CN107903023A - 一种瓷器地板的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种瓷器地板的制造方法，包括以下步骤：将瓷石经水碓舂细，搅拌，过滤，将滤液进行陈化处理，得到泥块；将泥块和水进行搅拌，使其泥和水混合均匀，得到泥浆；将泥浆挤压到模子里，同时将泥浆压平，然后进行烘烤，当泥浆中的水分蒸发掉50%‑70%时，停止烘烤，得到样块；在样块顶面进行雕刻或者冲压出图案；再次进行烘烤，将样块中的水分完全蒸发掉，然后脱模，对样块表面进行打磨，得到成型块；在成型块顶面均匀喷涂釉浆；将成型块放入窑中经高温烧制，得到瓷器地板。本发明制造出的瓷器地板品质优良，美观大方，质地细腻，可根据用户需求制造不同图案，装饰效果好。

Description

一种瓷器地板的制造方法
技术领域
本发明属于地板生产技术领域，特别是涉及一种瓷器地板的制造方法。
背景技术
随着社会的不断进步，人们对品质生活的要求也越来越高。在家装行业中，地板是一种不可或缺的重要建材，地板的装修效果，很大程度上影响着整个房间的装修效果。现在的地板虽然种类繁多，但是任存在很多不足的地方，无法满足人们的需求，需要进一步改进和创新。
因此，如何克服上述技术问题成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的就是提供一种瓷器地板的制造方法，能完全解决上述现有技术的不足之处。
一种瓷器地板的制造方法，包括以下步骤：
1）将瓷石经水碓舂细，搅拌，过滤，将滤液进行陈化处理，得到泥块；
2）将泥块和水进行搅拌，使其泥和水混合均匀，得到泥浆；
3）将泥浆挤压到模子里，同时将泥浆压平，然后进行烘烤，当泥浆中的水分蒸发掉50%-70%时，停止烘烤，得到样块；
4）在样块顶面进行雕刻或者冲压出图案；
5）再次进行烘烤，将样块中的水分完全蒸发掉，然后脱模，对样块表面进行打磨，得到成型块；
6）在成型块顶面均匀喷涂釉浆；
7）将成型块放入窑中经高温烧制，得到瓷器地板。
作为优选，所述步骤2）中搅拌的同时加入活化剂和固化剂，所含活化剂浓度为1.5%-3.5%，固化剂与泥块的质量比为20∶1。活化剂能使泥块变得更加的柔和，混合出的泥浆更加均匀细腻，固化剂的作用是在对泥浆进行烘烤固化的时候，可以填补泥浆中的毛细孔、气孔，达到硬化、致密、坚固、抗磨耗的固封效果。
作为优选，所述步骤3）中烘烤温度为45-75℃，有利于提高样块品质。
作为优选，所述步骤7）中烧制的温度为1100-1300℃，烧制的时间为22-26h。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：制造出的瓷器地板品质优良，美观大方，质地细腻，可根据用户需求制造不同图案，装饰效果好。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例一
一种瓷器地板的制造方法，包括以下步骤：
1）将瓷石经水碓舂细，搅拌，过滤，将滤液进行陈化处理，得到泥块；
2）将泥块和水进行搅拌，使其泥和水混合均匀，得到泥浆；
3）将泥浆挤压到模子里（模子可为不同形状，或者其内部设有空间结构，不局限于模子内壁只是平面的情况），同时将泥浆压平，然后进行烘烤，当泥浆中的水分蒸发掉50%时，停止烘烤，得到样块；
4）在样块顶面进行雕刻或者冲压出图案，图案凹凸不平，错落有致，使其整个地板美观大方，装饰效果好，同时有利于防滑；
5）再次进行烘烤，将样块中的水分完全蒸发掉，然后脱模，对样块表面进行打磨，得到成型块；
6）在成型块顶面均匀喷涂釉浆；
7）将成型块放入窑中经高温烧制，得到瓷器地板。
步骤2）中搅拌的同时加入活化剂和固化剂，所含活化剂浓度为1.5%，固化剂与泥块的质量比为20∶1。活化剂能使泥块变得更加的柔和，混合出的泥浆更加均匀细腻，固化剂的作用是在对泥浆进行烘烤固化的时候，可以填补泥浆中的毛细孔、气孔，达到硬化、致密、坚固、抗磨耗的固封效果。
步骤3）中烘烤温度为75℃，有利于提高样块品质。
步骤7）中烧制的温度为1100℃，烧制的时间为26h。
本发明制造出的瓷器地板品质优良，美观大方，质地细腻，结实耐用，可根据用户需求制造不同图案，装饰效果好。
在制造过程中，可根据不同的装修风格和要求，对雕刻和冲压的图案进行制造。一是制造成浅层图案，这种图案的瓷器地板可直接安装，无需进行外部装饰；二是制造成深层图案，这种图案的瓷器地板安装好后，需在外部进行装饰，比如铺设玻璃等透明材质，或者进行封胶处理（胶必须是透明的），图案可根据用户要求定制，这样装修出来的房间，朴实而不掉档次，美观而不显庸俗，可体现出用户的品位、爱好等，同时亦有增大空间的效果。
实施例二
一种瓷器地板的制造方法，包括以下步骤：
1）将瓷石经水碓舂细，搅拌，过滤，将滤液进行陈化处理，得到泥块；
2）将泥块和水进行搅拌，使其泥和水混合均匀，得到泥浆；
3）将泥浆挤压到模子里（模子可为不同形状，或者其内部设有空间结构，不局限于模子内壁只是平面的情况），同时将泥浆压平，然后进行烘烤，当泥浆中的水分蒸发掉60%时，停止烘烤，得到样块；
4）在样块顶面进行雕刻或者冲压出图案，图案凹凸不平，错落有致，使其整个地板美观大方，装饰效果好，同时有利于防滑；
5）再次进行烘烤，将样块中的水分完全蒸发掉，然后脱模，对样块表面进行打磨，得到成型块；
6）在成型块顶面均匀喷涂釉浆；
7）将成型块放入窑中经高温烧制，得到瓷器地板。
步骤2）中搅拌的同时加入活化剂和固化剂，所含活化剂浓度为2.5%，固化剂与泥块的质量比为20∶1。活化剂能使泥块变得更加的柔和，混合出的泥浆更加均匀细腻，固化剂的作用是在对泥浆进行烘烤固化的时候，可以填补泥浆中的毛细孔、气孔，达到硬化、致密、坚固、抗磨耗的固封效果。
步骤3）中烘烤温度为60℃，有利于提高样块品质。
步骤7）中烧制的温度为1200℃，烧制的时间为24h。
本发明制造出的瓷器地板品质优良，美观大方，质地细腻，结实耐用，可根据用户需求制造不同图案，装饰效果好。
在制造过程中，可根据不同的装修风格和要求，对雕刻和冲压的图案进行制造。一是制造成浅层图案，这种图案的瓷器地板可直接安装，无需进行外部装饰；二是制造成深层图案，这种图案的瓷器地板安装好后，需在外部进行装饰，比如铺设玻璃等透明材质，或者进行封胶处理（胶必须是透明的），图案可根据用户要求定制，这样装修出来的房间，朴实而不掉档次，美观而不显庸俗，可体现出用户的品位、爱好等，同时亦有增大空间的效果。
实施例三
一种瓷器地板的制造方法，包括以下步骤：
1）将瓷石经水碓舂细，搅拌，过滤，将滤液进行陈化处理，得到泥块；
2）将泥块和水进行搅拌，使其泥和水混合均匀，得到泥浆；
3）将泥浆挤压到模子里（模子可为不同形状，或者其内部设有空间结构，不局限于模子内壁只是平面的情况），同时将泥浆压平，然后进行烘烤，当泥浆中的水分蒸发掉70%时，停止烘烤，得到样块；
4）在样块顶面进行雕刻或者冲压出图案，图案凹凸不平，错落有致，使其整个地板美观大方，装饰效果好，同时有利于防滑；
5）再次进行烘烤，将样块中的水分完全蒸发掉，然后脱模，对样块表面进行打磨，得到成型块；
6）在成型块顶面均匀喷涂釉浆；
7）将成型块放入窑中经高温烧制，得到瓷器地板。
步骤2）中搅拌的同时加入活化剂和固化剂，所含活化剂浓度为3.5%，固化剂与泥块的质量比为20∶1。活化剂能使泥块变得更加的柔和，混合出的泥浆更加均匀细腻，固化剂的作用是在对泥浆进行烘烤固化的时候，可以填补泥浆中的毛细孔、气孔，达到硬化、致密、坚固、抗磨耗的固封效果。
步骤3）中烘烤温度为45℃，有利于提高样块品质。
步骤7）中烧制的温度为1300℃，烧制的时间为22h。
本发明制造出的瓷器地板品质优良，美观大方，质地细腻，结实耐用，可根据用户需求制造不同图案，装饰效果好。
在制造过程中，可根据不同的装修风格和要求，对雕刻和冲压的图案进行制造。一是制造成浅层图案，这种图案的瓷器地板可直接安装，无需进行外部装饰；二是制造成深层图案，这种图案的瓷器地板安装好后，需在外部进行装饰，比如铺设玻璃等透明材质，或者进行封胶处理（胶必须是透明的），图案可根据用户要求定制，这样装修出来的房间，朴实而不掉档次，美观而不显庸俗，可体现出用户的品位、爱好等，同时亦有增大空间的效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种瓷器地板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）将瓷石经水碓舂细，搅拌，过滤，将滤液进行陈化处理，得到泥块；
2）将泥块和水进行搅拌，使其泥和水混合均匀，得到泥浆；
3）将泥浆挤压到模子里，同时将泥浆压平，然后进行烘烤，当泥浆中的水分蒸发掉50%-70%时，停止烘烤，得到样块；
4）在样块顶面进行雕刻或者冲压出图案；
5）再次进行烘烤，将样块中的水分完全蒸发掉，然后脱模，对样块表面进行打磨，得到成型块；
6）在成型块顶面均匀喷涂釉浆；
7）将成型块放入窑中经高温烧制，得到瓷器地板。
2.根据权利要求1所述的瓷器地板的制造方法，其特征在于，所述步骤2）中搅拌的同时加入活化剂和固化剂，所含活化剂浓度为1.5%-3.5%，固化剂与泥块的质量比为20∶1。
3.根据权利要求1所述的瓷器地板的制造方法，其特征在于，所述步骤3）中烘烤温度为45-75℃。
4.根据权利要求1所述的瓷器地板的制造方法，其特征在于，所述步骤7）中烧制的温度为1100-1300℃，烧制的时间为22-26h。
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Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1286180A (zh) * 1999-08-27 2001-03-07 韩国民艺株式会社 用于制造用作终饰建筑材料的陶瓷板的方法

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Non-Patent Citations (1)

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Title
中国硅酸盐学会陶瓷分会建筑卫生陶瓷专业委员会等: "《现代建筑卫生陶瓷技术手册》", 30 April 2010, 中国建材工业出版社 *

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