RU1805106C

RU1805106C - Композици дл основного сло декоративно-облицовочного материала

Info

Publication number: RU1805106C
Application number: SU904886201A
Authority: RU
Inventors: Татьяна Семеновна Петровская; Эмилия Николаевна Беломестнова; Наталья Васильевна Мишунина; Владимир Иванович Верещагин
Original assignee: Томский политехнический институт; Научно-Производственный Центр "Техносиликат"
Priority date: 1990-11-29
Filing date: 1990-11-29
Publication date: 1993-03-30

Abstract

Сущность изобретени : композици дл основного сло декоративно-облицовочного материала содержит кальцитдиоксидк- варцевую породу фракции меньше 0,8 мм. 60-70% и измельченное стекло 30-40%, Плотность 1,45-1,62 г/см3, термостойкость 150&deg;С, морозостойкость 50 циклов. 6 табл.

Description

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, к производству декоративно-облицовочных плит, предназначенных дл внутренней и наружной отделки промышленных и гражданских зданий и сооружений.

Целью изобретени вл етс снижение плотности, повышение термостойкости, морозостойкости и упрощение технологии изготовлени .

Поставленна цель достигаетс тем, что предлагаема сырьева композици дл основного сло декоративно-облицовочного материала включает стекольные отходы, не подлежащие использованию в стекольном производстве и кристаллический.наполнитель , причем новым вл етс то, что в качестве кристаллического наполнител используетс кальцитдиоксидкварцева порода . Композици включает ингредиенты при следующих соотношени х, мас.%: Кальцитдиоксидкварцева порода, фракци менее 0,8 мм60-70

Измельченное стекло30-40 Порода содержит карбонат кальци в виде кальцита в количестве от 4,3 до 6,2%, который выполн ет функцию газообразова- тел и способствует образованию пористой структуры. Может использоватьс порода, содержаща меньше 4,3% СаСОз, в этом случае в сырьевую композицию должен быть введен карбонат кальци в количестве, дополн ющем его содержание до минимально необходимого. В табл. 1 представлен минеральный состав пород.

Содержание породы более 70% приводит к образованию неоднородной текстуры вследствие недостатка стеклофазы дл обволакивани и склеивани частиц породы, что снижает механическую прочность плиты . Содержание породы менее 60% приводит к получению более плотной структуры, что не обеспечивает достижение цели изобретени (понижение плотности, увеличение термостойкости). Использование фракции 0,8 мм приводит к снижению прочности материала.

СО

о ел

о сь

В процессе термообработки сырьевой композиции стеклоотходы, расплавл сь распредел ютс между частицами кристаллического наполнител , смачивают его и способствуют соединению частиц наполнител в единую пространственную структуру, Кальцит разлагаетс при температуре выше 750°С, образующийс углекислый газ заполн ет микропустоты в насыпном слое композиции, частично вспучивает стекло- фазу, вследствие чего образуетс чеиста (пориста )- пространственна структура с характерными свойствами: низкими плотностью и теплопроводностью, высокими термостойкостью и морозостойкостью при удовлетвор ющей требовани м механической прочности. Кроме того, основание плиты из такой композиции пронизано порами, что способствует прочному сцеплению плиток с цементным раствором при выполнении облицовочных работ. В табл.2 приведены конкретные примеры описываемых композиций, в табл.З - химический состав ингредиентов.

. Пример1.В качестве исходных компонентов вз ты: кальцитдирксидквар- цева порода Слюд нского месторождени состава А 70 мас.ч. отходы строительного стекла строительных организаций г. Томска 30 мас.ч. Сырьевые компоненты дроб тс в ще- ковой дробилке, измельчаютс сухим способом в шаровой мельнице, просеиваютс через сита 08 (порода) и 03 (стеклоотходы) дозируютс . Кальцитдиоксидкварцева порода обрабатываетс 20% раствором мыла дл улучшени смачивани и смешиваетс с измельченными стёклоотходами. Смесь засыпаетс в разъемную металлическую форму из жаростойкой стали. Во избежание прилипани композиции к форме, последн обмазываетс смесью глины и глинозема .(или песка) в соотношении 30:70 влажностьк 30-40%, просушиваетс . Высота сло композиции в форме 13 мм (может быть до 8 мм) сверху наноситс цветной стеклогранул т дл формировани декоративного покрыти слоем 2- 3 мм.

Обжиг смеси осуществл етс при нагреве в муфельной печи со скоростью не более 15 град/мин в интервале температур 750-880°С и выдержке при максимальной температуре 20-30 мин. Охлаждение производитс по режиму: быстрое охлаждение от максимальной температуры до 700°С, выдержка при 700°С дл стабилизации структуры 30 мин, далее медленное охлаждение - со скоростью 3 град/мин.

Полученные плиты размером 75-75 и 90 х 90 мм имеют высоту 11 мм (может быть до 7 мм) и характеризуютс высокими физико-химическими свойствами: плотность 1,49 г/см ; предел прочности при сжатии 8,5 МПа; водопоглощение 11%; коэффициент теплопроводности 0,71 Вт/м.к.; термостой- кость 150°С; морозостойкость 50 циклов. В табл. 4 приведены свойства полученных плит.

П р и м е р 2. В качестве исходных

компонентов берутс : кальцитдиоксидквар- цева порода Слюд нского месторождени состава Б 60 мас.ч. и отходы Томского электролампового завода 40 мас.ч. Подготовка сырьевых ингредиентов, составление и обжиг композиций осуществл етс также как в примере 1. Температурный интервал обжига 750-860°С. Свойства спеченного материала (плит) приведены в табл.5: плотность 1,58 г/см ; 6,5 МПа; водопоглощение

12%, коэффициент теплопроводности 0,72 Вт/м.к,; термостойкость 150°С; морозостойкость 50 циклов.

Свойства спеченного материала (плит) приведены в табл.5.

Пример 3. В качестве исходных компонентов вз ты: кальцитдиоксидквар- цева порода Слюд нского месторождени .состава:

В 60 мас.ч. и отходы строительного стекла 40 мас.ч. Подготовка сырьевых ингредиентов , составление и обжиг композиций осуществл етс так же, как в примере 1. Температурный интервал обжига 750- 870°С. Свойства спеченного материала

(плит) приведены в табл.6: плотность 1,59 г/см ; Осж 12,2 МПа; водопоглощение 9,7%; коэффициент теплопроводности 0,723 Вт/м.к,; термостойкость 150°С; морозостойкость 50 циклов,

Формирование однородной пористой структуры при обжиге сырьевой композиции заданного гранулометрического состава обеспечивает комплекс характерных свойств материала; пониженную плотность,

низкую теплопроводность.

По сравнению с прототипом материал обладает улучшенными физико-химическими свойствами, так как природа сырьевых компонентов и характер их физико-химических превращений при нагревании способствует образованию фазовой структуры в материале с высокой термостойкостью , морозостойкостью, механической прочностью, что существенно расшир ет возможности применени материала .

Дополнительным достоинством последнего вл етс цвет - от белого до светло-се

рого, что обусловлено минимальным содержанием крас щих примесей в сырье, и делает возможным получение чистых цветовых оттенков в тонком слое покрыти при различных способах декодировани . Преимуществом материала в сравнении с прототипом вл етс сокращение числа сырьевых компонентов, исключение трех технологических стадий: помола до мелкодисперсного состо ни , прессовани и сушки сырца, что значительно упрощает технологию его изготовлени , делает ее энергоэкономичной.

0

Claims

Формула изобретени Композици дл основного сло декоративно-облицовочного материала, включающа кальцитсодержащую породу и измельченное стекло, отличающеес тем, что, с целью снижени плотности, повышени термостойкости, морозостойкости и упрощени технологии изготовлени , она в качестве кальцитсодержащей породы содержит кальцитдиоксидкварцевую породу фракции меньше 0,8 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Указанна порода60-70 Измельченное стекло 30-40

Таблица 1

Таблица 2

Свойства материала по примеру 1

ю

Таблица 5

Свойства материала по примеру 2

Свойства материала по примеру 3