RU2158252C1 - Ангоб - Google Patents
Ангоб Download PDFInfo
- Publication number
- RU2158252C1 RU2158252C1 RU99106683A RU99106683A RU2158252C1 RU 2158252 C1 RU2158252 C1 RU 2158252C1 RU 99106683 A RU99106683 A RU 99106683A RU 99106683 A RU99106683 A RU 99106683A RU 2158252 C1 RU2158252 C1 RU 2158252C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- engobe
- coating
- kaolin
- clay
- whiteness
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5025—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with ceramic materials
- C04B41/5037—Clay, Kaolin
- C04B41/504—Engobes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относится к керамической промышленности, в частности к производству майоликовых или фаянсовых изделий, а именно к процессу декорирования. Ангоб содержит в своем составе компоненты в следующем соотношении, мас. %: глина 10-15, каолин 25-50, кварцевый песок 10-25, диопсид 10-35, стеклобой 15-20. Ангоб приготовляют по общепринятому способу с окончательным обжигом при 1000-1050°С. Технический результат: повышение прочности сцепления с керамической основой, увеличение термостойкости и белизны. 3 табл.
Description
Изобретение относится к керамической промышленности, в частности к производству фаянсовых и майоликовых изделий, а именно к процессу декорирования.
Известен состав покрытия [1], включающий следующие компоненты, мас.%:
Глина беложгущаяся - 15 - 20
Стеклобой - 29,7 - 34,5
Бура - 2 - 5
Триполифосфат натрия - 0,3 - 0,5
Фаянсовый череп - 43 - 50
Недостатком указанного ангобного покрытия является недостаточно высокая термическая стойкость майоликовых изделий и белизна.
Глина беложгущаяся - 15 - 20
Стеклобой - 29,7 - 34,5
Бура - 2 - 5
Триполифосфат натрия - 0,3 - 0,5
Фаянсовый череп - 43 - 50
Недостатком указанного ангобного покрытия является недостаточно высокая термическая стойкость майоликовых изделий и белизна.
Наиболее близкой к предлагаемому изобретению является ангобное покрытие [2] для декорирования майоликовых изделий следующего состава, мас.%:
Глина - 20 - 60
Песок кварцевый - 10 - 45
Каолин - 10 - 34
Бой гипсовых форм - 0,995 - 19,994
Углещелочный реагент - 0,0035 - 0,005
Пирофосфат натрия - 0,001 - 0,0015
Недостатком указанного ангобного покрытия является низкая термостойкость, недостаточная прочность на отрыв поверхностного слоя и недостаточно высокая белизна
Задачей предлагаемого изобретения является улучшение прочности сцепления ангоба с керамической основой майоликовых или фаянсовых изделий, повышение термостойкости и улучшение декоративных свойств (белизны) керамических изделий.
Глина - 20 - 60
Песок кварцевый - 10 - 45
Каолин - 10 - 34
Бой гипсовых форм - 0,995 - 19,994
Углещелочный реагент - 0,0035 - 0,005
Пирофосфат натрия - 0,001 - 0,0015
Недостатком указанного ангобного покрытия является низкая термостойкость, недостаточная прочность на отрыв поверхностного слоя и недостаточно высокая белизна
Задачей предлагаемого изобретения является улучшение прочности сцепления ангоба с керамической основой майоликовых или фаянсовых изделий, повышение термостойкости и улучшение декоративных свойств (белизны) керамических изделий.
Это достигается тем, что ангобное покрытие, включающее глину, каолин, кварцевый песок, дополнительно содержит стеклобой и диопсид в следующем соотношении, мас.%:
Глина - 10 - 15
Каолин - 25 - 50
Кварцевый песок - 10 - 25
Диопсид - 10 - 35
Стеклобой - 15 - 20
В табл. 1 приведены составы ангобного покрытия для декорирования майоликовых и фаянсовых изделий.
Глина - 10 - 15
Каолин - 25 - 50
Кварцевый песок - 10 - 25
Диопсид - 10 - 35
Стеклобой - 15 - 20
В табл. 1 приведены составы ангобного покрытия для декорирования майоликовых и фаянсовых изделий.
При увеличении содержания глины свыше 15 мас.% уменьшается белизна и увеличивается усадка ангоба. Введение глины менее 10 мас.% уменьшает прочность ангоба в высушенном состоянии.
При содержании каолина свыше 50 мас.% ухудшается спекаемость ангоба и уменьшается прочность сцепления его с черепком, а уменьшение содержания каолина ниже 25 мас.% приводит к уменьшению белизны и термостойкости покрытия.
Ввод в состав ангобного покрытия кварцевого песка более 25 мас.% понижает термическую стойкость покрытия. Содержание кварцевого песка менее 10 мас. % уменьшает белизну ангоба.
Введение диопсида в состав ангобного покрытия более 35 мас.% ухудшает прочность ангоба в воздушно сухом состоянии и увеличивает водопоглощение покрытия, а при содержании диопсида менее 10 мас.% уменьшается прочность керамического покрытия на отрыв и снижается белизна.
Увеличение количества стеклобоя свыше 20 мас.% ухудшает белизну ангобного покрытия и термостойкость, а уменьшение содержания стеклобоя ниже 15 мас. % понижает прочность сцепления ангоба с керамическим черепком.
В табл. 2 приведен химический состав компонентов для изготовления ангобного покрытия.
Ангоб приготавливают следующим способом.
Исходные компоненты загружают для совместного помола в шаровую мельницу вместе с водой и мелющими телами (уралитовыми шарами). Помол производится до остатка на сите 0063 1,0-1,5%. Влажность ангобной суспензии 45-50%. Суспензию наносят на поверхность майоликовых изделий методом пульверизации или окунанием, подсушивают и обжигают на утильный обжиг при 900-950oС с последующим глазурованием и окончательным (политым) обжигом при 1000-1050oC.
Ангобную суспензию наносят на высушенные или обоженные на утиль изделия.
Пример 1
Ангобную суспензию, включающую глину, каолин, кварцевый песок, диопсид, стеклобой, готовят следующим образом. Исходные компоненты измельчают в лабораторной шаровой мельнице мокрого помола. Измельчение ведется уралитовыми шарами. Время помола 10-13 час, до остатка на сите N 0063 не более 1,0-1,5%, влажность суспензии 45-50%. В приготовленную суспензию добавляют электролиты в виде жидкого стекла и соды. На поверхность высушенных майоликовых или фаянсовых изделий, с остаточной влажностью 2-3%, ангобная суспензия наносится методом пульверизации, слоем 250-300 мкм, подсушивается при температуре 80-90oC и обжигается на утильный обжиг при 950-980oC , с последующим глазурованием и окончательным обжигом при 1000-1050oC.
Ангобную суспензию, включающую глину, каолин, кварцевый песок, диопсид, стеклобой, готовят следующим образом. Исходные компоненты измельчают в лабораторной шаровой мельнице мокрого помола. Измельчение ведется уралитовыми шарами. Время помола 10-13 час, до остатка на сите N 0063 не более 1,0-1,5%, влажность суспензии 45-50%. В приготовленную суспензию добавляют электролиты в виде жидкого стекла и соды. На поверхность высушенных майоликовых или фаянсовых изделий, с остаточной влажностью 2-3%, ангобная суспензия наносится методом пульверизации, слоем 250-300 мкм, подсушивается при температуре 80-90oC и обжигается на утильный обжиг при 950-980oC , с последующим глазурованием и окончательным обжигом при 1000-1050oC.
Пример 2
Ангобную суспензию готовят по примеру 1. Ангоб с влажностью 50-53 % наносят на поверхность утильных изделий методом окунания слоем 250-300 мкм. После подсушки изделия глазуруют и обжигают на окончательный обжиг при 1000-1050oC.
Ангобную суспензию готовят по примеру 1. Ангоб с влажностью 50-53 % наносят на поверхность утильных изделий методом окунания слоем 250-300 мкм. После подсушки изделия глазуруют и обжигают на окончательный обжиг при 1000-1050oC.
Опытные образцы характеризуются показателями, табл. 3.
Применение диопсида и стеклобоя в качестве компонента ангобного покрытия улучшает прочность сцепления с керамической основой, позволяет повысить термическую стойкость изделий и улучшить белизну.
Источники информации
1. А.с. N 1426963, кл. С 04 B 41/36, 1987.
1. А.с. N 1426963, кл. С 04 B 41/36, 1987.
2. А.с. N 1502546, кл. С 04 В 41/86, 1989.
Claims (1)
- Ангоб для декорирования майоликовых или фаянсовых изделий, включающий глину, каолин, кварцевый песок, отличающийся тем, что он дополнительно содержит диопсид и стеклобой при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Глина - 10 - 15
Каолин - 25 - 50
Кварцевый песок - 10 - 25
Диопсид - 10 - 35
Стеклобой - 15 - 20
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99106683A RU2158252C1 (ru) | 1999-03-29 | 1999-03-29 | Ангоб |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99106683A RU2158252C1 (ru) | 1999-03-29 | 1999-03-29 | Ангоб |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2158252C1 true RU2158252C1 (ru) | 2000-10-27 |
Family
ID=20217941
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99106683A RU2158252C1 (ru) | 1999-03-29 | 1999-03-29 | Ангоб |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2158252C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2455269C1 (ru) * | 2011-03-21 | 2012-07-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса для ангобирования |
RU2495005C1 (ru) * | 2012-04-20 | 2013-10-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" | Ангоб |
RU2513817C1 (ru) * | 2013-02-19 | 2014-04-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Глазурь |
-
1999
- 1999-03-29 RU RU99106683A patent/RU2158252C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
МОРОЗ И.И. и др. Справочник по фарфоро-фаянсовой промышленности. - М.: Легкая индустрия, 1980, т.2, с. 304. АВГУСТИНИК Л.И., Керамика. - М.: Гос. Изд-во литературы по строительным материалам, 1957, с.451-453.ВИЗИР В.А. и др. Керамические краски. - Киев, 1964, с.174. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2455269C1 (ru) * | 2011-03-21 | 2012-07-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса для ангобирования |
RU2495005C1 (ru) * | 2012-04-20 | 2013-10-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" | Ангоб |
RU2513817C1 (ru) * | 2013-02-19 | 2014-04-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Глазурь |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0402007B1 (en) | Glass composition for use in glazes | |
KR940005508A (ko) | 유리질의 자기, 이것의 제조방법, 이것으로부터 생성된 위생도기 및 이것의 유약 | |
EP0784036B1 (en) | Process for producing body of whiteware with high strength and excellent thermal impact resistance | |
KR910003251B1 (ko) | 타일용 유약 및 타일의 제조방법 | |
WO2009058746A1 (en) | Tile glaze | |
KR890003650A (ko) | 타일용 유약,타일의 유약 바르기 방법 및 타일 제조방법 | |
RU2158252C1 (ru) | Ангоб | |
CN107619268B (zh) | 一种瓷器配方及生产工艺 | |
RU2388731C1 (ru) | Матово-черная черепичная глазурь | |
KR102179041B1 (ko) | 밤송이 재를 포함하는 유약을 이용한 도자기 제조 방법 | |
JP2003137639A (ja) | 磁器用陶土、磁器及びその製造方法 | |
RU2413698C1 (ru) | Фаянсовая масса | |
SU1560496A1 (ru) | Глазурь | |
SU893956A1 (ru) | Керамическа масса | |
JPH0432782B2 (ru) | ||
RU2405760C1 (ru) | Ангоб | |
SU1544750A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени фарфора | |
RU2413705C2 (ru) | Керамический ангоб | |
RU2329236C1 (ru) | Керамическая масса | |
SU1291579A1 (ru) | Фарфорова масса | |
SU1433947A1 (ru) | Нефриттованна глазурь | |
RU2148570C1 (ru) | Глазурь фарфоровая | |
SU1698205A1 (ru) | Глазурь | |
SU1680678A1 (ru) | Ангоб | |
RU2411221C1 (ru) | Глазурь |