CN108002866A - 一种具有立体装饰效果的陶瓷砖的制造方法 - Google Patents

一种具有立体装饰效果的陶瓷砖的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108002866A
CN108002866A CN201711360345.8A CN201711360345A CN108002866A CN 108002866 A CN108002866 A CN 108002866A CN 201711360345 A CN201711360345 A CN 201711360345A CN 108002866 A CN108002866 A CN 108002866A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ink
sintering
manufacture method
dialling
ceramic tiles
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711360345.8A
Other languages
English (en)
Inventor
黄岳娇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201711360345.8A priority Critical patent/CN108002866A/zh
Publication of CN108002866A publication Critical patent/CN108002866A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/89—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Decoration By Transfer Pictures (AREA)

Abstract

本发明公开了一种具有立体装饰效果的陶瓷砖的制造方法。本发明的方法包括如下步骤：（1）泥坯第一次烧结；（2）在第一次烧结后的坯体上布施有机溶剂型陶瓷墨水，施透明釉、铺布半透明干粒或铺布透明熔块；（3）第二次烧结；（4）在第二次烧结后的坯体上布施能产生拨釉效果的墨水；（5）第三次烧结；（6）抛光、磨边加工。本发明的方法生产出来的陶瓷砖经过三次烧结，且在不同的烧结间隔中间加入不同功效的墨水，使得生产出来的陶瓷砖中的墨水纹路自然分层且立体，整体装饰效果立体感强。

Description

一种具有立体装饰效果的陶瓷砖的制造方法
技术领域
本发明涉及陶瓷加工领域，具体涉及一种具有立体装饰效果的陶瓷砖的制造方法。
背景技术
目前，在陶瓷墙地砖生产过程中，仿天然石材纹理的瓷砖逐渐成为主流，也越来越得到消费者的推崇。而呈现天然石材纹理的常用方法有两种，它们分别是丝网印刷和格栅条纹布料，其中丝网印刷方法存在着较大缺陷，其形成的纹理线条与天然石材的纹理线条相比，存在着线条过粗、死板、仿真性差的缺陷。同时，丝网印刷还存在色彩极为有限，发色不够鲜艳的不足。而格栅条纹布料方法也只能制造出一些粗糙、粗犷的纹理线条，此类纹理受布料栅格的限制，单调的只能呈现相同于栅格概约式的图案，无法呈现天然石材纹理线条细 腻感以及层次效果。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种具有立体装饰效果的陶瓷砖的制造方法。
本发明采用以下技术方案来实现：一种具有立体装饰效果的陶瓷砖的制造方法，包括如下步骤：
（1）将表面具有凹凸纹理的泥坯在800-1250℃下进行第一次烧结；
（2）在第一次烧结后的坯体上布施有机溶剂型陶瓷墨水，施透明釉、铺布半透明干粒或铺布透明熔块；
（3）在1150-1250℃下进行第二次烧结；
（4）在第二次烧结后的坯体上布施能产生拨釉效果的墨水；所述能产生拨釉效果的墨水采用专利CN 104830156A实施例1的技术方案制备得到；
（5）在1250-1350℃进行第三次烧结；
（6）抛光、磨边加工。
所述有机溶剂型陶瓷墨水的用量为35-100g/ m2；所述产生拨釉效果的墨水的用量为25-50g/ m2。
所述透明熔块的透明度不小于30%。
所述磨边的有效加工时间不得小于30分钟。
优选的，所述烧结温度为1000℃。本发明方法涉及的原料可自市场购买获得。
本发明的方法生产出来的陶瓷砖经过三次烧结，且在不同的烧结间隔中间加入不同功效的墨水，使得生产出来的陶瓷砖中的墨水纹路自然分层且立体，整体装饰效果立体感强。先加入有机溶剂型陶瓷墨水，可在渗透层形成“打底”的涂层，有利于在第二次烧结后加入具有拨釉效果的墨水，与之作用，并产生拨釉效果，形成凹陷或者纹路；采用两次加墨水、三次烧结，可使得墨水形成的渗透层具有一定厚度，而且渗入面料层内，使得装饰图案耐磨损，解决了现有技术中通过常规喷墨打印形成的印花装饰层没有立体层次感和不耐磨损等问题。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1 采用以下步骤实现本发明：
（1）将表面具有凹凸纹理的泥坯在1000-1100℃下进行第一次烧结；
（2）在第一次烧结后的坯体上布施有机溶剂型陶瓷墨水，施透明釉；有机溶剂型陶瓷墨水的用量为50g/ m2；
（3）在1100-1200℃下进行第二次烧结；
（4）在第二次烧结后的坯体上布施能产生拨釉效果的墨水；所述能产生拨釉效果的墨水采用专利CN 104830156A实施例1的技术方案制备得到，产生拨釉效果的墨水的用量为25g/ m2；
（5）在1250℃进行第三次烧结；
（6）抛光，并磨边45分钟。
实施例2采用以下步骤实现本发明：
（1）将表面具有凹凸纹理的泥坯在800-1000℃下进行第一次烧结；
（2）在第一次烧结后的坯体上布施有机溶剂型陶瓷墨水，铺布半透明干粒；有机溶剂型陶瓷墨水的用量为35g/ m2；
（3）在1000-1100℃下进行第二次烧结；
（4）在第二次烧结后的坯体上布施能产生拨釉效果的墨水；所述能产生拨釉效果的墨水采用专利CN 104830156A实施例1的技术方案制备得到，产生拨釉效果的墨水为30g/ m2；
（5）在1200-1300℃进行第三次烧结；
（6）抛光，并磨边30分钟。
实施例3采用以下步骤实现本发明：
（1）将表面具有凹凸纹理的泥坯在1150-1250℃下进行第一次烧结；
（2）在第一次烧结后的坯体上布施有机溶剂型陶瓷墨水，铺布透明熔块，透明熔块的透明度不小于30%；有机溶剂型陶瓷墨水的用量为100g/ m2；
（3）在1250-1300℃下进行第二次烧结；
（4）在第二次烧结后的坯体上布施能产生拨釉效果的墨水；所述能产生拨釉效果的墨水采用专利CN 104830156A实施例1的技术方案制备得到，产生拨釉效果的墨水为48g/ m2；
（5）在1350℃进行第三次烧结；
（6）抛光，并磨边60分钟。

Claims (5)

1.一种具有立体装饰效果的陶瓷砖的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）将表面具有凹凸纹理的泥坯在800-1250℃下进行第一次烧结；
（2）在第一次烧结后的坯体上布施有机溶剂型陶瓷墨水，施透明釉、铺布半透明干粒或铺布透明熔块；
（3）在1150-1250℃下进行第二次烧结；
（4）在第二次烧结后的坯体上布施能产生拨釉效果的墨水；所述能产生拨釉效果的墨水采用专利CN 104830156A实施例1的技术方案制备得到；
（5）在1250-1350℃进行第三次烧结；
（6）抛光、磨边加工。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征是，所述有机溶剂型陶瓷墨水的用量为35-100g/ m2。
3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征是，所述产生拨釉效果的墨水的用量为25-50g/ m2。
4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征是，所述透明熔块的透明度不小于30%。
5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征是，所述磨边的有效加工时间不得小于30分钟。
CN201711360345.8A 2017-12-18 2017-12-18 一种具有立体装饰效果的陶瓷砖的制造方法 Pending CN108002866A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711360345.8A CN108002866A (zh) 2017-12-18 2017-12-18 一种具有立体装饰效果的陶瓷砖的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711360345.8A CN108002866A (zh) 2017-12-18 2017-12-18 一种具有立体装饰效果的陶瓷砖的制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108002866A true CN108002866A (zh) 2018-05-08

Family

ID=62059603

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711360345.8A Pending CN108002866A (zh) 2017-12-18 2017-12-18 一种具有立体装饰效果的陶瓷砖的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108002866A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109678460A (zh) * 2019-02-26 2019-04-26 鹰牌陶瓷实业（河源）有限公司 一种高仿真度瓷砖坯体的制备方法
CN111393906A (zh) * 2020-06-02 2020-07-10 佛山东华盛昌新材料有限公司 超疏水陶瓷墨水及其制备方法、使用其的产品及装饰方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104591804A (zh) * 2015-01-26 2015-05-06 佛山市东鹏陶瓷有限公司 一种具有立体装饰效果的陶瓷砖的制造方法
CN104830156A (zh) * 2015-05-04 2015-08-12 广东蒙娜丽莎新型材料集团有限公司 一种能产生拨釉效果的墨水
CN106365694A (zh) * 2016-08-31 2017-02-01 广东萨米特陶瓷有限公司 一种组合陶瓷墨水的立体图案陶瓷砖及其生产方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104591804A (zh) * 2015-01-26 2015-05-06 佛山市东鹏陶瓷有限公司 一种具有立体装饰效果的陶瓷砖的制造方法
CN104830156A (zh) * 2015-05-04 2015-08-12 广东蒙娜丽莎新型材料集团有限公司 一种能产生拨釉效果的墨水
CN106365694A (zh) * 2016-08-31 2017-02-01 广东萨米特陶瓷有限公司 一种组合陶瓷墨水的立体图案陶瓷砖及其生产方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109678460A (zh) * 2019-02-26 2019-04-26 鹰牌陶瓷实业（河源）有限公司 一种高仿真度瓷砖坯体的制备方法
CN111393906A (zh) * 2020-06-02 2020-07-10 佛山东华盛昌新材料有限公司 超疏水陶瓷墨水及其制备方法、使用其的产品及装饰方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105330342B (zh) 一种具有立体装饰效果的一次烧超平喷墨渗花瓷质砖及其制造方法
CN101747020B (zh) 窑变抛釉砖及其生产方法
CN104193415B (zh) 一种陶瓷砖泥坯的制造方法
CN105461358A (zh) 一种仿石纹立体装饰效果的瓷质砖及其生产方法
CN107520950B (zh) 一种仿通体砖的制备工艺
CN110357432A (zh) 在平面坯体上制造具有凹凸模具效果的陶瓷薄板的方法
CN107685383A (zh) 一种仿古砖陶瓷的生产工艺
CN108715516A (zh) 白色釉、含有白色釉的通体无界线陶瓷砖及其制备方法
CN104591801A (zh) 一种具有凹凸纹理的陶瓷砖泥坯的制造方法
CN104591786B (zh) 一种具有渗透层的陶瓷薄板的制造方法
CN104230382A (zh) 一种制造陶瓷砖泥坯的方法
CN101497538A (zh) 一种立体半抛带暗花装饰瓷质仿古砖的生产工艺方法
CN108911758A (zh) 一种防污效果好的陶瓷薄板的制造方法
CN108558446A (zh) 一种具有立体装饰效果的陶瓷砖的制造方法
CN105271751A (zh) 一种防滑瓷砖高温釉料及其生产方法和应用方法
CN104609903A (zh) 一种陶瓷砖的制造方法
CN108002866A (zh) 一种具有立体装饰效果的陶瓷砖的制造方法
CN104591805B (zh) 一种防污效果好的陶瓷薄板的制造方法
CN108585956A (zh) 一种具有渗透层陶瓷砖泥坯的制造方法
CN106187323B (zh) 一种具有立体装饰效果的瓷质砖及其生产方法
CN104193407B (zh) 一种陶瓷砖泥坯的制造方法
CN205497772U (zh) 一种仿石效果逼真的仿石瓷砖制造系统
CN110845252A (zh) 特殊坯体大颗粒结合数码布料仿古砖及其制备方法
CN104591799A (zh) 一种陶瓷砖泥坯的制造方法
CN108046847A (zh) 一种陶瓷砖的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180508