JPS62216949A - 着色骨材の製造方法 - Google Patents
着色骨材の製造方法Info
- Publication number
- JPS62216949A JPS62216949A JP5868186A JP5868186A JPS62216949A JP S62216949 A JPS62216949 A JP S62216949A JP 5868186 A JP5868186 A JP 5868186A JP 5868186 A JP5868186 A JP 5868186A JP S62216949 A JPS62216949 A JP S62216949A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stone
- aggregate
- colored
- pigment
- firing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 27
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 18
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims description 4
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910001510 metal chloride Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 16
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 6
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 3
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 3
- GVPFVAHMJGGAJG-UHFFFAOYSA-L cobalt dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Co+2] GVPFVAHMJGGAJG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 3
- 229910021555 Chromium Chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 2
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QSWDMMVNRMROPK-UHFFFAOYSA-K chromium(3+) trichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Cl-].[Cr+3] QSWDMMVNRMROPK-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 229910000361 cobalt sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 229940044175 cobalt sulfate Drugs 0.000 description 2
- KTVIXTQDYHMGHF-UHFFFAOYSA-L cobalt(2+) sulfate Chemical compound [Co+2].[O-]S([O-])(=O)=O KTVIXTQDYHMGHF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M iron chloride Chemical compound [Cl-].[Fe] FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- KBJMLQFLOWQJNF-UHFFFAOYSA-N nickel(ii) nitrate Chemical compound [Ni+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O KBJMLQFLOWQJNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrachloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021380 Manganese Chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- GLFNIEUTAYBVOC-UHFFFAOYSA-L Manganese chloride Chemical compound Cl[Mn]Cl GLFNIEUTAYBVOC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910021586 Nickel(II) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MZZSDCJQCLYLLL-UHFFFAOYSA-N Secalonsaeure A Natural products COC(=O)C12OC3C(CC1=C(O)CC(C)C2O)C(=CC=C3c4ccc(O)c5C(=O)C6=C(O)CC(C)C(O)C6(Oc45)C(=O)OC)O MZZSDCJQCLYLLL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000009470 Theobroma cacao Nutrition 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001055 blue pigment Substances 0.000 description 1
- 239000001058 brown pigment Substances 0.000 description 1
- 244000240602 cacao Species 0.000 description 1
- GRWVQDDAKZFPFI-UHFFFAOYSA-H chromium(III) sulfate Chemical compound [Cr+3].[Cr+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O GRWVQDDAKZFPFI-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- UFMZWBIQTDUYBN-UHFFFAOYSA-N cobalt dinitrate Chemical compound [Co+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O UFMZWBIQTDUYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001981 cobalt nitrate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001056 green pigment Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- MVFCKEFYUDZOCX-UHFFFAOYSA-N iron(2+);dinitrate Chemical compound [Fe+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O MVFCKEFYUDZOCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000002867 manganese chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000011565 manganese chloride Substances 0.000 description 1
- 229940099607 manganese chloride Drugs 0.000 description 1
- 229940099596 manganese sulfate Drugs 0.000 description 1
- 235000007079 manganese sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011702 manganese sulphate Substances 0.000 description 1
- MIVBAHRSNUNMPP-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);dinitrate Chemical compound [Mn+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O MIVBAHRSNUNMPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SQQMAOCOWKFBNP-UHFFFAOYSA-L manganese(II) sulfate Chemical compound [Mn+2].[O-]S([O-])(=O)=O SQQMAOCOWKFBNP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910001960 metal nitrate Inorganic materials 0.000 description 1
- QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L nickel dichloride Chemical compound Cl[Ni]Cl QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L nickel sulfate Chemical compound [Ni+2].[O-]S([O-])(=O)=O LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000363 nickel(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000001054 red pigment Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012463 white pigment Substances 0.000 description 1
- 239000001052 yellow pigment Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は車道または歩道等の道路用としてまたは建造
物等に使用される着色骨材の製造方法に係る。
物等に使用される着色骨材の製造方法に係る。
（従来の技術）
例えば車道を色分けしたりあるいはいわゆるカラー歩道
を作るに際して所定粒度に調整した着色骨材が使用され
る。
を作るに際して所定粒度に調整した着色骨材が使用され
る。
従来のこの種着色骨材の製法としては、長石。
陶石、カオリン、セリサイト等の原料石材（または陶土
）を湿式粉砕するとともに金属醸化物等からなる所望の
着色用顔料を混入して（但し、白色は顔料を混入せず）
泥漿となし、この泥漿をフィルタープレスで脱水してケ
ーキとなすか、あるいはスプレードライヤーで顆粒粉と
なし、成型した後、焼成し、これを粉砕して所定粒度の
ものに分級して製品を得るというのが一般的であった。
）を湿式粉砕するとともに金属醸化物等からなる所望の
着色用顔料を混入して（但し、白色は顔料を混入せず）
泥漿となし、この泥漿をフィルタープレスで脱水してケ
ーキとなすか、あるいはスプレードライヤーで顆粒粉と
なし、成型した後、焼成し、これを粉砕して所定粒度の
ものに分級して製品を得るというのが一般的であった。
（発明考案が解決しようとする問題点）しかるに、上に
述べた従来方法にあっては、材料の粉砕、顔料の練り込
み、成型、乾燥、粉砕、分級といった一連の多くの加工
工程を経なければならず、また、最終工程で粉砕し分級
するので、所定の粒度のものを得るためにたくさんの分
級ロスを生じさせることになり、生産効率が悪く、従っ
て、コスト高となるきらいがる。
述べた従来方法にあっては、材料の粉砕、顔料の練り込
み、成型、乾燥、粉砕、分級といった一連の多くの加工
工程を経なければならず、また、最終工程で粉砕し分級
するので、所定の粒度のものを得るためにたくさんの分
級ロスを生じさせることになり、生産効率が悪く、従っ
て、コスト高となるきらいがる。
この発明は、このような従来方法の欠点に鑑みて、工数
の少ない、簡便な着色骨材の製法を提供することを目的
とするものである。また、この発明は、従来のようなた
くさんの分級ロスを生じさせることがなく安定した粒度
の製品を供給することができる方法を提供するものであ
る。さらに。
の少ない、簡便な着色骨材の製法を提供することを目的
とするものである。また、この発明は、従来のようなた
くさんの分級ロスを生じさせることがなく安定した粒度
の製品を供給することができる方法を提供するものであ
る。さらに。
この発明は、原料または顔料等のむだな消費がなく生産
効率がよく従って経済的でもある、新規な着色骨材の製
法を提供しようとするものである。
効率がよく従って経済的でもある、新規な着色骨材の製
法を提供しようとするものである。
（問題点を解決するための手段）
この発明は上の目的を達成するために、まず。
原料石材を粉砕し必要により分級し、次いで、前記石材
を金属硫化物もしくは金属１訂化物もしくは全屈硝酸化
物からなる顔料溶液に含浸し着色し、または着色するこ
となくして、その後、これを焼成して硬度の高い着色骨
材を得ることを特徴とする。
を金属硫化物もしくは金属１訂化物もしくは全屈硝酸化
物からなる顔料溶液に含浸し着色し、または着色するこ
となくして、その後、これを焼成して硬度の高い着色骨
材を得ることを特徴とする。
（実施例）
以下、実施例とともに、この発明方法を具体的に説明す
る。
る。
まず１本発明の原料石材としては公知の長石、陶石、カ
オリン、セリサイト等の焼成によって硬度を増す原料が
使用される。そして、これらの原料石材は任意の方法で
破砕または粉砕され、通常使用される用途に応じた所定
の大きさに分級される。
オリン、セリサイト等の焼成によって硬度を増す原料が
使用される。そして、これらの原料石材は任意の方法で
破砕または粉砕され、通常使用される用途に応じた所定
の大きさに分級される。
前記の原料石材は金属硫化物もしくは金属塩化物もしく
は全屈硝酸化物からなる顔料溶液に含浸して着色される
。これらの顔料としては、公知のものが選択される。例
えば、金属硫化物としては硫酸コバルト、硫酸クロム、
硫酸ニッケル、硫酸マンガン等、金属塩化物としては塩
化コバルト、ｊｕ化鉄、塩化クロム、塩化チタン、塩化
ニッケル。
は全屈硝酸化物からなる顔料溶液に含浸して着色される
。これらの顔料としては、公知のものが選択される。例
えば、金属硫化物としては硫酸コバルト、硫酸クロム、
硫酸ニッケル、硫酸マンガン等、金属塩化物としては塩
化コバルト、ｊｕ化鉄、塩化クロム、塩化チタン、塩化
ニッケル。
塩化マンガン等、金屈硝酸化物として硝酸コバルト、硝
酸マンガン、硝酸ニッケル等が使用される。
酸マンガン、硝酸ニッケル等が使用される。
これらの顔料は単独でまたは２種以上を組み合わせるこ
とによって所望の色に変化させて用いられる。
とによって所望の色に変化させて用いられる。
原料石材は着色上の必要に応じて所望濃度の上記顔料溶
液に所望時間浸されて着色される。含浸時間は通常２４
時間程度が一般的であろう。
液に所望時間浸されて着色される。含浸時間は通常２４
時間程度が一般的であろう。
まお、白色骨材を得る場合には、何ら特別な石仏用顔料
を使用することなく、長石または陶石等の原料石材をそ
のまま使用してもよい。
を使用することなく、長石または陶石等の原料石材をそ
のまま使用してもよい。
顔料溶液が含浸された石材は１次いで、焼成して硬度が
高められる。この際における焼成温度は程度であろう。
高められる。この際における焼成温度は程度であろう。
焼成は従来公知の手段、例えばロータリキルン（回転式
焼成機）、ロータリハウスキルン〔炉式焼Ｔ＆ｌｌ）ま
たはかま等によって行なうことができる。
焼成機）、ロータリハウスキルン〔炉式焼Ｔ＆ｌｌ）ま
たはかま等によって行なうことができる。
なお、この焼成に際しては、原料石材に含浸した顔料成
分に含まれる硫酸分、塩醜分もしくは硝酸分を予備焼成
によって回収した後本焼成することが好ましくすすめら
れる。
分に含まれる硫酸分、塩醜分もしくは硝酸分を予備焼成
によって回収した後本焼成することが好ましくすすめら
れる。
焼成後、石材は着色骨材製品としてそのまま使用するこ
とができる。しかしながら、場合によっては焼成時に各
石材が互いに付着することがあるので、このような場合
には剥離のための適当な手段が採られる。もちろん、必
要ならば、再度粉砕してもよい。
とができる。しかしながら、場合によっては焼成時に各
石材が互いに付着することがあるので、このような場合
には剥離のための適当な手段が採られる。もちろん、必
要ならば、再度粉砕してもよい。
次に実施例を記す。
［実施例 １・・・道路用青色骨材］
■長石を粉砕して直径１０〜１５ｍｍに分級する。
■青色顔料として塩化コバルト（または硫酸コバルト）
２０％溶液を用いて前記石材を２４時間浸漬し含浸させ
、着色する。
２０％溶液を用いて前記石材を２４時間浸漬し含浸させ
、着色する。
■ロータリキルン（回転式焼成機）にて１１５０−１２
００℃にて焼成する。
００℃にて焼成する。
■焼成後くっついたものをばらして製品とする。
［実施例 ２・・・歩道用赤色骨材］
■セリサイトを粉砕して直径０．５〜１ｍｍに分級する
。
。
■赤色顔料として塩化鉄１０％溶液を用いて前記石材を
２４時間浸漬し含浸させ１着色する。
２４時間浸漬し含浸させ１着色する。
■ロータリキルン（回転式焼成機）にて１１ＯＯ〜１４
００℃にて焼成する。
００℃にて焼成する。
■焼成後くっついたものをばらして製品とする。
［実施例 ３・・・道路用黄色骨材〕
■長石を粉砕して直径１０〜１５ｍｍに分級する。
■黄色顔料として塩化チタンｌＯ％溶液および塩化鉄１
０％溶液の混合溶液（比率１対１）？用いて前記石材を
２４時間浸漬し含浸させ、着色する。
０％溶液の混合溶液（比率１対１）？用いて前記石材を
２４時間浸漬し含浸させ、着色する。
■ロータリキルン（回転式焼成機）にて１０００〜１２
００℃にて焼成する。
００℃にて焼成する。
■焼成後くっついたものをばらして製品とする。
［実施例 ４・・・道路用緑色骨材］
■陶石を粉砕して直径５〜１５ｍｍに分級する。
■緑色顔料として塩化クロム１０％溶液および塩化コバ
ルト１０％溶液の混合溶液（比率１０対２）を用いて前
記石材を２４時間浸漬し含浸させ。
ルト１０％溶液の混合溶液（比率１０対２）を用いて前
記石材を２４時間浸漬し含浸させ。
着色する。
〔■ロータリキルン（回転式焼成機）にて１１００−１
４００℃にて焼成する。
４００℃にて焼成する。
ｊ′４）焼成後くっついたものをばらして製品とする。
［実施例 ５・・・道路用茶色骨材〕
■カカオンを粉砕して直径５〜１５ｍｍに分級する。
■茶色顔料として硝酸ニッケル１０％溶液および硝酸鉄
１０％溶液の混合溶液（比率ｌ対ｌ）を用いて前記石材
を２４時間浸漬し含浸させ、着色する。
１０％溶液の混合溶液（比率ｌ対ｌ）を用いて前記石材
を２４時間浸漬し含浸させ、着色する。
■ロータリキルン（回転式焼成機）にて１２００〜１５
００℃にて焼成する。
００℃にて焼成する。
■焼成後くっついたものをばらして製品とする。
［実施例 ６・・・道路用白色骨材コ
■カオリンを粉砕して直径５〜１５ｍｍに分級する。
■白色顔料として１！１化チクチタン１０府を用いて前
記石材を２４時間浸漬し含浸させ、着色する。
記石材を２４時間浸漬し含浸させ、着色する。
■ロータリキルン（回転式焼成ａ）にて１２００〜１５
００℃にて焼成する。
００℃にて焼成する。
■焼成後くっついたものをばらして製品とする。
［実施例 ７・・・道路用ピンク色骨材］■陶石を粉砕
して直径５〜１５ｍｍに分級する。
して直径５〜１５ｍｍに分級する。
（リピンク色顔料としてｎ１化鉄３％溶液を用いて；１
１記石材を２４時間浸漬し含浸させ、着色する。
１記石材を２４時間浸漬し含浸させ、着色する。
■ロータリキルン（回転式焼成機）にて１１００〜１４
００℃にて焼成する。
００℃にて焼成する。
■焼成後くっついたものをばらして製品とする。
（作用会効果）
この発明は上に述べたように、原料石材の粉砕分級、顔
料溶液への含浸し着色、そして焼成という、極めて単純
な工程によって硬度の高い所望の着色骨材を得ることが
できるようになった。
料溶液への含浸し着色、そして焼成という、極めて単純
な工程によって硬度の高い所望の着色骨材を得ることが
できるようになった。
従って、従来方法のような、材料の粉砕、顔料の練り込
み、成型、乾燥、粉砕、分級といった一連の多くの加工
工程を経る全く必要はなくなり。
み、成型、乾燥、粉砕、分級といった一連の多くの加工
工程を経る全く必要はなくなり。
また、この発明方法によれば、従来方法のように最終工
程で粉砕し分級することがないので、分級ロスがほとん
どなくなる。
程で粉砕し分級することがないので、分級ロスがほとん
どなくなる。
このようにこの発明によれば、原料または顔料等のむだ
な消費がなく生産効率がよく、経済的で、安定した粒度
の製品を供給することができる新規な着色骨材の製法を
提供することができたものである。
な消費がなく生産効率がよく、経済的で、安定した粒度
の製品を供給することができる新規な着色骨材の製法を
提供することができたものである。
Claims (1)
- 原料石材を粉砕し必要により分級し、前記石材を金属硫
化物もしくは金属塩化物もしくは金属硝酸化物からなる
顔料溶液に含浸し着色し、または着色することなくして
、これを焼成して硬度の高い着色骨材を得ることを特徴
とする着色骨材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5868186A JPS62216949A (ja) | 1986-03-17 | 1986-03-17 | 着色骨材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5868186A JPS62216949A (ja) | 1986-03-17 | 1986-03-17 | 着色骨材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62216949A true JPS62216949A (ja) | 1987-09-24 |
Family
ID=13091302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5868186A Pending JPS62216949A (ja) | 1986-03-17 | 1986-03-17 | 着色骨材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62216949A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03187959A (ja) * | 1989-12-14 | 1991-08-15 | Shintou Touriyou Kk | 舗装道路用スリツプ止め着色骨材の製造方法 |
| JPH0616456A (ja) * | 1992-03-06 | 1994-01-25 | Shintou Toryo Kk | 繊維状着色骨材の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4914523A (ja) * | 1972-05-20 | 1974-02-08 | ||
| JPS4962515A (ja) * | 1972-10-20 | 1974-06-18 |
-
1986
- 1986-03-17 JP JP5868186A patent/JPS62216949A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4914523A (ja) * | 1972-05-20 | 1974-02-08 | ||
| JPS4962515A (ja) * | 1972-10-20 | 1974-06-18 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03187959A (ja) * | 1989-12-14 | 1991-08-15 | Shintou Touriyou Kk | 舗装道路用スリツプ止め着色骨材の製造方法 |
| JPH0616456A (ja) * | 1992-03-06 | 1994-01-25 | Shintou Toryo Kk | 繊維状着色骨材の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0361543B1 (de) | Verfahren zum Einfärben von Beton | |
| CN108264231A (zh) | 仿古无光反应釉及其制备方法 | |
| DE2921336A1 (de) | Kugeliges granulat aus sinterbauxit, seine herstellung und verwendung | |
| US2007742A (en) | Process of making ceramic granules | |
| US3503771A (en) | Synthetic aggregate material and a process for producing same | |
| EP0507174B1 (de) | Verfahren zur Herstellung Chromtrioxydhaltiger Pigmente | |
| EP0191278A2 (de) | Farbpräparation, enthaltend eines oder mehrere farbgebende anorganische Metalloxide, für die Massefärbung von Baustoffen | |
| US2700023A (en) | Process of making molded ceramic ferromagnetic products | |
| JPS62216949A (ja) | 着色骨材の製造方法 | |
| KR100271062B1 (ko) | 비취청자기와의 제조방법 | |
| DE3445189A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer halbedelsteinaehnlichen, schneid-, spalt-, schleif- und polierbaren hartmasse | |
| CN113200740B (zh) | 一种使釉上发色均匀且富有层次感的制作工艺 | |
| CN109231830A (zh) | 一种绿陶制备方法 | |
| EP0345578B1 (de) | Thermostabile Zinkferrit-Farbpigmente, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie deren Verwendung | |
| JPH03187959A (ja) | 舗装道路用スリツプ止め着色骨材の製造方法 | |
| CN1065260C (zh) | 一种绘画用高温结晶颜料制造方法及其产品 | |
| JP2628847B2 (ja) | 道路・建材用着色人工骨材及びその製造方法 | |
| KR20160128720A (ko) | 하소한 폐커피분말을 포함하는 도자기 소지 및 그 제조방법 | |
| US2138870A (en) | Method of making vitrified products | |
| CN1129673A (zh) | 利用褐铁矿生产高品位氧化铁红的生产工艺 | |
| JPS6278135A (ja) | 人工骨材の製造法 | |
| DE573118C (de) | Verfahren zur Herstellung eines hochwertigen Gipses | |
| JP3074241B2 (ja) | 道路用焼結人工骨材の製造方法 | |
| SU920048A1 (ru) | Способ получени плотного огнеупорного материала | |
| US2687969A (en) | Method for producing metallurgical cement |