JPH03187959A - 舗装道路用スリツプ止め着色骨材の製造方法 - Google Patents
舗装道路用スリツプ止め着色骨材の製造方法Info
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- JPH03187959A JPH03187959A JP1324367A JP32436789A JPH03187959A JP H03187959 A JPH03187959 A JP H03187959A JP 1324367 A JP1324367 A JP 1324367A JP 32436789 A JP32436789 A JP 32436789A JP H03187959 A JPH03187959 A JP H03187959A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分
本発明は舗装道路の表面に接着剤により固着させて粗面
とすることにより車のスリップを防止するだめの着色骨
材の製造方法に関する。
とすることにより車のスリップを防止するだめの着色骨
材の製造方法に関する。
従来の技術及び発明が解決しようとする問題点舗装道路
用スリップ止め骨材は、その施工場所を明確にするため
に各種の色が付されているが、タイヤとの摩擦により摩
耗しても色が変わらないように表面だけでなく、骨材の
内部まで着色する必要がある。このため、従来は、陶磁
器用坏土に無機顔料を混合して微粉砕したものに水を加
えて所望の塊に成形し、これを焼成して冷却した後に粉
砕し、分粒していたが、このような方法では粉砕の際に
半分以上が粒径１ｉ＋ｍ以下の使用不能な微粉末となっ
て高価な無機顔料が無駄になる欠点があった。なお、陶
磁４拉の製造方法としては、−１記以外に、陶磁器用坏
土に無機顔料を混合して微粉砕したものに水を加えて造
粒機により所望の粒子に造粒した後に焼成する方法があ
り、この方法では原料の無駄はないが外面形状が丸みを
帯びているためスリップ止め骨材としては不適当である
。
用スリップ止め骨材は、その施工場所を明確にするため
に各種の色が付されているが、タイヤとの摩擦により摩
耗しても色が変わらないように表面だけでなく、骨材の
内部まで着色する必要がある。このため、従来は、陶磁
器用坏土に無機顔料を混合して微粉砕したものに水を加
えて所望の塊に成形し、これを焼成して冷却した後に粉
砕し、分粒していたが、このような方法では粉砕の際に
半分以上が粒径１ｉ＋ｍ以下の使用不能な微粉末となっ
て高価な無機顔料が無駄になる欠点があった。なお、陶
磁４拉の製造方法としては、−１記以外に、陶磁器用坏
土に無機顔料を混合して微粉砕したものに水を加えて造
粒機により所望の粒子に造粒した後に焼成する方法があ
り、この方法では原料の無駄はないが外面形状が丸みを
帯びているためスリップ止め骨材としては不適当である
。
問題点を解決するだめの手段
本発明はこのような問題点を解決するだめの手段として
、素焼素地を粉砕し、分粒後に水溶性金属塩類を含浸さ
せ、焼成する構成とした。
、素焼素地を粉砕し、分粒後に水溶性金属塩類を含浸さ
せ、焼成する構成とした。
発明の作用及び効果
本発明は」二記構成になり、粉砕し、分粒した後に水溶
性金属塩類を含浸させたから、焼成した骨材は全て使用
可能であって顔料（水溶性金属塩類）の無駄がなく、ま
た、母材の原料となる素焼素地は、従来、産業廃棄物と
して処分されていた陶磁器の素焼時に生ずる不良品を活
用することができて低コストで製造することができ、さ
らに、顔料として水溶性金属塩類を含浸させたから釉薬
のように表面に付着するだけでなく毛細管現象により内
部までしみ込んで焼成により素地と固相反応を生じて発
色するのであって、摩耗しても色が変わることがないと
ともに、素焼素地を粉砕したものであるから表面が角張
っていてスリップ止めの効果が大きい。
性金属塩類を含浸させたから、焼成した骨材は全て使用
可能であって顔料（水溶性金属塩類）の無駄がなく、ま
た、母材の原料となる素焼素地は、従来、産業廃棄物と
して処分されていた陶磁器の素焼時に生ずる不良品を活
用することができて低コストで製造することができ、さ
らに、顔料として水溶性金属塩類を含浸させたから釉薬
のように表面に付着するだけでなく毛細管現象により内
部までしみ込んで焼成により素地と固相反応を生じて発
色するのであって、摩耗しても色が変わることがないと
ともに、素焼素地を粉砕したものであるから表面が角張
っていてスリップ止めの効果が大きい。
実施例
本発明に顔料として使用する水溶性金属塩類には塩化コ
バルト、塩化鉄、塩化クロム等があり、所望する発色に
応じて適宜に選定すれば良いが、ＢｇＮＣＫＩ ５ＥＲ
−ＫＮＡＰＳＡＣＫ社がメラポンという商品名で販売し
ているセラミック着色用金属錯塩水溶液が焼成時に腐食
性ガスを発生しないことから極めて好適である。
バルト、塩化鉄、塩化クロム等があり、所望する発色に
応じて適宜に選定すれば良いが、ＢｇＮＣＫＩ ５ＥＲ
−ＫＮＡＰＳＡＣＫ社がメラポンという商品名で販売し
ているセラミック着色用金属錯塩水溶液が焼成時に腐食
性ガスを発生しないことから極めて好適である。
ここで、本発明の一実施例を説明すると、陶磁器の素焼
不良品を粉砕し、粒径ｌ〜７−−の範囲のものを用途に
応じて数段階に分粒し、十分に乾燥させた後、鉄を発色
元素とするメラボン２００９水溶液中に浸漬して含浸さ
せた後、乾燥して１１００℃〜１３００℃で焼成したと
ころ、表面から約２−一の深さまで赤褐色に着色された
骨材が得られた。
不良品を粉砕し、粒径ｌ〜７−−の範囲のものを用途に
応じて数段階に分粒し、十分に乾燥させた後、鉄を発色
元素とするメラボン２００９水溶液中に浸漬して含浸さ
せた後、乾燥して１１００℃〜１３００℃で焼成したと
ころ、表面から約２−一の深さまで赤褐色に着色された
骨材が得られた。
Claims (1)
- 素焼素地を破砕し、分粒後に水溶性金属塩類を含浸させ
、焼成することを特徴とする舗装道路用スリップ止め着
色骨材の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32436789A JPH075343B2 (ja) | 1989-12-14 | 1989-12-14 | 舗装道路用スリツプ止め着色骨材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32436789A JPH075343B2 (ja) | 1989-12-14 | 1989-12-14 | 舗装道路用スリツプ止め着色骨材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03187959A true JPH03187959A (ja) | 1991-08-15 |
| JPH075343B2 JPH075343B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=18164997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32436789A Expired - Fee Related JPH075343B2 (ja) | 1989-12-14 | 1989-12-14 | 舗装道路用スリツプ止め着色骨材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH075343B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04357148A (ja) * | 1991-06-03 | 1992-12-10 | Sugiura Seitoushiyo:Kk | 磁器質骨材の製造方法 |
| JPH0616456A (ja) * | 1992-03-06 | 1994-01-25 | Shintou Toryo Kk | 繊維状着色骨材の製造方法 |
| JPH0841808A (ja) * | 1994-07-27 | 1996-02-13 | Marutoki:Kk | コンクリート製着色敷石 |
| KR20010106313A (ko) * | 2001-09-22 | 2001-11-29 | 이희만 | 폐 세라믹 이용한 도로 식별 및 마찰 증대용 재료 |
| KR20040016322A (ko) * | 2002-08-16 | 2004-02-21 | 미래화학 주식회사 | 골재와 그 제조방법 및 상기 골재로 만든 분체 |
| JP2004256353A (ja) * | 2003-02-26 | 2004-09-16 | Toyo Kogyo Kk | 発色セメント製品及びその製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57116737U (ja) * | 1981-01-13 | 1982-07-20 | ||
| JPS62216949A (ja) * | 1986-03-17 | 1987-09-24 | 中島 幹夫 | 着色骨材の製造方法 |
| JPS63282180A (ja) * | 1987-05-14 | 1988-11-18 | Yukio Uchida | 石材又は砂の着色焼成方法 |
-
1989
- 1989-12-14 JP JP32436789A patent/JPH075343B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57116737U (ja) * | 1981-01-13 | 1982-07-20 | ||
| JPS62216949A (ja) * | 1986-03-17 | 1987-09-24 | 中島 幹夫 | 着色骨材の製造方法 |
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Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04357148A (ja) * | 1991-06-03 | 1992-12-10 | Sugiura Seitoushiyo:Kk | 磁器質骨材の製造方法 |
| JPH0616456A (ja) * | 1992-03-06 | 1994-01-25 | Shintou Toryo Kk | 繊維状着色骨材の製造方法 |
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| KR20040016322A (ko) * | 2002-08-16 | 2004-02-21 | 미래화학 주식회사 | 골재와 그 제조방법 및 상기 골재로 만든 분체 |
| JP2004256353A (ja) * | 2003-02-26 | 2004-09-16 | Toyo Kogyo Kk | 発色セメント製品及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH075343B2 (ja) | 1995-01-25 |
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