JPH1122142A - 建築板とその塗装方法並びに塗装装置 - Google Patents

建築板とその塗装方法並びに塗装装置

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JPH1122142A JP9174912A JP17491297A JPH1122142A JP H1122142 A JPH1122142 A JP H1122142A JP 9174912 A JP9174912 A JP 9174912A JP 17491297 A JP17491297 A JP 17491297A JP H1122142 A JPH1122142 A JP H1122142A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 直線、曲線、連続、不連続等の任意の凹状溝
を有する建築板の該凹状溝に効果的な陰影塗装を施して
高い意匠性を持たせるようにする。 【解決手段】 建築板Ａ表面に形成した凹状溝５の短手
方向断面形状に応じて、塗装ノズルの高さｈｓ、位置
ｍ、噴射角度αを制御し、凹状溝５に底部域２が最も濃
色であり、側面域３、４は底部域から表面側に向けて次
第に淡色となるように塗装を施す。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は建築板とその塗装方
法並びに塗装装置に関し、特に、溝等の凹状部を有する
建築板において、その凹状部に効果的な陰影塗装を施し
て高い意匠性を持たせるようにした建築板とその塗装方
法並びに塗装装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】表面に溝部を有する建築板は広く用いら
れており、通常、その表面には、意匠性を高める等の目
的で塗装が施される。従来の一般的な塗装方法は、例え
ばセメント板である基材の表面に溝部も含めて目地色の
スプレー塗装が行われ、その後で、ロールコータ法、フ
ローコーター法等により適宜色彩の表面塗装が行われ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図３７は、従来の建築
板の表面上にロールコータ法による表面塗装を行った場
合の断面を示している。建築板ａは表面に溝部５を有し
ており、表面塗装に際しては、最初にスプレー塗装によ
り目地色の塗膜ａ1 が溝部５も含めた表面全体に形成さ
れ、次いで、ロールコーターにより適宜の塗膜ａ2 が凸
部（表面平坦面）に形成される。図示のように、ロール
コータ法の場合、凸部が平坦面である場合には均質な塗
装が形成されるが、凹凸の大きい表面を有する建築板に
対しては塗膜が不均一となり、適切な表面塗装が行えな
い。また、ロールコータ法では溝部５内に格別の塗装を
施すことはできず、溝部５は目地色のスプレー塗装ａ1
のままであり、溝部５を形成する全ての面はほぼ同一濃
度である。そのために、溝部５に微妙な陰影感を出すこ
とはできない。スポンジロールを使用する場合には、あ
る程度の凹凸のある表面であっても均質な塗装は可能と
なるが、実用上、高低差が３ｍｍ程度が限度であり、ま
た、溝部５に対して所望の塗装することはできない。
【０００４】フローコーター法等による場合には、高低
差の大きい表面を持つ建築板の表面に対してもある程度
良好な塗装をすることができ、かつ、溝部内にも連続し
て塗装することが可能となるが、塗膜の厚み及び色濃度
は一定であり、溝部に陰影を持つような塗装を施すこと
はできない。また、直線状の溝部に対してはある程度適
切な塗装が可能であるが、曲線状の凹溝や溝幅の変化す
る凹溝に対しては均一な塗装はできない。また、フロー
コーター法による塗装は、塗装可能な溝幅には下限があ
り、溝幅がある程度狭くなった場合には、塗装が困難に
なるといった不都合もある。
【０００５】そのために、従来の表面塗装された建築板
は、全体として見た目に平坦感が強く、特に、凹溝等の
凹状部における陰影感が乏しいことから、高い意匠性を
得ることができない。また、いずれの場合も、平坦な表
面に数本の筋状の凹溝が形成されるような比較的単純な
表面形状を持つ建築板に塗装を施すことを前提としてお
り、複雑な凹凸形状や模様を表面に持つ建築板に対して
所望の塗装を行うことはできない。近年、造形性の高い
押し出し成形法や流し込み成形法によつて複雑な表面形
状を持つ建築板を容易に製造することが可能となり、そ
のような複雑な凹凸形状を持つ表面柄における特に凹状
部に対して所望の塗装を施すことが求められるが、満足
した意匠性を持つ表面塗装を得るには至っていない。
【０００６】本発明の目的は、従来の塗装方法では得ら
れなかった表面意匠性の高い建築板を得ることにある。
特に、建築板表面に形成される、直線あるいは曲線状で
ありかつ短手方向断面形状が一定でない複雑な形状の凹
状部に対して、見るものに強い陰影感を与えるような塗
装を行い、それにより、高い表面意匠性を呈することの
できる建築板を得ることにある。
【０００７】本発明の他の目的は、建築板表面に形成さ
れる複雑な形状の凹状部に対して、高い陰影感を持つ塗
装を容易に施すことのできる塗装方法とその塗装装置を
得ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの本発明による建築板は、表面に底部域と左右の側面
域とからなる凹状部を有しており、該凹状部は、該底部
域が最も濃色であり、該側面域は該底部域から表面側に
向けて次第に淡色となるように塗装がされていることを
特徴とする。
【０００９】上記の課題を解決するための本発明による
建築板は、表面に底部域と左右の側面域とからなる凹状
部を有しており、該凹状部の左右の側面域は、該凹状部
を上方から水平投影した場合に水平成分の長い方の側面
域の平均濃度が短い方の側面域の平均濃度よりも淡色と
なるように塗装がされていることを特徴とする。上記の
構成である建築板は、凹状部内の塗装が高い濃度差を持
つことから、見るものに強い陰影感を与えることがで
き、深みが実際以上に強調される結果となり、高い意匠
性がもたらされる。
【００１０】本発明において、凹状部の短手方向断面形
状に制限はなく、通常の樋状断面のように底部、側面、
表面の仕切りがはっきりしているものに限らず、それぞ
れの仕切りが不明瞭であったり、連続しているものであ
ってもよく、見た目に「底部」と感じられる部分があ
り、見た目に「側面」と感じられるものである凹状部は
すべて含まれる。従って、本明細書において「底部域」
というときには、そのように見た目に「底部」と感じる
ことのできる区域を広く指す言葉として用いられてお
り、「側面域」というときには、見た目に「側面」と感
じられ区域を広く指す言葉として用いられている。ま
た、「底部域」も「側面域」も平坦面である必要はな
く、凹凸面や湾曲面等であってもよい。
【００１１】本発明は上記建築板の塗装方法として、底
部域と左右の側面域とから構成される凹状部を表面に有
する建築板における該凹状部の塗装方法であって、塗装
ノズルとして、整流状態で塗料を噴出する中央噴出孔と
該噴出する塗料膜の左右側縁に沿ってエアを噴出するエ
ア噴出孔とを持つ塗装ノズルを用い、該噴出するエアに
より微粒子化した塗料が前記凹状部の前記側面域に主と
して塗布されるようにして該凹状部の塗装を行うことを
特徴とする建築板における凹状部の塗装方法を開示す
る。この方法によれば、塗装パターンの左右端部分は中
央部分に比べて濃度が次第に淡色となることから、凹状
部の底部域が最も濃色であり、側面域は該底部域から表
面側に向けて次第に淡色となるように容易に塗装するこ
とが可能となる。
【００１２】さらに、本発明は、底部域と左右の側面域
とから構成される凹状部を表面に有する建築板における
該凹状部の塗装方法として、例えばデジタルカメラのよ
うな撮像手段によって表面の凹状部を撮影し、撮像デー
タから該凹状部の短手方向断面形状に関する情報を求
め、該情報に基づき塗装ノズルの高さと傾斜角度の制御
を行い、一方の側面域よりも他方の側面域の色濃度を淡
くあるいは濃くするようにした建築板における凹状部の
塗装方法をも開示する。この方法によれば、画像処理に
より得られるデータを用いて連続的に塗装ノズルの高さ
と傾斜角度を制御することが可能となり、単に直線状の
凹状部のみならず、曲線状あるいは折曲状の凹状部に対
しても連続して所望の塗装を施すことが可能となる。
【００１３】好ましくは、前記凹状部の短手方向断面形
状に関する情報が、該凹状部の短手方向断面における該
底部域の両端の座標と、該左右の側面域と建築板表面と
が交差する座標であり、該座標情報に基づき、該左右の
側面域と建築板表面とが交差する２点間を結ぶ直線が該
底部域の中心線上に立てた鉛直線により２分割されるそ
れぞれの線分長さを演算し、該長い方の線分が位置する
側の前記側面域の平均濃度が、短い方の線分が位置する
側の側面域の平均濃度よりも淡色に塗装されるように、
塗装ノズルの高さと傾斜角度の制御を行う。
【００１４】さらに、本発明は、底部域と左右の側面域
とから構成される凹状部を表面に有する建築板における
該凹状部の塗装装置として、建築板を搬送する搬送手段
と、該搬送手段により搬送される建築板表面の該凹状部
に塗装を施すための１個又は複数個の塗装ノズルとを有
し、該塗装ノズルはその高さと噴射方向が調整自在とさ
れており、かつ、該塗装ノズルの高さと噴射方向は、塗
装しようとする凹状部の短手方向断面形状に基づく情報
により制御されることを特徴とする建築板における凹状
部の塗装装置を提供する。
【００１５】この塗装装置を用いることにより、前記し
た凹状部の底部域が最も濃色であり側面域は該底部域か
ら表面側に向けて次第に淡色となるよう意匠性の高い建
築板あるいは左右の側面域の色濃度差を異ならせること
にようにした意匠性の高い建築板を容易に製造すること
ができる。
【００１６】該塗装装置は、好ましくは、前記凹状部を
撮像する手段と、撮像データから得られる情報に基づき
塗装ノズルの高さと傾斜角度の制御を行う手段をさらに
有すしており、凹状部の形状に則した塗装ノズルの位置
及び角度制御が行われる。さらに好ましくは、前記凹状
部の側面域と表面との交差部である縁部分を検出するた
めの手段をさらに有している。そして、この縁部分に関
する情報に基づき、前記塗装ノズルの位置、塗装ノズル
からの塗料の噴射を断続、塗装ノズルからの塗料の噴射
圧を変更、等が行われ、一層意匠性の高い凹状部の塗装
か行われる。
【００１７】前記塗装装置は一個のみで用いることも可
能であり、また、塗装装置を角度を変えて複数個配置
し、それら複数の塗装装置を塗装しようとする建築板が
連続して通過するようにし、それにより、交差する方向
に多数形成された凹状部に対して、連続的に上記のよう
な態様の塗装を施すようにしてもよい。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態を図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発
明による建築板Ａの一部を拡大して示しており、図１ａ
の例では、本体ａはセメント板であり、その表面には、
底面２と左右の側面３、４とからなる、短手方向断面に
おいて左右対称形状をなす凹状溝５が形成されている。
凹状溝５には、後記する塗装方法により塗装が施されて
おり、該塗装は、底面２近傍が最も濃色であり、左右の
側面３、４は、底面２から表面６に向けて（図で矢印方
向に）次第に淡色となるようにされている。塗料の色彩
は任意であるが、従来の建築板における目地部分の色調
を呈する色彩であってもよく、他の色彩により意匠性を
持たせるようにしてもよい。なお、図１では、図示の都
合上、色濃度の境界線が現れているが、実際の製品では
連続的に色濃度が変化しており、境界線は現れない。
【００１９】この凹状溝５の塗装は、表面部６の塗装を
行う前に行ってもよく、表面塗装の後に行ってもよい
が、後者の場合には、図１ｂに示すように、例えばスプ
レー方式等により表面のスパッタ塗装６ａを行うような
場合に、凹状溝５に入り込んだ不要なスパツタ模様を容
易に消去することができ、結果として、凸部（表面部）
のスパッタ模様が強調されて、意匠性の高い建築板Ａが
得られる。凹状溝５にこのような濃度差を持つ塗装を施
すことにより、見るものに強い陰影感を与えることがで
き、深みが実際以上に強調される結果、高い意匠性がも
たらされる。
【００２０】図２は、本発明による建築板Ａの他の実施
形態を拡大して示す平面図（図２ａ）と側面図（図２
ｂ）であり、この例では、表面に形成される凹状溝５の
短手方向断面形状が左右対称でなく、一方の側面４が他
方の側面３よりも大きく傾斜した形状となっている。従
って、凹状溝５を上方から水平投影した場合には、左側
の側面３の水平成分は右側の側面４の水平成分よりも長
くなる。この実施例において、該水平成分の長い方の側
面（すなわち、左側側面３）の平均濃度が短い方の側面
（すなわち、右側側面４）の平均濃度よりも淡色となる
ように塗装がされる。
【００２１】図２に示すような形状の凹状溝５を持つ建
築板Ａを建物に取り付けたとき、傾斜角度の小さい方の
側面３は他の側面４よりも多く見るものの目に入る。凹
状溝５全体が同じ濃度に塗装されている場合でも、多く
目に入る方の側面３が明るく見え、あまり目に入らない
方の側面４の方は影となってそれよりも暗く見える傾向
にある。図２の形態はこの視覚現象を利用するものであ
り、水平成分の長い方の側面（すなわち、左側側面３）
の平均濃度が短い方の側面（すなわち、右側側面４）の
平均濃度よりも淡色となるように塗装することにより、
その明暗の差をさらに強調することができ、見るものに
実際以上の凹凸感を感じさせる。それにより、高い意匠
性を持つ建築板Ａが得られる。
【００２２】図示しないが、この場合に、図１に示した
もののように、左右のあるいはいずれか一方の側面にお
ける濃度を底部から表面側に向けて次第に淡色となるよ
うにしてもよく、そうすることにより、さらに高い意匠
性が得られる。
【００２３】本発明の建築板Ａにおいて、表面に形成す
る前記凹状溝５の短手方向の断面形状及び平面形状は任
意であり、限定されない。図３Ａ〜Ｇ、図４Ｈ〜Ｏは、
凹状部の短手方向断面形状の幾つかの例を示している。
図３Ａは凹状溝５は普通の凹溝であるが、表面凸部６、
６が平坦でない（同一平面でない）もの、図３Ｂは凹状
溝５は普通の凹溝であるが、表面凸部６がさらに凹凸を
有するもの、図３Ｃは凹状溝５の一方の側面４が異なる
角度の傾斜面４ａ、４ｂとなっているもの、図３Ｄは凹
状溝５の底面２が傾斜しているもの、図３Ｅは凹状溝５
の一方の側面４が階段状４ｃとなっているもの、図３Ｆ
は表面６と凹状溝５との全体が連続した曲面により形成
されているもの、図３Ｇは凹状溝５の一方の側面４が湾
曲面となっているもの、である。
【００２４】さらに、図４Ｈは凹状溝５の底面２にさら
に凹部２ａが形成されたもの、図４Ｉは凹状溝５が連続
した湾曲面であり、その底部にさらに凹溝２ｂを形成し
たもの、図４Ｊは凹状溝５の底面が連続した凹凸面２ｃ
とされたもの、図４Ｋは凹状溝５の底面が連続した湾曲
面２ｄとされたもの、図４Ｌ、Ｍは凹状溝５全体が連続
した凹凸面とされたもの、図４Ｎは深さの異なる複数本
の凹状溝５ａ、５ｂが長手方向に形成されたもの、図４
Ｏは幅の異なる複数本の凹状溝５ａ、５ｃが長手方向に
形成されたもの、である。これらのものはあくまでも例
示であり、他に多くのものが存在し得る。
【００２５】図５Ａ〜Ｆ、図６Ｇ〜Ｌ、図７Ｍ〜Ｑは、
建築板表面に形成される凹状溝５の表面形状を示すもの
であり、建築板Ａを表面から見た状態を示している。図
５Ａは直線状の凹状溝５であり、図５ＢはＳ字状に湾曲
した曲線状の凹状溝５であり、図５Ｃは折れ線状となっ
た直線状の凹状溝５であり、図５Ｄは直線部と曲線部と
が組み合わされた凹状溝５であり、図５Ｅは折れ線状と
なった直線状の凹状溝５が途中で不連続とされているも
のであり、図５ＦはＳ字状に湾曲した曲線状の凹状溝５
が途中で不連続とされているものである。
【００２６】図６Ｇは直線状の凹状溝５の溝幅が部分的
に異なるようにされたものであり、図６Ｈは折れ線状と
なった直線状の凹状溝部と曲線状となった凹状溝部とが
連続状に形成されたものであり、図６Ｉは直線状の凹状
溝５が不連続とされているものであり、図６Ｊは折れ線
状となった直線状の凹状部の溝幅が部分的に異なるよう
にされたものであり、図６Ｋは直線状の凹状溝５の溝幅
が弧状に部分的に異なるようにされたものであり、図６
Ｌは直線状の凹状溝５の溝幅が部分的に異なるようにさ
れかつ途中で不連続とされたものである。
【００２７】図７Ｍ〜Ｑは縦方向の凹溝５’と横方向の
凹溝５''とにより凹状溝５を形成する例であり、図７Ｍ
では縦溝５’と横溝５''とが井桁状に交差しており、図
７Ｎでは縦溝５’の間を接続しない状態に横溝５''が配
置されており、図７Ｏでは縦溝５’と横溝５''とが段違
い状に交差している。また、図７ＰはほぼＬ字状をなす
大小の凹状溝５ｃ、５ｄが方向性をもって多数配置され
たものであり、図７Ｑは、そのＬ字状をなす大小の凹状
溝５ｃ、５ｄが不連続とされたものである。前記のよう
な断面形状及び表面形状の凹状溝５の全てに対して、あ
るいは、適宜の選択した部分に対して、前記した塗装態
様が施される。
【００２８】次に、図１、図２に示すような態様に凹状
部を塗装するのに好適な塗装ノズルを図８に基づき説明
する。この塗装ノズル１０は、中央に偏平楕円の形状で
ある塗料吐出孔１１を持つ先端部分１２と、該先端部分
１２の塗料吐出孔１１に接続する塗料送給路１３を持つ
本体部１４とから構成され、前記塗料送給路１３内に
は、吐出の停止と開始及び吐出量を調整するためのポペ
ットバー１５が、図示しないソレノイド等の機構により
上下方向に移動自在に挿入されている。１６は漏れ防止
とガイドを兼ねるパッキンである。
【００２９】前記塗料送給路１３には側路１７が形成さ
れており、該側路１７は図示しない塗料加圧供給源に接
続している。前記先端部分１２には、さらに、前記塗料
吐出孔１１の両側部に、塗料吐出孔１１から噴出する塗
料膜２０の両端２１、２１近傍に低圧エアを噴出するこ
とができるように、エア吐出孔２３、２３が形成されて
おり、該エア吐出孔２３は図示しない圧力エア供給源に
接続している。
【００３０】この塗装ノズル１０では、塗料吐出孔１１
の形状が偏平楕円であることから、前記ポペットバー１
５の位置を調整することにより、塗料加圧供給源から塗
料送給路１３を通して供給される塗料は、液圧０．５〜
２．０ｋｇ／ｃｍ2 程度でかつ整流状態で塗料吐出孔１
１から扇形状に噴出し、その塗装パターン２５は横一線
状となる。そして、前記エア吐出孔２３、２３のエア噴
出方向は、図８に示すように、前記横一線状となって噴
射される塗料膜２０の両端近傍２１、２１に沿って好ま
しくは１．０〜２．０ｋｇ／ｃｍ2 程度の圧力で噴出す
ることから、噴射される塗料膜２０の両端は霧状化（微
粒化）２２、２２され、塗装パターン２５での直線模様
の両端２６、２６はぼけた状態、すなわち、直線模様の
中央部分の濃度よりも両端部分は外側に向けて次第に淡
色となった状態となる。
【００３１】この塗装ノズル１０を持つ塗装装置を用い
て建築板の凹状部の塗装を行う。その際に、前記整流状
態となって噴出する塗料膜２０が描く直線模様の中央部
分が凹状部の底部域に吹き付けられるようにして塗装装
置の位置制御を行う。それにより、左右の側面域には、
低圧エアの噴出により霧状化（微粒化）された部分２
６、２６が主として吹きつけられることとなり、その結
果、図１に示すように、底部域が最も濃色であり、側面
域は底部域から表面側に向けて次第に淡色となるように
塗装が施される。その結果、凹状部の陰影感が増強さ
れ、実際以上の高低差を見るものに感じさせることがで
きる。それにより、表面の意匠性は向上する。
【００３２】次に、上記のような塗装ノズル１０を持つ
塗装装置を用いて、短手方向の断面形状が左右対象でな
い凹状部を塗装する場合について説明する。本発明によ
る塗装方法によれば、そのような凹状部の左右の側面域
は、凹状部を上方から水平投影した場合に水平成分の長
い方の側面域の平均濃度が短い方の側面域の平均濃度よ
りも淡色となるように塗装される。
【００３３】前記のように、建築板表面に形成された凹
状部を真上から見たとき、それを凹状部の中心位置に対
して左右に分けた場合、多く目に入る側面部の方が明る
く見え、あまり目に入らない側面部は影となってそれよ
り暗く見える傾向にある。前記のようにして左右の側面
域を濃淡をもたせて塗装することによって、その視覚的
現象をさらに強調し、意匠性を高めることとなるが、本
発明では、そのためのパラメータとして、凹状部の底面
（底面域）２の中心線上に立てた鉛直線Ｌが、上部開口
両端部をつなぐ線分（すなわち、左右の側面域と建築板
の表面とが交差する２点間を結ぶ直線）と交差すること
で２分される２つの線分の長さＬ１とＬ２を用いる。そ
して、長い線分が属する側の側面域は、短い線分が属す
る側の側面域よりも明るく見えるので、該側面域への噴
射距離が長くなるように、塗装ノズル１０の位置と噴射
角度とをＬ１／Ｌ２（Ｌ１＞＝Ｌ２のとき）又はＬ２／
Ｌ２（Ｌ２＞＝Ｌ１のとき）の比に応じて調整する。
【００３４】以下、具体例に基づき説明する。凹状部
は、通常、両側面部と底面部の３面構成をとっており、
該凹状部の短手方向断面形状に関する情報を、事前に、
デジタルカメラ等の撮像機器を用いて取得する。すなわ
ち、図９に示すように撮像装置が撮像した撮像データを
ディスプレー上に画像展開して、そこで凹状溝５を形成
する上部開口両端の２点Ａ、Ｂと、底部両端の２点Ｃ、
Ｄの各座標をマウス等で特定する。このようにして、凹
状部の短手方向断面形状に関する４点（Ａ，Ｂ，Ｃ，
Ｄ）の座標を求める。次に、今、Ａ（ｘ1 ，ｙ1 ）、Ｂ
（ｘ2 ，ｙ2 ）、Ｃ（ｘ3 ，ｙ3 ）、Ｄ（ｘ4 ，ｙ4 ）
とすると、底面（線分ＣＤ）の中心線上に立てた鉛直Ｌ
が、上部開口両端部をつなぐ線分（ＡＢ）と交差する点
の座標Ｐ（ｘi ，ｙi ）は、次式、により求められ
る。
【００３５】 ｘi ＝ｘ3 ＋（ｘ4 −ｘ3 ）／２・・ ｙi ＝ｙ1 ＋｛（ｘi −ｘ1 ）／（ｘ2 −ｘ1 ）｝×（ｙ2 −ｙ1 ）・・ そこで、線分Ｌ１（すなわち、線分ＡＰ）と線分Ｌ２
（すなわち、線分ＰＢ）は、次式、で求められる。 Ｌ１＝｜（（ｘi −ｘ1 ）2 ＋（ｙi −ｙ1 ）2 ）1/2 ｜・・ Ｌ２＝｜（（ｘ2 −ｘi ）2 ＋（ｙ2 −ｙi ）2 ）1/2 ｜・・
【００３６】次に、求めたＬ１、Ｌ２の大小比較を行っ
て塗装ノズルの噴射方向を決め、さらに、Ｌ１／Ｌ２又
はＬ２／Ｌ１の比に応じて噴射角度αを決定する。すな
わち、図１０に示すように、塗装ノズルの高さ、すなわ
ち、凹状部の底面２の平均高さ位置から塗装ノズル先端
までの距離ｈｓを決定する。塗装ノズルは、一般にその
最適仕様条件から、それぞれの標準スプレー距離及び該
標準スプレー距離に対応する塗装パターン幅Ｌｓ（図８
参照）を有している。そこで、図１０に示すように、前
記標準塗装パターン幅Ｌｓが塗装しようとする凹状部の
底面２の幅にほぼ一致する高さに塗装ノズル高さｈｓを
設定する。
【００３７】次に、前記Ｌ１、Ｌ２のうち、その値が小
さい方（図示の例ではＬ２の方向）へ、前記鉛直線Ｌか
らＬ１／Ｌ２（Ｌ１＞Ｌ２である）の値に従った所定量
ｍだけ、塗装ノズルの位置を水平方向に移動し、次に、
塗装ノズルの傾斜角度αを決定する（すなわち、塗料膜
２０が形成する標準スプレー距離での噴射パターンであ
る二等辺三角形が、図１０に示すような凹状溝５内に形
成し得る限界位置をディスプレー上に展開された画像よ
り作図法によって求めることで最適移動量ｍと、そのと
きの傾斜角度αが決定される。その場合、ｍについては
安全性を考慮して、限界位置よりも若干短めの値に設定
し、それに応じた値αを設定する。このような作業を、
想定した類似断面形状のいくつかの凹溝に対して行うこ
とで、Ｌ１／Ｌ２の値とｍ、αとの対応をとり、対応テ
ーブルデータより、対象とする凹溝におけるＬ１／Ｌ２
の値に応じたｍ及びαの値を補間法等により推定す
る。）
【００３８】図１０に示すように、この状態での塗装ノ
ズル１０からの標準スプレー距離ｈｓでの塗装パターン
は、その塗装パターン幅Ｌｓの一方端側（図１０で右側
端）が前記座標点Ｄ（図９）近傍に位置しており、それ
よりも左側では、標準スプレー距離ｈｓよりも長い距離
の所が塗装面となる。そのために、長い線分Ｌ１側の側
面３の平均濃度は前記短い線分Ｌ２側の側面４の平均濃
度よりも淡色となる。さらに、噴射される塗料膜の両端
は前記のように微粒化されているので、底面部分での塗
装よりも側面部分での塗装は次第に表面側に向けて淡色
となった状態で塗装される。
【００３９】上記のように、本発明による塗装方法を取
ることにより、常に、凹状部を上方から水平投影した場
合に水平成分の長い方の側面域の平均濃度を短い方の側
面域の平均濃度よりも淡色となるよう、かつ、底部域近
傍が最も濃色であり、左右の側面域は該底部域から表面
側に向けて次第に淡色となるように、塗装することが可
能となり、塗装された凹状部を見るものに、強い陰影感
を与えることができ、建築板表面全体の意匠性を高める
ことができる。
【００４０】凹状部の底面寸法によっては、図１１に示
すように、短手方向における断面形状での底面域の幅Ｌ
ｉが標準スプレー距離ｈｓに対応する塗装パターン幅Ｌ
ｓに満たない場合があり得る。その場合には、断面の左
右の側面の間に塗装パターン幅Ｌｓが確保できる位置ま
で塗装ノズル１０を上昇（距離ｘ）させる。その後、実
際の底面２の中心線上に立てた鉛直線Ｌと、線分ＡＢと
の交点によって２分される線分の長さを前記のように式
〜で求め、以下同様にして塗装ノズルの位置と噴射
角度を決定する。この場合には、噴射距離は図１０に示
した場合よりも長くなるが、整流状態で塗布される部分
が両側面部分下部にまで及ぶものの、それよりも上部の
側面部における濃度変化、濃度差は同様に達成される。
もちろん、上記の制御は、凹状部の短手方向断面におい
て左右の側面の間に塗装パターン幅Ｌｓが確保できる場
合に限られる。幅Ｌｓが確保できない断面部分を多く持
つ凹状部を塗装する場合には、より狭い塗装パターン幅
を持つ塗装ノズルに変更することが必要となる。
【００４１】上記説明では、凹状部の短手方向断面形状
として、ほぼ樋状断面のもの、すなわち、底面及び側面
が平坦面であり、かつ、底部と側面との仕切り点座標、
左右の側面と表面との仕切り点座標が明確である断面形
状のものを例として説明したが、本発明の塗装方法は、
底面及び側面が平坦面でなく凹凸面であったり湾曲面で
あっても、実質的に支承なく用いることができる。図１
２、図１３はその幾つかの例を示しており、図１２は凹
状部の底面域の幅が標準スプレー距離ｈｓに対応する塗
装パターン幅Ｌｓにほぼ相当する場合の例であり、図１
３は凹状部の底面域の幅が標準スプレー距離ｈｓに対応
する塗装パターン幅Ｌｓに満たない場合の例である。い
ずれの場合にも、前記４点の座標点（Ａ〜Ｄ）として
は、図で黒点位置をマウス等で特定することで近似的に
求める。そして、図１２の示す形状の場合には、前記図
１０に基づき説明した手法により、図１３の示す形状の
場合には、前記図１１に基づき説明した手法により、そ
れぞれ演算する。
【００４２】次に、建築板表面に形成された凹状部に対
して前記の方法で塗装するのに好適に用いることのでき
る塗装装置の一例について説明する。図１４は本発明に
かかる塗装装置４０を図で紙面に直交する方向に搬送さ
れる建築板Ａの上方に配置した状態を正面から見た図で
あって、表面に凹状溝５・・を長手方向に多数本（図で
は５本）形成した建築板Ａは搬送ローラコンベア３１上
を搬送され、その上方には、凹状溝５の本数に対応した
数の塗装装置４０が、レール４１ａ、４１ｂに沿って図
で左右方向（すなわち、建築板Ａの搬送方向に直交する
方向）に位置制御可能な状態で配置されている（図１５
も参照）。なお、図１４で３３は建築板Ａの案内体であ
り、３２は搬送ローラコンベア３１の回動支持軸であ
る。
【００４３】各塗装装置４０は、車輪４２を持つ走行台
車４３と、該走行台車４３に上下方向に位置調節可能と
された塗装ノズル支持体４４を有し、該塗装ノズル支持
体４４の先端に図８に基づき先に説明した塗装ノズル１
０が傾動自在に保持されている。なお、図１５におい
て、一つおきに３台の走行台車４３がレール４１ａ上を
走行し、残りの２台の走行台車４３がレール４１ｂ上を
走行するようになっているが、レール４１の本数は任意
であり、凹状溝５、５の間の間隔と走行台車４３の大き
さとの関係から互いに接触しないように近接配置できれ
ばよく、適宜の本数であってよい。なお、図１５におい
て、Ｓ１〜Ｓ３は投光器と受光器と図示しないアンプと
からる光電スイッチであり、建築板Ａの接近を検知する
光電スイッチＳ１と、建築板Ａの通過を検知して、各塗
装ノズル１０の塗料噴射開始と停止のタイミングをとる
光電スイッチＳ２、Ｓ３である。
【００４４】図１６〜図１８は塗装装置４０の要部を説
明する拡大図であり、走行台車４３には、台車を建築板
Ａの搬送方向に直交する方向へ移動させるための第１の
ステッピングモータ４５と、前記塗装ノズル支持体４４
を上下移動させるための第２のステッピングモータ４６
とが搭載され、第１のステッピングモータ４５は動力伝
達機構４７を介して車輪４２を駆動し、第２のステッピ
ングモータ４６は、走行台車４３に案内杆４８により上
下移動自在に支持された前記塗装ノズル支持体４４に形
成したラック４９に噛合するピニオン５０と動力伝達機
構５１を介して駆動連結しており、塗装ノズル支持体４
４を上下移動させる。
【００４５】図１７に示すように、前記塗装ノズル支持
体４４は、下端側に凹状切欠き部５２を有し、該凹状切
欠き部５２の下端に横架した回動軸５３には、図８に示
した塗装ノズル１０が該回動軸５３を支点として建築板
Ａの搬送方向に直交する方向に揺動自在に取り付けられ
ている。回動軸５３の上方には第３のステッピングモー
タ５４が取り付けてあり、第３のステッピングモータ５
４と回動軸５３とは動力伝達機構５５を介して駆動連結
している。それにより、塗装ノズル１０は第３のステッ
ピングモータ５４の駆動により、図１６に示すように、
回動軸５３を支点として建築板Ａの搬送方向に直交する
方向に揺動する。
【００４６】塗装ノズル支持体４４の両側には、通路５
６、５７が形成されており、一方の通路５６には、塗装
ノズル１０に形成した前記塗料供給のための側路１７に
接続する塗料ホース５８及びエア吐出孔２３に接続する
エアホース５９が挿通しており、他方の通路５７には塗
装ノズル１０の前記ポペットバー１５を作動させる制御
用電磁回路（ソレノイド７２）（図１９参照）の配線６
０と第３のステッピングモータ５４の動力配線（図示さ
れない）とが挿通している。
【００４７】図１９は、塗装装置４０におけるエア及び
塗料配管系の回路図を示す。各塗装ノズル１０の前記エ
アホース５９は、常時閉型の２ポート弁６１を介して全
ての塗装ノズル１０に共通のエアタンクを兼ねた供給マ
ニホールド６２に接続しており、該供給マニホールド６
２は配管６３、圧力調整弁６４、フィルター６５を介し
て、加圧エア源６６に接続している。各塗装ノズル１０
の前記塗料ホース５８はその先端を密閉型塗料タンク６
７内の塗料中に開放しており、途中にはリリーフ弁６８
が取り付けられている。一方、前記加圧エア源６６から
の分岐配管６９は、圧力調整弁７０、常時閉型の２ポー
ト弁７１を介して、密閉型塗料タンク６７内に開放して
いる。
【００４８】上記の配管系であり、図示しない制御系に
より、常時閉型の２ポート弁６１、７１とを開くことに
より、塗装ノズル１０の塗料吐出孔１１からは規定圧力
で塗料が整流状態で噴出し、同時に、エア吐出孔２３か
らは所定圧力のエアが、噴射される塗料膜２０の両端近
傍に沿って噴出する。それにより、前記のように、噴射
される塗料膜の両端は霧状化（微粒化）され、塗装パタ
ーンでの直線模様の両端はぼけた状態とされる。なお、
図で７２は塗装ノズル１０の前記ポペットバー１５を作
動させるソレノイドである。
【００４９】次に、上記した塗装装置の作動について説
明する。図２０は本塗装システムの制御系全体のブロッ
ク図であり、図２１はコントローラでの制御フローで
あり、図２２はコントローラでの制御フローである。
撮像手段の一例であるテジタルカメラからの溝断面形状
についての画像データがディスプレイに表示され、表示
された画像を作業者が見て、前記した溝断面を特定する
４点（Ａ〜Ｄ）が特定されると、作業者はキーボードか
ら前記座標点Ａ〜Ｄの入力を行う。入力値に基づき、建
築板Ａを真上から見たときの視覚面積を代表するパラメ
ータであるＬ１とＬ２、塗装ノズル位置の特定パラメー
タであるＬ１／Ｌ２又はＬ２／Ｌ１、（必要な場合の）
塗装ノズルの上昇距離ｘ、及び、（必要な場合の）噴射
角度の特定パラメータである塗装ノズル傾斜角度αが計
算され、計算結果がコントローラに送られる。
【００５０】コントローラは、入力データに基づき、
前記第１〜第３のステッピングモータ４５、４６、５４
を駆動して塗装ノズル１０を所定位置まで移動させ、か
つ、所定の噴射角度に傾斜させ、次のデータが入力する
までその姿勢を保持させる。この塗装システムにおい
て、曲線あるいは折れ線状の凹溝に対して、連続あるい
は不連続の凹溝に対して、適切な塗装を連続して行うた
めに、溝ライン追随制御が行われる。
【００５１】図２３は塗装装置４０の走行台車４３に取
り付けたイメージセンサユニット８０により建築板Ａの
表面に形成した凹状溝５の縁部５ａを検出する一例を示
しており、証明ランプ８１からの出射光は凹状溝５とそ
の周辺で反射し、その反射光がリニアフォトダイオード
アレイ８２で捕捉され、各エレメントの受光照度に比例
しパルス列（ビデオ信号）が得られる。図示のように凸
面部からの反射光と斜面部及び底面からの反射光とでは
照度に違いがあり、受光照度の差がパルス高さとなって
現れるので、その変曲部を検出することにより溝縁部５
ａの検出が可能となる。なお、前記センサユニット８０
は、走行台車４３の下方、溝縁部５ａの上方で、前記塗
装ノズル１０の塗料噴射位置よりもやや前方位置に設置
する。
【００５２】図２４は溝ライン追随制御の全体フローを
示す。この例において、溝表面パターンを〜の４種
類に識別する。すなわち、連続溝、不連続溝、溝
幅が変化する連続溝、及び、溝幅が変化する不連続溝
である。そして、各溝形式ごとに制御パターン〜が
用意される。
【００５３】走行台車４３を求めた溝ラインデータに追
随して移動させる制御原理は次のようである。図２５に
示すように、リニアフォトダイオードアレイ８２の各エ
レメントに番号（例えば、１〜２０）を付し、また、エ
レメントのピッチをｐとし、縁部検出のサンプリング時
間をΔｔとし、各縁部に該当するエレメント番号ｎA'と
すると、Δｔ時間における移動ベクトルｄｉは、ｄｉ＝
ｐ（ｎA −ｎA') 、すなわち、移動方向と移動量の情報
として得られる。この情報をデジタルデータに変換した
ものが溝ラインデータとなる。塗装ノズル１０の位置よ
りも少し前方における縁部の溝ラインデータに基づき、
走行台車４３の移動方向と移動量（発生させるパルス数
に比例する量）についてのステッピングモータの回転制
御を行うことにより、所期の制御を行うことができる。
なお、溝ラインの変化率がやや大きいような場合には、
回路技術であるマイクロステップ駆動方式を使用して、
基本のステップ角度（入力１パルスに対するモータの回
転軸の回転角度）をさらに細かく制御することも可能で
ある。
【００５４】図２６は、図２４に示す溝ライン追随個別
パターン（連続溝）での制御フローである。この場合
には、走行台車４３上の第１のステッピングモータ４５
（ステッピングモータ）のみの回転制御で目的は達成
される。図２７は、溝ライン追随個別パターン（不連
続溝）での制御フローである。この場合に、不連続部に
は塗料の噴射を行わないことから、走行台車４３上の第
１のステッピングモータ４５（ステッピングモータ）
の回転制御の過程で、溝なしを検知したときに割り込み
ルーチンが働き、後記するコントローラへ噴射停止信
号を出す。そして、入力データ記録より予測される次デ
ータに従い第１のステッピングモータ４５の回転制御を
続行し、次に溝ありを検出した時点で、コントローラ
へ噴射再開信号を出す。このようにすることにより不連
続溝に対して円滑な塗装処理が可能となる。
【００５５】図２８は、溝ライン追随個別パターン
（溝幅が変化する連続溝）での制御フローである。この
場合には、事前の溝ラインデータとの比較により溝幅が
変化することを検知したときに割り込みルーチンが働
き、例えば、溝幅が広がり始めたことを検知した場合に
は、コントローラへ塗料噴射圧を徐々に高めるように
指示を出し、溝幅に応じた塗装幅が確保されるようにす
る。また、溝幅が狭くなり始めたことを検知した場合に
は、塗料噴射圧を徐々に低めるように指示を出し、凸部
にまで塗料が塗布されるのを回避する。また、図２９
は、溝ライン追随個別パターン（溝幅が変化する不連
続溝）での制御フローである。この場合には、前記、
すなわち不連続溝である場合の制御フローと、前記、
すなわち溝幅が変化する連続溝の場合の制御フローとの
組み合わせで制御される。
【００５６】なお、上記のように塗料噴射圧を制御する
場合には、図１９に示したようなエア加圧による塗料の
圧送方式に替えて、燃料タンクから塗装ノズルへの塗料
の圧送方式にポンプ方式を採用する。すなわち、塗料圧
送ポンプの塗料送り量を制御することで塗料噴射圧を制
御することとなるが、その場合、該ポンプを駆動するＡ
Ｃサーボモータの回転数をインバータ制御することでか
かる目的は達成される。
【００５７】図３０は、図２０におけるコントローラ
での制御フローであり、加圧エア源６６作動用のソレノ
イドを作動した後、前記イメージセンサによって得ら
れる溝ラインデータからの前記溝ラインパターン〜
に応じた塗料噴出制御パターン〜の制御が行われ
る。すなわち、図３１（１）に示すように、噴出制御パ
ターンは前記連続溝に対応するものであり、塗料及
びエア噴出用ソレノイド及びをＯＮにする。すなわ
ち、前記塗料配管６９における常時閉型の２ポート弁７
１のソレノイド、及び、エア供給配管５９の常時閉型
の２ポート弁６１のソレノイド、を共にＯＮとして、
塗装を開始する。
【００５８】図３１（２）に示すように、噴出制御パタ
ーンは前記不連続溝に対応するものであり、塗料及
びエア噴出用ソレノイド及びをＯＮとした後、前記
コントローラからの噴射停止指示があったときソレノ
イド及びをＯＦＦとして塗装を中断し、再度噴射開
始指示があってときに、再度ソレノイド及びをＯＮ
とする。
【００５９】図３２に示すように、噴出制御パターン
は前記溝幅が変化する連続溝に対応するものであり、
塗料及びエア噴出用ソレノイド及びをＯＮとした
後、前記コントローラからの塗料噴射圧を徐々に高め
る指示、あるいは、塗料噴射圧を徐々に低める指示があ
った場合に、塗料圧送ポンプのモータ回転数を制御する
ことでそれを実行していく。図３３は、前記、すなわ
ち、溝幅が変化する不連続溝の場合の噴射制御パターン
であり、この場合には、前記、すなわち、不連続溝で
ある場合の噴射制御パターンと、前記、すなわち、溝
幅が変化する連続溝の場合の噴射制御パターンとの組み
合わせで制御される。
【００６０】上記に説明した塗装ノズル１０及びその塗
装ノズル１０を持つ塗装装置４０を前記した制御フロー
に従って操作することにより、図１及び図２に示したよ
うな凹状部の塗装態様を持つ建築板が得られることは理
解されよう。しかし、上記で説明したものでは、建築板
の搬送方向に走る凹溝への塗装は所期通りに行うことが
できるが、搬送方向に直交する方向に走る溝にはこのま
までは適用できない。そこで、図３４ｂに例示するよう
な縦方向溝Ｘと横方向溝Ｙとをあわせ持つ建築板Ａにつ
いて、本発明による塗装を施す場合について次に説明す
る。図３４ａは、その態様を示す平面図であり、図３５
は該装置における制御フローである。この装置では、第
１の搬送装置３１Ａにより搬送される建築板Ａの搬送方
向に直交する方向に本発明による第１の塗装装置４０Ａ
が配置され、それにより、縦方向溝Ｘの塗装が行われ
る。該塗装済の建築板Ａが搬送端部に達した時点で、建
築板Ａを前記第１の搬送装置３１Ａに直交する第２の搬
送装置３１Ｂに引き継ぎ、９０度交差した方向に搬送す
る。該第２の搬送装置３１Ｂ上には本発明による第２の
塗装装置４０Ｂが配置されており、該第２の塗装装置４
０Ｂにより横方向溝Ｙの塗装が行われる。この場合、縦
溝部Ｘは既に塗装されているので、重なり合う該当部分
については塗装しないように制御する。そして、塗装後
の建築板は第２の搬送装置３１Ｂによりさらに搬送さ
れ、置外に搬出される。必要に応じて、この工程が反復
して行うことにより、より複雑なパターンの表面模様に
対しても所期の塗装パターンを得ることができる。
【００６１】次に、凹状溝の形状によっては、図８に基
づき説明した塗装ノズル１個のみでは塗装しきれない底
面幅のものも存在し得る。図３６はそのような場合に用
いる塗装装置４０の一例を示している。この塗装装置４
０は、３本の塗装ノズルを有しており、中央の塗装ノズ
ル１０Ｂは図８に示した塗装ノズル１０と同様のもので
あるが、左右のエア噴出孔２３、２３を有しないか使用
時にエアの噴出を行わないものであり、左右の２本の塗
装ノズル１０Ａ、１０Ａは、やはり図８に示した塗装ノ
ズル１０と同様のものであるが、左あるいは右のいずれ
か一方のエア噴出孔（すなわち、前記塗装ノズル１０Ｂ
に近接する方のエア噴出孔）２３を有しないか使用時に
エアの噴出を行わないようにしたものである。中央の塗
装ノズル１０Ｂにより凹状部の底面２の大半（幅Ｗ）が
塗装され、左右の塗装ノズル１０Ａ、１０Ａにより底面
側方部２ａ、２ａと側壁部３、４が塗装される。この場
合に、左右の塗装ノズル１０Ａ、１０Ａのそれぞれにつ
いて、上記したような、噴射位置と噴射角度の制御を行
うことにより、凹状部の左右の側壁部３、４に対して、
図１及び図２に基づき説明したの同様の塗装を施し得る
ことは容易に理解されよう。
【００６２】
【発明の効果】上記のとおりであり、本発明によれば、
従来の塗装方法では得られなかった表面意匠性の高い建
築板を得ることができる。特に、建築板表面に形成され
る、直線状のみならず、曲線状でありかつ短手方向断面
形状が一定でないような複雑な形状の凹状部に対して、
見るものに強い陰影感を与えるような塗装を行うことが
可能となり、それにより、高い表面意匠性を呈すること
のできる建築板を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による建築板の凹状部を拡大して示す斜
視図。
【図２】本発明による他の建築板の凹状部を拡大して示
す平面図。
【図３】本発明による建築板の凹状部の短手方向断面を
示す図。
【図４】本発明による建築板の他の凹状部の短手方向断
面を示す図。
【図５】本発明による建築板の凹状部の平面形状を示す
図。
【図６】本発明による建築板の他の凹状部の平面形状を
示す図。
【図７】本発明による建築板のさらに他の凹状部の平面
形状を示す図。
【図８】塗装ノズルを説明する断面図。
【図９】凹状部の短手方向断面での座標点と取り方を説
明する図。
【図１０】塗装ノズルの位置の角度の制御法を説明する
図。
【図１１】塗装ノズルの位置の角度の他の制御法を説明
する図。
【図１２】凹状部の短手方向断面での座標点と取り方の
他の例を説明する図。
【図１３】凹状部の短手方向断面での座標点と取り方の
さらに他の例を説明する図。
【図１４】本発明による塗装装置の使用態様を説明する
正面図。
【図１５】本発明による塗装装置の使用態様を説明する
平面図。
【図１６】塗装装置の一例を説明する側面図。
【図１７】塗装装置の塗装ノズル支持体部分を説明する
正面図。
【図１８】塗装装置の一例を説明する斜視図。
【図１９】塗装装置におけるエア及び塗料配管系の回路
図を示す図。
【図２０】本塗装システムの制御系全体のブロック図。
【図２１】コントローラでの制御フロー図。
【図２２】コントローラでの制御フロー図。
【図２３】走行台車に取り付けたイメージセンサユニッ
トにより凹状溝の縁部を検出する状態を説明する図。
【図２４】溝ライン追随制御の全体フローを示す図。
【図２５】溝ラインデータに追随して塗装装置を移動さ
せる制御原理を説明する図。
【図２６】溝ライン追随個別パターン（連続溝）での
制御フロー図。
【図２７】溝ライン追随個別パターン（不連続溝）で
の制御フロー図。
【図２８】溝ライン追随個別パターン（溝幅が変化す
る連続溝）での制御フロー図。
【図２９】溝ライン追随個別パターン（溝幅が変化す
る不連続溝）での制御フロー図。
【図３０】コントローラでの制御フロー図。
【図３１】連続溝に対応する塗料噴出制御パターン、
及び不連続溝に対応する塗料噴出制御パターン、を示
す図。
【図３２】溝幅が変化する連続溝に対応する塗料噴出制
御パターンを示す図。
【図３３】溝幅が変化する不連続溝に対応する塗料噴出
制御パターンを示す図。
【図３４】縦方向溝Ｘと横方向溝Ｙとをあわせ持つ建築
板Ａ（図３４ｂ）について、本発明による塗装を施す場
合の塗装装置を説明する平面図（図３４）
【図３５】図３４に示す装置の制御フロー図。
【図３６】幅の広い底面を持つ凹状部を塗装するのに好
適に用いられる塗装装置を説明する図。
【図３７】従来法により塗装された建築板を説明する部
分断面図。
【符号の説明】
Ａ…建築板、５…凹状溝、２…底面（底部域）、３、４
…側壁（側面域）、１０…塗装ノズル、１１…塗料噴出
孔、２３…エア噴出孔、２５…塗装パターン、２６…塗
装パターンの両端部、Ｌｓ…標準塗装パターン幅、ｈｓ
…標準スプレー距離、α…塗装ノズルの傾斜角度、Ｍ…
塗装ノズルの水平移動距離、４０…塗装装置、４４…塗
装ノズル支持体、４５、４６、５４…ステッピングモー
タ

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 表面に凹状部を有する建築板であって、
    該凹状部は底部域と左右の側面域とを有しており、該底
    部域が最も濃色であり、該側面域は該底部域から表面側
    に向けて次第に淡色となるように塗装がされていること
    を特徴とする建築板。
  2. 【請求項２】 表面に凹状部を有する建築板であって、
    該凹状部は底部域と左右の側面域とを有しており、該左
    右の側面域は、該凹状部を上方から水平投影した場合に
    水平成分の長い方の側面域の平均濃度が短い方の側面域
    の平均濃度よりも淡色となるように塗装がされているこ
    とを特徴とする建築板。
  3. 【請求項３】 該底部域が最も濃色であり、該左右の側
    面域は該底部域から表面側に向けて次第に淡色となるよ
    うに塗装がされていることを特徴とする請求項２記載の
    建築板。
  4. 【請求項４】 該凹状部は直線状あるいは曲線状の凹溝
    であることを特徴とする請求項１又は２記載の建築板。
  5. 【請求項５】 表面全体にスパッタ模様が形成されてお
    り、前記凹状部のスパッタ模様は前記塗装により被覆さ
    れていることを特徴とする請求項１又は２記載の建築
    板。
  6. 【請求項６】 底部域と左右の側面域とから構成される
    凹状部を表面に有する建築板における該凹状部の塗装方
    法であって、塗装ノズルとして、整流状態で塗料を噴出
    する中央噴出孔と該噴出する塗料膜の左右側縁に沿って
    エアを噴出するエア噴出孔とを持つ塗装ノズルを用い、
    該噴出するエアにより微粒子化した塗料が前記凹状部の
    前記側面域に主として塗布されるようにして該凹状部の
    塗装を行うことを特徴とする、建築板における凹状部の
    塗装方法。
  7. 【請求項７】 底部域と左右の側面域とから構成される
    凹状部を表面に有する建築板における該凹状部の塗装方
    法であって、撮像手段によって該凹状部を撮影し、撮像
    データから該凹状部の短手方向断面形状に関する情報を
    求め、該情報に基づき塗装ノズルの高さと傾斜角度の制
    御を行うことを特徴とする建築板における凹状部の塗装
    方法。
  8. 【請求項８】 前記凹状部の短手方向断面形状に関する
    情報が、該凹状部の短手方向断面における該底部域の両
    端の座標と、該左右の側面域と建築板表面とが交差する
    座標であり、該座標情報に基づき、該左右の側面域と建
    築板表面とが交差する２点間を結ぶ直線が該底部域の中
    心線上に立てた鉛直線により２分割されるそれぞれの線
    分長さを演算し、該長い方の線分が位置する側の前記側
    面域の平均濃度が、短い方の線分が位置する側の側面域
    の平均濃度よりも淡色に塗装されるように、塗装ノズル
    の高さと傾斜角度の制御を行うことを特徴とする請求項
    ７記載の建築板における凹状部の塗装方法。
  9. 【請求項９】 建築板を搬送する搬送手段と、該搬送手
    段により搬送される建築板の表面に形成される凹状部に
    塗装を施すための１個又は複数個の塗装ノズルとを有
    し、該塗装ノズルはその高さと噴射方向が調整自在とさ
    れており、該塗装ノズルの高さと噴射方向は、塗装しよ
    うとする凹状部の短手方向断面形状に基づく情報により
    制御されることを特徴とする建築板における凹状部の塗
    装装置。
  10. 【請求項１０】 前記凹状部を撮像する手段と、撮像デ
    ータから得られる情報に基づき塗装ノズルの高さと傾斜
    角度の制御を行う手段をさらに有することを特徴とする
    請求項９記載の建築板における凹状部の塗装装置。
  11. 【請求項１１】 凹状部の縁部分を検出するための手段
    をさらに有していることを特徴とする請求項９記載の建
    築板における凹状部の塗装装置。
  12. 【請求項１２】 前記検出手段からの情報に基づき前記
    塗装ノズルを建築板の搬送方向に直交する方向に位置制
    御するための手段をさらに有することを特徴とする請求
    項１１記載の建築板における凹状部の塗装装置。
  13. 【請求項１３】 前記検出手段からの情報に基づき前記
    塗装ノズルからの塗料の噴射を断続させるための手段を
    さらに有することを特徴とする請求項１１記載の建築板
    における凹状部の塗装装置。
  14. 【請求項１４】 前記検出手段からの情報に基づき前記
    塗装ノズルからの塗料の噴射圧を変更する手段をさらに
    有することを特徴とする請求項１１記載の建築板におけ
    る凹状部の塗装装置。
  15. 【請求項１５】 前記噴射ノズルは、整流状態で塗料を
    噴出させる中央噴出孔と該噴出する塗料膜の左右側縁一
    方又は双方に沿ってエアを噴出するエア噴出孔とを持つ
    噴射ノズルであることを特徴とする請求項９ないし１４
    いずれか記載の建築板における凹状部の塗装装置。
  16. 【請求項１６】 前記塗装装置が角度を変えて複数個配
    置されており、建築板はそれら複数の塗装装置を連続し
    て通過するようにされていることを特徴とする請求項９
    ないし１４いずれか記載の建築板における凹状部の塗装
    装置。
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