CN1062891A

CN1062891A - 高渗透着色的陶瓷制品及其制法

Info

Publication number: CN1062891A
Application number: CN 90106500
Authority: CN
Inventors: 刘泽墉
Original assignee: TAISHAN CERAMICS CO Ltd
Current assignee: TAISHAN CERAMICS CO Ltd
Priority date: 1990-12-29
Filing date: 1990-12-29
Publication date: 1992-07-22

Abstract

本发明涉及高渗透着色的陶瓷制品及其生产方法，在气孔率约为15—40％的陶瓷制品的坯体上，将着色元素在水或有机溶剂中的化合物的溶液在加入或不加入添加剂的情况下，通过彩绘或丝网印刷施于上述坯体表面，经入窑烧成、抛光制成高渗透着色的陶瓷制品，所述的陶瓷制品的颜色渗透层厚度至少在 1mm以上。

Description

本发明涉及陶瓷制品，具体地说，它是一种高渗透着色的陶瓷制品及其生产方法。

近来，抛光大理石与抛光花岗岩已日益使用在高级建筑的装饰领域之中，由于它们具有色泽素净，花纹雅致，高贵大方，表面光洁平整明亮如镜的独特优点。但是它们还有不可避免的缺点，例如：

1.颜色和花纹不能一致，在大面积铺贴时引起色差，影响装饰效果。

2.颜色和花纹不能指定和挑选，受矿源、运输等限制，特别是美观高贵的颜色和花纹非常稀少。

3.在花岗岩及大理石形成过程中存在着空洞和裂纹，在开采过程中也容易产生裂纹，在抛光后出现许多微小裂纹，而影响使用效果。

4.价格昂贵

5.大理石还具有硬度低，强度低，化学稳定性差等缺点。

用陶瓷方法生产仿大理石、花岗岩的砖可以既保持天然大理石天然花岗岩的优点，又可避免它们的缺点，是一种理想的装饰材料。

用丝网印刷方法制造仿大理石或仿花岗岩的施釉砖，表面颜色和花纹几乎可以乱真，但是它的缺点是不耐磨，强度低，而且不能抛光，表面不能平整光洁明亮如镜。

七十年代后期开发出瓷质仿花岗岩砖，它在许多方面都具有或超过花岗岩的性能，如花岗岩的硬度为6-7级而仿花岗岩同质砖的硬度为8-9，强度也比花岗岩大。但是，它的颜色和花纹与天然大理石或花岗岩相差甚远。

用丝网印刷方法将天然大理石或花岗岩的花样直接印在仿花岗岩同质砖上就可既具有甚至超过花岗岩的理化性能而又保持天然大理石、花岗岩的装饰效果。然而，一个关键的问题是丝网印刷或彩绘方法均只能产生表面的效果，经抛光后，所施的颜色和花纹全部或部分磨掉，要制造真正的仿花岗岩抛光砖的技术关键是开发出一种具有高渗透性的色料，用丝网印刷方法将天然大理石、花岗岩的花纹印在高质量的仿花岗岩的砖上，而该色素又能渗透入瓷砖内部至少1-2mm，从而在抛光以后仍然保持着原有的色素及花纹。

于是，本发明提供一种高渗透着色的陶瓷制品及其生产方法。

本发明的目的是通过以下方式实现的：

一种高渗透着色的陶瓷制品的制备方法，包括将陶瓷制品的坯体表面施彩，然后入窑烧成，冷却后抛光，其特征在于将着色元素包括Co、Cr、Fe、Mn、Cu、Ce、Sb、Cd、Au、Nd、Ni、Pr、Se、Ag、Ti、V、W、U和/或Zr的化合物的溶液，在加入或不加入包括选自甘油、粘土、甲基纤维素、木质素、淀粉、阿拉伯树胶、陶胶、骨胶、海藻酸、海藻酸钠和/或藻脘酸添加剂的存在下，施彩于陶瓷制品的坯体表面;所述的着色元素的化合物选自在水中溶解的包括所述着色元素的硝酸盐、硫酸盐、氯化物或碳酸盐类。所述的陶瓷制品的生坯或素烧坯体具有约15-40%的气孔率;入窑烧成的温度在1150°-1350℃。

将所述的着色元素的化合物的溶液直接施彩于陶瓷制品的坯体表面，或者将所述的着色元素的化合物的溶液与甘油以1∶1-1∶3的比例的混合溶液通过丝网印刷施印于陶瓷制品的坯体表面;干燥后于1150°-1350℃入窑烧成，冷却后抛光。

一种高渗透着色的陶瓷制品，所述的陶瓷制品具有花纹和颜色的渗透层厚度至少为1mm。

本发明的优点是明显的：

目前生产的各种含有颜色或图案的陶瓷制品，无论是釉上彩、釉下彩也无论是用贴花、彩绘或丝网印刷方法均属低渗透型的，颜色渗入瓷胎不超过1mm，绝大部分都只残留在极薄的表面层之中，故当采用该类瓷器进行纪念性篆刻，如刻上名字、日期、地址及其它留有永久纪念的字体或图案时就会破坏原有瓷器的图案，当使用绘有图案的瓷砖铺地时，经过几年的使用以后，由于表面磨损便会变得面目全非。目前随着经济的发展，正在愈来愈多地使用抛光砖作为高级宾馆、机场、地铁、车站等大厅的墙面及地面的铺设，但是要制造具有特定图案的抛光砖是非常困难的，因为所绘的图案在抛光过程中将被磨掉。

本发明提供的一种具有高度渗透性的陶瓷制品及其制备方法，能渗入瓷胎或砖坯至少1毫米甚至更多，因而在抛光过程不会被磨掉也不会改变原有的图案，该方法特别适用于制造高级宾馆大厅带有特别图案的铺地材料，也适宜于机场候机厅带有路线指示或标记的走廊，以及用于具有永久性的标牌，广告、门面装饰;而且本发明的方法，具有实施简单，原材料配制容易，无需特殊的设备和工艺条件。

以下，将通过具体实施例对本发明作进一步的详细说明，以使本发明的优点更为明显。

实施例：

1.陶瓷制品坯体：根据坯体的配方，一般素烧温度为600°-1000℃得到气孔率约在15-40%的坯体。

2.选自着色元素Co、Fe、Mn、Cu、Ce、Sb、Cd、Au、Nd、Ni、Pr、Se、Ag、Ti、V、W、U和/或Zr在水或有机溶剂中可溶解的化合物，在加入和不加入添加剂下，所述的添加剂选自包括：甘油、粘土、甲基纤维素、木质素、淀粉、阿拉伯树胶、陶胶、骨胶、海藻酸、海藻酸钠和/或藻脘酸制成的溶液（溶液浓度可根据需要直至饱和溶液）。

3.将上述着色溶液通过手工绘制施彩于上述陶瓷制品的坯体表面;或将上述着色溶液与甘油之比约为1∶1-1∶3的溶液通过丝网印刷施印于上述陶瓷制品的坯体表面后，进行干燥。

4.将施彩后的坯体入窑于1150°-1350℃之间烧成。

5.烧成制品冷却后抛光，磨削量约在0.2mm-0.5mm，即可得到所需高渗透着色的图案和光亮表面的陶瓷制品。

例如：将5-10N的Co（No₃）₂水溶液，直接施于上述坯体表面，入窑烧成后，得到深兰色花纹和颜色的渗透层至少1.5mm的陶瓷制品。

如用重铬酸钾饱和溶液施彩后，入窑烧成后可得到绿色的表面，花纹和颜色渗透层厚度至少1.5mm的陶瓷制品。

如用CuSo₄饱和溶液施彩后，入窑烧成后可得到淡绿色的表面，花纹和颜色渗透层厚度至少1.5mm的陶瓷制品。

又如：将5-10N的Co（No₃）₂水溶液与甘油之比约为1∶1-1∶3的溶液通过丝网印刷施印于上述坯体表面，干燥后，入窑烧成，可得到蓝色的花纹和图案的渗透层厚至少1.5mm左右的陶瓷制品。

如用1-6N的CoCl₂水溶液与甘油之比约为1∶1-1∶3的溶液通过彩绘或丝网印刷，干燥后，入窑烧成，也可得到蓝色的图案、花纹和颜色渗透层厚度至少1.5mm左右的陶瓷制品。

再如：将1-5N的FeCl₃或Cd（No₃）₃或Ni（No₃）₂或Mn（No₃）₂的水溶液与选自包括甘油、粘土、甲基纤维素、木质素、阿拉伯树胶、陶瓷、骨胶、海藻酸、海藻酸钠和/或藻脘酸的添加剂制成的合适浓度的溶液，通过手工彩绘或丝网印刷施于上述陶瓷制品的坯体表面上，干燥后，入窑烧成，分别得到草绿、黄色、浅黄和黄褐色的表面，花纹和颜色渗透层厚度至少1.5mm的陶瓷制品。

将上述烧成制品冷却后抛光，磨削量约在0.2mm-0.5mm，即可得到所需的高渗透着色的花纹和图案以及光亮表面的陶瓷制品。

在本发明中，根据所需的颜色可分别选用着色元素Ce、Sb、Au、Nd、Pr、Se、Ag、Ti、V、W、U和/或Zr的盐类（化合物）以及加入或不加入添加剂制成的溶液施于上述陶瓷制品的坯体上，经入窑烧成和抛光工艺制得高渗透着色的花纹和图案以及光亮表面的产品。

Claims

1、一种高渗透着色的陶瓷制品的制备方法，包括陶瓷制品的坯体表面施彩，然后入窑烧成，冷却后抛光，其特征在于施彩包括将着色元素包括Co、Cr、Fe、Mn、Cu、Ce、Sb、Cd、Au、Nd、Ni、Pr、Se、Ag、Ti、V、W、U和或Zr的化合物的溶液，在加入或不加入包括选自甘油、粘土、甲基纤维素、木质素、淀粉、阿拉伯树胶、陶胶、骨胶、海藻酸、海藻酸钠和/或藻脘酸添加剂的存在下，施彩于陶瓷制品的坯体表面。

2、如权利要求1所述的方法，其特征在于所述的着色元素的化合物选自在水中溶解的或其它在有机溶剂中溶解的包括所述着色元素的硝酸盐、硫酸盐、氯化物、碳酸盐类，或其它有机化合物。

3、如权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述的陶瓷制品的生坯或素烧坯体具有约15-40%的气孔率;入窑烧成的温度在1150°-1350℃。

4、如权利要求1所述的方法，其特征在于将所述的着色元素的化合物的溶液直接施彩于陶瓷制品的坯体表面;或者将所述的着色元素的化合物的溶液与甘油以1∶1-1∶3的比例的混合溶液通过丝网印刷施印于陶瓷制品的坯体表面;干燥后于1150°-1350℃入窑烧成，冷却后抛光。

5、一种如权利要求1或2方法生产的高渗透着色的陶瓷制品。

6、如权利要求5所述的陶瓷制品，其特征在于所述的陶瓷制品具有的花纹和颜色的渗透层厚度至少为1mm。

7、如权利要求3方法生产的高渗透着色的陶瓷制品，其特征在于所述的陶瓷制品具有的花纹和颜色的渗透层厚度至少为1mm。

8、如权利要求4所述的陶瓷制品，其特征在于所述的陶瓷制品具有的花纹和颜色的渗透层厚度至少为1mm。