KR200321161Y1 - 재활용 원료를 이용한 타일 일체형 경량 석재 블럭 - Google Patents

Abstract

본 고안은 다수의 타일을 경량 석재 블럭(Block) 상부에 부착하여 일체로 형성한 타일 블럭에 관한 것으로, 보다 상세하게는 경량 골재, 시멘트 및 모래 등이 포함된 혼합 조성물 및 상기 조성물에 파타일이 포함된 혼합 조성물로 형성된 경량 석재 블럭 상에 다수의 타일을 부착시켜 일체로 형성한 경량 석재 블럭에 관한 것이다.

이와 같은 본 고안은 경량 골재를 주성분으로 사용하므로 무게가 가벼워 시공 및 운송이 용이하여 비용이 절감되고, 산업폐기물용 파타일 골재를 주성분으로 사용하므로 환경 오염이 감소되고, 원료비용이 절감되며, 블럭이 건조되기 전에 타일이 부착되므로 부착력이 월등히 향상되며, 타일의 접착부위도 깨끗하고 미려하고, 금형 탈형 후 양생으로 양생 속도 단축 및 양생 효과가 증가되어, 제조 시간 및 비용도 절감된다.

Description

재활용 원료를 이용한 타일 일체형 경량 석재 블럭{Tile Bonded Light-Weight Block Using Recycling Material}

본 고안은 다수의 타일을 경량 석재 블럭 상부에 부착하여 일체로 형성한 타일 블럭에 관한 것으로, 보다 상세하게는 경량 골재, 시멘트 및 모래 등이 포함된 혼합 조성물 및 상기 조성물에 파타일이 포함된 혼합 조성물로 형성된 경량 석재 블럭 상에 다수의 타일을 부착시켜 일체로 형성한 경량 석재 블럭에 관한 것이다.

현대 사회는 건축 문화가 발달하면서 우수한 물성뿐만 아니라, 여러 가지 기능의 보다 자연 친화적이고, 시공이 간편한 건자재를 제조하는 것에 관심이 고조되고 있다. 일반적인 건축 마감재의 하나인 타일은 화강암 등과 같은 판상의 석재 표면을 가공하여 건축물의 미적 효과를 높이는 내, 외장재로 널리 사용되고 있다. 이와 같이 외부 바닥재로 주로 이용되는 내마모성이나 강도의 물성이 우수하고, 색상 및 패턴이 다양하여 완전 시공을 한 후에 미려한 성질을 가진다는 장점이 있다.

즉, 타일이 부착되지 않은 종래의 석재 블럭 예를 들어, 석재 보도 블럭은 색상이나 패턴이 단순하여 거리 전체의 미관을 저해하는 하는 경향이 있어, 최근에는 자기질 타일을 부착하여 실내 바닥을 장식하고 있다.

상기와 같이 타일을 바닥에 부착하는 경우, 종래에는 바닥에 시멘트 (12)를 도포한 후 마를 때까지 일정시간을 기다렸다가 사람이 그 안에서 타일(2)을 직접 배열하여 시공하였다 (도 5 참조). 그러나, 이러한 시공 방식은 시멘트를 도포할 때 레미콘을 사용하므로 원가가 높고, 시간도 많이 요구되며, 많은 노동을 필요로 할 뿐만 아니라, 시멘트 바닥이 어느 정도 건조되어야만 사람이 내부에서 작업할 수 있으므로 타일과 시멘트 바닥의 접착력이 낮아 타일의 탈착이 빈번하게 발생되는 단점이 있다.

이러한 문제점을 해결하기 위해, 시멘트와 타일을 일체로 형성시킨 타일 일체형 블럭이나 (실용신안공개공보 제2000-8790호), 고무 금형을 이용한 조립식 타일 블럭 제조방법이나, 형틀을 이용한 조립식 타일 블럭 제조방법이 제안되었으나, 다수의 타일을 한 덩어리의 시멘트 블럭 상에 형성한 후, 이를 운반하여 시공하여야 하므로 무게가 무겁고, 운송비용이 증가하고 시공이 어려운 단점이 있다.

또한, 대한민국 특허공개공보 제2000-12978호 및 제2000-13540호에서는 타일을 금형 내에 배열한 후 소재를 금형 내에 투입하여 양생한 후 탈형 하는 방법으로 타일 일체형 블럭을 제조하는 방법이 개시되어 있으나, 이는 단지 대량으로 타일 일체형 블럭을 생산하는 방법을 제안하고 있을 뿐, 블럭 본체의 무게를 경감시키는 방안에 대해서는 전혀 개시하는 바가 없다.

즉, 대한민국 특허공개공보 제2000-13540호에서는 다수의 타일이 배열된 카트리지를 뒤엎은 상태로 진동판 상에 고정 위치시킨 후 그 상부에 형틀을 위치시켜 블럭 본체용 소재를 투입한 후 진동 가압하여 이를 경화시키고, 형틀을 본래 위치로 복귀시킴으로써 타일일체형 블럭을 제작하는 방법에 대해 개시하고 있으나, 타일이 하부에 뒤엎어진 상태에서 블럭 본체용 소재가 투입되므로, 최종 형성된 일체형 블럭의 외관이 미려하지 못할 뿐만 아니라, 금형이 이동하여 소정위치에 배치하고, 블럭을 경화시킨 후, 다시 탈착 이동되어야 하므로 공정 제어가 어렵고 공정이 복잡한 단점이 있다.

또한, 대한민국 특허공개공보 제2000-12978호에 따르면, 블럭이 금형 내에충진된 상태에서 양생공정을 거치게 되므로 공정효율이 떨어지고, 공정 중 금형이 수시로 이동되어야 하는 등 공정설비가 거대하고 복잡한 단점이 있다. 무엇보다도, 상기 양 특허에서는 일체형 블럭의 가장 큰 문제점이라 할 수 있는 중량의 한계를 극복할 수 있는 방안을 전혀 제시하고 있지 못하다.

또한, 상기 타일 일체형 블럭을 제조하는데 사용하는 타일 형성 공정 중에 불량으로 제조된 파타일 등은 산업폐기물로써 환경을 저해할 뿐만 아니라, 처리 시에 30,000원/TON의 비용이 발생되어 큰 문제점으로 여겨지고 있다.

이에 본 고안자들은 상기와 같은 여러 가지 문제점을 극복하기 위해 노력하던 중, 종래의 단점들을 극복하는 새로운 개념의 타일 일체형 경량 석재 블럭을 발견하여 본 고안을 완성하였다.

본 고안의 목적은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하는 경량의 타일 일체형 블럭을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 산업 폐기물인 파타일을 블럭 제조의 주원료로 이용하여 환경 오염 및 원료비용을 감소시키고, 금형을 이용한 제조 공정 시간을 단축하여 생산효율을 높일 수 있는 타일 일체형 블럭 제조 방법 및 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

도 1은 본 고안의 타일 일체형 경량 석재 블럭의 상측 단면도.

도 2는 본 고안의 타일 일체형 경량 석재 블럭의 하측 단면도.

도 3은 본 고안으로 제조된 타일 일체형 경량 석재 블럭의 시공도.

도 4는 본 고안의 타일 일체형 경량 석재 블럭의 시공 단면도.

도 5는 종래 석재 블럭의 시공 단면도.

도 6은 본 고안에 따른 타일 일체형 경량 석재 블럭의 제조 방법을 도시하는 모식도.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

2 : 타일 4 : 경량 블럭

6 : 홈 8 : 중심대

12 : 시멘트 20 : 하부 금형

21 : 일자형 돌출부 22 : 측면 금형

30 : 진동 테이블 40 : 유압 실린더

상기 목적을 달성하기 위하여 본 고안에서는 산업폐기물인 파타일 분쇄물 및 경량 골재를 주성분으로 하는 블럭, 상기 블럭 상부에 다수의 타일이 부착된 타일 일체형 경량 석재 블럭 및 이를 제조하는 방법을 제공한다. 이때, 필요에 따라 파타일이 첨가되지 않은 블럭 상에 다수의 타일이 부착된 일체형 블럭을 제작하는 것도 가능하다. 또한, 본 고안의 블럭 하부에는 배열자 형상을 갖는 것이 바람직하다.

상기 본 고안의 블럭은 시멘트 및 모래를 더 포함하는 혼합 조성물을 이용하여 형성할 수 있다. 또한, 상기 타일은 일반적인 타일이 모두 포함되며, 특히 외관이 미려한 자기질 타일을 사용하는 것이 바람직하다.

일반적인 자기질 타일은 점토, 장석, 도석 등의 주원료를 볼밀에서 미세하게 분쇄한 후, 스프레이 드라이어로 분무 건조하여 소지토를 만들고, 그 소지토에 화강석의 질감을 가지도록 운모, 장석 등을 투입한다. 그리고, 여러 가지 색상에 따른 안료 및 필요에 따라서는 여러 가지 첨가제를 섞어 혼합한 후, 유압 프레스로 정해진 치수와 형상을 성형하고, 1300℃의 환원 및 산화 소성과정을 거쳐서 여러 가지 색상과 치수 및 종류를 가지는 자기질 타일 (2)을 제조 할 수 있다.

또한, 상기 산업폐기물인 파타일은 석재나 모자이크 타일 구분 없이 일반적인 타일로, 특히 외관이 미려한 자기질 타일을 제조하는 과정 중 불량한 타일만을 모아서, 햄머밀을 이용하여 조분쇄하고, 조분쇄 된 파쇄입자를 12 mesh로 다시 채가름 하여, 12 mesh 이하의 분쇄물을 얻을 수 있다.

또한, 상기 경량 골재는 통상의 건축용 경량골재(대한민국 특허공개공보 제1984-2754호)를 이용할 수 있으며, 석회석과 활석 및 물을 주원료로 적절히 배합하되, 배합비율은 예를 들어 석회석 : 활석 : 물을 10∼35 wt% : 10∼35 wt% : 20∼50 wt%, 바람직하게는 20∼35 wt% : 15∼35 wt% : 25∼50 wt%의 비율로 혼합하여제조할 수 있다.

상기와 같은 비율로 혼합된 원료들을 볼밀을 사용하여 미분쇄하고, 그 슬립 상에 암모니아 가스를 주입한 후, 빠른 속도로 경화시키면 다공질의 고체 시편을 얻을 수 있다. 이렇게 얻어진 고체 시편을 분쇄하여 2∼6 mesh 사이의 골재를 채취하면, 그 부피에 비하여 10배 정도 가벼운 경량 골재를 얻을 수 있다.

또한, 본 고안에서는 상기와 같이 제조된 파타일 분쇄물 및 경량 골재를 주성분으로 하는 혼합 조성물을 제공하는데, 이때, 상기 혼합 조성물은 시멘트, 모래 및 물을 포함하여 유동성 있는 반죽 상태로 제조한다.

상기 파타일 분쇄물 : 경량 골재 : 시멘트 : 모래의 혼합 비율은 건조 중량을 기준으로 5∼30 wt% : 10∼40 wt% : 40∼80 wt% : 5∼30 wt%, 바람직하게는 10∼25 wt% : 10∼30 wt% : 50∼70 wt% : 10∼20 wt%의 조성비로 포함하여 제조한다.

또한, 상기 파타일 분쇄물이 포함되지 않는 경우 상기 혼합 조성물은 경량 골재 : 시멘트 : 모래가 각각 10∼50 wt% : 40∼85wt% : 5∼30 wt%, 바람직하게는 20∼40 wt% : 50∼70 wt% : 10∼20 wt%의 조성비를 갖도록 구성한다.

또한, 상기 물은 혼합 조성물의 총량(kg)과 같은 수치의 부피(L)를 사요하는 것이 바람직한데, 예를 들면 혼합 조성물의 총량에 100kg 일 경우 100L의 물을 사용하며, 필요에 따라 적절히 조절할 수 있다.

또한, 본 고안에서는 상기와 같은 혼합 조성물을 이용하여

(a) 경량 골재를 주성분으로 하는 블럭용 혼합 조성물을 준비하는 단계;

(b) 상기 혼합 조성물을 개방부를 갖는 소정형상의 금형에 충진하는 단계;

(c) 상기 금형의 개방부를 통해 노출된 혼합 조성물 상부에 다수의 타일을 부착하는 단계; 및

(d) 상기 결과물을 탈형 및 양생하여 성형물을 얻는 단계를 포함하는 타일 일체형 경량 석재 블럭의 제조방법을 제공한다.

이때, 상기 (a) 단계의 혼합 조성물은 경량 골재에 더하여 파타일 분쇄물을 더 포함할 수 있으며, 이로써 재활용 원료를 이용한 타일 일체형 경량 석재 블럭을 제조할 수도 있다.

또한, 상기 (d) 단계는 탈형 후 양생하는 단계를 거치므로,

금형을 일부 탈형하는 단계;

상기 혼합 조성물을 양생하는 단계; 및

나머지 금형을 탈형하여 성형물을 얻는 단계로 세분화될 수 있다.

이때, 상기 금형은 분리 가능한 복수 개의 부재로 구성되어 있는 것이 바람직한데, 예를 들어, 금형이 상하 분리 가능한 하부 금형과 측면 금형으로 구성된 경우,

1차로 측면 금형을 탈형하는 단계;

혼합 조성물을 양생하는 단계; 및

2차로 하부 금형을 탈형하여 성형물을 얻는 단계로 상기 (d) 단계를 진행 할 수 있다.

이때, 하부 금형은 상하 이동 가능한 이동 부재상에 위치하여, 이동부재의 이동에 의해 상기 측면 금형과 결합 및 분리되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 (b) 및 (c) 단계는 각각 이동부재를 진동시키는 단계를 더 포함하며, 상기 (c) 단계에서는 유압실린더로 타일을 진공 흡착한 후, 개방부를 통해 노출된 혼합 조성물 상부에 상기 타일을 부착시킨 다음 압착하는 단계를 포함한다.

또한, 본 고안에서는 상기와 같은 타일 일체형 경량 석재 블럭을 제조하기 위하여 타일 일체형 경량 석재 블럭 제조 장치를 제공한다.

상기 석재 블럭 제조 장치는 상호 분리 가능한 제 1 부재와 제 2 부재를 포함하는 금형으로, 상기 제 1 부재 금형은 하부 금형이며, 제 2 금형 부재는 측면 금형을 포함한다. 이때, 상기 제 2 금형 부재는 고정되어 있으나, 별도의 이동 부재를 이용하여 이동이 가능하다.

또한, 상기 장치는 제 1 부재 금형을 이동시킴으로써 상기 제 2 부재와 결합 또는 분리되도록 하는 제 1 이동부재와, 상기 금형 내부로 타일을 이동시켜 부착하는 제 2 이동부재를 포함한다.

이때, 상기 제 1 이동부재는 상하로 이동 가능한 슬라이드 부재로 진동이 가능한 것이 바람직하며, 상기 제 2 이동부재 또한 상하 또는 좌우로 이동 가능한 유압 실린더인 것이 바람직하다.

상기 진동에 의하여 가해주면 자기질 타일과 혼합 조성물의 접합부가 강한 접착력을 가지게 되고, 혼합 조성물 내에서도 파타일, 골재 및 시멘트가 상호 치밀한 조직을 구성하게 되어 블럭의 강도가 증가하며, 진동 공정과 동시에 유압 실린더를 이용하여 금형의 혼합 조성물을 강하게 압착하여 블럭 본체와 타일의 접착력이 향상된다.

또한, 본 고안에서는 상기 하부 금형을 상기 제 1 이동부재에 로딩 (loading)하고, 상기 제 1 이동부재로부터 언로딩 (unloading)된 하부 금형을 이송하는 제 3 이동부재인 콘베이어 벨트와 상기 제 2 이동부재가 타일을 로딩하도록 상기 타일을 이송하는 제 4 이동부재인 콘베이어 벨트를 더 포함한다.

또한, 본 고안에서는 상기의 타일 일체형 블럭의 제조 장치에 양생 장치를 더 포함한다.

이하 본 고안을 실시예에 의하여 상세히 설명한다. 단 실시예는 고안을 예시하는 것일 뿐 본 고안이 하기 실시예에 의하여 한정되는 것은 아니다.

실시예 1. 파타일의 제조

자기질 타일 제조시 불량한 타일의 파지를 햄머밀에 넣고 조분쇄 한 후, 조분쇄 된 파쇄입자를 12mesh의 진동체를 사용하여 채가름 하여 12mesh 이하의 분쇄물을 제조하였다.

실시예 2. 경량 골재의 제조

석회석과 활석 및 물을 각각 30 wt% : 20 wt% : 50 wt%의 비율로 혼합하여 볼밀을 사용하여 미분쇄한 후, 암모니아 가스를 2 kg·f/㎠로 주입하여 빠른 속도로 경화시켰다. 그 후, 얻어진 다공질의 고체 시편을 분쇄하여 2∼6 mesh의 경량 골재를 얻었다.

실시예 3. 파타일 및 경량 골재가 주성분인 혼합 조성물의 제조

상기 실시예 1에서 제조한 파타일 분쇄물 10kg, 상기 실시예 2에서 제조한 경량 골재 5 kg, 시멘트 20 kg 및 모래 5 kg을 교반조에 넣고 물 40L을 넣어준 후10분 동안 교반시켜 점력을 가지는 혼합 조성물을 제조하였다.

실시예 4. 경량 골재가 주성분인 혼합 조성물의 제조

상기 실시예 2에서 제조한 경량 골재 5 kg, 시멘트 10 kg 및 모래 5 kg을 교반조에 넣고 물 20L을 넣어준 후 10분 동안 교반시켜 점력을 가지는 혼합 조성물을 제조하였다.

실시예 5. 파타일 및 경량 골재가 주성분인 경량 석재 블럭의 제조

도 6에 도시된 장치를 이용하여 상기 실시예 3에서 제조한 혼합 조성물 (4)을 금형 (20, 22)내에 충진하되, 진동 테이블 (30)을 2 분간 진동시키면서 충진하였다. 이어서, 유압 실린더 (40)를 이용하여 타일을 금형내의 상기 혼합 조성물 상부에 압착시킨 후, 상기 유압실린더 (40)를 탈착시키고, 상기 진동 테이블 (30)을 하강시킨 후, 하부 금형 (20)상에 형성된 성형물을 고압증기로 양생시켜 재활용 원료를 이용한 타일 일체형 경량 석재 블럭을 얻었다.

실시예 6. 경량 골재가 주성분인 경량 석재 블럭의 제조

우선, 도 6에 따라, 소정 형상의 배열자, 예를 들면, 일자형 돌출부 (21)가 형성되어 있는 하부 금형 (20)을 실린더로 이루어져 상하로 이동 가능하도록 한 진동 테이블 (30)상에 위치시킨 후, 측면 금형 (22)이 있는 위치로 상기 진동 테이블 (30)을 이동시켰다. 이때, 상기 측면 금형 (22)은 진동 테이블 (30)의 상부에 위치되도록 하는 것이 바람직하다.

그 후, 상기 진동 테이블 (30)을 진동시키면서 금형 (20, 22) 내부에 경량 골재 및 파타일 분쇄물을 주성분으로 하는 혼합 조성물 (4)를 충진하였다. 이때,금형 (20)에 형성된 돌출부 (21)로 인하여 혼합 조성물 (4)이 경화한 후 하부 중앙에는 홈 (7)이 형성되게 된다.

그 다음에, 타일 이송수단, 예를 들어, 유압 실린더 (40)는 다수의 타일을 진공 흡착하여 상기 금형 (20, 22)내에 충진된 혼합 조성물 (4) 상부의 소정 위치에 타일을 압착시키고, 진동판 위에서 상기 금형에 1∼2 분간의 진동을 가해주었다.

그리고, 상기 진동 테이블 (30)을 하강시키면서 상기 유압 실린더 (40)를 상승시켜, 상기 측면 금형 (22)이 블럭으로부터 탈형 되도록 하고, 성형된 블럭 (6)을 고압 증기를 이용하여 양생시킨 후 하부 금형 (20)을 탈형 시켜 본 고안의 재활용 원료를 이용한 타일 일체형 경량 석재 블럭을 제공한다 (도 1 및 도 2 참조).

실험예 1. 종래 석재 블럭과 본 고안의 석재 블럭의 물성 비교

종래 석재 블럭과 상기 실시예 1로부터 제조된 본 고안의 석재 블록의 상, 하부에 KS M 65J8 에 규정한 스프링식 강도 시험기 A형에 의한 가압봉 및 지지봉을 장치하여 강도를 측정하였다.

또한, 상기 두 블럭의 무게 및 크기를 비교한 값을 하기 표 1에 나타내었다.

[표 1]

	종래 석재 블럭	본 고안의 석재 블럭
강도	4.9 ㎏f/cm	5.3 ㎏f/cm
무게	9 ㎏	7㎏
크기	340㎜ x 340㎜ x 100㎜	220㎜ x 330㎜ x 60㎜

상기 방법에 의하여 제조된 재활용 원료를 이용한 타일 일체형 블럭의 하부에는 상기 배열자에 대응되는 형상 예를 들어, 일자형 홈 (7)이 형성되어 있어, 시공 작업 시 이를 시공바닥과 체결되도록 하면 간편하고 정확한 시공이 가능하다 (도 1 및 도 2 참조). 또한, 블럭 하부의 중앙에 일자형 홈을 형성한 경우, 시공 바닥에 이와 부합되는 배열자 예를 들어, 일자형 중심대를 설치한 후 타일 하부에 있는 중앙의 홈과 중심대를 맞춰 설치하면, 시멘트 모르타르 작업 없이 바로 시공이 가능하다 (도 3 및 도 4 참조). 상기 배열자는 반드시 홈 형상을 가질 필요는 없으며, 블럭을 시공할 때 배열기준으로 사용할 수 있는 형태면 어떠한 형태를 가져도 좋다.

본 고안에서는 경량 골재를 주성분으로 사용하므로 무게가 가벼워 시공 및 운송이 용이하여 비용이 절감되고, 또한, 산업폐기물용 파타일 골재를 주성분으로 사용하므로 환경 오염이 감소되고, 원료비용이 절감되며, 블럭이 건조되기 전에 타일이 부착되므로 부착력이 월등히 향상되며, 타일의 접착부위도 깨끗하고 미려하고, 금형 탈형 후 양생으로 양생 속도 단축 및 양생 효과가 증가되어, 제조 시간 및 비용도 절감된다.

또한, 본 고안에 따른 경량 석재 블럭의 하부에는 홈이 형성되어 있어 시공 방법이 간편할 뿐만 아니라, 시공 시간이 단축되고, 시공비용이 절감되며, 시공 시 발생한 하자에 대한 부분적인 보수도 용이하고, 블럭 하부에 형성된 홈을 이용하여 시공하므로 블럭과 시공바닥 사이에 시멘트 모르타르를 하지 않으므로, 블럭과 지면이 직접 접촉되어 공기 순환 등이 원활해 자연 친화적인 효과를 갖는다.

Claims (14)

1. 경량골재를 주성분으로 하는 석재 블럭과,

   상기 석재 블럭에 부착된 다수의 타일을 포함하는 것을 특징으로 하는 타일 일체형 블럭.
2. 경량골재 및 파타일 분쇄물로 이루어진 석재 블럭과,

   상기 석재 블럭에 부착된 다수의 타일을 포함하는 것을 특징으로 하는 재활용 원료를 이용한 타일 일체형 블럭.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 석재블럭은 시멘트 및 모래를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 재활용 원료를 이용한 타일 일체형 블럭.
4. 제 2 항에 있어서,

   상기 타일 일체형 블럭은 하부에 배열자 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 재활용 원료를 이용한 타일 일체형 블럭.
5. 상호 분리 가능한 제 1 금형 부재와 제 2 금형 부재를 포함하는 금형과,

   상기 제 1 금형 부재를 이동시킴으로써 상기 제 2 금형 부재와 결합 또는 분리되도록 하는 제 1 이동부재와,

   상기 금형 내부로 타일을 이동시키는 제 2 이동부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 재활용 원료를 이용한 타일 일체형 블럭 제조장치.
6. 제 5 항에 있어서,

   상기 제 2 금형 부재는 고정된 것을 특징으로 하는 타일 일체형 블럭 제조장치.
7. 제 5 항에 있어서,

   상기 제 1 이동부재는 상하로 이동 가능한 슬라이드 부재인 것을 특징으로 하는 타일 일체형 블럭 제조장치.
8. 제 5 항에 있어서,

   상기 제 1 이동부재는 진동 가능한 것을 특징으로 하는 타일 일체형 블럭 제조장치.
9. 제 5 항에 있어서,

   상기 제 2 이동부재는 상하 또는 좌우로 이동 가능한 유압실린더인 것을 특징으로 하는 타일 일체형 블럭 제조장치.
10. 제 5 항에 있어서,

    상기 제 1 금형 부재를 상기 제 1 이동부재에 로딩하고, 상기 제 1 이동부재로부터 언로딩된 제 2 금형 부재를 이송하는 제 3 이동부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 타일 일체형 블럭 제조장치.
11. 제 10 항에 있어서,

    상기 제 3 이동부재는 콘베이어 벨트인 것을 특징으로 하는 타일 일체형 블럭 제조장치.
12. 제 5 항에 있어서,

    상기 제 2 이동부재가 타일을 로딩하도록 상기 타일을 이송하는 제 4 이동부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 타일 일체형 블럭 제조장치.
13. 제 12 항에 있어서,

    상기 제 4 이동부재는 콘베이어 벨트인 것을 특징으로 하는 타일 일체형 블럭 제조장치.
14. 제 5 항에 있어서,

    양생 장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 타일 일체형 블럭 제조장치.