JPH0413305B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0413305B2 JPH0413305B2 JP60162623A JP16262385A JPH0413305B2 JP H0413305 B2 JPH0413305 B2 JP H0413305B2 JP 60162623 A JP60162623 A JP 60162623A JP 16262385 A JP16262385 A JP 16262385A JP H0413305 B2 JPH0413305 B2 JP H0413305B2
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- mixed
- pigment
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- Expired - Lifetime
Links
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Description
産業上の利用分野
本発明は、表面にガラス状の光沢を生ずる斑点
模様を有する陶磁製タイルの製造方法に関する。 従来の技術及び発明が解決しようとする問題点 従来、表面に斑点模様を有する陶磁製タイルの
製造方法としては、素地の中に高融点の粒子を混
合し、成形して焼成することにより、粒子が溶融
せずに、素地の表面に突出して残り、御影石状の
斑点模様を有する粗面を形成する方法と、素地土
と略同一融点で異なる発色の顔料を添加した粒子
を混合し、成形して焼成することにより、粒子が
素地土と同様に焼成されて、平滑な表面に色彩の
みが素地と異なる斑点模様を形成する方法とが公
知であるが、いずれの方法においても、斑点の大
きさ、密度、色彩などを変化させることは可能で
あつても、その基本的な趣きを変えることは不可
能であり、近年、需要の多様化に伴い、従来品と
趣きの異なる斑点模様を有する陶磁製タイルの出
現が望まれていたが、全く新しい趣きのものを製
造することは困難であつた。 問題点を解決するための手段 本発明は、このような事情を背景にして、長期
間にわたる研究の結果、完成されたものであつ
て、焼結により光沢のない素地となる素地土の中
に該素地土の焼結温度より低い温度でガラス状と
なつて光沢を生ずる粒径約１〜３mmの無機質の粒
子を混合し、成形して焼成することを要旨とする
ものである。 作 用 本発明は上記構成になり、低融点の粒子が素地
の内部ばかりでなく表面にも露出して埋め込まれ
た状態に成形されるため、素地の焼結温度まで加
熱すると粒子が略溶融し、冷却すると凝固して光
沢のない素地の表面に光沢のあるガラス状の斑点
模様が施された陶磁製タイルが製造される。 実施例 本発明に用いる素地土は、焼結により光沢のな
い素地となるものであつて、一例として下表の組
成になるものが好適であり、これは1250℃で磁器
化し、融点が1480℃となるように調合したもので
ある。
模様を有する陶磁製タイルの製造方法に関する。 従来の技術及び発明が解決しようとする問題点 従来、表面に斑点模様を有する陶磁製タイルの
製造方法としては、素地の中に高融点の粒子を混
合し、成形して焼成することにより、粒子が溶融
せずに、素地の表面に突出して残り、御影石状の
斑点模様を有する粗面を形成する方法と、素地土
と略同一融点で異なる発色の顔料を添加した粒子
を混合し、成形して焼成することにより、粒子が
素地土と同様に焼成されて、平滑な表面に色彩の
みが素地と異なる斑点模様を形成する方法とが公
知であるが、いずれの方法においても、斑点の大
きさ、密度、色彩などを変化させることは可能で
あつても、その基本的な趣きを変えることは不可
能であり、近年、需要の多様化に伴い、従来品と
趣きの異なる斑点模様を有する陶磁製タイルの出
現が望まれていたが、全く新しい趣きのものを製
造することは困難であつた。 問題点を解決するための手段 本発明は、このような事情を背景にして、長期
間にわたる研究の結果、完成されたものであつ
て、焼結により光沢のない素地となる素地土の中
に該素地土の焼結温度より低い温度でガラス状と
なつて光沢を生ずる粒径約１〜３mmの無機質の粒
子を混合し、成形して焼成することを要旨とする
ものである。 作 用 本発明は上記構成になり、低融点の粒子が素地
の内部ばかりでなく表面にも露出して埋め込まれ
た状態に成形されるため、素地の焼結温度まで加
熱すると粒子が略溶融し、冷却すると凝固して光
沢のない素地の表面に光沢のあるガラス状の斑点
模様が施された陶磁製タイルが製造される。 実施例 本発明に用いる素地土は、焼結により光沢のな
い素地となるものであつて、一例として下表の組
成になるものが好適であり、これは1250℃で磁器
化し、融点が1480℃となるように調合したもので
ある。
【表】
上表の原料をボールミルに投入し、水を加えて
所定の粒度分布となるように混合粉砕する。粉砕
が完了した泥漿状の坏土は、フイルタプレスで脱
水後乾燥し、任意の粒径に粉砕するか、あるい
は、スプレードライヤで乾燥、造粒し、乾式プレ
ス成形に適した所望の粒度分布の顆粒の素地土を
製造する。この素地土の水分含有率は5.5〜6.5重
量％が好適である。また、この素地土に、必要に
応じて所望の発色を呈する顔料を混合する。 本発明に用いる低融点の粒子は、素地の焼成温
度以下でガラス状となつて光沢を生ずる無機材料
であればどのようなものも使用することが可能で
あるが、次表に示す原料が比較的低コストで入手
可能であるので実用上好適である。
所定の粒度分布となるように混合粉砕する。粉砕
が完了した泥漿状の坏土は、フイルタプレスで脱
水後乾燥し、任意の粒径に粉砕するか、あるい
は、スプレードライヤで乾燥、造粒し、乾式プレ
ス成形に適した所望の粒度分布の顆粒の素地土を
製造する。この素地土の水分含有率は5.5〜6.5重
量％が好適である。また、この素地土に、必要に
応じて所望の発色を呈する顔料を混合する。 本発明に用いる低融点の粒子は、素地の焼成温
度以下でガラス状となつて光沢を生ずる無機材料
であればどのようなものも使用することが可能で
あるが、次表に示す原料が比較的低コストで入手
可能であるので実用上好適である。
【表】
上記各原料を、ジヨークラツシヤ、フレツトミ
ル等で所望の粒径に破砕するか、あるいは、上記
各原料を単体で、または、融点調節若しくは増量
の目的で二種以上の原料を混合して微粉末に粉砕
した後造粒機で所望の粒径に造粒し、必要に応じ
て、所望の発色を呈する顔料を造粒時に混合する
か、あるいは、粒子の表面にCMC等の糊剤を用
いて付着させる。なお、上記原料のうち、抗火石
は多数の気孔を有するため、顔料を気孔の中に浸
み込ませることにより糊剤を用いることなく粒子
に付着させることができ、最も安価に製造するこ
とができる。 粒子の直径は、２mmから微粉末まで適宜に選択
するのが一般的であるが、３mm程度とすることも
あり、また、粒度分布を広くする場合と狭くする
場合とがあり、これによつて趣きの異なる斑点模
様が得られる。 第１実施例 黒曜石を１〜２mmの直径に破砕した粒子に
CMC溶液を塗布して、茶色に発色する顔料10重
量％を付着させたものを、同じく茶色に発色する
顔料を10重量％混合した前記素地土中に６重量％
混合し、水分を６重量％に調整して油圧プレスで
成形した後、1250℃で焼成したところ、光沢のな
い薄茶色の素地に濃い茶色のガラス状の光沢のあ
る斑点が生じ、凝固時の収縮により斑点の部分は
素地の表面より僅かに凹んだ状態となつたタイル
が製造された。 第２実施例 上記第１実施例において、顔料を付着させない
直径２mm以下の黒曜石の粒子を、上記素地土中に
混合して成形後焼成したところ、薄茶色の素地に
白味を帯びた光沢のある斑点模様の施されたタイ
ルが製造された。 第３実施例 粒径が２mmから微粉末までに分布した抗火石の
粒子に青色に発色する粉末状の顔料を糊剤なしで
10重量％付着させたものを、白色に発色する素地
土中に10重量％混合して成形した後焼成したとこ
ろ、抗火石の微粉末が素地全体に均一に混合して
表面が薄青色となり、そこに粒径の大きい抗火石
がガラス化した濃青色の光沢のある斑点が点在す
る模様のタイルが製造された。 なお、上記各実施例はいずれも乾式成形した素
地を焼成したものであるが、水分を多量に含む練
土状のものを湿式成形してもよく、また、成形し
た素地の表面に薄く施釉して焼成することにより
全体に僅かな光沢を持たせてもよいが、厚く施釉
すると、全体が光沢を生じ、斑点の光沢が目立た
なくなるおそれがある。 効 果 本発明によれば、光沢のない素地の中にガラス
状の光沢のある斑点が存在するという従来の陶磁
製タイルにはなかつた趣きの深い斑点模様の陶磁
製タイルを製造することができる効果を奏する。
ル等で所望の粒径に破砕するか、あるいは、上記
各原料を単体で、または、融点調節若しくは増量
の目的で二種以上の原料を混合して微粉末に粉砕
した後造粒機で所望の粒径に造粒し、必要に応じ
て、所望の発色を呈する顔料を造粒時に混合する
か、あるいは、粒子の表面にCMC等の糊剤を用
いて付着させる。なお、上記原料のうち、抗火石
は多数の気孔を有するため、顔料を気孔の中に浸
み込ませることにより糊剤を用いることなく粒子
に付着させることができ、最も安価に製造するこ
とができる。 粒子の直径は、２mmから微粉末まで適宜に選択
するのが一般的であるが、３mm程度とすることも
あり、また、粒度分布を広くする場合と狭くする
場合とがあり、これによつて趣きの異なる斑点模
様が得られる。 第１実施例 黒曜石を１〜２mmの直径に破砕した粒子に
CMC溶液を塗布して、茶色に発色する顔料10重
量％を付着させたものを、同じく茶色に発色する
顔料を10重量％混合した前記素地土中に６重量％
混合し、水分を６重量％に調整して油圧プレスで
成形した後、1250℃で焼成したところ、光沢のな
い薄茶色の素地に濃い茶色のガラス状の光沢のあ
る斑点が生じ、凝固時の収縮により斑点の部分は
素地の表面より僅かに凹んだ状態となつたタイル
が製造された。 第２実施例 上記第１実施例において、顔料を付着させない
直径２mm以下の黒曜石の粒子を、上記素地土中に
混合して成形後焼成したところ、薄茶色の素地に
白味を帯びた光沢のある斑点模様の施されたタイ
ルが製造された。 第３実施例 粒径が２mmから微粉末までに分布した抗火石の
粒子に青色に発色する粉末状の顔料を糊剤なしで
10重量％付着させたものを、白色に発色する素地
土中に10重量％混合して成形した後焼成したとこ
ろ、抗火石の微粉末が素地全体に均一に混合して
表面が薄青色となり、そこに粒径の大きい抗火石
がガラス化した濃青色の光沢のある斑点が点在す
る模様のタイルが製造された。 なお、上記各実施例はいずれも乾式成形した素
地を焼成したものであるが、水分を多量に含む練
土状のものを湿式成形してもよく、また、成形し
た素地の表面に薄く施釉して焼成することにより
全体に僅かな光沢を持たせてもよいが、厚く施釉
すると、全体が光沢を生じ、斑点の光沢が目立た
なくなるおそれがある。 効 果 本発明によれば、光沢のない素地の中にガラス
状の光沢のある斑点が存在するという従来の陶磁
製タイルにはなかつた趣きの深い斑点模様の陶磁
製タイルを製造することができる効果を奏する。
Claims (1)
- １ 焼結により光沢のない素地となる素地土の中
に該素地土の焼結温度より低い温度でガラス状と
なつて光沢を生ずる粒径約１〜３mmの無機質の粒
子を混合し、成形して焼成することを特徴とする
陶磁製タイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16262385A JPS6227366A (ja) | 1985-07-23 | 1985-07-23 | 陶磁製タイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16262385A JPS6227366A (ja) | 1985-07-23 | 1985-07-23 | 陶磁製タイルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6227366A JPS6227366A (ja) | 1987-02-05 |
| JPH0413305B2 true JPH0413305B2 (ja) | 1992-03-09 |
Family
ID=15758124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16262385A Granted JPS6227366A (ja) | 1985-07-23 | 1985-07-23 | 陶磁製タイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6227366A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH075349B2 (ja) * | 1990-11-26 | 1995-01-25 | 丸美陶料株式会社 | 抗火石を用いた窯業焼結品の製造方法 |
| JPH05170505A (ja) * | 1991-12-24 | 1993-07-09 | Inax Corp | 擬石タイル |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5832059A (ja) * | 1981-08-15 | 1983-02-24 | 旭化成株式会社 | 陶磁器用素地組成物 |
-
1985
- 1985-07-23 JP JP16262385A patent/JPS6227366A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5832059A (ja) * | 1981-08-15 | 1983-02-24 | 旭化成株式会社 | 陶磁器用素地組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6227366A (ja) | 1987-02-05 |
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