JPH02188456A - タイルの製造方法 - Google Patents
タイルの製造方法Info
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- JPH02188456A JPH02188456A JP923389A JP923389A JPH02188456A JP H02188456 A JPH02188456 A JP H02188456A JP 923389 A JP923389 A JP 923389A JP 923389 A JP923389 A JP 923389A JP H02188456 A JPH02188456 A JP H02188456A
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Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明はタイルの製造方法に係り、詳しくは自然石に
似た面状のタイルを得るための製造方法に関する。
似た面状のタイルを得るための製造方法に関する。
（発明の背景）
原料坏土を所定形状に成形して後焼成してタイルを製造
するに当り１色の異なった種々の顔料で原料坏土をコー
ティングしておき、これらを互いに混ぜ合せて成形・焼
成することにより、まだら模様のタイルを製造したり、
或いはその能様々な方法にて自然石に似た面状のタイル
を製造する試みが行われている。
するに当り１色の異なった種々の顔料で原料坏土をコー
ティングしておき、これらを互いに混ぜ合せて成形・焼
成することにより、まだら模様のタイルを製造したり、
或いはその能様々な方法にて自然石に似た面状のタイル
を製造する試みが行われている。
（課題を解決するための手段）
本発明は従来試みられてる方法とは全く異なった特異な
タイル製造方法に係るものであり、その要旨は、原料坏
土中に０．３＋ｓｍ以上の大きさの釉粒を外割で１．０
重量％以上添加し、該釉粒入りの坏土を所定形状に成形
して後焼成することにある。
タイル製造方法に係るものであり、その要旨は、原料坏
土中に０．３＋ｓｍ以上の大きさの釉粒を外割で１．０
重量％以上添加し、該釉粒入りの坏土を所定形状に成形
して後焼成することにある。
このように本発明は、予め原料坏土中に所定大きさの釉
粒を添加しておいて、かかる釉粒入りの坏土を成形・焼
成するようにしたものである。
粒を添加しておいて、かかる釉粒入りの坏土を成形・焼
成するようにしたものである。
ここで釉粒とは、釉薬調合物を高温に加熱して一旦溶融
させた後、急冷・粉砕して小さなガラス状の粒としたも
のである。
させた後、急冷・粉砕して小さなガラス状の粒としたも
のである。
釉薬は、本来、タイルその他陶磁器素地の表面に施して
美しい外観を与えたり、汚れ防止したり、液体やガス等
を通過させないようにするために用いられるものである
。
美しい外観を与えたり、汚れ防止したり、液体やガス等
を通過させないようにするために用いられるものである
。
本発明においてはこのような従来の用い方とは全く異な
って、かかる釉薬を一旦小粒とした後、これを原料坏土
中に混合・分散させるようにしたのである。
って、かかる釉薬を一旦小粒とした後、これを原料坏土
中に混合・分散させるようにしたのである。
而してこの釉粒はガラス状の物質であって光沢を有して
いるため、かかる釉薬入りのタイルにおいては、素地中
に分散・点在する釉粒が自然石における天然鉱物の結晶
の如く働いて、タイルに自然石に似た外観９色調を付与
するのである。これによりタイルに高級感と重厚感が醸
し出され、従来得られなかった新規なタイル建材として
各種用途に供し得る。
いるため、かかる釉薬入りのタイルにおいては、素地中
に分散・点在する釉粒が自然石における天然鉱物の結晶
の如く働いて、タイルに自然石に似た外観９色調を付与
するのである。これによりタイルに高級感と重厚感が醸
し出され、従来得られなかった新規なタイル建材として
各種用途に供し得る。
本発明において用いられる原料坏土は特別なものではな
く、従来タイル製造用に用いられている一般の坏土をそ
のまま用いることができる。また釉粒の組成についても
同様であって、従来の釉薬を本発明に適用することがで
きる。
く、従来タイル製造用に用いられている一般の坏土をそ
のまま用いることができる。また釉粒の組成についても
同様であって、従来の釉薬を本発明に適用することがで
きる。
この釉粒は、上述したように釉薬調合物を一旦溶融させ
た後これを急冷φ粉砕して粒状化したものであって、本
発明においてはその大きさとして０．３重層以上のもの
を用いる。釉粒の大きさがこれより小さいと、釉粒を原
料坏土、即ちタイル素地中に分散させても、釉粒による
キラキラした感じがあまり出す、自然石に似た面状が得
られない、尚、釉粒の大きさがあまり大きいとかえって
不自然な感じとなるので、１．０■以下の大きさのもの
を用いるのが望ましい。
た後これを急冷φ粉砕して粒状化したものであって、本
発明においてはその大きさとして０．３重層以上のもの
を用いる。釉粒の大きさがこれより小さいと、釉粒を原
料坏土、即ちタイル素地中に分散させても、釉粒による
キラキラした感じがあまり出す、自然石に似た面状が得
られない、尚、釉粒の大きさがあまり大きいとかえって
不自然な感じとなるので、１．０■以下の大きさのもの
を用いるのが望ましい。
かかる釉粒の原料坏土中への添加混合量は外側で１．０
重量％以上が必要であり、且つ１５重量％以下とするの
が望ましい、１．０重量％より少ないと釉粒が目立たず
、逆に１５重量％より多いと釉粒が目立ち過ぎてタイル
の面状が自然石の感じから遠ざかってしまうからである
。
重量％以上が必要であり、且つ１５重量％以下とするの
が望ましい、１．０重量％より少ないと釉粒が目立たず
、逆に１５重量％より多いと釉粒が目立ち過ぎてタイル
の面状が自然石の感じから遠ざかってしまうからである
。
本発明においては、原料坏土と釉粒の混合物を所定形状
に成形した後これを乾燥し、更に焼成して製品タイルと
する。而してその焼成温度は、釉粒が溶融する温度以上
であっても良いしまたそれ以下であっても良い、このよ
うな温度で焼成することにより、添加した釉粒がその光
沢を発現したり、艶消しになったりする。
に成形した後これを乾燥し、更に焼成して製品タイルと
する。而してその焼成温度は、釉粒が溶融する温度以上
であっても良いしまたそれ以下であっても良い、このよ
うな温度で焼成することにより、添加した釉粒がその光
沢を発現したり、艶消しになったりする。
（実施例）
次に本発明の特徴を更に明瞭にすべく、以下にその実施
例を詳述する。
例を詳述する。
長石ニア０重量％、粘土：３０重量％から成る組成の原
料坏土に水分７重量％を加え、更にＯ０３〜１．ｏｍｍ
の大きさの釉粒を外側で１０重量％添加してそれらをミ
キサーで混合した。尚釉粒は次のようにして製造した。
料坏土に水分７重量％を加え、更にＯ０３〜１．ｏｍｍ
の大きさの釉粒を外側で１０重量％添加してそれらをミ
キサーで混合した。尚釉粒は次のようにして製造した。
即ち長石：５０重量％、珪砂：２５重量％９石灰：ｌＯ
重量％、粘土＝５重量％、アルミナ：１０重量％から成
る組成の釉薬調合物を１１００℃以上の高温に加熱して
これを一旦溶融させた後、急冷・粉砕分級して上記大き
さの粒を得た。
重量％、粘土＝５重量％、アルミナ：１０重量％から成
る組成の釉薬調合物を１１００℃以上の高温に加熱して
これを一旦溶融させた後、急冷・粉砕分級して上記大き
さの粒を得た。
次にこの釉粒入りの原料坏土を乾式圧縮成形し、そして
その成形体をｌＯＯ℃×４０分の条件で乾燥した後、１
２００℃×６０分の条件で焼成し、１８１図に示す如き
製品タイルｌＯを得た。かかるタイルｌＯにおいては、
光沢のある釉粒１２が素地１４中に分散−点在しており
、これらがあたかも天然鉱物の結晶の如く感じられて、
タイルｌＯ全体が自然石としての砂岩に似た色調。
その成形体をｌＯＯ℃×４０分の条件で乾燥した後、１
２００℃×６０分の条件で焼成し、１８１図に示す如き
製品タイルｌＯを得た。かかるタイルｌＯにおいては、
光沢のある釉粒１２が素地１４中に分散−点在しており
、これらがあたかも天然鉱物の結晶の如く感じられて、
タイルｌＯ全体が自然石としての砂岩に似た色調。
外観となっていた。
以上本発明の実施例を詳述したが、本発明はその主旨を
逸脱しない範囲において、当業者の知識に基づき、様々
な変形を加えた態様において実施することが可能である
。
逸脱しない範囲において、当業者の知識に基づき、様々
な変形を加えた態様において実施することが可能である
。
第１図は本発明の一実施例にて得られたタイルの一部切
欠斜視図である。 １０：タイル １２：釉粒 １４：素地
欠斜視図である。 １０：タイル １２：釉粒 １４：素地
Claims (1)
- 原料坏土中に０．３ｍｍ以上の大きさの釉粒を外割で１
．０重量％以上添加し、該釉粒入りの坏土を所定形状に
成形して後焼成することを特徴とするタイルの製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP923389A JPH02188456A (ja) | 1989-01-17 | 1989-01-17 | タイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP923389A JPH02188456A (ja) | 1989-01-17 | 1989-01-17 | タイルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02188456A true JPH02188456A (ja) | 1990-07-24 |
Family
ID=11714688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP923389A Pending JPH02188456A (ja) | 1989-01-17 | 1989-01-17 | タイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02188456A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05170505A (ja) * | 1991-12-24 | 1993-07-09 | Inax Corp | 擬石タイル |
-
1989
- 1989-01-17 JP JP923389A patent/JPH02188456A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05170505A (ja) * | 1991-12-24 | 1993-07-09 | Inax Corp | 擬石タイル |
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