JPH08108128A - 建材の化粧方法 - Google Patents
建材の化粧方法Info
- Publication number
- JPH08108128A JPH08108128A JP24433094A JP24433094A JPH08108128A JP H08108128 A JPH08108128 A JP H08108128A JP 24433094 A JP24433094 A JP 24433094A JP 24433094 A JP24433094 A JP 24433094A JP H08108128 A JPH08108128 A JP H08108128A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- building material
- pattern
- air pressure
- paint
- spray gun
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 表面に凹凸のある建材に対しても安定した斑
点模様を連続的に建材に施すことができ、しかも、建材
に施す斑点模様の粒径の大きさを簡単かつ安価に変更で
きる建材の化粧方法を提供すること。 【構成】 エア圧が0.1 〜0.5kg/cm2 の範囲内に設定さ
れると共に、塗料３の吐出量が50〜150g/m2 の範囲内に
設定されたスプレーガン１を用い、粘度が30〜80Ｃp の
塗料３を建材２に塗装して斑点模様を施す化粧方法であ
って、スプレーガン１のエア圧（霧化エア圧、パターン
エア圧）と吐出量の少なくとも一方を前記範囲内で任意
に変更することによって建材２に施す斑点模様の粒径の
大きさを変更する。
点模様を連続的に建材に施すことができ、しかも、建材
に施す斑点模様の粒径の大きさを簡単かつ安価に変更で
きる建材の化粧方法を提供すること。 【構成】 エア圧が0.1 〜0.5kg/cm2 の範囲内に設定さ
れると共に、塗料３の吐出量が50〜150g/m2 の範囲内に
設定されたスプレーガン１を用い、粘度が30〜80Ｃp の
塗料３を建材２に塗装して斑点模様を施す化粧方法であ
って、スプレーガン１のエア圧（霧化エア圧、パターン
エア圧）と吐出量の少なくとも一方を前記範囲内で任意
に変更することによって建材２に施す斑点模様の粒径の
大きさを変更する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建材の化粧方法に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】建材に塗料を塗装して斑点状の模様を施
す一般的な化粧方法としては、ロール塗装と呼ばれる方
法がある。この方法は、図２に示すように、斑点模様を
施すための凸部０１を多数有する転写ロール０２と、こ
の転写ロール０２に塗料を供給するため塗料供給ロール
０３とを用い、この塗料供給ロール０３から塗料が供給
された転写ロール０２を建材０４上で転がすことによ
り、建材０４に斑点模様を施す方法である。
す一般的な化粧方法としては、ロール塗装と呼ばれる方
法がある。この方法は、図２に示すように、斑点模様を
施すための凸部０１を多数有する転写ロール０２と、こ
の転写ロール０２に塗料を供給するため塗料供給ロール
０３とを用い、この塗料供給ロール０３から塗料が供給
された転写ロール０２を建材０４上で転がすことによ
り、建材０４に斑点模様を施す方法である。
【０００３】しかしながら、上記方法では、建材０４の
表面に凹凸があったりすると斑点模様が安定して転写さ
れないし、塗料の供給が一定でないために斑点模様がか
すれたりするので、斑点模様を再現性良く連続的に建材
に施すことができない。
表面に凹凸があったりすると斑点模様が安定して転写さ
れないし、塗料の供給が一定でないために斑点模様がか
すれたりするので、斑点模様を再現性良く連続的に建材
に施すことができない。
【０００４】そこで、これらの問題を解決する方法とし
て、特開平３−１８６３８１号公報に記載されているよ
うに、スプレーガンで霧化寸前の塗料を建材に塗装する
ことにより建材に斑点模様を施す方法が発明された。つ
まり、この方法は、塗料を転写するのではなく吹き付け
る方法なので、凹凸のある建材に対しても、安定した斑
点模様を連続的に施すことができる。
て、特開平３−１８６３８１号公報に記載されているよ
うに、スプレーガンで霧化寸前の塗料を建材に塗装する
ことにより建材に斑点模様を施す方法が発明された。つ
まり、この方法は、塗料を転写するのではなく吹き付け
る方法なので、凹凸のある建材に対しても、安定した斑
点模様を連続的に施すことができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、建材に斑点
模様を施す方法としては、斑点模様の粒径の大きさを変
更できるものが要望されており、上記従来の化粧方法
は、まだ、この要望を満足させていない。
模様を施す方法としては、斑点模様の粒径の大きさを変
更できるものが要望されており、上記従来の化粧方法
は、まだ、この要望を満足させていない。
【０００６】ちなみに、転写ロールを用いた一般的な化
粧方法では、凸部の大きさが異なる転写ロールを複数用
意しておき、転写ロールを交換することによって斑点模
様の粒径の大きさを変更することができるものの、転写
ロールの交換作業が面倒であるし、非常にコスト高にな
ってしまう。
粧方法では、凸部の大きさが異なる転写ロールを複数用
意しておき、転写ロールを交換することによって斑点模
様の粒径の大きさを変更することができるものの、転写
ロールの交換作業が面倒であるし、非常にコスト高にな
ってしまう。
【０００７】そこで、本発明は、上記のような問題に着
目し、表面に凹凸のある建材に対しても安定した斑点模
様を連続的に建材に施すことができ、しかも、建材に施
す斑点模様の粒径の大きさを簡単かつ安価に変更できる
建材の化粧方法を提供することを目的としている。
目し、表面に凹凸のある建材に対しても安定した斑点模
様を連続的に建材に施すことができ、しかも、建材に施
す斑点模様の粒径の大きさを簡単かつ安価に変更できる
建材の化粧方法を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の建材の化粧方法では、エア圧が0.1 〜0.5k
g/cm2 の範囲内に設定されると共に、塗料の吐出量が50
〜150g/m2 の範囲内に設定されたスプレーガンを用い、
粘度が30〜80Ｃp の塗料を建材に塗装して斑点模様を施
す化粧方法であって、スプレーガンのエア圧と吐出量の
少なくとも一方を前記範囲内で任意に変更することによ
って、建材に施す斑点模様の粒径の大きさを変更するこ
とにした。
に、本発明の建材の化粧方法では、エア圧が0.1 〜0.5k
g/cm2 の範囲内に設定されると共に、塗料の吐出量が50
〜150g/m2 の範囲内に設定されたスプレーガンを用い、
粘度が30〜80Ｃp の塗料を建材に塗装して斑点模様を施
す化粧方法であって、スプレーガンのエア圧と吐出量の
少なくとも一方を前記範囲内で任意に変更することによ
って、建材に施す斑点模様の粒径の大きさを変更するこ
とにした。
【０００９】塗料の粘度が80Ｃp よりも高くなると、ス
プレーガンのノズル部分が詰まったり、スプレーパター
ンが安定せずに安定した斑点模様が得られなかったり
し、30Ｃp よりも低いと、塗料が霧化しすぎて斑点模様
にならない。また、塗料のエア圧が0.5kg/cm2 よりも高
いと、塗料が霧化しすぎて斑点模様にならないし、 0.1
kg/cm2よりも低いと、スプレーパターンが安定せずに安
定した斑点模様にならない。塗料の吐出量が50g/m2より
低かったり、150g/m2 より高かったりしても、スプレー
パターンが安定せずに安定した斑点模様が得られない。
プレーガンのノズル部分が詰まったり、スプレーパター
ンが安定せずに安定した斑点模様が得られなかったり
し、30Ｃp よりも低いと、塗料が霧化しすぎて斑点模様
にならない。また、塗料のエア圧が0.5kg/cm2 よりも高
いと、塗料が霧化しすぎて斑点模様にならないし、 0.1
kg/cm2よりも低いと、スプレーパターンが安定せずに安
定した斑点模様にならない。塗料の吐出量が50g/m2より
低かったり、150g/m2 より高かったりしても、スプレー
パターンが安定せずに安定した斑点模様が得られない。
【００１０】
【作用】つまり、本発明の建材の化粧方法では、エア圧
を変更せずに吐出量のみを30〜80Ｃp の範囲内で任意に
変更することによって斑点模様の粒径を変更してもよい
し、吐出量を変更せずにエア圧のみを0.1 〜0.5kg/cm2
の範囲内で任意に変更することによって斑点模様の粒径
を変更してもよいし、エア圧と吐出量の両方を上記範囲
内で任意に変更することによって斑点模様の粒径を変更
してもよい。基本的に、エア圧を変更しない時には、吐
出量が多い程、斑点模様の粒径が大きくなり、吐出量を
変更しない時には、エア圧が大きい程、斑点模様の粒径
が小さくなる。
を変更せずに吐出量のみを30〜80Ｃp の範囲内で任意に
変更することによって斑点模様の粒径を変更してもよい
し、吐出量を変更せずにエア圧のみを0.1 〜0.5kg/cm2
の範囲内で任意に変更することによって斑点模様の粒径
を変更してもよいし、エア圧と吐出量の両方を上記範囲
内で任意に変更することによって斑点模様の粒径を変更
してもよい。基本的に、エア圧を変更しない時には、吐
出量が多い程、斑点模様の粒径が大きくなり、吐出量を
変更しない時には、エア圧が大きい程、斑点模様の粒径
が小さくなる。
【００１１】また、この方法は、塗料を転写するのでは
なく吹き付ける方法なので、塗装する建材が、外壁パネ
ル、内壁パネル、天井パネルなどのような板状のもので
あっても、柱などのような棒状のものであっても、安定
した斑点模様を施すことができる。また、表面に凹凸が
形成されている建材であっても、安定した斑点模様を施
すことができる。
なく吹き付ける方法なので、塗装する建材が、外壁パネ
ル、内壁パネル、天井パネルなどのような板状のもので
あっても、柱などのような棒状のものであっても、安定
した斑点模様を施すことができる。また、表面に凹凸が
形成されている建材であっても、安定した斑点模様を施
すことができる。
【００１２】
【実施例】以下、実施例を説明する。
【００１３】（塗料）粘度が約50Ｃp のアクリルエマル
ジョンを使用した。
ジョンを使用した。
【００１４】（スプレーガン）アサヒサナック（株）製
ミクロエースＡＧＢ−２０に平吹きノズルＮＨ５４Ｆ−
Ｖを装着して使用した。図１の１０は、このスプレーガ
ン１のノズル１０であって、矢印ａは霧化エア（塗料３
を霧状にするためのエア）の向きを示し、矢印ｂはパタ
ーンエア（塗料３が建材２に付着する形状を制御するた
めのエア）の向きを示している。
ミクロエースＡＧＢ−２０に平吹きノズルＮＨ５４Ｆ−
Ｖを装着して使用した。図１の１０は、このスプレーガ
ン１のノズル１０であって、矢印ａは霧化エア（塗料３
を霧状にするためのエア）の向きを示し、矢印ｂはパタ
ーンエア（塗料３が建材２に付着する形状を制御するた
めのエア）の向きを示している。
【００１５】（建材）建材２は、板状のものを使用し、
塗装機１のノズル１０との距離（ガン距離ｈ）が約 300
cmになる位置に設置した。
塗装機１のノズル１０との距離（ガン距離ｈ）が約 300
cmになる位置に設置した。
【００１６】上記スプレーガン１を用い、上記塗料３を
上記建材２に塗装することによって斑点模様を施した。
スプレーガン１の霧化エア圧を0.1 〜0.5kg/cm2 の範囲
内に設定すると共に、スプレーガン１のパターンエア圧
を0.1 〜0.5kg/cm2 の範囲内に設定し、かつ、塗料３の
吐出量を50〜150g/m2 の範囲内に設定した実施例１〜４
の結果と、スプレーガン１の霧化エア圧ならびにパター
ンエア圧を前記範囲外に設定した比較例１、２の結果
を、表に示す。
上記建材２に塗装することによって斑点模様を施した。
スプレーガン１の霧化エア圧を0.1 〜0.5kg/cm2 の範囲
内に設定すると共に、スプレーガン１のパターンエア圧
を0.1 〜0.5kg/cm2 の範囲内に設定し、かつ、塗料３の
吐出量を50〜150g/m2 の範囲内に設定した実施例１〜４
の結果と、スプレーガン１の霧化エア圧ならびにパター
ンエア圧を前記範囲外に設定した比較例１、２の結果
を、表に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】実施例１〜４と比較例１、２から、塗料３
のエア圧が0.5kg/cm2 より高いと、塗料３が霧化しすぎ
て斑点模様にならないし、塗料３のエア圧が 0.1kg/cm2
より低いと、スプレーパターンが安定せず、安定した斑
点模様にならないことが分かった。
のエア圧が0.5kg/cm2 より高いと、塗料３が霧化しすぎ
て斑点模様にならないし、塗料３のエア圧が 0.1kg/cm2
より低いと、スプレーパターンが安定せず、安定した斑
点模様にならないことが分かった。
【００１９】また、実施例１〜４から、塗料３の吐出量
とスプレーガン１の霧化エア圧ならびにパターンエア圧
の組み合せによって、建材２に施す斑点模様の最大粒径
を、約１〜４mmの範囲で調整することができることが分
かった。
とスプレーガン１の霧化エア圧ならびにパターンエア圧
の組み合せによって、建材２に施す斑点模様の最大粒径
を、約１〜４mmの範囲で調整することができることが分
かった。
【００２０】更に、実施例１と実施例３から、霧化エア
圧とパターンエア圧を変更せずに塗料３の吐出量のみを
変更しても、建材２に施す斑点模様の最大粒径を調整す
ることができ、この場合、吐出量が多い程、斑点模様の
粒径が大きくなることが分かった。
圧とパターンエア圧を変更せずに塗料３の吐出量のみを
変更しても、建材２に施す斑点模様の最大粒径を調整す
ることができ、この場合、吐出量が多い程、斑点模様の
粒径が大きくなることが分かった。
【００２１】また、実施例２と実施例３から、塗料３の
吐出量を変更せずに霧化エア圧とパターンエア圧のみを
変更しても、建材２に施す斑点模様の最大粒径を調整す
ることができ、この場合、霧化エア圧とパターンエア圧
が大きい程、斑点模様の粒径が大きくなることが分かっ
た。
吐出量を変更せずに霧化エア圧とパターンエア圧のみを
変更しても、建材２に施す斑点模様の最大粒径を調整す
ることができ、この場合、霧化エア圧とパターンエア圧
が大きい程、斑点模様の粒径が大きくなることが分かっ
た。
【００２２】以上、本発明の実施例を図面により詳述し
てきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の
変更等があっても本発明に含まれる。例えば、実施例で
は、塗料としてアクリルエマルジョンを使用したが、使
用する塗料は、これに限らない。使用する塗料は、耐候
性のよい塗料を使用すると斑点模様がいつまでも変化し
ないので、例えば、弗素塗料、変性シリコーン塗料、無
機塗料などが好ましい。
てきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の
変更等があっても本発明に含まれる。例えば、実施例で
は、塗料としてアクリルエマルジョンを使用したが、使
用する塗料は、これに限らない。使用する塗料は、耐候
性のよい塗料を使用すると斑点模様がいつまでも変化し
ないので、例えば、弗素塗料、変性シリコーン塗料、無
機塗料などが好ましい。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の建材の化
粧方法にあっては、上記のようにして建材に塗料を塗装
するので、表面に凹凸のある建材に対しても安定した斑
点模様を連続的に建材に施すことができ、しかも、建材
に施す斑点模様の粒径の大きさを簡単かつ安価に変更で
きるという効果が得られる。
粧方法にあっては、上記のようにして建材に塗料を塗装
するので、表面に凹凸のある建材に対しても安定した斑
点模様を連続的に建材に施すことができ、しかも、建材
に施す斑点模様の粒径の大きさを簡単かつ安価に変更で
きるという効果が得られる。
【図１】スプレーガンのノズル部分を示す図である。
【図２】一般的な化粧方法の説明図である。
１ スプレーガン ２ 建材 ３ 塗料
Claims (1)
- 【請求項１】 エア圧が0.1 〜0.5kg/cm2 の範囲内に設
定されると共に、塗料の吐出量が50〜150g/m2 の範囲内
に設定されたスプレーガンを用い、粘度が30〜80Ｃp の
塗料を建材に塗装して斑点模様を施す化粧方法であっ
て、スプレーガンのエア圧と吐出量の少なくとも一方を
前記範囲内で任意に変更することによって建材に施す斑
点模様の粒径の大きさを変更することを特徴とする建材
の化粧方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24433094A JPH08108128A (ja) | 1994-10-07 | 1994-10-07 | 建材の化粧方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24433094A JPH08108128A (ja) | 1994-10-07 | 1994-10-07 | 建材の化粧方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08108128A true JPH08108128A (ja) | 1996-04-30 |
Family
ID=17117111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24433094A Pending JPH08108128A (ja) | 1994-10-07 | 1994-10-07 | 建材の化粧方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08108128A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6165562A (en) * | 1997-06-30 | 2000-12-26 | Nichiha Corporation | Building board, and method and apparatus for coating building board |
-
1994
- 1994-10-07 JP JP24433094A patent/JPH08108128A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6165562A (en) * | 1997-06-30 | 2000-12-26 | Nichiha Corporation | Building board, and method and apparatus for coating building board |
| US6413616B1 (en) | 1997-06-30 | 2002-07-02 | Nichiha Corporation | Building board and method and apparatus for coating building board |
| US6592672B1 (en) | 1997-06-30 | 2003-07-15 | Nichiha Corporation | Apparatus for coating a building board |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20040806 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070312 |