CN106467394A - 用陶瓷固体回收物制造的细炻砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明用陶瓷固体回收物制造的细炻砖及其制备方法，在不对现有的细炻砖的生产工艺做出重大改变的基础上，重点对素坯体的配方组成、底釉的配方组成、面釉的配方组成、烧成工艺等进行调整与优化，从而使坯体配方中添加陶瓷固体回收物制备出性能优良的细炻砖产品，该产品表面呈现亚光状，产品平整度好、强度高、耐磨度高，有釉的产品釉面细腻柔和，无针孔、釉泡等缺陷，再加上表面造型与图案设计的密切吻合，从而达到逼真的仿石、仿木、仿水泥砖等效果；同时该技术具备较强的普适性，易于在行业内推广。

Description

用陶瓷固体回收物制造的细炻砖及其制备方法
技术领域：
本发明涉及细炻砖的制备技术领域，尤其是指一种用陶瓷固体回收物制造的细炻砖及其制备方法。
背景技术：
随着陶瓷工业的快速发展，陶瓷生产过程中产生的固体回收物即工业废渣日益增多，据不完全统计，我国每年的陶瓷固体回收物的排放量估计在1000万吨以上，到目前为止，在陶瓷固体回收物的循环利用方面，虽取得了较大的进步，个别企业能够将陶瓷固体回收物循环利用在规格小的外墙砖和吸水率大于10％的陶质釉面砖生产中，但在吸水率较低的陶瓷砖产品中循环利用陶瓷固体回收物还少有报道，这主要是由于吸水率较低的陶瓷砖产品因考虑吸水率的要求，因此一般烧成温度较高，而陶瓷固体回收物中含有氯化镁、碳化硅等物质，这些物质在高温烧成时会放出大量的有害气体，从而对掺加陶瓷固体回收物的陶瓷产品在高温烧成时会因这些有害气体的影响而产生变形、发泡，并且随着陶瓷产品的烧成温度越高，这些有害气体对陶瓷产品的破坏程度越大，严重影响产品质量。
发明内容：
本发明的目的在于克服上述缺点，提供一种用陶瓷固体回收物制造的细炻砖及其制备方法，在不对现有细炻砖生产工艺做出重大改变的基础上，通过对素坯体的配方组成、底釉的配方组成、面釉的配方组成、烧成工艺的调整与优化，从而解决了陶瓷固体回收物在细炻砖生产应用上因高温产生的气体过多而引起产品变形、发泡，甚至影响产品内质及外观质量的难题，以及因气体过多会引起有釉细炻砖产品出现针孔、釉泡等缺陷，同时该技术具备较强的普适性，易于在行业内推广。
为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：
本发明的一种用陶瓷固体回收物制造的无釉细炻砖的制备方法，其包括以下步骤：
A、素坯体的制备：
素坯体的组分的重量百分比为：
SiO2 70％～72％，Al2O3 18％～20％，CaO 2％～4％，MgO 1％～2％，K2O+Na2O 3％～4％，Fe2O3+TiO2 1％～2％，所有的组分之和为100％；
将含上述组分的钾长石和钠长石及石英的混合砂、粘土、滑石、瓷石、陶瓷固体回收物以及外加辅助原料1％～2％，再加入适量的水经球磨细碎成细度为250目筛的筛余为质量百分比2.5％～4.5％，含质量百分比为33％～36％水分的浆料，经除铁过筛喷雾干燥制成含质量百分比为6％～8％水分的粉料，在300～400公斤/厘米2压力范围下用自动液压机压制成型，干燥窑干燥，辊道窑烧成，最高烧成温度范围为1070℃～1090℃，烧成时间范围为60～80分钟，即得素坯体；
其中陶瓷固体回收物包括陶瓷抛光砖、仿古砖和釉面砖生产过程中各工序产生的废水经处理后压榨的污泥渣；
其中的外加辅助原料包括水玻璃、五水偏硅酸钠和三聚磷酸钠；
B、产品的制备及烧成：
将步骤A得到的素坯体，根据产品设计需要用丝网版或胶印辊或喷墨印花机进行印花装饰；然后经过施底浆，再进入辊道窑烧成，最高烧成温度范围为1130℃～1150℃，烧成时间范围为60～80分钟，经过磨边、分级工序，最后制得无釉细炻砖成品。
本发明还涉及一种用陶瓷固体回收物制造的有釉细炻砖的制备方法，其包括以下步骤：
A、素坯体的制备：
素坯体的组分的重量百分比为：
SiO2 70％～72％，Al2O3 18％～20％，CaO 2％～4％，MgO 1％～2％，K2O+Na2O 3％～4％，Fe2O3+TiO2 1％～2％，所有的组分之和为100％；
将含上述组分的钾长石和钠长石及石英的混合砂、粘土、滑石、瓷石、陶瓷固体回收物以及外加辅助原料1％～2％，再加入适量的水经球磨细碎成细度为250目筛的筛余为质量百分比2.5％～4.5％，含质量百分比为33％～36％水分的浆料，经除铁过筛喷雾干燥制成含质量百分比为6％～8％水分的粉料，在300～400公斤/厘米2压力范围下用自动液压机压制成型，干燥窑干燥，辊道窑烧成，最高烧成温度范围为1070℃～1090℃，烧成时间范围为60～80分钟，即得素坯体；
其中陶瓷固体回收物包括陶瓷抛光砖、仿古砖和釉面砖生产过程中各工序产生的废水经处理后压榨的污泥渣；
其中的外加辅助原料包括水玻璃、五水偏硅酸钠和三聚磷酸钠。
B、底釉的制备：
底釉的组分的重量百分比为：
SiO2 61％～67％，Al2O3 15％～18％，CaO 4％～5％，MgO 2％～4％，K2O 1.5％～3.5％，Na2O 0.3％～1.3％，Li2O 0.1％～0.3％，ZrO2 5％～7％，B2O3 0.4％～0.6％，ZnO1％～3％，所有的组分之和为100％；
将含上述组分的熔块、氧化铝粉、烧滑石、锂瓷石粉、长石粉、硅酸锆、石英粉、高岭土以及外加辅助原料0.3％～0.8％，再加入适量的水经球磨细碎成细度为325目筛的筛余为质量百分比0.3％～0.6％，含质量百分比为28％～30％水分的釉浆，经除铁过筛即得底釉；
其中的外加辅助原料包括羧甲基纤维素和三聚磷酸钠；
C、面釉的制备：
面釉的组分的重量百分比为：
SiO2 45％～49％，Al2O3 17％～19％，CaO 9％～11％，MgO 4％～5％，K2O 1.5％～2.5％，Na2O 0.6％～1％，ZrO2 7％～9％，B2O3 0.5％～0.7％，ZnO 8％～9％，所有的组分之和为100％；
将含上述组分的熔块、硅酸锆、高岭土、氧化铝粉、石英粉、长石粉、烧滑石、碳酸钙、氧化锌以及外加辅助原料0.4％～0.9％，再加入适量的水经球磨细碎成325目筛的筛余为质量百分比0.3％～0.6％，含质量百分比28％～31％水分的釉浆，经除铁过筛即得面釉；
其中的外加辅助原料包括羧甲基纤维素、三聚磷酸钠和水玻璃；
D、产品的制备及烧成：
将步骤A得到的素坯体，先施步骤B得到的底釉，然后施步骤C得到的面釉，再根据产品设计需要用丝网版或胶印辊或喷墨印花机进行印花装饰；然后经过施底浆，再进入辊道窑烧成，最高烧成温度范围为1130℃～1150℃，烧成时间范围为60～80分钟，经过磨边、分级工序，最后制得有釉细炻砖成品。
本发明还涉及一种用陶瓷固体回收物制造的无釉细炻砖，其包括：
素坯体：按以下重量百分比组分配制：
SiO2 70％～72％，Al2O3 18％～20％，CaO 2％～4％，MgO 1％～2％，K2O+Na2O 3％～4％，Fe2O3+TiO2 1％～2％，所有的组分之和为100％；外加辅助原料1％～2％，其中的外加辅助原料包括水玻璃、五水偏硅酸钠和三聚磷酸钠。
本发明还涉及一种用陶瓷固体回收物制造的有釉细炻砖，其包括：
素坯体：按以下重量百分比组分配制：
SiO2 70％～72％，Al2O3 18％～20％，CaO 2％～4％，MgO 1％～2％，K2O+Na2O 3％～4％，Fe2O3+TiO2 1％～2％，所有的组分之和为100％；外加辅助原料1％～2％，其中的外加辅助原料包括水玻璃、五水偏硅酸钠和三聚磷酸钠。
底釉：按以下重量百分比组分配制：
SiO2 61％～67％，Al2O3 15％～18％，CaO 4％～5％，MgO 2％～4％，K2O 1.5％～3.5％，Na2O 0.3％～1.3％，Li2O 0.1％～0.3％，ZrO2 5％～7％，B2O3 0.4％～0.6％，ZnO1％～3％，所有的组分之和为100％；外加辅助原料0.3％～0.8％，其中的外加辅助原料包括羧甲基纤维素和三聚磷酸钠；
面釉：按以下重量百分比组分配制：
SiO2 45％～49％，Al2O3 17％～19％，CaO 9％～11％，MgO 4％～5％，K2O 1.5％～2.5％，Na2O 0.6％～1％，ZrO2 7％～9％，B2O3 0.5％～0.7％，ZnO 8％～9％，所有的组分之和为100％；外加辅助原料0.4％～0.9％，其中的外加辅助原料包括羧甲基纤维素、三聚磷酸钠和水玻璃。
本发明的用陶瓷固体回收物制造的细炻砖及其制备方法，制造细炻砖产品表面呈现亚光状，有釉的细炻砖产品釉面质量好、无针孔、釉泡等缺陷，细炻砖产品的平整度好、强度高、耐磨度高、耐污性强，再加上表面模具造型与图案设计的密切吻合，纹理细腻、清晰自然、仿石、仿木逼真，整体艺术感强，同时该技术具备较强的普适性，易于在行业内推广。
本发明的用陶瓷固体回收物制造的细炻砖及其制备方法，通过对素坯体的配方组成的优化，一方面保证了坯体配方中添加了陶瓷固体回收物的湿坯强及干燥性能，不会因压制成型后的湿坯强度不够而造成的后续工序因机械输送所产生的烂坯及裂坯现象；另一方面又保证了陶瓷固体回收物在高温煅烧时因大量气体排放，而不会造成的产品结构蔬松所带来的吸水率偏高、变形严重甚至发泡等缺陷。因为经本发明人研究发现陶瓷固体回收物中含有氯化镁、碳化硅等磨头屑，杂质多，可塑性低，烧成活性不高，在烧成时会放出大量的氯气、CO2等有害气体，这些气体会破坏坯体中的粒子粘接链，从而使砖体结构松蔬、致密度差，而造成产品吸水率偏高，变形严重，甚至出现发泡现象，因此本发明的素坯体配方中添加了适量的粘土、滑石、瓷石等，因为这些原料一方面保证产品的可塑性，确保了生坯强度；另一方面在高温中又起到了熔剂作用，能够及时将因大量气体排放时所造成的结构疏松状态重新粘接起来，从而形成了坚固的骨架，确保了坯体的性能稳定；底釉配方组成的优化，一方面确保了底釉在高温中会产生大量的开口气孔，能够及时将坯体中的陶瓷固体回收物在高温中释放的大量氯气及CO2气体从这些开口气孔中排出；另一方面又保证了合适的膨胀系数及弹性，从而形成稳固的中间层来平衡坯、釉的膨胀系数，保证了产品的平整度、强度及抗热震性；面釉配方组成的优化，保证了面釉在高温中具有合适的高温粘度及良好的高温延展性，一方面能够在坯体中大量气体排出时，形成大量的开口气孔及釉熔体合适的粘度，从而使气体排出时不易造成对釉表面的损害；另一方面，当产品在接近高温烧成时，又能够瞬间产生大量的液相，迅速将大量气体排放时留下的气孔、凹坑熔平，从而保证了产品的釉面质量、耐污能力及耐磨强度，因此面釉配方组成中添加了适量对釉融体的高温粘度及高温延展性起调节作用的K2O、Na2O、ZrO2、ZnO、Al2O3、B2O3等氧化物；烧成工艺的优化，采用低温素坯体烧成和高温釉面成品的烧成工艺，一方面可以确保素坯体中添加的陶瓷固体回收物在第一次低温素烧时排走大部分气体，因为经本发明人研究发现，陶瓷固体回收物在1050℃时产生的气体最多，因第一次素烧的温度选择在1070℃～1090℃，这样可以最大限度的将这些有害气体在第一次素烧时尽可能排完；从而确保了第二次成品烧时的顺利进行；另一方面又可以确保产品在第二次成品烧成时的产品内质及表面质量，解决因坯体中添加了陶瓷固体回收物在高温烧成时因大量气体排放对坯体结构及釉面质量的双重不利因素所带来的产品质量问题。
综合而言，本发明用陶瓷固体回收物制造的细炻砖及制备方法有如下优点：
1、由于优化了素坯体的配方组成、底釉的配方组成、面釉的配方组成、烧成工艺的调整与优化，从而解决了添加陶瓷固体回收物制造的低吸水率细炻砖产品会带来的质量问题，使制备的细炻砖产品平整度好、强度高、有釉的细炻砖产品釉面质量好，无针孔、釉泡等缺陷，再加上表面模具造型与图案设计密切吻合、纹理细腻、清晰自然、仿石、仿木逼真，整体艺术感强。
2、该产品表面平整度、断裂模数、抗折强度、耐磨性、耐酸碱性、抗热震性、放射性、铅镉溶出量均达到GB/T4100-2015附录J、GB6566-2011及HJ/T297-2006标准要求。
3、该产品采用现有的细炻砖生产工艺，易于实现产业化规模，并在坯体配方中使用了陶瓷固体回收物，使得在降低生产成本的同时又达到了节能减排的目的，同时也为陶瓷固体回收物在陶瓷砖生产中的循环利用走出了一条新路。
附图说明：
图1是制备本发明的用陶瓷固体回收物制造的有釉细炻砖的工艺流程图。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种用陶瓷固体回收物制造的无釉细炻砖的制备方法，其包括以下步骤：
A、制备素坯体：
素坯体的化学组成成分如下表1：
表1、素坯体的化学组成成分份表(重量百分比，％)
组份 SiO2 Al2O3 CaO MgO K2O+Na2O3 Fe2O3+TiO2
1# 70 20 3 2 3 2
2# 71 19 4 1 4 1
3# 72 19.5 2 1.5 3.5 1.5
4# 71.5 18 3.5 2 3.8 1.2
制备素坯体：按表1的化学组成成分选取相应比例的钾长石和钠长石及石英的混合砂、粘土、滑石、瓷石、陶瓷固体回收物以及外加重量百分比为1％～2％的辅助原料进行配料；再加入适量的水经球磨细碎成细度为250目筛的筛余为质量百分比2.5％～4.5％，含质量百分比为33％～36％水分的浆料，经除铁过筛喷雾干燥制成含质量百分比为6％～8％水分的粉料，在300～400公斤/厘米2压力下用自动液压机压制成型，干燥窑干燥，辊道窑烧成，最高烧成温度范围为1070℃～1090℃，烧成时间范围为60～80分钟，即得素坯体备用；
其中的陶瓷固体回收物包括陶瓷抛光砖、仿古砖和釉面砖生产过程中各工序产生的废水经处理后压榨的污泥渣；
其中的外加辅助原料包括水玻璃、五水偏硅酸钠和三聚磷酸钠；
B、制备产品：
将步骤A制备得到的素坯体，根据产品设计需要用丝网版权或胶印辊或喷墨印花机进行印花装饰；然后经过施底浆，再进入辊道窑烧成，最高烧成温度范围为1130℃～1150℃，烧成时间范围为60～80分钟，经过磨边、分级工序，最后制得无釉的细炻砖成品。
实施例2
一种用陶瓷固体回收物制造的有釉细炻砖的制备方法，其包括以下步骤：
A、制备素坯体：
素坯体的化学组成成分如下表2：
表2、素坯体的化学组成成分份表(重量百分比，％)
组份 SiO2 Al2O3 CaO MgO K2O+Na2O3 Fe2O3+TiO2
1# 70 20 3 2 3 2
2# 71 19 4 1 4 1
3# 72 19.5 2 1.5 3.5 1.5
4# 71.5 18 3.5 2 3.8 1.2
制备素坯体：按表1的化学组成成分选取相应比例的钾长石和钠长石及石英的混合砂、粘土、滑石、瓷石、陶瓷固体回收物以及外加重量百分比为1％～2％的辅助原料进行配料；再加入适量的水经球磨细碎成细度为250目筛的筛余为质量百分比2.5％～4.5％，含质量百分比为33％～36％水分的浆料，经除铁过筛喷雾干燥制成含质量百分比为6％～8％水分的粉料，在300～400公斤/厘米2压力范围下用自动液压机压制成型，干燥窑干燥，辊道窑烧成，最高烧成温度范围为1070℃～1090℃，烧成时间范围为60～80分钟，即得素坯体备用；
其中的陶瓷固体回收物包括陶瓷抛光砖、仿古砖和釉面砖生产过程中各工序产生的废水经处理后压榨的污泥渣；
其中的外加辅助原料包括水玻璃、五水偏硅酸钠和三聚磷酸钠；
B、制备底釉：
底釉的化学组成成分如下表3：
表3、底釉的化学组成成分表(重量百分比，％)
制备底釉：按表2的化学组成成分选取相应比例的熔块、氧化铝粉、烧滑石、锂瓷石粉、长石粉、硅酸锆、石英粉、高岭土以及外加重量百分比为0.3％～0.8％的辅助原料进行配料；再加入适量的水经球磨细碎为325目筛的筛余为质量百分比0.3％～0.6％，含质量百分比为28％～30％水分的釉浆，经除铁过筛即得底釉备用；
其中的外加辅助原料包括羧甲基纤维素和三聚磷酸钠；
其中的熔块可以使用一般的陶瓷熔块，优选建筑瓷用的熔块；
C、制备面釉：
面釉的化学组成成分如下表4：
表4、面釉的化学组成成分表(重量百分比，％)
组份 SiO2 Al2O3 CaO MgO K2O Na2O ZrO2 B2O3 ZnO
1# 45 19 10 5 2 1 9 0.5 8.5
2# 48.5 18 9 4.5 2.5 0.8 7 0.7 9
3# 48.7 17.6 11 4 1.5 0.6 8 0.6 8
4# 49 17 10.5 4.8 2.2 0.9 7 0.6 8
5# 47 18.5 9.7 5 1.8 0.7 8.5 0.5 8.3
制备面釉：按表2的化学组成成分选取相应比例的熔块、硅酸锆、高岭土、氧化铝粉、石英粉、长石粉、烧滑石、碳酸钙、氧化锌以及外加重量百分比为0.4％～0.9％的辅助原料进行配料；再加入适量的水经球磨细碎成细度为325目筛的筛余为质量百分比0.3％～0.6％，含质量百分比28％～31％水分的釉浆，经除铁过筛储存即得面釉备用；
其中外加的辅助原料包括羧甲基纤维素、三聚磷酸钠和水玻璃；
其中的熔块可以使用一般的陶瓷熔块，优选建筑瓷用的熔块；
D、制备产品：
将步骤A制备得到的素坯体，先施步骤B得到的底釉，然后施步骤C得到的面釉，再根据产品设计需要用丝网版权或胶印辊或喷墨印花机进行印花装饰；然后经过施底浆，再进入辊道窑烧成，最高烧成温度范围为1130℃～1150℃，烧成时间范围为60～80分钟，经过磨边、分级工序，最后制得有釉的细炻砖成品。
本发明通过上述一种用陶瓷固体回收物制造的细炻砖的制备方法，制备得到的细炻砖产品表面呈现亚光状，有釉的产品釉面细腻柔和、无针孔、釉泡等缺陷，产品平整度好、强度高、耐磨度高，再加上模具造型与图案设计的密切吻合，使得纹理清晰自然、仿石、仿木逼真，整体艺术感强，使用范围广，经检测产品主要指标如下表5：
表5：产品质量检验结果
综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按以上所述而顺畅地实施本发明；但是凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许变更、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的变更、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

Claims (4)

1.用陶瓷固体回收物制造的无釉细炻砖的制备方法，其特征在于：
其包括以下步骤：
A、素坯体的制备：
素坯体的组分的重量百分比为：
SiO2 70％～72％，Al2O3 18％～20％，CaO 2％～4％，MgO 1％～2％，K2O+Na2O3％～4％，Fe2O3+TiO2 1％～2％，所有的组分之和为100％；
将含上述组分的钾长石和钠长石及石英的混合砂、粘土、滑石、瓷石、陶瓷固体回收物以及外加辅助原料1％～2％，再加入适量的水经球磨细碎成细度为250目筛的筛余为质量百分比2.5％～4.5％，含质量百分比为33％～36％水分的浆料，经除铁过筛喷雾干燥制成含质量百分比为6％～8％水分的粉料，在300～400公斤/厘米2压力范围下用自动液压机压制成型，干燥窑干燥，辊道窑烧成，最高烧成温度范围为1070℃～1090℃，烧成时间范围为60～80分钟，即得素坯体；
其中陶瓷固体回收物包括陶瓷抛光砖、仿古砖和釉面砖生产过程中各工序产生的废水经处理后压榨的污泥渣；
其中的外加辅助原料包括水玻璃、五水偏硅酸钠和三聚磷酸钠；
B、产品的制备及烧成：
将步骤A得到的素坯体，根据产品设计需要用丝网版或胶印辊或喷墨印花机进行印花装饰；然后经过施底浆，再进入辊道窑烧成，最高烧成温度范围为1130℃～1150℃，烧成时间范围为60～80分钟，经过磨边、分级工序，最后制得无釉细炻砖成品。
2.用陶瓷固体回收物制造的有釉细炻砖的制备方法，其特征在于：
其包括以下步骤：
A、素坯体的制备：
素坯体的组分的重量百分比为：
SiO2 70％～72％，Al2O3 18％～20％，CaO 2％～4％，MgO 1％～2％，K2O+Na2O3％～4％，Fe2O3+TiO2 1％～2％，所有的组分之和为100％；
将含上述组分的钾长石和钠长石及石英的混合砂、粘土、滑石、瓷石、陶瓷固体回收物以及外加辅助原料1％～2％，再加入适量的水经球磨细碎成细度为250目筛的筛余为质量百分比2.5％～4.5％，含质量百分比为33％～36％水分的浆料，经除铁过筛喷雾干燥制成含质量百分比为6％～8％水分的粉料，在300～400公斤/厘米2压力范围下用自动液压机压制成型，干燥窑干燥，辊道窑烧成，最高烧成温度范围为1070℃～1090℃，烧成时间范围为60～80分钟，即得素坯体；
其中陶瓷固体回收物包括陶瓷抛光砖、仿古砖和釉面砖生产过程中各工序产生的废水经处理后压榨的污泥渣；
其中的外加辅助原料包括水玻璃、五水偏硅酸钠和三聚磷酸钠。
B、底釉的制备：
底釉的组分的重量百分比为：
SiO2 61％～67％，Al2O3 15％～18％，CaO 4％～5％，MgO 2％～4％，K2O 1.5％～3.5％，Na2O 0.3％～1.3％，Li2O 0.1％～0.3％，ZrO2 5％～7％，B2O3 0.4％～0.6％，ZnO1％～3％，所有的组分之和为100％；
将含上述组分的熔块、氧化铝粉、烧滑石、锂瓷石粉、长石粉、硅酸锆、石英粉、高岭土以及外加辅助原料0.3％～0.8％，再加入适量的水经球磨细碎成细度为325目筛的筛余为质量百分比0.3％～0.6％，含质量百分比为28％～30％水分的釉浆，经除铁过筛即得底釉；
其中的外加辅助原料包括羧甲基纤维素和三聚磷酸钠；
C、面釉的制备：
面釉的组分的重量百分比为：
SiO2 45％～49％，Al2O3 17％～19％，CaO 9％～11％，MgO 4％～5％，K2O 1.5％～2.5％，Na2O 0.6％～1％，ZrO2 7％～9％，B2O3 0.5％～0.7％，ZnO 8％～9％，所有的组分之和为100％；
将含上述组分的熔块、硅酸锆、高岭土、氧化铝粉、石英粉、长石粉、烧滑石、碳酸钙、氧化锌以及外加辅助原料0.4％～0.9％，再加入适量的水经球磨细碎成325目筛的筛余为质量百分比0.3％～0.6％，含质量百分比28％～31％水分的釉浆，经除铁过筛即得面釉；
其中的外加辅助原料包括羧甲基纤维素、三聚磷酸钠和水玻璃；
D、产品的制备及烧成：
将步骤A得到的素坯体，先施步骤B得到的底釉，然后施步骤C得到的面釉，再根据产品设计需要用丝网版或胶印辊或喷墨印花机进行印花装饰；然后经过施底浆，再进入辊道窑烧成，最高烧成温度范围为1130℃～1150℃，烧成时间范围为60～80分钟，经过磨边、分级工序，最后制得有釉细炻砖成品。
3.用陶瓷固体回收物制造的无釉细炻砖，其特征在于：
素坯体：按以下重量百分比组分配制：
SiO2 70％～72％，Al2O3 18％～20％，CaO 2％～4％，MgO 1％～2％，K2O+Na2O3％～4％，Fe2O3+TiO2 1％～2％，所有的组分之和为100％；外加辅助原料1％～2％，其中的外加辅助原料包括水玻璃、五水偏硅酸钠和三聚磷酸钠。
4.用陶瓷固体回收物制造的有釉细炻砖，其特征在于：
素坯体：按以下重量百分比组分配制：
SiO2 70％～72％，Al2O3 18％～20％，CaO 2％～4％，MgO 1％～2％，K2O+Na2O3％～4％，Fe2O3+TiO2 1％～2％，所有的组分之和为100％；外加辅助原料1％～2％，其中的外加辅助原料包括水玻璃、五水偏硅酸钠和三聚磷酸钠。
底釉：按以下重量百分比组分配制：
SiO2 61％～67％，Al2O3 15％～18％，CaO 4％～5％，MgO 2％～4％，K2O 1.5％～3.5％，Na2O 0.3％～1.3％，Li2O 0.1％～0.3％，ZrO2 5％～7％，B2O3 0.4％～0.6％，ZnO1％～3％，所有的组分之和为100％；外加辅助原料0.3％～0.8％，其中的外加辅助原料包括羧甲基纤维素和三聚磷酸钠；
面釉：按以下重量百分比组分配制：
SiO2 45％～49％，Al2O3 17％～19％，CaO 9％～11％，MgO 4％～5％，K2O 1.5％～2.5％，Na2O 0.6％～1％，ZrO2 7％～9％，B2O3 0.5％～0.7％，ZnO 8％～9％，所有的组分之和为100％；外加辅助原料0.4％～0.9％，其中的外加辅助原料包括羧甲基纤维素、三聚磷酸钠和水玻璃。
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