JPH0788002B2 - 模様タイルの製造方法 - Google Patents
模様タイルの製造方法Info
- Publication number
- JPH0788002B2 JPH0788002B2 JP9995890A JP9995890A JPH0788002B2 JP H0788002 B2 JPH0788002 B2 JP H0788002B2 JP 9995890 A JP9995890 A JP 9995890A JP 9995890 A JP9995890 A JP 9995890A JP H0788002 B2 JPH0788002 B2 JP H0788002B2
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- JP
- Japan
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- temporary
- mold
- molded body
- raw material
- granulated
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、天然石模様等を有するタイルの製造方法に
関するものである。
関するものである。
（従来技術及びその課題） 従来、模様状のタイルを製造する場合、着色剤を混入し
た原料を型内に入れ、一気に型内で所定寸法形状に成形
されており、着色原料による模様のコントロールは困難
で、表現の独自性に乏しく、良好な模様を得ることがで
きないという問題点があった。
た原料を型内に入れ、一気に型内で所定寸法形状に成形
されており、着色原料による模様のコントロールは困難
で、表現の独自性に乏しく、良好な模様を得ることがで
きないという問題点があった。
（課題を解決するための手段） 本発明は上記従来の問題点に鑑み案出したものであっ
て、極めて良好で独特な模様を得ることのできるタイル
の製造方法を提供せんことを目的とし、その要旨は、適
当な粒径に造粒した陶磁器用原料からなる母材原料と、
陶磁器用原料に着色剤を混入して適当な粒径に造粒した
一種類以上の着色原料とを適量ずつ混合し、仮型内で低
圧でプレスし仮成形体を得、得られた仮成形体を前記仮
型よりも大なる本型に移し、該本型内で所定圧力で前記
仮成形体を所定寸法形状に圧延することである。
て、極めて良好で独特な模様を得ることのできるタイル
の製造方法を提供せんことを目的とし、その要旨は、適
当な粒径に造粒した陶磁器用原料からなる母材原料と、
陶磁器用原料に着色剤を混入して適当な粒径に造粒した
一種類以上の着色原料とを適量ずつ混合し、仮型内で低
圧でプレスし仮成形体を得、得られた仮成形体を前記仮
型よりも大なる本型に移し、該本型内で所定圧力で前記
仮成形体を所定寸法形状に圧延することである。
（作用） 母材原料と着色原料とを混合して、先ず仮型内で仮成形
体を造り、この仮成形体を用いて本型内で所定寸法形状
に圧延し、着色原料の原料粒を好みの状態に潰し、着色
原料による模様を任意に調節することができ、好みの模
様を呈するタイルを容易に得ることができる。
体を造り、この仮成形体を用いて本型内で所定寸法形状
に圧延し、着色原料の原料粒を好みの状態に潰し、着色
原料による模様を任意に調節することができ、好みの模
様を呈するタイルを容易に得ることができる。
（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
模様タイルを得るに際し、先ず母材原料Ａと、二種類の
着色原料B,Cを用意する。
着色原料B,Cを用意する。
この母財原量Ａは、陶石20％，長石40％，粘土20％の陶
磁器用原料からなり、公知の方法により原料を造粒（ネ
ットデジン）したものであり、造粒粉は約4mm程度の粒
径にフルイを用いて調節されたものとなっている。尚、
この造粒粉はスプレードライ造粒粉であっても良い。
磁器用原料からなり、公知の方法により原料を造粒（ネ
ットデジン）したものであり、造粒粉は約4mm程度の粒
径にフルイを用いて調節されたものとなっている。尚、
この造粒粉はスプレードライ造粒粉であっても良い。
一方、前記着色原料Ｂは、陶石20％，長石40％，粘土20
％の陶磁器用原料に弁柄（酸化鉄）の着色剤を混入し、
赤色に着色させたものであり、前記母材原料Ａと同様に
フルイ等を用いて2mm程度の粒径に造粒化されたもので
ある。
％の陶磁器用原料に弁柄（酸化鉄）の着色剤を混入し、
赤色に着色させたものであり、前記母材原料Ａと同様に
フルイ等を用いて2mm程度の粒径に造粒化されたもので
ある。
又、前記着色原料Ｃも同様の陶磁器用原料に酸化コバル
トを混入して青色に着色させたものであり、本例では1m
m程度の粒径に造粒化されたものである。
トを混入して青色に着色させたものであり、本例では1m
m程度の粒径に造粒化されたものである。
このような原料A,B,Cを各造粒粉が潰れないように手で
軽く混ぜ合わせながら、例えば母材原料を50％，着色原
料Ｂを30％，着色原料Ｃを20％の割合で混合し、仮型１
内に入れる。尚、仮型１内で手で軽く潰れないように混
合しても良い。
軽く混ぜ合わせながら、例えば母材原料を50％，着色原
料Ｂを30％，着色原料Ｃを20％の割合で混合し、仮型１
内に入れる。尚、仮型１内で手で軽く潰れないように混
合しても良い。
この状態で、上型1aを用いて30〜50kgf/cm2程度の低圧
力で加圧し、仮型１内で例えば100角寸法の板状の仮成
形体Ｔを形成する。この仮成形体Ｔ内では未だ各造粒粉
が半分位しか潰れていない状態である。
力で加圧し、仮型１内で例えば100角寸法の板状の仮成
形体Ｔを形成する。この仮成形体Ｔ内では未だ各造粒粉
が半分位しか潰れていない状態である。
このような仮成形体Ｔを、例えば300角程度の寸法の本
型２内に入れて、上型2aを用いて200〜300kgf/cm2程度
の加圧力にて加圧し、本型２内で仮成形体Ｔを圧延して
成形体TKを得ることができる。
型２内に入れて、上型2aを用いて200〜300kgf/cm2程度
の加圧力にて加圧し、本型２内で仮成形体Ｔを圧延して
成形体TKを得ることができる。
この成形体TKにおいては、前記着色原料B,Cは母材原料
Ａ中で扁平状態に圧延されており、母材Ａ中に扁平状に
混在した状態となっている。この成形体TKを取り出し、
80℃で24時間乾燥させた後、1230℃で１時間焼成し、良
好な模様を呈するタイルを得ることができる。
Ａ中で扁平状態に圧延されており、母材Ａ中に扁平状に
混在した状態となっている。この成形体TKを取り出し、
80℃で24時間乾燥させた後、1230℃で１時間焼成し、良
好な模様を呈するタイルを得ることができる。
尚、本型２の寸法形状をさらに大なるものとすれば、母
材原料Ａ中で更に着色原料B,Cは扁平状となり、本型２
の形状等により成形される模様が異なるものとなる。
材原料Ａ中で更に着色原料B,Cは扁平状となり、本型２
の形状等により成形される模様が異なるものとなる。
例えば前記仮型１が150角形状のものを用いた場合に、
本型２を150×400の寸法のものとすれば、仮成形体Ｔが
潰される過程において、２方向が拘束されているため、
着色原料B,Cは長手方向のみに圧延されることとなり、
長手方向に長く延びた着色原料B,Cの扁平状模様を得る
ことができる。
本型２を150×400の寸法のものとすれば、仮成形体Ｔが
潰される過程において、２方向が拘束されているため、
着色原料B,Cは長手方向のみに圧延されることとなり、
長手方向に長く延びた着色原料B,Cの扁平状模様を得る
ことができる。
このように本型２の寸法形状等を適宜選択し、又、加圧
力を適宜選択することにより着色原料B,Cの潰れ程度及
び圧延方向を調整でき、好みの模様とすることができ、
特別な装置を用いることなく良好な模様タイルを得るこ
とができる。
力を適宜選択することにより着色原料B,Cの潰れ程度及
び圧延方向を調整でき、好みの模様とすることができ、
特別な装置を用いることなく良好な模様タイルを得るこ
とができる。
尚、本例では着色原料B,Cを二種類のものとしたが、着
色原料は三種類，四種類用いても良く、それぞれ異なる
着色の造粒粉を用いて種々の色彩模様を得ることができ
る。
色原料は三種類，四種類用いても良く、それぞれ異なる
着色の造粒粉を用いて種々の色彩模様を得ることができ
る。
（発明の効果） 本発明の模様タイルの製造方法は、適当な粒径に造粒し
た陶磁器用原料からなる母材原料と、陶磁器用原料に着
色剤を混入して適当な粒径に造粒した一種類以上の着色
原料とを適量ずつ混合し、仮型内で低圧でプレスして仮
成形体を得、得られた仮成形体を前記仮型より大なる本
型に移し、該本型内でえ所定圧力で前記仮成形体を所定
寸法形状に圧延することとしたため、母材原料の造粒粉
の間に良好に着色原料の造粒粉を混在させることがで
き、これらの原料を仮型内で予め仮成形体に成形し、こ
の仮成形体を任意の形状寸法の本型内で任意の押圧力に
より圧延して、着色原料の造粒粉を任意の方向及び任意
の厚みに圧延し、好みの模様を容易に成形することがで
き、良好な模様を呈するタイルを容易に製造し得る効果
を有し、特別な装置を必要とせず、装飾性に優れた模様
タイルを得ることができる。
た陶磁器用原料からなる母材原料と、陶磁器用原料に着
色剤を混入して適当な粒径に造粒した一種類以上の着色
原料とを適量ずつ混合し、仮型内で低圧でプレスして仮
成形体を得、得られた仮成形体を前記仮型より大なる本
型に移し、該本型内でえ所定圧力で前記仮成形体を所定
寸法形状に圧延することとしたため、母材原料の造粒粉
の間に良好に着色原料の造粒粉を混在させることがで
き、これらの原料を仮型内で予め仮成形体に成形し、こ
の仮成形体を任意の形状寸法の本型内で任意の押圧力に
より圧延して、着色原料の造粒粉を任意の方向及び任意
の厚みに圧延し、好みの模様を容易に成形することがで
き、良好な模様を呈するタイルを容易に製造し得る効果
を有し、特別な装置を必要とせず、装飾性に優れた模様
タイルを得ることができる。
第１図は模様タイルの製造過程を示す作業工程説明図で
ある。 １……仮型、２……本型 Ａ……母材原料、B,C……着色原料 Ｔ……仮成形体、TK……成形体
ある。 １……仮型、２……本型 Ａ……母材原料、B,C……着色原料 Ｔ……仮成形体、TK……成形体
Claims (1)
- 【請求項１】適当な粒径に造粒した陶磁器用原料からな
る母材原料と、陶磁器用原料に着色剤を混入して適当な
粒径に造粒した一種類以上の着色原料とを適量ずつ混合
し、仮型内で低圧でプレスして仮成形体を得、得られた
仮成形体を前記仮型よりも大なる本型に移し、該本型内
で所定圧力で前記仮成形体を所定寸法形状に圧延するこ
とを特徴とする模様タイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9995890A JPH0788002B2 (ja) | 1990-04-16 | 1990-04-16 | 模様タイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9995890A JPH0788002B2 (ja) | 1990-04-16 | 1990-04-16 | 模様タイルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03297604A JPH03297604A (ja) | 1991-12-27 |
| JPH0788002B2 true JPH0788002B2 (ja) | 1995-09-27 |
Family
ID=14261199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9995890A Expired - Lifetime JPH0788002B2 (ja) | 1990-04-16 | 1990-04-16 | 模様タイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0788002B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10108327C1 (de) * | 2001-02-21 | 2002-09-05 | Klingenberg Dekoramik Gmbh | Verfahren zum Dekorieren von Formkörpern und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| KR100387660B1 (ko) * | 2001-02-28 | 2003-06-18 | 정기환 | 건식성형 루핑타일의 제조방법 |
| KR101891370B1 (ko) * | 2014-09-03 | 2018-08-27 | (주)엘지하우시스 | 천연석 외관을 구현하는 다공성 세라믹 타일 및 그의 제조방법 |
-
1990
- 1990-04-16 JP JP9995890A patent/JPH0788002B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03297604A (ja) | 1991-12-27 |
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