KR100387660B1 - 건식성형 루핑타일의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 지붕용 타일에 관한 건식성형 루핑타일의 제조방법에 관한 것이다. 본 루핑타일의 제조방법은 타일의 제조방법에 있어서, 장석31%-33%와 도석 43%-45%와 점토23%-25%의 비율로 혼합하여 습식분쇄하는 단계와, 상기 분쇄된 원료의 수분잔유율이 5-6%가 되도록 분무건조하는 단계와,상기 건조물을 소정 반지름의 홀(Hall)을 갖는 타일로 성형하는 단계와, 상기 성형된 미소성 타일에 함유되어 있는 수분을 건조하는 단계와, 상기 건조된 타일을 1000℃-1300℃에서 소성하는 단계를 포함한다. 이와 같이, 본 발명인 건식성형 루핑타일의 제조방법은 연속작업에 의한 자동화가 가능하여 생산성이 증가하고, 제조 공정상 제품을 다양하게 제조할 수 있으며, 본 제조방법으로 생산된 루핑타일은 완제품의 치수편차가 매우적기 때문에 제품의 불량이 없고, 기계적 강도가 높고 흡수율이 적어 혹한기에 내동해성이 월등하여 사용자의 사용상 효율성을 극대화한다.

Description

건식성형 루핑타일의 제조방법{Manufacturing method of roofing tile using dry process}

본 발명은 건식성형 루핑타일의 제조방법에 관한 것으로써, 좀더 상세하게 설명하면 고정용 홀을 갖는 루핑타일을 건식성형의 방법으로 제조하는 건식성형 루핑타일의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 전통적인 건축물의 지붕은 기와로 구성되어 있다. 시대가 급변해 가면서 서구적인 건축물의 형태가 도입됨에 따라 각종 건축물은 다양한 형태로 건축되고 있다. 특히, 지붕의 모양은 전통적인 지붕의 형태를 벗어나 다양한 구조물 또는 타일등으로 이루어지고 있다.

종래에 제조된 지붕용 타일은 습식성형 방법을 적용하고 있는데, 이러한 습식성형 타일에 관해 알아보면 다음과 같다.

종래의 타일은 소정의 배합비로 원료를 분쇄하여 물을 넣은 후습식분쇄(S1,S2)하고, 필터 프레스에서 습식성형에 맞는 함수율의 배토를 만들고, 탈수(S3) 후 적정량의 수분을 함유한 배토를 진공토련하여 압출기를 통해서 성형(S4)한다. 이후, 성형된 타일을 건조(S6)하여, 시유 또는 무유인쇄(S7)를 한 후 소성(S8)하여 이루어진다.

이러한 종래의 타일은 습식성형방법을 적용하고 있는데, 그 이유는 완제품이 된 지붕용 타일에 타일고정용 구멍을 쉽게 성형할 수 있기 때문이다. 즉, 습식성형 공정에서는 성형 시에 성형체에 수분이 많으므로 천공작업이 용이하다.

그러나, 습식성형방법은 성형시에 수분이 필요하지만 건조 및 소성 시에 수분이 수축발생에 의한 치수오차와 운반 중에 뒤틀림등으로 인한 제품 품질이 저하되고 탈수과정에서 폐수가 발생되며, 자동화의 제약으로 단위시간 당 생산성이 낮아 제품의 생산원가가 높아지는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 루핑타일을 건식성형하여 완제품의 치수편차가 적고, 내동해성이 탁월하며, 생산성이 좋은 건식성형 루핑타일의 제조방법을 제공하는 데 그 목적있다.

도 1은 종래 습식성형 타일의 제조방법에 관한 공정도이고,

도 2는 본 발명인 건식성형 루핑타일의 제조방법에 관한 공정도이다.

상기 목적은, 본 발명에 따라, 타일의 제조방법에 있어서, 장석31%-33%와 도석 43%-45%와 점토23%-25%의 비율로 혼합하여 습식분쇄하는 단계와, 상기 분쇄된 원료의 수분잔유율이 5-6%가 되도록 분무건조하는 단계와, 상기 건조물을 소정 반지름의 홀(Hall)을 갖는 타일로 성형하는 단계와, 상기 성형된 미소성 타일에 함유되어 있는 수분을 건조하는 단계와, 상기 건조된 타일을 1000℃-1300℃에서 소성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 건식성형 루핑타일의 제조방법에 의해 달성된다.

여기서, 상기 미소성된 타일을 건조하여 소정의 무늬와 색상을 타일에 부여한 후 고온에서 소성하는 것이 바람직하다.

이하, 첨부한 도면을 참고하여 본 발명인 건식성형 루핑타일의 제조방법에 관해 좀더 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 원료를 분쇄하고 분무건조한 후 타일로 성형하고 수분을 건조하여 소성하는 단계로 이루어 진다.

상기 원료의 분쇄단계(M1,M2)에서는 장석31%-33%와 도석 43%-45%와 점토23%-25%의 비율의 원료와 물을 분쇄기에 넣어 습식분쇄하게 된다. 여기서, 이 실시예를 들면 원료로는 옥계장석 25%와 삼척도석 6%와 의정부 도석 11%와 진도도석 21%와 둔포장석 7%와 이전도석 6%와 점토 24%를 물과 함께 혼합한 후 분쇄하게 된다.

상기 분무건조 단계(M3)는 건식성형을 하기 위해 파우더를 만드는 공정으로써 습식분쇄에 사용된 물을 증발시키게 된다. 즉, 분쇄된 원료의 수분잔유율이 5-6%되도록 건조하게 되므로 공정시 폐수가 발생하지 않는다.

상기 건식성형(M4)하는 단계에서는 금형몰드에서 소정 반지름의 홀을 갖는 타일로 성형하게 된다. 여기서, 홀(Hall)은 완제품의 사용시 지붕의 경사진 각도에서 타일을 고정시키도록 하는 고정용 홀로써, 타일의 성형과 동시에 이루어 진다.

상기 건조단계(M5)에서는 성형된 미소성 타일에 함유되어 있는 5%-6%의 수분을 완전히 건조한 후, 제품의 상품성과 기능성을 향상시키기 위하여 요구되는 소정의 무늬와 색을 부여하게 된다.

상기 소성(M6)하는 단계에서는 건조된 타일을 1000℃-1300℃에서 소성하여 제품을 완성(M7)하게 된다.

여기서, 건조된 타일에 색과 무늬를 부여하는 공정에서 시유(M9)(유약을 도포하는 경우)는 건조단계 후에 색과 무늬를 부여하게 되고, 무유(M8)일 경우 상기 습식분쇄시 색상부여에 필요한 원료를 투입하게 된다.

이와같은 방법으로 생산된 루핑타일은 완제품의 치수편차가 1mm이내이고, 기계적 강도가 높고 흡수율이 적어 혹한기에 내동해성이 월등하며, 제품의 평활도(bending)가 좋고, 시유와 무유에 따른 제품이 다양해 사업성이 높다. 또한, 습식분쇄에 따른 분쇄물을 분무건조하기 때문에 폐수가 발생되지 않고, 연속작업에 의한 자동화가 가능하기 때문에 생산성이 좋다.

본 발명인 건식성형 루핑타일의 제조방법은 연속작업에 의한 자동화가 가능하여 생산성이 증가하고, 제조 공정상 제품을 다양하게 제조할 수 있으며, 본 제조방법으로 생산된 루핑타일은 완제품의 치수편차가 매우적기 때문에 제품의 불량이 없고, 기계적 강도가 높고 흡수율이 적어 혹한기에 내동해성이 월등하여 사용자의 사용상 효율성을 극대화 하는 매우 훌륭한 발명이다.

Claims (2)

1. 타일의 제조방법에 있어서,

   장석31%-33%와 도석 43%-45%와 점토23%-25%의 비율로 혼합하여 습식분쇄하는 단계와;

   상기 분쇄된 원료의 수분잔유율이 5-6%가 되도록 분무건조하는 단계와;

   상기 건조물을 소정 반지름의 홀(Hall)을 갖는 타일로 성형하는 단계와;

   상기 성형된 미소성 타일에 함유되어 있는 수분을 건조하는 단계와;

   상기 건조된 타일을 1000℃-1300℃에서 소성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 건식성형 루핑타일의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 미소성된 타일을 건조하여 소정의 무늬와 색상을 타일에 부여한 후 고온에서 소성하는 것을 특징으로 하는 건식성형 루핑타일의 제조방법.