CN1919559A - 在内外壁形成不同颜色的瓷器制造方法 - Google Patents

在内外壁形成不同颜色的瓷器制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1919559A
CN1919559A CN 200610122174 CN200610122174A CN1919559A CN 1919559 A CN1919559 A CN 1919559A CN 200610122174 CN200610122174 CN 200610122174 CN 200610122174 A CN200610122174 A CN 200610122174A CN 1919559 A CN1919559 A CN 1919559A
Authority
CN
China
Prior art keywords
porcelain
mud
manufacture method
plasticizer
clay
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200610122174
Other languages
English (en)
Other versions
CN1919559B (zh
Inventor
吴飚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN2006101221740A priority Critical patent/CN1919559B/zh
Publication of CN1919559A publication Critical patent/CN1919559A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1919559B publication Critical patent/CN1919559B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开一种在陶瓷内外壁形成不同颜色的方法，成型过程分两次完成，每次使用一种颜色瓷泥，第一次形成瓷器胎体的半壁并在非接合面塑造立体形状，将接合面加工成平滑面，然后叠合第二种瓷泥形成瓷器胎体的另一半壁并塑造立体形状，通过提高瓷泥的可塑性或者延展性能，使瓷泥能在小于0.5毫米的厚度空间中延展形成瓷器胎体。本发明适用于日用瓷、艺术瓷等的加工制造。

Description

在内外壁形成不同颜色的瓷器制造方法
技术领域
本发明涉及陶瓷制品的制造方法，特别是在陶瓷内外壁形成不同颜色的方法。
背景技术
现有技术中，在瓷器内外壁形成不同颜色是采用喷涂、刷涂或者浸泡方式将颜料涂覆在瓷器上，煅烧后成为颜色釉瓷器，但喷涂、刷涂或者浸泡工艺由于涂层容易流动，需要多次叠加才能累积形成一定厚度的涂层，操作过程费时费工，而且不能再次在该面层塑造需要的立体形状。瓷器煅烧过程釉层玻璃化后涂层还会流动，因此难以在瓷器表面难以形成大面积的厚薄均匀的颜色涂层，特别是高温煅烧制成的瓷器，烧成的瓷器表面色度更难均匀。因此在制造色泽均匀的高温煅烧陶瓷时，应先高温煅烧素坯，形成色彩涂层后低温煅烧，使工艺变得复杂，而且也难以克服涂层在玻璃化过程的流动。另外，颜色涂层由于厚度受到限制，颜色覆盖效果差，必须使用高度不透明颜料，因此不能在薄胎的瓷器上产生半透明感觉。
发明内容
本发明的目的是提供一种在瓷器内外壁形成不同颜色的瓷器制造方法，该方法使瓷器内外表面可以分别塑造立体形状，并使颜色均匀一致。
本发明是在瓷器胎体内外壁形成两种颜色，成型过程分两次完成，每次使用一种颜色瓷泥，第一次经冲压、滚压或者缩压成型工艺形成瓷器胎体的半壁并在非接合面塑造立体形状，将接合面加工成平滑面，然后叠合第二种瓷泥，经冲压、滚压或者缩压成型工艺形成瓷器胎体的另一半壁并塑造立体形状。通过提高瓷泥的可塑性或者延展性能，使瓷泥能在小于0.5毫米的厚度空间中延展形成瓷器胎体。
本发明制造方法包含以下步骤：
A.球磨瓷泥，使瓷泥细度为通过大于250目筛，按瓷泥干燥重量的1.5～3％添加增塑剂，将瓷泥分成两份，在其中的一份或两份中加入颜料形成不同的两种颜色，所述增塑剂是粘土水洗混浊液的干燥物；
B.将其中的第一瓷泥在石膏成型模具上制成瓷器胎体的内壁或者外壁，并在非接合面塑造立体形状，制成的内壁或外壁厚度为完整瓷器的40～60％；
C.将另外的第二瓷泥预制成薄片后叠合覆盖在第一瓷泥的非接合面上，再次滚压塑型成为完整瓷器。
上述两种瓷泥的含水量相同，或者第一瓷泥的含水量大于第二瓷泥的含水量。
上述第一瓷泥塑型以及第二瓷泥预制成薄片后，两者叠合滚压塑型时间间隔以在先完成的一种算起小于20秒，或者在相对湿度90％以上的加湿环境中进行滚压塑型。
本发明中，两种瓷泥最好除颜料外，其组分和含量相同或基本相同，优选的组成和重量百分比为：瓷土12～14％，粘土洗泥42～48％，钾长石28～32％，石英8～10％，增塑剂1.5～3％。优选为：瓷土12～14％，粘土洗泥44～46％，钾长石28～32％，石英9～11％，增塑剂2～2.5％。
上述增塑剂重量百分比组成为：SiO2 50～52％，AL2O3 30～32％，Fe2O30～1％，CaO 1.2～1.6％，MgO 1.1～1.5％，K2O 0.05～0.1％，Na2O 0.5～1％。优选为：SiO2 51.43％，AL2O3 30.55％，Fe2O3 0.14％，CaO 1.47％，MgO 1.34％，K2O 0.08％，Na2O 0.74％。
本发明适用于日用瓷、艺术瓷等的加工制造，特别是壁厚小于1毫米的瓷器，使用两种颜色的瓷泥制成的瓷器内外壁形成不同颜色，并且可以在内外壁分别塑造立体形状。经上釉和煅烧工艺处理后，瓷器内外面各自颜色均匀，不出现脱层或者爆裂现象，薄胎瓷器有半透明感觉，在表面透明釉层的映照下颜色晶莹剔透。
实施例1
取质地细腻，粘性较大的粘土，加水搅拌，静放置20～30分钟后取上部混浊液，晒干后得到增塑剂。经分析，该增塑剂基本组成为：SiO2 51.43％，AL2O3 30.55％，Fe2O3 0.14％，CaO 1.47％，MgO 1.34％，K2O 0.08％，Na2O0.74％，灼烧失重14.19％。
用瓷土9kg、产于潮州飞天燕的瓷土4kg、粘土洗泥45kg、钾长石30kg、石英10kg、增塑剂2kg混合、粉碎、加100kg水球磨，过250目筛，除铁，然后将瓷泥分成两份，其中一份加入颜料均匀混合。两份瓷泥分别压泥去水成含水量20％瓷泥，真空炼泥除去气泡。取一份瓷泥在滚压机上滚压成型，形成厚度为0.5毫米的瓷器胎体外壁，同时瓷器胎体外面制成预先设计好的立体形状。在第一份瓷泥成型同时，另外第二份瓷泥制成厚度约0.6毫米的薄片。第一份瓷泥成型后15秒内，将薄片叠加在瓷器胎体上，再次滚压成型并制成瓷器胎体内侧面的立体形状，形成壁厚1毫米的瓷器胎体，瓷器胎体干燥后贴花纸，上釉，经排膜，1300℃煅烧后为成品瓷器，成品率98％。该瓷器有半透明感觉，内外表面为两种不同的颜色，色泽均匀，没有发现脱层现象。
实施例2
在相对湿度95％的室内环境中，用实施例1的材料和方法制成两份瓷泥，两份瓷泥分别在两个滚压机上按瓷器的内面和外面分别滚压成型，各形成厚度为0.3毫米的瓷器胎体，分别成型后对应叠合，再次滚压成为厚度0.6毫米的瓷器胎体，将瓷器胎体干燥，在1300℃下素烧后为素坯，该素坯内外表面两种颜色，色彩均匀，并形成各自形状，上釉后釉烧，由此烧成的瓷器有半透明感觉，在釉层的映照下瓷坯颜色晶莹剔透。
实施例3
用瓷土11kg、飞天燕瓷土4kg、粘土洗泥40kg、钾长石30kg、石英12kg、增塑剂3kg混合、粉碎、加100kg水球磨，过300目筛，除铁，然后将瓷泥分成两份，其中一份加入颜料均匀混合。两份瓷泥分别压泥去水，其中加入颜料的瓷泥压成含水量18％，另一份瓷泥含水量20％。真空炼泥除去气泡。取不加颜料瓷泥在滚压机上滚压成型，形成厚度为0.4毫米的瓷器胎体外壁，同时瓷器胎体外面制成预先设计好的立体形状。在该瓷泥成型同时，另外加入颜料的瓷泥制成厚度约0.6毫米的薄片，将薄片叠加在瓷器胎体上，再次滚压成型并制成瓷器胎体内侧面立体形状，形成壁厚0.8毫米的瓷器胎体。两份瓷泥成型后，以先成型的一份算起15秒内两份瓷泥叠合成型，瓷器胎体干燥后贴花纸，上釉，经排膜，1300℃煅烧后为成品瓷器，成品率98％。该瓷器有半透明感觉，内外表面为两种不同的颜色，色泽均匀，没有发现脱层现象。
实施例4
用瓷土8kg、飞天燕瓷土4kg、粘土洗泥44.5kg、钾长石30kg、石英10kg、增塑剂2.5kg混合、粉碎、加100kg水球磨，过300目筛除铁，然后将瓷泥分成两份，其中一份加入颜料均匀混合。两份瓷泥分别压泥去水，其中加入颜料的瓷泥压成含水量20％，另一份瓷泥含水量18％。真空炼泥除去气泡。在相对湿度95％的室内环境中，加入颜料的一份瓷泥在滚压机上滚压成型，形成厚度为0.3毫米的瓷器胎体内壁同时形成瓷器内侧的立体形状，另外一份瓷泥制成厚度0.4毫米薄片后将薄片叠加在瓷器胎体上，再次滚压形成外壁的立体形状，由此制成壁厚0.6毫米瓷器胎体，瓷器胎体干燥后1300℃煅烧成为素坯，素坯内外表面为两种不同的均匀颜色和形状，没有发现脱层现象，成品率98％。素坯贴花纸，上釉，釉烧后为成品瓷器，该瓷器有半透明感觉。

Claims (9)

1.在内外壁形成不同颜色的瓷器制造方法，其特征在于，包含以下步骤：
A.球磨瓷泥，使瓷泥细度为通过大于250目筛，按瓷泥干燥重量的1.5～3％添加增塑剂，将瓷泥分成两份，在其中的一份或两份中加入颜料形成不同的两种颜色，所述增塑剂是粘土水洗混浊液的干燥物；
B.将其中的第一瓷泥在石膏成型模具上制成瓷器胎体的内壁或者外壁，并在非接合面塑造立体形状，制成的内壁或外壁厚度为完整瓷器的40～60％；
C.将另外的第二瓷泥预制成薄片后叠合覆盖在第一瓷泥的非接合面上，再次滚压塑型成为完整瓷器。
2.根据权利要求1所述瓷器制造方法，其特征在于，所述两种瓷泥的含水量相同。
3.根据权利要求1所述瓷器制造方法，其特征在于，所述第一瓷泥的含水量大于第二瓷泥的含水量。
4.根据权利要求1所述瓷器制造方法，其特征在于，所述第一瓷泥塑型以及第二瓷泥预制成薄片后，两者叠合滚压塑型时间间隔以在先完成的一种算起小于20秒。
5.根据权利要求1所述瓷器制造方法，其特征在于，所述两种瓷泥滚压塑型在相对湿度90％以上的加湿环境中进行。
6.根据权利要求1～5任一权利要求所述瓷器制造方法，其特征在于，所述两种瓷泥的组分和重量百分比为：瓷土10～16％，粘土洗泥44～48％，钾长石28～32％，石英8～12％，增塑剂1.5～3％。
7.根据权利要求6所述瓷器制造方法，其特征在于，所述两种瓷泥的组分和重量百分比为：瓷土12～14％，粘土洗泥44～46％，钾长石28～32％，石英9～11％，增塑剂2～2.5％。
8.根据权利要求1所述瓷器制造方法，其特征在于，所述增塑剂重量百分比组成为：SiO2 50～52％，AL2O3 30～32％，Fe2O3 0～1％，CaO 1.2～1.6％，MgO 1.1～1.5％，K2O 0.05～0.1％，Na2O 0.5～1％。
9.根据权利要求1所述瓷器制造方法，其特征在于，所述增塑剂重量百分比组成为：SiO2 51.43％，AL2O3 30.55％，Fe2O3 0.14％，CaO 1.47％，MgO1.34％，K2O 0.08％，Na2O 0.74％。
CN2006101221740A 2006-09-09 2006-09-09 在内外壁形成不同颜色的瓷器制造方法 Expired - Fee Related CN1919559B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2006101221740A CN1919559B (zh) 2006-09-09 2006-09-09 在内外壁形成不同颜色的瓷器制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2006101221740A CN1919559B (zh) 2006-09-09 2006-09-09 在内外壁形成不同颜色的瓷器制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1919559A true CN1919559A (zh) 2007-02-28
CN1919559B CN1919559B (zh) 2011-04-20

Family

ID=37777461

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2006101221740A Expired - Fee Related CN1919559B (zh) 2006-09-09 2006-09-09 在内外壁形成不同颜色的瓷器制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1919559B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103101385A (zh) * 2012-12-24 2013-05-15 焦作市金谷轩绞胎瓷艺术有限公司 绞胎艺术瓷三角柱纹纹饰的制作方法
CN103121367A (zh) * 2012-12-18 2013-05-29 焦作市金谷轩绞胎瓷艺术有限公司 绞胎艺术瓷扭转摺叠纹纹饰的制作方法
CN103121369A (zh) * 2012-12-18 2013-05-29 焦作市金谷轩绞胎瓷艺术有限公司 绞胎艺术瓷编织纹纹饰的制作方法
CN103121368A (zh) * 2012-12-18 2013-05-29 焦作市金谷轩绞胎瓷艺术有限公司 绞胎艺术瓷风车形纹纹饰的制作方法
CN104402406A (zh) * 2014-11-04 2015-03-11 绥棱现代黑陶文化艺术有限公司 一种透明艺术瓷器的制备方法
CN111978069A (zh) * 2020-09-02 2020-11-24 福建泉州顺美集团有限责任公司 一次成型表面刻花无釉薄胎白瓷制品及其一体制成工艺
CN112062541A (zh) * 2020-09-07 2020-12-11 福建泉州顺美集团有限责任公司 白瓷品酒杯及其一体制成工艺

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1062891A (zh) * 1990-12-29 1992-07-22 泰山陶瓷有限公司 高渗透着色的陶瓷制品及其制法
CN1272155C (zh) * 2002-10-17 2006-08-30 李桂容 仿真木纹陶瓷透底砖的生产方法
CN1259491C (zh) * 2004-09-27 2006-06-14 柳州三幸商贸有限责任公司 艺术纹理劈离砖的生产方法及设备

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103121367A (zh) * 2012-12-18 2013-05-29 焦作市金谷轩绞胎瓷艺术有限公司 绞胎艺术瓷扭转摺叠纹纹饰的制作方法
CN103121369A (zh) * 2012-12-18 2013-05-29 焦作市金谷轩绞胎瓷艺术有限公司 绞胎艺术瓷编织纹纹饰的制作方法
CN103121368A (zh) * 2012-12-18 2013-05-29 焦作市金谷轩绞胎瓷艺术有限公司 绞胎艺术瓷风车形纹纹饰的制作方法
CN103121368B (zh) * 2012-12-18 2015-03-25 焦作市金谷轩绞胎瓷艺术有限公司 绞胎艺术瓷风车形纹纹饰的制作方法
CN103121367B (zh) * 2012-12-18 2015-05-13 焦作市金谷轩绞胎瓷艺术有限公司 绞胎艺术瓷扭转摺叠纹纹饰的制作方法
CN103121369B (zh) * 2012-12-18 2015-05-13 焦作市金谷轩绞胎瓷艺术有限公司 绞胎艺术瓷编织纹纹饰的制作方法
CN103101385A (zh) * 2012-12-24 2013-05-15 焦作市金谷轩绞胎瓷艺术有限公司 绞胎艺术瓷三角柱纹纹饰的制作方法
CN104402406A (zh) * 2014-11-04 2015-03-11 绥棱现代黑陶文化艺术有限公司 一种透明艺术瓷器的制备方法
CN104402406B (zh) * 2014-11-04 2016-03-09 绥棱现代黑陶文化艺术有限公司 一种透明艺术瓷器的制备方法
CN111978069A (zh) * 2020-09-02 2020-11-24 福建泉州顺美集团有限责任公司 一次成型表面刻花无釉薄胎白瓷制品及其一体制成工艺
CN112062541A (zh) * 2020-09-07 2020-12-11 福建泉州顺美集团有限责任公司 白瓷品酒杯及其一体制成工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN1919559B (zh) 2011-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1919559B (zh) 在内外壁形成不同颜色的瓷器制造方法
CN107756608B (zh) 一种干粒釉布料仿石砖及其制备方法
CN107935386B (zh) 颗粒状干粒釉、颗粒状干粒釉布料仿石砖及其制备方法
CN106467394B (zh) 用陶瓷固体回收物制造的细炻砖及其制备方法
CN105801084B (zh) 陶瓷泥质坯体的制备方法及用该坯体制成陶瓷产品的方法
CN102390931A (zh) 一次烧微晶玻璃陶瓷砖的生产方法
CN101054043B (zh) 一种立体瓷板画的制作工艺
CN107778031B (zh) 一种钧瓷釉料的施釉方法
CN109627052B (zh) 一种具有立体装饰效果的陶瓷砖及其制备方法
CN105272180A (zh) 一种陶瓷砖的生产工艺
CN109574711A (zh) 一种表面具精细凹凸纹理的瓷质砖及其制造方法
CN101722788A (zh) 仿古绞胎瓷及其制作方法
CN111516131B (zh) 一种瓷质仿古砖的制备方法
CN104140296A (zh) 一种抛晶砖的制造方法及其产品
CN114149246B (zh) 一种带有化妆土装饰的陶瓷的生产方法
JP2001097762A (ja) 建築仕上げ材用陶板および製造方法
CN100337972C (zh) 绞胎刻剔花瓷的制作方法
CN113121199B (zh) 一种超厚岩板及其制备方法和应用
WO2013037091A1 (zh) 釉面材料和陶瓷薄板以及该陶瓷薄板的制作方法id50000037938646 isr 2012-06-28
CN88105233A (zh) 陶瓷彩纹产品及其制造方法
CN102079656B (zh) 钙质瓷的釉中彩手绘生产工艺方法
CN109608207A (zh) 一种通体无釉大理石瓷砖及其制造方法
CN108909333A (zh) 多层叠彩艺术陶瓷制品及其制备工艺
CN102249736B (zh) 一种在陶瓷盘类制品上形成水晶浮雕的装饰制作方法
CN107932686A (zh) 面条状干粒釉、面条状干粒釉布料仿石砖及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110420

Termination date: 20120909