SU1288173A1

SU1288173A1 - Способ изготовлени декоративных керамических элементов

Info

Publication number: SU1288173A1
Application number: SU853893880A
Authority: SU
Inventors: Виктор Михайлович Дворяшин; Александр Дмитриевич Валгин; Маргарита Алексеевна Чикина; Светлана Симховна Дрезельс
Original assignee: Российское Республиканское Специализированное Научно-Реставрационное Объединение "Росреставрация"
Priority date: 1985-05-13
Filing date: 1985-05-13
Publication date: 1987-02-07

Abstract

Изобретение относитс к способам изготовлени декоративных художественных керамических изделий, предназначенных дл реставрации и восполнени утрат керамического декора и черепицы архитектурных пам тников. Изобретение позвол ет повысить качество изделий за счет уменьшени усадки и сохранить подлинную часть реставрируемого издели путем изготовлени св зующего перемешиванием водного раствора жидкого стекла и этилсиликата в соотношении 1:1 до образовани гелеоб- разного продукта, отделени его и растворени в воде, приготовлени сырьевой массы, содержащей, мас.%: обожженный алюмосиликатный наполни-, тель фракции 0,001-1,25 мм 63-73; указанное св зующее 25-33; отвер- дитель - этилсиликат 2-4; формовани из нее издели , сушки, нанесени на изделие композиции, содержащей , мас.% обожженньй алюмосили- катньй наполнитель фракции 0,001- мм 35-45; указанное св зующее или жидкое стекло 50-61; отверди- тепь - этилсиликат 4-5, и последующего глазуровани . 1 табл. с с N о 01

Description

112

Изобретение относитс к способам изготовлени декоративных художественных керамических изделий, предназначенных дл реставрации и восполнени утрат керамического декора и черепицы архитектурных пам тников и может быть использовано дл производства декоративно-художественных керамических изделий.

Целью изобретени вл етс повы- шение качества изделий за счет уменьшени усадки и сохранение подлинной части реставрируемого издели .

Предлагаемый способ осуществл ют следующим образом.

Предварительно готов т св зующее путем перем ешивани водного раствора жидкого стекла с этилсиликатом в соотношении 1:1 до образовани геле- образного продукта. Затем этот продукт отдел ют и раствор ют в воде. Полученное св зующее смешивают с обожженным алюмосиликатным наполнителем фракдии 0,001-1,25 мм и отвер- дителем - этилсиликатом. Из приготовленной сырьевой массы формуют элементы и сушат. Затем на высушенньй элемент нанос т композидию, содержащую обожженньй алюмосиликатный наполнитель фракции 0,001-0,3 мм, указанное св зующее или жидкое стекло и этил- силикат .

После этого элемент глазуруют и обжигают при 900-910°С.

Пример. Предварительно го- тов т св зующее перемешиванием водного раствора жидкого стекла и этилсиликата в соотношении 1:1 до образовани гелеобразного осадка, который отдел ют и раствор ют в воде до плот ности 1,27 г/см . Затем св зующее с остальными ко понентами дл получени массы в соотношении, мас.%:

Наполнитель (молотый кирпичный бой фракции 0,01-1,25 мм) 67 Св зующее30

О ТВ ердитель (э тил- силикат)3

Из полученной сырьевой массы методом пластичного формовани вьшолн - ют элементы, отверждаемые на холоде. На поверхность этих элементов нанос т композицию из обожженног.о на- полнител , жидкого стекла и этилсили ката, вз тых в следующем соотнощении мас.%:

2

Обожженный наполнитель (кирпична пьшь фракции 0,001-0,3 мм)

40

Жидкое стекло (плотность 1,16-1,20 г/см)56

Этилсиликат4

Глазурное покрытие выполн ют нанесением глазурной суспензии плотностью 1 ,75 г/см кистью на поверхность элемента.

Затем элементы подвергают обжигу при 910 С. Полученный элемент не претерпевает никаких температурных деформаций.

П р и м е р 2. Готов т св зующее аналогично примеру 1.

-Затем формуют элемент из сырьевой массы с компонентами, вз тыми в следующем соотношении, мае.%: Обо кженньй Наполнитель (фа нсова крощка фракции 0,01-1,25 мм) 73

Св зующее „(плотность 1,26 г/см ) Этилсиликат

25

5

0

5

0

Затем на высушенную поверхность элемента нанос т композицию, включающую фа нсовую пыль, жидкое стекло и этилснликат, вз тые в следующем со отношении, мас.%:

Обожженный наполнитель

(фа нсова пыль1фракции

0,001-0,3 мм) 35

Св зующее (плотность 1,20 г/см ) 60,5

Этилсиликат4,5

Затем нанос т отделочное глазурное покрытие, после чего элемент подвергают обжигу при .

Полученный элемент не имеет усадки .

П р и м е р 3. Готов т св зующее аналогично примеру 1.

Дл получени терракоты .сырьевую массу готов т из молотой обонженной глины, св зующее и этилсиликата, вз тых в следующем соотнощении, мас.%:

Обожженный наполнитель

(молота обожженна

глина фракции 0,011 ,25 мм)63,7

Св зующее (плотность 1723 г/см )33,0

Этилсиликат3,3

31

Отформованные элементы после сушки покрьгоают композицией из молотой обожженной глины, жидкого стекла и этилсиликата, вз тых в следующем соотношении, мас.%:

Обожженный наполнитель (молота обожженна глина фракции 0, 0,3 мм)45

Жидкое стекло (плот-

ность 1,17 г/см ) 50 Этилсиликат 5 . Дл получени терракоты элемент с этим покрытием обжигают при 900 G.

Покрытие имеет однородный без цветов цвет, плотную, мелкопористую поверхность, элемент не претерпевает усадки.

П р и м е р 4. Изготовление керамических элементов начинают с при- готовл ени св зующего (по примеру ) и сырьевой массы из компонентов, вз тых в следующих соотношени х, маеi %:

Наполнитель обожженный

(молотый кирпичный бой фракций 0,01-1,25 мм) 63 Св зующее33

Этилсиликат. 4

Отформованные из эУой сырьевой массы элементы отверждают на холоде. Воздушна усадка 1,7%. Поверхность элементов покрывают композицией, содержащей обожженный наполнитель, жидкое стекло и этилт силикат, вз тые в следующем соотношении , мас.%:

Обожженный наполнитель (кирпичный бой 0,001- 0,3 мм)35

Жидкое стекло (плотность 1 ,16-1,20 г/см ) 61 Этилсиликат4

Затем нанос т отделочное глазурное покрытие, после чего элемент под вергают обжигу при 910°С.

73 4

Полученные элементы не претерпевают никаких температурных деформаций , т.е. процент огневой ус адки равен нулю.

Свойства элементов приведены в таблице.

Claims

Формула изобретени

Способ изготовлени декоративных керамических элементов, преимущественно дл реставрации художественны изделий, включающий приготовление сырьевой массы на основе алюмосиликата , формование, сушку, глазурование и обжиг, отличающийс тем, что, с целью повышени качеств изделий за счет уменьшени усадки и сохранени подлинной части реставрируемого издели , предварительно готов т св зующее путем перемешивани водного раствора жидкого стекла с этилсиликатом в соотношении 1:I д образовани желеобразного продукта, отделение его и растворени в воде, полученное св зующее смешивают с : i обожженным алюмосиликатным наполнителем фракции 0,001-1,25 мм и отвер- дителвм - этилсиликатом в соотношении , мас.%:

Обожисенный алюмосиликатный наполнитель фракции

0,001-1,25 мм63-73

Указанное св зующее 25-33

Отвердитель-этилсиликат2-4

а перед глазурованием нанос т композицию , содержащую, мас.%:

Обожженный алюмосиликатньй наполнитель

фракции 0,001-0,3 мм 35-45

Указанное св зующее

1ЩН жидкое стекло50-61

Отвердитель - этилсийикат4-5

15,9 17,4

24,7 26,0

Редактор Н, Гунько

Составитель Р. Малькова Техред Н.Глущенко

Заказ 7768/21Тираж 610Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Продолжение таблицы.

35 35

88 102

Корректор С, Шекмар