farbigen Einlegematerial, wobei das Einlegematerial die Oberflächen der Waren vollständig bedeckt;
Trocknen der Waren;
Polieren der Oberflächen der getrockneten Waren, um die vorgegebenen Muster mit dem eingefüllten Einlegematerial freizulegen;
erstes Kalzinieren der Waren mit den freigelegten, eingelegten Muster bei einer Temperatur von 800 bis 900°C für ein vorgegebenes Zeitintervall, um eine Zwischenstufe der keramischen Tafel zu erzeugen;
Beschichten der Oberflächen der Zwischenstufe der Keramiktafeln mit einer Glasurmischung, welche...

Description

Erfindungsbereich
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von keramischen Tafeln zum Abdecken von Konstruktionsmaterialien und im speziellen auf ein Verfahren zur Herstellung keramischer Tafeln zum Abdecken von Konstruktionsmaterialien, welche Marmor oder Fliesen ersetzen können, welche zum Abdecken von äußeren oder inneren Wänden von Gebäuden eingesetzt werden und welche in Form von Tafeln hergestellt werden, welche die vorgeschriebenen Spezifikationen durch ein Einlegeverfahren und ein Herstellverfahren von Keramik oder Porzellan erfüllen.
Hintergrund der Erfindung
Allgemein werden Ballungsräume, welche manchmal als gegenwärtige Dinosaurier bezeichnet werden, mit Gebäudeerscheinungen erschaffen, welche sich hoch in den Himmel erheben, wie beispielsweise in New York. Diese Gebäude wurden häufig kritisiert als „inhumane Umgebung" oder „Babeltürme der Verzweiflung", weil sie nicht als Kulturstätte in Bezug auf einen menschenfreundlichen Raum funktionierten und dienten, in Einklang mit der umgebenden Umgebung und ähnlichem.
Um dies zu vermeiden wurde in den letzten Jahren, insbesondere in den vergangenen 90-er Jahren, aktiv versucht, ein architektonisches Design für einen humanen Raum und umgebungsfreundliche Gebäude zu erstellen, worin vorgeschlagen wird, daß beispielsweise Zehntausende von Menschen, einen Gemeinschaftssinn durch einen Raum erfahren, welcher mit Gärten und Kunstwerken versehen ist und die Menschen, welche das gleiche Gebäude betreten oder dieses verlassen, einen gegenseitigen emotionalen Konsensus besitzen und so weiter.
Daher begannen also die Konstruktionen inklusive der Residenzen einen Beigeschmack der Konzeption des kulturellen Raumes zu besitzen, zusätzlich zu den traditionellen Funktionen des Raumes für das Privatleben und das Geschäftsleben. Ein Teil solcher Anstrengungen war der Anstoß für die Neukonzeption von Kultur an Gebäuden, worin Konstruktionen, welche mit künstlerischen Werkstoffen versehen sind und welche mit der Umgebung harmonisieren, einen menschlichen Raum liefern.
Als Ergebnis hat die kulturelle Konstruktion einen bemerkenswerten Fortschritt durchgemacht. Demgemäß hat die Industrie von inneren und äußeren dekorativen Materialien zum Abdecken von Gebäudematerialien ebenfalls Fortschritte gemacht und hält so Schritt mit dem Fortschritt der Kultur von Konstruktionen.
Die Gebäudematerialien für den abdeckenden Schritt – wie oben beschrieben – können im weitesten Sinne klassifiziert werden in innere Materialien, äußere Materialien und Bodenmaterialien. Als Materialien, welche normalerweise für das Abdecken von Gebäudematerialien eingesetzt werden, können Hölzer, Steine inklusive Marmor, Metalle und Fliesen erwähnt werden. Insbesondere Steine und Fliesen können als die gebräuchlichsten Abdeckungen für Gebäude erwähnt werden, als innere und äußere dekorative Materialien für Gebäude.
Im Fall von Steinen, kann ein solches Material nicht die Mannigfaltigkeit von Räumen bieten, obwohl sie einige charakteristische Eigenschaften, wie prachtvolle Qualität, praktische Einsetzbarkeit mit natürlichen Farben und Schönheit, Oberflächenbeständigkeit, Ebenheit und ähnliches besitzen, da sie lediglich eine begrenzte Anzahl von Farben besitzen aufgrund der Strukturen von monotonen Steinfarben. Weiterhin gibt es das Problem der hohen Kosten angesichts der gelieferten Rohmaterialien, da die meisten Steine gegenwärtig vom Import abhängen.
Im Fall von industriell hergestellten Fliesen auf der anderen Seite sind diese mit dem Problem des Bruchrisikos verbunden, da sie eine geringere Festigkeit auf Grund ihrer qualitativen Natur und den Herstellverfahren im Vergleich zu anderen Typen von Abdeckmaterialien besitzen, obwohl sie zu moderaten Preisen mit einer exzellenten Ebenheit und leichtgewichtig massenproduziert werden können, um eine Individualisierung und Ornamentarbeiten im Inneren durch eine Vielzahl von Mustern zu ermöglichen.
Wie oben beschrieben könnten die Steine und Fliesen als Abdeckmaterialien von Gebäuden nicht als Produkte bezeichnet werden, welche das Gefühl von natürlichem und künstlerischem Wert vermissen lassen, wenn dies nicht durch das vorherrschende Gefühl von Kälte und Gleichförmigkeit blockiert würde.
Die EP 0 430 723 A2 offenbart ein Verfahren zum Herstellen von Beton-Produkten mit Einlegemustern.
US 2,274,907 A offenbart ein Verfahren zum Herstellen eines Mosaiks basierend auf einem Grundkörper aus Ton oder Kunststoff.
Zusammenfassung der Erfindung
Die vorliegende Erfindung wurde zur Lösung der oben beschriebenen Probleme geschaffen, und Ziel der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von keramischen Tafeln zum Abdecken von Konstruktionsmaterialien bereit zu stellen, in welchem Verfahren keramische Waren in ebener Form, d. h. plattenförmige Keramikware als Abdeckung für Gebäudematerialien hergestellt werden, um Abdeckmaterialien wie Stein und Fliesen und ähnliches, zu ersetzen.
Die Erfindung ist in Anspruch 1 definiert.
Bevorzugte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Gemäß Anspruch 1 ist ein Verfahren zur Herstellung keramischer Tafeln zum Abdecken von Konstruktionsmaterialien bereitgestellt, worin das Verfahren die Schritte beinhaltet:
Vermengen von Rohmaterialien mit vorgegebenen Verhältnissen; Mischen der vermengten Rohmaterialien mit Wasser; Kneten der Mischung, um Blasen zu entfernen; Gießen der blasenfrei gekneteten Mischung in ebene Waren; Gravieren der gegossenen Waren auf ihren jeweiligen Oberflächen mit vorgegebenen Mustern und anschließendes Füllen der eingravierten Muster mit einem Einlege-Material von einzigartiger Farbe; Trocknen der dem Einlegeverfahren unterzogenen Waren; Polieren der eingelegten Oberfläche der getrockneten Waren, um die eingelegten Muster zu freilegen; erstes Kalzinieren der Waren mit den freigelegten, eingelegten Mustern bei einer Temperatur von 800 bis 900°C für eine vorgegebene Zeitdauer, um eine Zwischenstufe der Keramiktafel herzustellen; Beschichten der Oberfläche mit den freigelegten, eingelegten Mustern der Zwischenstufe der Keramiktafel mit einer Glasurmischung, welche aus Komponenten mit einem fest vorgegebenen Verhältnis bestehen, und Trocknen der so behandelten Waren; und zweites Kalzinieren der Zwischenstufe der Keramiktafeln mit der Glasur bei einer Temperatur von 1250 bis 1350°C für eine vorgegebene Zeitdauer, um die Endprodukte der keramischen Tafeln herzustellen.
Wie in der oben angeführten Beschreibung gezeigt, werden die keramischen Waren, welche dem Einlegeverfahren ausgesetzt wurden, unter Druckbeladung bei einer Temperatur von 150° bis 200°C getrocknet.
Um ein Verformen der keramischen Tafeln, welche der Kalzination unterzogen wurden, zu vermeiden, werden die vermengten Rohmaterialien derart ausgewählt, dass die chemische Analyse folgende Gewichtsprozente zeigt: SiO₂ bei 67,87 ± 1%, Al₂O₃ bei 17,63 ± 1%, CaO bei 3,7 ± 1%, K₂O bei 8,07 ± 1%, Na₂O bei 1,61 ± 1% und Fe₂O₃ bei 1,12 ± 1%.
Gemäß eines anderen Aspektes der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Waren, welche dem Einlegeverfahren ausgesetzt werden, sandwichartig zwischen benachbarten Trocknungsplatten in der Form von vielen Schichten angeordnet werden, um eine Verformung der keramischen Waren während des Trocknungsprozesses zu vermeiden, und unter Druckbeladung bei einer Temperatur von 150°C bis 200°C für eine Zeitdauer von 15 Stunden oder mehr getrocknet Werden, wobei diese Trocknungsplatten mit einer Anzahl von Durchgangslöchern versehen sind.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
1 zeigt ein Flußdiagramm, welches ein Verfahren zur Herstellung keramischer Tafeln zum Abdecken für Gebäudematerialien gemäß der Erfindung darstellt,
2 zeigt eine perspektivische Darstellung einer der Trocknungsplatten, welche bei der Trocknung der keramischen Tafeln zum Abdecken von Gebäudematerialien eingesetzt wird, und
3 zeigt einen Querschnitt längs durch die Trocknungsvorrichtung während des Trocknungsverfahrens der keramischen Tafeln zum Abdecken von Gebäudematerialien gemäß der Erfindung.
Detaillierte Beschreibung der Erfindung
In der vorliegenden Erfindung, welche zuerst den Umstand in Betracht zieht, dass die gegenwärtige architektonische Kultur von der Abdeckung von Konstruktionsmaterialien abhängt, welche ausschließlich zusammengestellt sind aus Marmor und geringwertigen Fliesen, ist es wichtig, dass die keramischen Waren, welche durch Einlegetechnik und dass Herstellungsverfahren von Porzellan (mit grau-grüner Glasur) hergestellt wurden, zu Korea's Traditionskultur gehören, welche hier in Form von Platten hergestellt werden, um als Abdeckung an Konstruktionselementen eingesetzt zu werden.
Diese keramischen Tafeln gemäß der Erfindung sind Produkte mit traditionellem Geschmack und künstlerischem Wert, wie aus antikem Porzellan mit Einlegearbeiten erahnt werden kann. Daher können diese keramischen Tafeln die gleiche traditionelle Schönheit ausdrücken, wie die antike Gefäßwaren, wenn diese als Abdeckmaterialien für das Innere, Äußere und den Boden von Gebäuden eingesetzt werden.
Das Verfahren zur Herstellung keramischer Tafeln und die keramischen Tafeln gemäß der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden detailliert im folgenden beschrieben in Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen.
1 zeigt einen Flußplan, welcher ein Verfahren zur Herstellung keramischer Tafeln als Abdeckung von Gebäudematerialien gemäß der Erfindung darstellt,
2 zeigt eine perspektivische Ansicht einer der Trocknungsplatten, welche bei der Trocknung keramischer Tafeln als Abdeckung von Gebäudematerialien eingesetzt werden und
3 zeigt einen Querschnitt längs durch die Trocknungsvorrichtung während des Trocknungsverfahrens keramischer Tafeln als Abdeckung von Gebäudematerialien gemäß der Erfindung.
Wie in den Figuren gezeigt, beinhaltet das Verfahren zur Herstellung keramischer Tafeln zur Abdeckung von Gebäudematerialien gemäß der Erfindung folgende Schritte:
Vermengen von Rohmaterialien (S10); Mischen der Rohmaterialien mit Wasser (S20); Kneten der Mischung, um Blasen zu entfernen (S30); Giessen der Gefäßwaren 100 in Plattenform (S40); Gravieren der gegossenen Waren 100 auf einer ihrer Oberflächen mit vorgegebenen Mustern und dann Einfüllen von Einlege-Material von einzigartiger Farbe (S50); Trocknen der dem Einlegeverfahren unterzogenen Gefäßwaren 100 (S60); Polieren der mit Einlege-Material versehenen Oberflächen der getrockneten Waren 100, um die eingelegten Muster zu freilegen (S70); erstes Kalzinieren der Waren mit freigelegten Einlege-Mustern bei einer Temperatur von 800 bis 900°C für eine vorgegebene Zeit, um eine Zwischenstufe der keramischen Tafeln herzustellen (S80); Aufbringen einer Glasurmischung von Komponenten mit festem Verhältnis auf der gebrannten Oberfläche mit den freigelegten Einlege-Mustern und Trocknen der Zwischenstufe der keramischen Tafeln (S90); und zweites Kalzinieren der Zwischenstufe der keramischen Tafeln mit der Glasur bei einer Temperatur von 1250 bis 1350°C für eine vorgegebene Zeit, um keramische Tafeln herzustellen (S100).
Wenn die keramischen Tafeln als Abdeckung von Gebäudematerialien, wie oben beschrieben, hergestellt werden, können keramische Tafeln ohne Verformung erzielt werden, entweder zur Zeit der Trocknung der Waren 100 oder zur Zeit der zweiten Kalzinierung der Zwischenstufe der keramischen Tafeln, welche der ersten Kalzinierung folgt und bei einer höheren Wärmeintensität durchgeführt wird.
Das Verfahren der Herstellung keramischer Tafeln als Abdeckung von Gebäudematerialien wird nun weiterhin im folgenden detailliert beschrieben.
Zuerst bezieht sich das Verfahren zum Vermengen von Rohmaterialien auf das Vermengen von ausgewählten Komponenten mit spezifischem Verhältnis, wie oben beschrieben, und die so ausgewählte Zusammenstellung spielt eine Schlüsselrolle in der Verhinderung der Verformung der Zwischenstufe der keramischen Tafeln zur Zeit der zweiten Kalzinierung bei einer höheren Wärmeintensität. Die typische Zusammensetzung der erwünschten Vermengung (basierend auf einem Labortest) ist SiO₂ bei 67,87 ± 1%, Al₂O₃ bei 17,63 ± 1%, CaO bei 3,7 ± 1%, K₂O bei 8,07 ± 1%, Na₂O bei 1,61 ± 1% und Fe₂O₃ bei 1,12 ± 1%, alles Gewichtsprozent (S10).
Der Verfahrensschritt zum Mischen der vermengten Rohmaterialien beinhaltet das Zuführen einer bestimmten Menge von Wasser zu der Vermengung der Rohmaterialien, um die speziellen Rohmaterialien wässrig zu machen (S20).
Im Knetverfahren des wässrigen Rohmaterials, welches dafür vorgesehen ist, um Blasen aus dem wässrigen Rohmaterial zu entfernen, werden die Blasen entfernt durch Kneten des wässrigen Rohmaterials für eine begrenzte Zeit (S30). Dieses Knetverfahren zur Entfernung der Blasen trägt zur Herstellung von keramischen Tafeln mit glatter und gleichförmiger Oberfläche bei. In anderen Worten verhindert die Abwesenheit von Luftblasen eine mögliche Ausdehnung in den Gefäßwaren während der Kalzinierungsprozesse, um keramische Tafeln mit gleichförmiger Oberfläche evtl. herzustellen.
In dem Verfahren zum Formen von ebenen Waren 100 aus den wässrigen Rohmaterialien werden die wässrigen Rohmaterialien komprimiert und in plattenförmige Waren 100 mit bestimmter Spezifikation in den Rahmen gegossen (S40). Die derart gegossenen ebenen Waren, können in der Größe und in der Form in Abhängigkeit des Gießrahmens variieren.
Im Einlegeverfahren werden die gegossenen Waren 100 auf einer ihrer Oberflächen mit vorgegebenen Mustern graviert und dann wird darin das Einlege-Material von einzigartiger Farbe in die Musterausnehmungen eingefüllt und dort verankert, wobei das Einlege-Material genügend beschichtet ist, um die volle Oberfläche jeder Ware 100 zu bedecken. Diese Arbeit wird durchgeführt während die Waren noch nass und noch nicht trocken sind (S50).
Das Verfahren zur Trocknung der ebenen Waren 100 mit den Einlege-Materialien beinhaltet das Trocknen der Waren 100 zwischen benachbarten oberen und unteren Trocknungsplatten 200 bei einer Temperatur zwischen 150 und 200°C unter Druckbeladung (S60). Unter diesen Bedingungen können die Waren ohne Verformungen dank der Trocknungsplatten 200 getrocknet werden.
Das Verfahren zur Freilegung der eingelegten Muster beinhaltet ein Polieren der eingelegten Oberflächen der Waren 100 nach dem Einlege- und Trocknungsprozess, um die eingelegten Muster zur Geltung zu bringen, wobei die Waren 100 au der Oberfläche mit den Einlege-Materialien poliert werden, um durch Entfernen des überschüssigen Einlege-Materials nur noch die eingelegten Muster zurück zu lassen. Als Poliermittel können Sandpapier oder Schwammschrubber eingesetzt werden.
Im Verfahren zur Herstellung der Zwischenstufe der keramischen Tafeln durch Kalzinierung werden die Waren 100 mit den eingelegten und freigelegten Mustern zuerst bei einer Temperatur von 800 bis 900°C für eine vorgegebene Zeitperiode gebrannt, um die Zwischenstufe der keramischen Tafeln herzustellen (S80). Durch diese erste Kalzinierung werden die Waren 100 in erste Tafeln mit begrenzter Festigkeit verwandelt. Das bedeutet, dass die Zwischenstufe der keramischen Tafeln mit begrenzter Festigkeit durch einen ersten Backprozeß bei einer niederen Wärmeintensität hergestellt werden.
Das Verfahren zum Auftragen der Glasur vor der Trocknung, worin die Glasurmischung von verschiedenartigen Komponenten mit bestimmtem Verhältnis auf die mit Einlege-Material versehenen Oberflächen der Zwischenstufe der keramischen und getrockneten Tafeln angewendet wird, soll die Qualität der Zwischenstufe der keramischen Tafeln verbessern (S90). Wie zuvor bereits erwähnt, kann diese Glasur nur auf den Oberflächen aufgetragen werden, welche eingelegte Muster besitzen.
Das Verfahren zur zweiten Kalzinierung von keramischen Tafeln beinhaltet die Kalzinierung der Zwischenstufe der keramischen Tafeln mit überzogener Glasur bei einer Temperatur von 1250°C bis 1350°C für eine vorgegebene Zeit, um die fertiggestellten Tafeln herzustellen. Durch diese zweite Kalzinierung werden die gewünschten Produkte von keramischen Tafeln als Abdeckung von Gebäudematerialien gemäß der Erfindung hergestellt (S100).
Die vollständig hergestellten keramischen Tafeln, welche gemäß dem Verfahren – wie oben beschrieben – hergestellt wurden, stellen die Produkte dar, welche reich an kulturellen Attributen sind mit natürlicher Schönheit und dem Geschmack, wie sie China-Waren entfalten, um hierbei die Ästhetik der Erscheinung von Gebäuden zu erhöhen.
Kurz gesagt werden die keramischen Tafeln zur Abdeckung von Gebäudematerialien gemäß der Erfindung, bei welchen Tafeln die Einlege-Technologie und Herstellungsverfahren von Porzellan angewendet werden, hergestellt, indem die Waren in Plattenform gemäß den Standards, einem Einlege-Verfahren unterzogen werden, und anschließender Kalzinierung der auf diese Art und Weise hergestellten ebenen Waren in zwei Stufen mit verschiedenen Temperaturen.
Detaillierter beschrieben werden zuerst verschiedenartige, anorganische Rohmaterialien in geeignetem Verhältnis vermengt und mit einer begrenzten Menge von Wasser vermischt oder verrührt. Wie zuvor beschrieben werden diese Rohmaterialien vermengt, um ein daraus sich ergebendes Gemenge (basierend auf Labortests) zu bilden, nämlich SiO₂ bei 67,87 Gewichts-%, Al₂O₃ bei 17,63 Gewichts-%, CaO bei 3,7 Gewichts-%, K₂O bei 8,07 Gewichts-%, Na₂O bei 1,61 Gewichts-% und Fe₂O₃ bei 1,12 Gewichts-%.
Die wässrigen Rohmaterialien oder deren Suspension wird ständig für eine vorgegebene Zeitdauer geknetet, um Blasen zu entfernen, welche in den wässrigen Rohmaterialien gebildet wurden. Wie bereits zuvor erwähnt wird dieses Kneten deshalb durchgeführt, um keramische Tafeln herzustellen, welche gleichförmige, glatte Oberflächen besitzen, durch Eliminierung des Problems der Gasausdehnung in den Waren während des Backens unter hoher Temperatur.
Nachdem die Blasen vollständig entfernt wurden, werden die wässrigen Rohmaterialien in ebene Waren 100 gegossen. Die ebenen Waren 100 können verschiedenartig ausgeführt werden, wie in der Spezifikation gewünscht.
Die ebenen Waren 100, welche gemäß der Spezifikation gegossen wurden, werden auf ihrer jeweiligen einen Oberfläche mit begrenzten Mustern oder Designs mittels eines Graviermessers graviert und auf den gravierten Oberflächen mit Einlege-Materialien mit einzigartiger Färbung gefüllt, welche Einlege-Materialien gesichert werden. Darauf folgend werden die Waren, welche mit den Einlege-Materialien gefüllt wurden, getrocknet. Anstatt der Nutzung eines Gravurmessers kann auf einer Seite jeder Ware 100 ein Stempel aufgedrückt werden, welcher eine abstehende Teile von begrenzten Mustern besitzt, und dann kann jede Ware 100 mit den Einlege-Materialien, wie im vorherigen Fall, in die ausgenommenen Oberflächen eingefüllt werden. Diese Schritte werden durch das Einlegeverfahren abgedeckt.
Wenn die derart mit dem Einlegeverfahren bearbeiteten Waren getrocknet werden, werden die Waren 100 sandwichartig zwischen benachbarten Trocknungsplatten 200 eingebracht, welche Trocknungsplatten 200 eine Anzahl von Löcher 210 eingebracht haben, und die Waren 100 werden unter Druckbeladung bei einer Temperatur von 150°C bis 200°C für eine Zeitdauer von 15 Stunden oder mehr getrocknet. Wie am besten in den 2 und 3 gesehen werden kann, sind Reihen von Durchgangslöchern 210 der Länge und der Breite nach auf der Ober- und Unterseite vorgesehen, und eine Reihe von Langlöchern oder Kanälen 210 sind auf der schmäleren Vorder- und Rückseite wie auch auf der linken und rechten Seite vorgesehen, so daß im wesentlichen alle Durchgangslöcher 210 miteinander kommunizieren in 6 Richtungen, d. h. vertikal, längs und quer.
Während des Trocknungsprozesses werden die dem Einlegeverfahren unterzogenen Waren von den laminierten Waren 100 und den Trocknungsplatten 200, welche in der oberen Zone angeordnet sind, mit einer vertikalen, Druckbeladung beaufschlagt.
Die Trocknungsplatten 200 können aus Holz oder PVC sein.
Wenn die Waren 100 auf eine Art und Weise, wie oben beschrieben, getrocknet werden, werden die Waren 100 von einer Verformung, wie Bruch oder Verdrehung abgehalten, auf Grund der bevorzugten Bedingung des gleichmäßigen Austrags von Feuchtigkeit, der gleichmäßigen Ventilation oder Stroms von Luft und der formbeibehaltenden Tendenz auf Grund der Trocknungsplatten 200.
Die Waren 100, welche unter Beladung getrocknet wurden, werden einem Polieren oder einem Schleifen unterzogen, um die eingelegten Muster freizulegen. Als Politurmittel kann eine Poliervorrichtung, welche speziell angefertigt wurde, benutzt werden zusätzlich zu einem Sandpapier oder einem schwammartigen Kürbis-Schrubber.
Die nun zu einem Brennofen transportierten Waren 100 werden bei einer Temperatur von 800°C bis 900°C für eine vordefinierte Zeit gebrannt, um die Zwischenstufe der keramischen Tafeln zu erzeugen. Der erste Kalzinierungsprozess kann 7 bis 9 Stunden dauern.
Die Zwischenstufe der keramischen Tafeln 100, welche der ersten Kalzinierung unterzogen wurden, sind mit einer Glasurverbindung auf den Oberflächen mit den ausstaffierten Einlege-Mustern beschichtet und werden getrocknet. Der Grund, warum die Glasur nur auf einer Seite mit dem Einlege-Teil angewendet wird, ist, daß die glasierte Oberfläche nicht gut auf der darunter liegenden Wandoberfläche haftet, und daher kann dies Schwierigkeiten in der Bearbeitung der inneren und äußeren Wände oder Böden bringen.
Die Zwischenstufe der keramischen Keramiktafeln, welche mit Glasur beschichtet sind, werden bei einer Temperatur von 1250°C bis 1350°C für eine vordefinierte Zeitperiode ein zweites Mal gebrannt, um die gewünschten Produkte der keramischen Tafeln gemäß der Erfindung zu erzeugen. Bevorzugt benötigt die Kalzinierungszeitdauer für diese zweite Kalzinierung 10 bis 12 Stunden.
Auf der anderen Seite muß die Freiheit der Deformation für die Zwischenstufe der Keramiktafeln während der zweiten Kalzinierung der spezifischen Kombination der Rohmaterialien zugeschrieben werden, wie oben bereits beschrieben.
Die endgültigen Keramiktafeln, welche – wie oben beschrieben – hergestellt wurden, können für Dekorationszwecke an inneren und äußeren Wänden, Böden, Inneneinrichtungen und ähnlichem von Häusern und Geschäftsgebäuden anstatt Marmor oder Fliesen eingesetzt werden. Das Verfahren zur Durchführung der Montagarbeiten für die keramischen Tafeln gemäß der Erfindung ist gleich wie bei Stein oder Fliesen.
Zusammenfassend kann gesagt werden, dass die Keramiktafeln gemäß der Erfindung durch folgende Schritte hergestellt werden. Vermengen, Vermischen und Kneten der Rohmaterialien mit ihren festgeschriebenen Verhältnissen; Giessen von ebenen Waren 100 von den gekneteten, wässrigen Rohmaterialien; Gravieren der Waren auf ihrer jeweiligen einen Oberfläche mit den begrenzten Mustern und Füllen der eingravierten Oberflächen mit Einlege-Material von einzigartiger Farbe; Trocknen der ebenen Waren mit dem Einlege-Material unter einer Druckbeladung bei 150°C bis 200°C für 15 Stunden oder mehr; Freilegen der eingelegten Muster durch Polieren der jeweiligen Oberflächen; erstes Kalzinieren der Waren bei einer Temperatur von 800°C bis 900°C für 7 bis 9 Stunden, um eine Zwischenstufe der Keramiktafeln herzustellen; Glasieren der Zwischenstufe der keramischen Tafeln auf der Oberfläche mit freigelegten Mustern mit einer Glasur und dann Unterziehen der keramischen Tafeln einer Trocknung; und zweites Kalzinieren der Zwischenstufe der keramischen Tafeln mit Glasur bei einer Temperatur von 1250°C bis 1350°C für 10 bis 13 Stunden, um die gewünschten keramischen Tafeln herzustellen.
Es war klarer Weise festzustellen, dass die keramischen Tafeln nach der folgenden zweiten Kalzinierung mit einer höheren Wärmeintensität keine Verformung zeigen aufgrund der spezifischen Komponenten und ihrem Inhalt in den Rohmaterialvermengungen, wie zuvor beschrieben.
Gemäß der vorliegenden Erfindung kann ein kreatives, kulturelles Produkt durch Herstellung keramischer Tafeln als Abdeckung von Gebäudematerialien hergestellt werden durch die Einlege-Technologie und durch das Herstellverfahren von Porzellan.
Als anderer Vorteil der Erfindung erlaubt das Verfahren gemäß der Erfindung den keramischen Tafeln, als Abdeckungsmaterial für Konstruktionen als Massenprodukt hergestellt zu werden.
Als weiterer Vorteil können teuer importierte Marmore und Fliesen mit niederer Qualität durch das Produkt der Erfindung ersetzt werden durch seine Anwendung bei Abdeckungsarbeiten für Gebäude oder Konstruktionen. Demgemäß können die Konstruktionskosten erniedrigt werden.
Auf der anderen Seite kann eine verbesserte architektonische Kultur erreicht werden, welche die Schönheit von Porzellan in den Gebäuden auszudrücken vermag durch Anwendung der Einlege-Technologie der Töpferei, basierend auf der traditionellen Kunst gemäß der vorliegenden Erfindung.

Claims

Verfahren zur Herstellung keramischer Tafeln zum Abdecken von Konstruktionsmaterialien, umfassend die folgende Schrittreihenfolge: Vermengen von Rohmaterialien mit vorgegebenem Verhältnis; Vermischen der vermengten Rohmaterialien mit Wasser derart, dass die erhaltene Mischung gießbar ist; Kneten der Mischung, um Blasen zu entfernen; Giessen der blasenfreien, gekneteten Mischung in Form von ebenen Waren; Gravieren oder Stempeln eines vorgegebenen Musters in die jeweiligen Oberflächen der gegossenen Waren und dann Füllen der vorgegebenen eingravierten oder gestempelten Muster mit einem farbigen Einlegematerial, wobei das Einlegematerial die Oberflächen der Waren vollständig bedeckt; Trocknen der Waren; Polieren der Oberflächen der getrockneten Waren, um die vorgegebenen Muster mit dem eingefüllten Einlegematerial freizulegen; erstes Kalzinieren der Waren mit den freigelegten, eingelegten Muster bei einer Temperatur von 800 bis 900°C für ein vorgegebenes Zeitintervall, um eine Zwischenstufe der keramischen Tafel zu erzeugen; Beschichten der Oberflächen der Zwischenstufe der Keramiktafeln mit einer Glasurmischung, welche aus Komponenten mit vorgegebenen Verhältnissen zusammengesetzt wurde, und Trocknen der so behandelten Zwischenstufe der Keramiktafeln; und zweites Kalzinieren der Zwischenstufe der Keramiktafeln mit der Glasur bei einer Temperatur von 1250 bis 1350°C für einen vorgegebenen Zeitraum.
Verfahren gemäß Anspruch 1, wobei das Trocknen bei einer Temperatur von 150 bis 200°C für einen vorgegebenen Zeitraum unter einem Druck erfolgt, bei dem die Waren komprimiert werden.
Verfahren gemäß Anspruch 1, worin die vermengten Rohmaterialien so gewählt werden, dass eine chemische Analyse zeigt: SiO₂ bei 67,87 ± 1%, Al₂O₃ bei 17,63 ± 1%, CaO bei 3,7 ± 1%, K₂O bei 8,07 ± 1%, Na₂O bei 1,61 ± 1% und Fe₂O₃ bei 1,12 ± 1%, wobei alle Prozente Gewichtsprozente darstellen.
Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei während des Trocknen die gegossenen Waren sandwichartig zwischen benachbarten Trockenplatten (200) in der Form von mehrfachen Lagen angeordnet sind, wobei diese Trockenplatten mit einer Anzahl von Durchgangslöchern (210) versehen sind, und die Waren unter Druckbeladung bei einer Temperatur von 150°C bis 200°C für eine Zeitperiode von 15 Stunden oder mehr getrocknet werden.