JPH03297604A - 模様タイルの製造方法 - Google Patents
模様タイルの製造方法Info
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- JPH03297604A JPH03297604A JP9995890A JP9995890A JPH03297604A JP H03297604 A JPH03297604 A JP H03297604A JP 9995890 A JP9995890 A JP 9995890A JP 9995890 A JP9995890 A JP 9995890A JP H03297604 A JPH03297604 A JP H03297604A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、天然石模様等を有するタイルの製造方法に
関するものである。
関するものである。
（従来技術及びその課題）
従来、模様状のタイルを製造する場合、着色剤を混入し
た原料を型内に入れ、−気に型内で所定寸法形状に成形
されており、着色原料による模様のコントロールは困難
で、表現の独自性に乏しく、良好な模様を得ることがで
きないという問題点があった。
た原料を型内に入れ、−気に型内で所定寸法形状に成形
されており、着色原料による模様のコントロールは困難
で、表現の独自性に乏しく、良好な模様を得ることがで
きないという問題点があった。
（課題を解決するための手段）
本発明は上記従来の問題点に鑑み案出したものであって
、極めて良好で独特な模様を得ることのできるタイルの
製造方法を提供せんことを目的とし、その要旨は、適当
な粒径に造粒した陶磁器用原料からなる母材原料と、陶
磁器用原料に着色剤を混入して適当な粒径に造粒した一
種類以上の着色原料とを適量ずつ混合し、仮型内で低圧
でプレスして仮成形体を得、得られた仮成形体を前記仮
型よりも大なる本型に移し、該本型内で所定圧力で前記
仮成形体を所定寸法形状に圧延することである。
、極めて良好で独特な模様を得ることのできるタイルの
製造方法を提供せんことを目的とし、その要旨は、適当
な粒径に造粒した陶磁器用原料からなる母材原料と、陶
磁器用原料に着色剤を混入して適当な粒径に造粒した一
種類以上の着色原料とを適量ずつ混合し、仮型内で低圧
でプレスして仮成形体を得、得られた仮成形体を前記仮
型よりも大なる本型に移し、該本型内で所定圧力で前記
仮成形体を所定寸法形状に圧延することである。
（作用）
母材原料と着色原料とを混合して、先ず仮型内で仮成形
体を造り、この仮成形体を用いて本型内で所定寸法形状
に圧延し、着色原料の原料粒を好みの状態に潰し、着色
原料による模様を任意に調節することができ、好みの模
様を呈するタイルを容易に得ることができる。
体を造り、この仮成形体を用いて本型内で所定寸法形状
に圧延し、着色原料の原料粒を好みの状態に潰し、着色
原料による模様を任意に調節することができ、好みの模
様を呈するタイルを容易に得ることができる。
（実施□例）
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
模様タイルを得るに際し、先ず母材原料Ａと、二種類の
着色原料Ｂ、Ｃを用意する。
着色原料Ｂ、Ｃを用意する。
この母材原料Ａは、陶石２０％、長石４０％。
粘土２０％の陶磁器用原料からなり、公知の方法により
原料を造粒（ネットデシン）したものであり、造粒粉は
約４ｍｍ程度の粒径にフルイを用いて調節されたものと
なっている。尚、との造粒粉はスプレードライ造粒粉で
あっても良い。
原料を造粒（ネットデシン）したものであり、造粒粉は
約４ｍｍ程度の粒径にフルイを用いて調節されたものと
なっている。尚、との造粒粉はスプレードライ造粒粉で
あっても良い。
一方、前記着色原料Ｂは、陶石２０％、長石４０％、粘
土２０％の陶磁器用原料に弁柄（酸化鉄）の着色剤を混
入し、赤色に着色させたものであり、前記母材原料Ａと
同様にフルイ等を用いて２画描度の粒径に造粒化された
ものである。
土２０％の陶磁器用原料に弁柄（酸化鉄）の着色剤を混
入し、赤色に着色させたものであり、前記母材原料Ａと
同様にフルイ等を用いて２画描度の粒径に造粒化された
ものである。
又、前記着色原料Ｃも同様な陶磁器用原料に酸化コバル
トを混入して青色に着色させたものであり、本例では１
ｍ程度の粒径に造粒化されたものである。
トを混入して青色に着色させたものであり、本例では１
ｍ程度の粒径に造粒化されたものである。
このような原料Ａ、Ｂ、Ｃを各造粒粉が潰れないように
手で軽く混ぜ合わせながら、例えば母材原料を５０％１
着色原料Ｂを３０％２着色原料Ｃを２０％の割合で混合
し、仮型１内に入れる。
手で軽く混ぜ合わせながら、例えば母材原料を５０％１
着色原料Ｂを３０％２着色原料Ｃを２０％の割合で混合
し、仮型１内に入れる。
尚、仮型１内で手で軽く潰れないように混合しても良い
。
。
この状態で、上型１ａを用いて３０〜５０ｋｇｆハが程
度の低圧力で加圧し、仮型１内で例えば１００角寸法の
板状の仮成形体Ｔを成形する。この仮成形体Ｔ内では未
だ各造粒粉が半分位しか潰れていない状態である。
度の低圧力で加圧し、仮型１内で例えば１００角寸法の
板状の仮成形体Ｔを成形する。この仮成形体Ｔ内では未
だ各造粒粉が半分位しか潰れていない状態である。
このような仮成形体Ｔを、例えば３００角程度の寸法の
本型２内に入れて、上型２ａを用いて２００〜３００
ｋｇｆ／ｃｍ”程度の加圧力にて加圧し、本型２内で仮
成形体Ｔを圧延して成形体ＴＫを得ることができる。
本型２内に入れて、上型２ａを用いて２００〜３００
ｋｇｆ／ｃｍ”程度の加圧力にて加圧し、本型２内で仮
成形体Ｔを圧延して成形体ＴＫを得ることができる。
この成形体ＴＫにおいては、前記着色原料Ｂ。
Ｃは母材原料Ａ中で扁平状に圧延されており、母３−
材Ａ中に扁平状に混在した状態となっている。この成形
体ＴＫを取り出し、８０℃で２４時間乾燥させた後、１
２３０℃で１時間焼成し、良好な模様を呈するタイルを
得ることができる。
体ＴＫを取り出し、８０℃で２４時間乾燥させた後、１
２３０℃で１時間焼成し、良好な模様を呈するタイルを
得ることができる。
尚、本型２の寸法形状をさらに大なるものとすれば、母
材原料Ａ中で更に着色原料Ｂ、Ｃが扁平状となり、本型
２の形状等により成形される模様が異なるものとなる。
材原料Ａ中で更に着色原料Ｂ、Ｃが扁平状となり、本型
２の形状等により成形される模様が異なるものとなる。
例えば前記仮型１が１５０角形状のものを用いた場合に
、本型２を１５０Ｘ４００の寸法のものとすれば、仮成
形体Ｔが潰される過程において、２方向が拘束されてい
るため、着色原料Ｂ、Ｃは長手方向のみに圧延されるこ
ととなり、長手方向に長く延びた着色原料Ｂ、Ｃの扁平
状模様を得ることができる。
、本型２を１５０Ｘ４００の寸法のものとすれば、仮成
形体Ｔが潰される過程において、２方向が拘束されてい
るため、着色原料Ｂ、Ｃは長手方向のみに圧延されるこ
ととなり、長手方向に長く延びた着色原料Ｂ、Ｃの扁平
状模様を得ることができる。
このように本型２の寸法形状等を適宜選択し、又、加圧
力を適宜選択することにより、着色原料Ｂ、Ｃの潰れ程
度及び圧延方向を調整でき、好みの模様とすることがで
き、特別な装置を用いることなく良好な模様タイルを得
ることができる。
力を適宜選択することにより、着色原料Ｂ、Ｃの潰れ程
度及び圧延方向を調整でき、好みの模様とすることがで
き、特別な装置を用いることなく良好な模様タイルを得
ることができる。
４−
尚、本例では着色原料Ｂ、Ｃを二種類のものとしたが、
着色原料は三種類、四種類用いても良く、それぞれ異な
る着色の造粒粉を用いて種々の色彩模様を得ることがで
きる。
着色原料は三種類、四種類用いても良く、それぞれ異な
る着色の造粒粉を用いて種々の色彩模様を得ることがで
きる。
（発明の効果）
本発明の模様タイルの製造方法は、適当な粒径に造粒し
た陶磁器用原料からなる母材原料と、陶磁器用原料に着
色剤を混入して適当な粒径に造粒した一種類以上の着色
原料とを適量ずつ混合し、仮型内で低圧でプレスして仮
成形体を得、得られた仮成形体を前記仮型よりも大なる
本型に移し、該本型内で所定圧力で前記仮成形体を所定
寸法形状に圧延することとしたため、母材原料の造粒粉
の間に良好に着色原料の造粒粉を混在させることができ
、これらの原料を仮型内で予め仮成形体に成形し、この
仮成形体を任意の形状寸法の本型内で任意の押圧力によ
り圧延して、着色原料の造粒粉を任意の方向及び任意の
厚みに圧延し、好みの模様を容易に成形することができ
、良好な模様を呈するタイルを容易に製造し得る効果を
有し、特別な装置を必要とせず、装飾性に優れた模様タ
イルを得ることができる。
た陶磁器用原料からなる母材原料と、陶磁器用原料に着
色剤を混入して適当な粒径に造粒した一種類以上の着色
原料とを適量ずつ混合し、仮型内で低圧でプレスして仮
成形体を得、得られた仮成形体を前記仮型よりも大なる
本型に移し、該本型内で所定圧力で前記仮成形体を所定
寸法形状に圧延することとしたため、母材原料の造粒粉
の間に良好に着色原料の造粒粉を混在させることができ
、これらの原料を仮型内で予め仮成形体に成形し、この
仮成形体を任意の形状寸法の本型内で任意の押圧力によ
り圧延して、着色原料の造粒粉を任意の方向及び任意の
厚みに圧延し、好みの模様を容易に成形することができ
、良好な模様を呈するタイルを容易に製造し得る効果を
有し、特別な装置を必要とせず、装飾性に優れた模様タ
イルを得ることができる。
第１図は模様タイルの製造過程を示す作業工程説明図で
ある。
ある。
Claims (1)
- 適当な粒径に造粒した陶磁器用原料からなる母材原料と
、陶磁器用原料に着色剤を混入して適当な粒径に造粒し
た一種類以上の着色原料とを適量ずつ混合し、仮型内で
低圧でプレスして仮成形体を得、得られた、仮成形体を
前記仮型よりも大なる本型に移し、該本型内で所定圧力
で前記仮成形体を所定寸法形状に圧延することを特徴と
する模様タイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9995890A JPH0788002B2 (ja) | 1990-04-16 | 1990-04-16 | 模様タイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9995890A JPH0788002B2 (ja) | 1990-04-16 | 1990-04-16 | 模様タイルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03297604A true JPH03297604A (ja) | 1991-12-27 |
| JPH0788002B2 JPH0788002B2 (ja) | 1995-09-27 |
Family
ID=14261199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9995890A Expired - Lifetime JPH0788002B2 (ja) | 1990-04-16 | 1990-04-16 | 模様タイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0788002B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10108327C1 (de) * | 2001-02-21 | 2002-09-05 | Klingenberg Dekoramik Gmbh | Verfahren zum Dekorieren von Formkörpern und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| KR100387660B1 (ko) * | 2001-02-28 | 2003-06-18 | 정기환 | 건식성형 루핑타일의 제조방법 |
| JP2017527518A (ja) * | 2014-09-03 | 2017-09-21 | エルジー・ハウシス・リミテッドＬｇ Ｈａｕｓｙｓ，Ｌｔｄ． | 天然石の外観を具現する多孔性セラミックタイル及びその製造方法 |
-
1990
- 1990-04-16 JP JP9995890A patent/JPH0788002B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10108327C1 (de) * | 2001-02-21 | 2002-09-05 | Klingenberg Dekoramik Gmbh | Verfahren zum Dekorieren von Formkörpern und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| KR100387660B1 (ko) * | 2001-02-28 | 2003-06-18 | 정기환 | 건식성형 루핑타일의 제조방법 |
| JP2017527518A (ja) * | 2014-09-03 | 2017-09-21 | エルジー・ハウシス・リミテッドＬｇ Ｈａｕｓｙｓ，Ｌｔｄ． | 天然石の外観を具現する多孔性セラミックタイル及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0788002B2 (ja) | 1995-09-27 |
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